RU2693490C1 - Использование абсорбера с4 для отпаривания альдегидов - Google Patents
Использование абсорбера с4 для отпаривания альдегидов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693490C1 RU2693490C1 RU2018120505A RU2018120505A RU2693490C1 RU 2693490 C1 RU2693490 C1 RU 2693490C1 RU 2018120505 A RU2018120505 A RU 2018120505A RU 2018120505 A RU2018120505 A RU 2018120505A RU 2693490 C1 RU2693490 C1 RU 2693490C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- passing
- oxygenates
- absorber
- solvent
- Prior art date
Links
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 title abstract description 14
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 10
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 235000013844 butane Nutrition 0.000 description 4
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical class CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/12—Alkadienes
- C07C11/16—Alkadienes with four carbon atoms
- C07C11/167—1, 3-Butadiene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
- B01D19/001—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid
- B01D19/0015—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid in contact columns containing plates, grids or other filling elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
- C07C1/24—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms by elimination of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/42—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/42—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor
- C07C5/48—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor with oxygen as an acceptor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/09—Purification; Separation; Use of additives by fractional condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/24—Hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу удаления оксигенатов из выходящего из реактора бутадиенового потока, включающему пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока (12) в башню (30) гашения; охлаждение и гашение выходящего из реактора бутадиенового потока с образованием головного потока (32), содержащего углеводороды С4, и кубового потока (34), содержащего растворитель и оксигенаты; пропускание кубового потока (34) в отпарную колонну (60) оксигенатов; пропускание головного потока (32) в скруббер (50) оксигенатов для образования очищенного потока (52) С4 и кубового потока (54) скруббера; пропускание очищенного потока (52) С4 в абсорбер (70) С4 для образования головного потока (72) абсорбера, содержащего инертный газ, и кубового потока (74) абсорбера, содержащего соединения C4 и растворитель, причем указанный головной поток (72) абсорбера обеспечивает инертный газ для использования в отпарной колонне (60) оксигенатов; и пропускание инертного газа (72) в отпарную колонну (60) оксигенатов, и образование головного потока (62) отпарной колонны, содержащего оксигенаты и инертный газ, и кубового потока (64) отпарной колонны, содержащего растворитель. Оксигенаты отпаривают из растворителя инертным газом для снижения энергопотребления способа, и растворитель рециркулируют и повторно используют в способе. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Данная заявка испрашивает приоритет на основании предварительной патентной заявки США № 62/252053, поданной от 6 ноября 2015 года, полное содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к производству бутадиена. В частности, изобретение относится к оптимизации способа.
Уровень техники
Бутадиен является важным химическим веществом для производства коммерческих полибутадиеновых каучуков, например, таких, которые используются для производства шин. Полибутадиен является желательным каучуком из-за его износостойкости и высокой способности к восстановлению формы и размеров после деформации. Источниками бутадиена традиционно являются побочные продукты крекинга нафты. По мере увеличения спроса на этилен и пропилен потребность в переработке большего количества нафты в этилен и пропилен снижает выход C4 и более тяжелых углеводородов при крекинге нафты. Это приводит к сокращению источников материала для производства бутадиенов.
Поскольку потребность в бутадиенах растет, несмотря на повышение спроса на этилен и пропилен, становятся необходимы другие источники соединений С4. Соединения C4 включают бутаны, бутены и бутадиены. Новые источники включают источники каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором, превращение метанола в олефины, димеризацию этилена и дегидрирование бутанов, полученных из месторождений природного газа или месторождений нефти. С появлением новых источников становятся необходимы новые способы эффективного производства и извлечения бутадиенов.
Производство предшественника полимера требует многих стадий. Способ может быть улучшен за счет уменьшения энергопотребления и обеспечения лучшего управления технологическими потоками.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение относится к улучшению способа производства бутадиенов. Первый вариант осуществления изобретения представляет собой способ удаления оксигенатов из выходящего из реактора бутадиенового потока, включающий пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока в башню гашения; охлаждение и гашение выходящего из реактора бутадиенового потока с образованием головного потока, содержащего С4 углеводороды, и кубового потока, содержащего растворитель и оксигенаты; пропускание кубового потока в отпарную колонну оксигенатов; и пропускание инертного газа в отпарную колонну оксигенатов, и образование головного потока отпарной колонны, содержащего оксигенаты и инертный газ, и кубового потока отпарной колонны, содержащего растворитель. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, в котором растворитель представляет собой воду. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока в теплообменник для образования водяного пара и охлажденного выходящего из реактора бутадиенового потока перед пропусканием выходящего из реактора бутадиенового потока в башню гашения. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание головного потока в компрессорную установку для получения сжатого потока С4. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание сжатого потока С4 в скруббер оксигенатов для образования очищенного потока С4 и кубового потока скруббера. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока скруббера в отпарную колонну оксигенатов. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание очищенного потока С4 в абсорбер С4 для образования головного потока абсорбера, содержащего инертный газ, и кубового потока абсорбера, содержащего соединения C4 и растворитель. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока отпарной колонны C4 в абсорбер С4. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока абсорбера в дегазатор с образованием головного потока и дегазатора кубового потока дегазатора, содержащего растворитель и соединения C4. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока дегазатора в отпарную колонну С4 для образования потока продукта C4 и кубового потока, содержащего растворитель. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание бутенового потока в реактор окислительного дегидрирования с образованием выходящего из реактора бутадиенового потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, в котором реактор окислительного дегидрирования включает двухступенчатую реакторную систему, причем два реактора соединены последовательно, и бутеновый поток поступает из первого реактора во второй реактор, причем окислитель и водяной пар направляют в оба реактора.
Второй вариант осуществления изобретения представляет собой способ производства бутадиенов, включающий пропускание бутенового потока в реактор окислительного дегидрирования; пропускание перегретого водяного пара и сжатого воздуха в реактор окислительного дегидрирования, с образованием выходящего потока, содержащего бутадиены; пропускание указанного выходящего потока и воды через теплообменник с образованием охлажденного выходящего потока и потока водяного пара; пропускание охлажденного выходящего потока в башню гашения с образованием подвергнутого гашению потока C4 и кубового потока гашения; пропускание подвергнутого гашению потока C4 в компрессор для образования сжатого потока C4; пропускание сжатого потока С4 в скруббер альдегидов для образования потока продуктов C4 и кубового потока скруббера; пропускание кубового потока скруббера и кубового потока гашения в отпарную колонну альдегидов; и пропускание потока инертного газа в отпарную колонну альдегидов с образованием головного потока отпарной колонны и кубового водного потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, в котором кубовый поток гашения пропускают вместе с кубовым потоком скруббера в отпарную колонну альдегидов. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание потока водяного пара в пароперегреватель для образования перегретого водяного пара, направляемого в реактор окислительного дегидрирования. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание части кубового водного потока в теплообменник для образования потока водяного пара. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание технологического потока C4 в абсорбер C4 с образованием кубового потока абсорбера C4 и головного потока абсорбера C4, содержащего инертный газ. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание головного потока абсорбера C4 в отпарную колонну альдегидов. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока абсорбера С4 в дегазатор с образованием головного потока дегазатора и кубового потока дегазатора; пропускание кубового потока дегазатора в отпарную колонну С4 с образованием головного потока С4 и кубового потока растворителя; и пропускание головного потока C4 в делитель C4. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока растворителя в абсорбер С4.
Другие цели, преимущества и применения настоящего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники из приведенного ниже подробного описания и чертежей.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлен способ настоящего изобретения, использующий инертные газы для отпаривания воды при производстве бутадиенов.
Осуществление изобретения
Одной из областей увеличения производства бутадиенов является целевое производство бутадиена (OPBD). Целевое производство бутадиена может осуществляться с помощью прямого дегидрирования бутанового/бутенового потока, двухступенчатого процесса конверсии бутана в бутадиен или оксидегидрирования нормальных бутенов до бутадиена.
При оксидегидрировании нормальных бутенов образуется выходящий технологический поток, содержащий соединения С4. Выходящий технологический поток также содержит оксигенаты. Оксигенаты должны быть удалены из выходящего потока реактора оксидегидрирования перед направлением соединений С4 в установку выделения бутадиена.
Оксигенаты включают кетоны, альдегиды и другие оксигенаты. Основными оксигенатами, образующимся в способе, являются альдегиды. Альдегиды и другие оксигенатные примеси удаляют с помощью абсорбции примесей в растворителе. Впоследствии растворитель отпаривают от примесей и рециркулируют в установки абсорбции.
Настоящее изобретение представляет собой способ удаления оксигенатов из выходящего из реактора бутадиенового потока. Способ включает пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока в башню гашения для охлаждения и гашения выходящего потока потоком растворителя. Башня гашения образует головной поток, содержащий С4 углеводороды, и кубовый поток, содержащий растворитель и оксигенаты. Кубовый поток пропускают в колонну отпаривания оксигенатов для разделения кубового потока на головной поток, содержащий оксигенаты и инертный газ, и кубовый поток, содержащий растворитель. Инертный газ пропускают в колонну отпаривания оксигенатов для обеспечения отпаривающей среды для удаления оксигенатов из растворителя в кубовом потоке. В одном варианте осуществления растворитель представляет собой воду.
Способ может дополнительно включать пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока в теплообменник для предварительного охлаждения выходящего из реактора потока и образования водяного пара. Предварительно охлажденный выходящий поток затем пропускают в башню гашения. Головной поток башни гашения пропускают в компрессорную установку для образования сжатого потока С4. Сжатый поток С4 пропускают в скруббер оксигенатов. Скруббер оксигенатов образует очищенный поток С4 и кубовый поток скруббера. Остаточные оксигенаты, которые не удаляются в башне гашения, в основном являются альдегидами. Кубовый поток скруббера оксигенатов пропускают в колонну отпаривания оксигенатов.
Очищенный поток С4 пропускают в колонну-абсорбер C4, при этом инертные газы в очищенном потоке С4 удаляются и отводятся из колонны-абсорбера с головным потоком. Растворитель пропускают в колонну-абсорбер C4 и получают кубовый поток, содержащий соединения C4 и растворитель. Кубовый поток абсорбера C4 пропускают в колонну-дегазатор с образованием головного потока дегазатора и кубового потока, содержащего соединения C4 и растворитель. Кубовый поток дегазатора пропускают в отпарную колонну C4 для отделения растворителя от соединений C4. Отпарная колонна С4 образует головной поток, содержащий поток продукта C4, содержащий бутадиены, и кубовый поток, содержащий растворитель. Растворитель из кубового потока отпарной колонны C4 направляется в абсорбер С4.
Инертный газ, такой как азот, используемый в отпарной колонне оксигенатов, экономит энергию и уменьшает или исключает необходимость в образовании водяного пара в отпарной колонне. Отпарная колонна оксигенатов также может называться отпарной колонной альдегидов, поскольку основные оксигенаты содержат альдегиды, образованные в реакторе окислительного дегидрирования. Использование инертного газа по сравнению с использованием водяного пара позволяет осуществлять процесс при более низкой температуре, поскольку использование водяного пара требует более высокой температуры для предотвращения конденсации водяного пара в трубопроводах головного погона отпарной колонны оксигенатов.
Способ, показанный на фигуре, включает пропускание бутенового потока 8 в реактор 10 окислительного дегидрирования. Перегретый водяной пар и сжатый воздух 6 также направляют в реактор 10 с образованием выходящего потока 12, содержащего бутадиены. Выходящий поток 12 пропускают через теплообменник 20 с образованием охлажденного выходящего потока 22. Водный поток 24 может пропускаться через теплообменник 20 с образованием водяного пара 26. Охлажденный выходящий поток 22 пропускают в башню 30 гашения, где выходящий поток 22 дополнительно охлаждается, и вымываются оксигенаты. Башня 30 гашения образует подвергнутый гашению поток 32 С4 и кубовый поток 34 гашения.
Подвергнутый гашению головной поток 32 C4 сжимают в компрессорной установке 40 с образованием сжатого потока 42 С4. Компрессорная установка 40 может содержать несколько компрессоров или многоступенчатые компрессоры с межступенчатым охлаждением для конденсации растворителя. Сжатый поток 42 С4 пропускают в скруббер 50 оксигенатов для образования очищенного потока 52 С4. Скруббер 50 оксигенатов удаляет оксигенаты, и основными удаленными соединениями являются альдегиды. Скруббер 50 оксигенатов образует кубовый поток 54 скруббера, который пропускают в отпарную колонну 60 оксигенатов. Кубовый поток 54 скруббера объединяют с кубовым потоком 34 гашения и направляют в отпарную колонну 60 оксигенатов. Поток 72 инертного газа пропускают в отпарную колонну 60 оксигенатов с образованием головного потока 62, содержащего сбрасываемые газы, и кубового потока 64, содержащего отпаренную воду. Водный поток 64 рециркулируют и пропускают в теплообменник 20 с получением водяного пара 26 для использования в реакторах 10 окислительного дегидрирования. Часть водного потока 64 может пропускаться через испаритель 80 для образования водяного пара 82. Водяной пар пропускают через пароперегреватель 90 для образования перегретого водяного пара 92, подаваемого в реакторы 10.
Способ дополнительно включает пропускание очищенного технологического потока 52 С4 в абсорбер 70 С4. Абсорбер 70 С4 абсорбирует С4 углеводороды из технологического потока 52 и образует головной поток 72 абсорбера С4, содержащий инертные газы, и кубовый поток 74 абсорбера С4, содержащий С4 углеводороды и растворитель. Головной поток 72 абсорбера С4 обеспечивает инертный газ для использования в отпарной колонне 60 оксигенатов.
Кубовый поток абсорбера C4 пропускают в дегазатор 100 для удаления остаточных легких газов с головным потоком 102 дегазатора. Дегазатор 100 образует кубовый поток 104, содержащий дегазированный растворитель и С4 углеводороды. Кубовый поток 104 дегазатора пропускают в отпарную колонну 110 С4 для отделения соединений C4 от абсорбирующего растворителя. Отпарная колонна 110 С4 образует головной поток 112, содержащий С4 углеводороды, и кубовый поток 114, содержащий растворитель. Поток 114 растворителя охлаждают за счет теплообмена с питающим потоком 104 отпарной колонны, и охлажденный поток 114 растворителя подают в абсорбер 70 С4. Головной поток С4 пропускают в делитель C4 (не показан), для отделения бутадиенов от других соединений C4.
Реактор 10 окислительного дегидрирования может включать один или большее число реакторов, установленных последовательно с теплообменником между ними для регулирования температур на входе. В одном варианте осуществления реактор 10 окислительного дегидрирования включает два реактора, соединенных последовательно, и бутеновый поток поступает из первого реактора во второй реактор. Водяной пар и окислитель подаются в каждый реактор. Предпочтительным окислителем является сжатый воздух.
Способ улучшается за счет использования существующего технологического потока, обедненного оксигенатами, для отпаривания в отпарной колонне оксигенатов. Головной поток, содержащий инертный газ, выходящий из расположенного ниже по потоку абсорбера C4, обеспечивает хороший отпаривающий газ для отпарной колонны оксигенатов. Головной поток из абсорбера C4 уже предназначен для направления в ту же самую последующую обработку, например, термический окислитель, и направляется в то же самое целевое устройство, что и головной погон из отпарной колонны оксигенатов.
Хотя изобретение описано с использованием того, что в данном случае рассматривается как предпочтительные варианты осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничено описанными вариантами осуществления, но предполагает охват различных модификаций и эквивалентных конфигураций, включенных в объем прилагаемой формулы изобретения.
Claims (15)
1. Способ удаления оксигенатов из выходящего из реактора бутадиенового потока, включающий:
- пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока (12) в башню (30) гашения;
- охлаждение и гашение выходящего из реактора бутадиенового потока с образованием головного потока (32), содержащего углеводороды С4, и кубового потока (34), содержащего растворитель и оксигенаты;
- пропускание кубового потока (34) в отпарную колонну (60) оксигенатов;
- пропускание головного потока (32) в скруббер (50) оксигенатов для образования очищенного потока (52) С4 и кубового потока (54) скруббера;
- пропускание очищенного потока (52) С4 в абсорбер (70) С4 для образования головного потока (72) абсорбера, содержащего инертный газ, и кубового потока (74) абсорбера, содержащего соединения C4 и растворитель, причем указанный головной поток (72) абсорбера обеспечивает инертный газ для использования в отпарной колонне (60) оксигенатов; и
- пропускание инертного газа (72) в отпарную колонну (60) оксигенатов и образование головного потока (62) отпарной колонны, содержащего оксигенаты и инертный газ, и кубового потока (64) отпарной колонны, содержащего растворитель.
2. Способ по п.1, в котором растворитель представляет собой воду.
3. Способ по любому из пп.1, 2, дополнительно включающий пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока (12) в теплообменник (20) для образования водяного пара и охлажденного выходящего из реактора бутадиенового потока (22) перед пропусканием выходящего из реактора бутадиенового потока (12) в башню (30) гашения.
4. Способ по любому из пп.1, 2, дополнительно включающий пропускание головного потока (32) в компрессорную установку (40) для образования сжатого потока (42) С4.
5. Способ по п.4, дополнительно включающий пропускание сжатого потока (42) С4 в скруббер (50) оксигенатов для образования указанного очищенного потока (52) С4 и указанного кубового потока (54) скруббера.
6. Способ по п.5, дополнительно включающий пропускание кубового потока (54) скруббера в отпарную колонну (60) оксигенатов.
7. Способ по любому из пп.1, 2, дополнительно включающий пропускание кубового потока (74) абсорбера в дегазатор (100) с образованием головного потока (102) дегазатора и кубового потока (104) дегазатора, содержащего растворитель и соединения C4.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий пропускание кубового потока (104) дегазатора в отпарную колонну (110) С4 для образования потока (112) продукта C4 и кубового потока (114) отпарной колонны C4, содержащего растворитель.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий пропускание кубового потока (114) отпарной колонны C4 в абсорбер (70) С4.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562252053P | 2015-11-06 | 2015-11-06 | |
| US62/252,053 | 2015-11-06 | ||
| PCT/US2016/060641 WO2017079629A1 (en) | 2015-11-06 | 2016-11-04 | Use of c4 absorber for stripping aldehydes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693490C1 true RU2693490C1 (ru) | 2019-07-03 |
Family
ID=58662824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018120505A RU2693490C1 (ru) | 2015-11-06 | 2016-11-04 | Использование абсорбера с4 для отпаривания альдегидов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10538466B2 (ru) |
| EP (1) | EP3371145B1 (ru) |
| KR (1) | KR102088494B1 (ru) |
| CN (1) | CN108349851B (ru) |
| CA (1) | CA3001739C (ru) |
| MX (1) | MX2018004934A (ru) |
| MY (1) | MY185667A (ru) |
| RU (1) | RU2693490C1 (ru) |
| WO (1) | WO2017079629A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4066538A (en) * | 1974-01-17 | 1978-01-03 | Phillips Petroleum Company | Water purification by treating with activated carbon before biochemical treatment |
| SU1216938A1 (ru) * | 1984-08-13 | 1999-10-20 | А.Л. Цайлингольд | Способ получения бутадиена |
| WO2013148908A1 (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | Tpc Group Llc | Low emissions oxidative dehydrogenation process for producing butadiene |
| US20140200380A1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-07-17 | Basf Se | Process for Preparing 1,3-Butadiene from N-Butenes by Oxidative Dehydrogenation |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3528910A (en) | 1967-06-26 | 1970-09-15 | Sinclair Research Inc | Hydrotreating process utilizing alkyl disulfide for in situ catalyst activation |
| US3563912A (en) | 1968-03-14 | 1971-02-16 | Union Oil Co | Catalyst composition and sulfiding method |
| US3622520A (en) | 1969-07-23 | 1971-11-23 | Universal Oil Prod Co | Regeneration of a coke-deactivated catalyst comprising a combination of platinum, rhenium, halogen and sulfur with an alumina carrier material |
| US3884650A (en) * | 1973-07-11 | 1975-05-20 | Petro Tex Chem Corp | Waste disposal from oxidative dehydrogenation |
| US3943185A (en) * | 1974-05-28 | 1976-03-09 | Petro-Tex Chemical Corporation | Diolefin production and purification |
| US4177136B1 (en) | 1978-01-03 | 1994-05-03 | Standard Oil Co Ohio | Hydrotreating process utilizing elemental sulfur for presulfiding the catalyst |
| US4595788A (en) | 1983-11-25 | 1986-06-17 | Nippon Zeon Co. Ltd. | Process for producing butadiene |
| EP0181254B1 (fr) | 1984-10-30 | 1988-06-01 | Eurecat Europeenne De Retraitement De Catalyseurs | Procédé de présulfuration de catalyseur de traitement d'hydrocarbures |
| US5520722A (en) | 1995-01-18 | 1996-05-28 | Exxon Research And Engineering Company | Multiunsaturates removal process |
| JP2001510399A (ja) | 1997-02-07 | 2001-07-31 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 現場外で予備硫化した炭化水素転化触媒 |
| US6291391B1 (en) | 1998-11-12 | 2001-09-18 | Ifp North America, Inc. | Method for presulfiding and preconditioning of residuum hydroconversion catalyst |
| CA2412363C (en) | 2000-06-19 | 2010-03-30 | James B. Mac Arthur | Method for presulfiding and preconditioning of residuum hydroconversion catalyst |
| DE10037774A1 (de) * | 2000-08-03 | 2002-02-14 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung organischer Substanzen aus einem diese Substanzen enthaltenden Gasgemisch |
| DE10361822A1 (de) * | 2003-12-30 | 2005-08-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Butadien |
| FR2874838B1 (fr) | 2004-09-08 | 2006-11-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede de sulfuration de catalyseurs d'hydrotraitement |
| FR2910348B1 (fr) | 2006-12-22 | 2012-05-18 | Arkema France | Agent de sulfuration de catalyseur d'hydrotraitement et son utilisation pour la presulfuration in-situ et ex-situ |
| US9523048B2 (en) | 2009-07-24 | 2016-12-20 | Lummus Technology Inc. | Pre-sulfiding and pre-conditioning of residuum hydroconversion catalysts for ebullated-bed hydroconversion processes |
| DE102010041821A1 (de) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Evonik Oxeno Gmbh | Einsatz von Supported Ionic Liquid Phase (SILP) Katalysatorsystemen in der Hydroformylierung von olefinhaltigen Gemischen zu Aldehydgemischen mit hohem Anteil von in 2-Stellung unverzweigten Aldehyden |
| CN102633770B (zh) * | 2012-04-06 | 2013-12-18 | 邢台旭阳煤化工有限公司 | 一种三聚甲醛脱除轻组分的方法及装置 |
| US9266098B2 (en) | 2012-09-05 | 2016-02-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydroconversion multi-metallic catalysts and method for making thereof |
| CN102826950B (zh) | 2012-09-06 | 2015-02-11 | 湖南百利工程科技股份有限公司 | 丁烯氧化脱氢制丁二烯废水循环利用的工艺方法 |
| KR20150105455A (ko) * | 2013-01-16 | 2015-09-16 | 바스프 에스이 | 생성물을 처리하는 동안에 과산화물 함량을 모니터링하는, n-부텐의 산화성 탈수소화에 의한 부타디엔의 제조 방법 |
| WO2014138520A2 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Tpc Group Llc | Multi-stage oxidative dehydrogenation process with inter-stage cooling |
-
2016
- 2016-11-04 EP EP16863081.2A patent/EP3371145B1/en active Active
- 2016-11-04 WO PCT/US2016/060641 patent/WO2017079629A1/en active Application Filing
- 2016-11-04 KR KR1020187011381A patent/KR102088494B1/ko active IP Right Grant
- 2016-11-04 CA CA3001739A patent/CA3001739C/en active Active
- 2016-11-04 CN CN201680063877.2A patent/CN108349851B/zh active Active
- 2016-11-04 MX MX2018004934A patent/MX2018004934A/es unknown
- 2016-11-04 MY MYPI2018701418A patent/MY185667A/en unknown
- 2016-11-04 RU RU2018120505A patent/RU2693490C1/ru active
-
2018
- 2018-05-02 US US15/968,909 patent/US10538466B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4066538A (en) * | 1974-01-17 | 1978-01-03 | Phillips Petroleum Company | Water purification by treating with activated carbon before biochemical treatment |
| SU1216938A1 (ru) * | 1984-08-13 | 1999-10-20 | А.Л. Цайлингольд | Способ получения бутадиена |
| WO2013148908A1 (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | Tpc Group Llc | Low emissions oxidative dehydrogenation process for producing butadiene |
| US20140200380A1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-07-17 | Basf Se | Process for Preparing 1,3-Butadiene from N-Butenes by Oxidative Dehydrogenation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BUTADIENE PRODUCT STEWARDSHIP GUIDANCE MANUAL Last Updated April 2, 2010, всего 75 стр. найдено в Интернет https://www.americanchemistry.com/productstechnology/olefins/butadiene-product-stewardship-guidance-manual.pdf. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3001739C (en) | 2020-08-11 |
| EP3371145B1 (en) | 2023-07-19 |
| WO2017079629A1 (en) | 2017-05-11 |
| US10538466B2 (en) | 2020-01-21 |
| EP3371145A1 (en) | 2018-09-12 |
| CN108349851B (zh) | 2021-05-11 |
| US20180258015A1 (en) | 2018-09-13 |
| CA3001739A1 (en) | 2017-05-11 |
| EP3371145A4 (en) | 2019-06-26 |
| CN108349851A (zh) | 2018-07-31 |
| MX2018004934A (es) | 2018-07-06 |
| MY185667A (en) | 2021-05-28 |
| KR102088494B1 (ko) | 2020-03-13 |
| KR20180058781A (ko) | 2018-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3230237B1 (en) | Process for co-producing c3 olefins, ic4 olefins, nc4 olefins and diolefins, and/or c5 olefins and diolefins | |
| WO2014138520A2 (en) | Multi-stage oxidative dehydrogenation process with inter-stage cooling | |
| KR20180085415A (ko) | 알칸의 탈수소화 방법 | |
| EP2480521B1 (en) | Offgas stream direct contact condenser | |
| KR20150021520A (ko) | 프로판의 프로필렌으로의 전환 | |
| US9856188B2 (en) | Integration of N-C4/N-C4=/BD separation system for on-purpose butadiene synthesis | |
| US20160326071A1 (en) | Method for producing butadiene through oxidative dehydrogenation reaction | |
| RU2693490C1 (ru) | Использование абсорбера с4 для отпаривания альдегидов | |
| US8044254B2 (en) | Process for enhanced olefin production | |
| WO2014138510A1 (en) | Oxidative dehydrogenation process with hydrocarbon moderator gas and reduced nitrogen feed | |
| CA2996532C (en) | Staged pressure for butadiene reactors to enhance energy recovery | |
| KR20190042104A (ko) | 희석 에틸렌의 생산을 위한 공정 | |
| EP3353137B1 (en) | Processes and apparatuses for production of butadiene | |
| KR101917910B1 (ko) | 공액디엔의 제조 방법 | |
| US11230513B2 (en) | Production process of 1,3-butadiene | |
| KR102402736B1 (ko) | 1,3-부타디엔의 제조방법 | |
| RU2016102154A (ru) | Способ регулирования тепла, включающий охлаждение расширением и рециркуляцию охлажденного газа | |
| JP2010505000A (ja) | オレフィン製造を促進する方法 | |
| KR102246185B1 (ko) | 부타디엔 제조방법 | |
| RU2022101205A (ru) | Способы эксплуатации комплексных систем химической обработки для производства олефинов | |
| KR20180077736A (ko) | 부타디엔 제조방법 | |
| JP2008189680A (ja) | 改善されたアクリロニトリルの回収プロセス |