KR200191445Y1

KR200191445Y1 - 상하부 열판을 갖는 양면 전사기

Info

Publication number: KR200191445Y1
Application number: KR2020000005615U
Authority: KR
Inventors: 박명환; 박정희; 박정환
Original assignee: 박명환; 박정희; 박정환
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2000-08-16
Also published as: KR100360623B1; KR20000030428A

Abstract

본 고안은 상ㆍ하 열판을 갖는 양면 전사기에 관한 것으로, 상세하게는 에어실린더에 의해 승강운동하면서 전사지와 피전사물을 가열 가압시켜 전사하는 상부열판과, 피전사물의 하부면을 떠받치거나 또는 피전사물의 하부면을 떠받치면서 상부열판의 협조(가압가열)하에 피전사물의 하부에 위치하는 전사지와 피전사물의 하부를 열전사하는 하부열판과, 에어실린더 로드와 상부열판 사이에 위치하면서 피전사물의 두께에 따라 상부열판의 하강정도를 제어하는 로드셀과, 전사지와 피전사물을 전사위치로 이송시키는 이송장치로 구성하여 우수한 품질의 전사물을 얻을 수 있도록 한 것이다.

또한, 상ㆍ하부 열판을 중앙부 열판과 중앙부 열판을 빙둘러 싸는 가장자리부 열판으로 분리 구성하되 가장자리부 열판의 발열온도가 중앙부 열판보다 높게 설정하여 온도손실분을 보상함으로써 전사온도를 균일화시키고, 열전사기의 제어를 담당하는 제어기는 기억장치를 갖는 중앙처리장치(CPU)의 입력에 로드셀을 고정하고, 상ㆍ하부 열판의 측면이나 상부면에 고정되는 온도스위치(또는 온도감지지기)와 피전사물의 종류나 크기 및 재질에 따라 적당한 전사온도를 결정하는 설정부와 열전사기를 수동 또는 자동으로 전환하고 제어하는 조작부를 각각 접속하고, 중앙처리장치의 출력에 에어실린더와 상부열판과 하부열판과 모터 드라이버를 각각 접속하고, 모터 드라이버의 출력에 이송장치의 모터를 접속하여 열전사기를 구성한 것이다.

Description

상하부 열판을 갖는 양면 전사기{Duplex transcriber with upper heat board and lower heat board}

본 고안은 상ㆍ하 열판을 갖는 양면 전사기에 관한 것으로, 상세하게는 에어실린더에 의해 승강하면서 전사지와 피전사물을 소정의 온도와 소정의 압력으로 가열가압시켜 전사하는 상부열판과, 피전사물의 하부면을 떠받치거나 또는 피전사물의 하부면을 떠받치면서 상부열판의 협조(가압가열)하에 피전사물의 하부에 위치하는 전사지와 피전사물의 하부를 열전사하는 하부열판과, 에어실린더의 로드와 상부열판 사이에 위치하면서 피전사물의 두께에 따라 상부열판의 하강정도를 제어하는 로드셀과, 전사지와 피전사물을 전사위치로 이송시키는 이송장치로 구성하여 우수한 품질의 전사물을 얻을 수 있도록 한 것이다.

기존의 열전사기는 승강구조의 열판이 열전사기의 상부에만 설치되어 있는 단면 전사기이다. 따라서 이러한 전사기는 한 면만 열을 전달하여 전사할 수 있는 기능을 가지고 있으므로 변형이 있는 피전사물(소재)로는 전사가 불가능한 문제점이 있다

즉, 피전사물의 재질이나 용도 특성 또는 크기 등에 따라 다르나 전사온도는 180℃~210℃ 이고, 전사시간은 대략 40초 정도이며, 상기와 같은 가열온도와 가압시간으로 전사할 때 변형이 없는 피전사물, 예컨데 옷이나 의복과 같은 섬유제품은 종래 열전사기로 전사작업을 할 수 있으나, 피전사물의 크기가 크거나, 두께가 두껍거나, 변형이 쉬운 재질 이를테면, 합성수지계열의 재질ㆍ아크릴ㆍ폴리카보네이트의 경우 두께가 두꺼워질수록 가열되는 상부와 가열되지 않는 하부의 온도차이로 팽창 및 수축과 뒤틀림이 발생하며, 가열에 의해 작업자가 손으로 이를 교정하기 어려울 뿐 아니라 전사도 힘이드는 문제점이 있다.

또한, 종래 열전사기에 사용된 열판의 경우 일체형 열판을 사용하므로 설치와 가공이 쉬운 장점은 있으나 외부공기와의 접촉면적이 크고 접촉상태가 활발한 열판의 가장자리 부분이 중앙부보다 열손실이 심한 편이므로 전사품질이 크게 저하되는 문제점이 있다.

또한, 전사지와 피전사물을 적당한 온도와 적당한 시간으로 가열 가압하는 열판은 열전사기의 상부에만 위치하므로 피전사물의 재질이나 특성에 따라 능동적으로 대응할 수 없는 문제점이 있다. 이를테면, 유리나 합성수지 필름과 같이 투명 또는 반투명 재질로 된 피전사물의 이면에 전사를 하는 경우 전사여부를 확인하기 위하여 피전사물을 일일이 뒤집어 살펴보아야하는 문제점이 있다.

또한, 같은 압력으로 피전사물을 가압하게 되므로 피전사물의 두께가 달라지는 경우 전사압력이 설정압력 미만으로 부족하거나 설정압력 이상으로 강하게 작용하므로 작업자가 열판의 가압력을 수동으로 조정해 주어야하는 문제점이 있으며, 이러한 경우 작업자의 개인차에 의해 전사압력이 균일하지 않아 전사품질이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 에어실린더에 의하여 승강하면서 전사지와 피전사물을 적당히 가열가압시켜 전사하는 상부열판과, 피전사물의 하부면을 떠받치거나 또는 피전사물의 하부면을 떠받치면서 상부열판의 협조(가압가열)하에 전사지와 피전사물의 하부를 열전사하는 하부열판을 각각 설치하여 단면 또는 양면으로 전사할 수 있게 함을 목적으로 한다.

또한, 에어실린더의 로드와 상부열판 사이에 로드셀을 설치하여 피전사물의 두께에 따라 상부열판의 하강정도가 자동으로 제어되게 함으로써 우수한 품질의 전사물을 얻을 수 있도록 함을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 전ㆍ후 한 쌍의 수직부재를 평행하도록 이격설치한 다음 수평부재로 고정하고, 상기 수직부재의 중간에 수평작업대를 설치하고, 지지간의 상부 지지판에 에어실린더를 고정하고, 에어실린더의 로드 끝단부에 제어기와 연결된 로드셀의 상부를 고정하고, 로드셀의 하부에 상부열판을 고정하고, 수평작업대의 전사위치에 하부열판을 고정하고, 이송장치는 피전사물을 이동시키는 이송벨트와 복수 개의 안내롤러 및 감속회전력으로 피전사물을 이송시키는 가역모터와 이송벨트의 장력을 유지하는 장력유지롤러로 구성하고, 상부열판의 전ㆍ후 양측 지지편에 안내롤러를 축 설치하여 수직부재의 안쪽면을 따라 구름운동하도록 한다.

또한, 상ㆍ하부 열판을 중앙부 열판과 중앙부 열판을 빙둘러 싸는 가장자리부 열판으로 분리 구성하되 가장자리부 열판의 발열온도가 중앙부 열판보다 높도록 설정하여 온도손실분을 보상하도록 함으로써 전사온도를 균일화시키도록 한다.

또한, 열전사기의 제어를 담당하는 제어기는 기억장치를 갖는 중앙처리장치 (CPU)의 입력에 로드셀을 고정하고, 상ㆍ하부 열판의 측면이나 상부면에 고정하는 온도스위치(또는 온도감지지기)와 피전사물의 종류나 크기 및 재질에 따라 적당한 전사온도를 결정하는 설정부와 열전사기를 수동/자동 전환과 열전사기를 조작할 수 있는 조작부를 각각 접속하고, 중앙처리장치의 출력에 에어실린더와 상부열판과 하부열판과 모터 드라이버를 각각 접속하고, 모터 드라이버의 출력에 모터를 접속하여서 된 것이다.

이러한 본 고안은 전사잉크가 공급되는 프린터를 이용하여 종이나 천의 표면에 컴퓨터로 편집한 역상의 그림이나 사진, 문자 등을 전사시켜 역상 전사지를 얻은 다음 현수막, 의류와 같은 천(원단)이나 종이ㆍ석재ㆍ목재ㆍ합성수지재ㆍ유리ㆍ타일과 같은 각종 피전사물의 표면에 상기 전사지를 엎어 놓은 다음 열전사기로 소정시간 가열ㆍ가압시켜 열전사하게 된다.

본 고안에서 피전사물의 재질이나 종류ㆍ특성 또는 그 크기에 따라 열판의 가열온도와 가압시간을 달리하게 된다. 즉, 가열시간과 가압시간은 반비례하므로 내열성이 높은 피전사물은 가열온도를 높이는 대신 가열시간을 줄여 충분한 전사가 이루어지도록 하고, 내열성이 낮은 피전사물은 가열온도를 낮추는 대신 가열시간을 길게 주어 충분한 전사가 이루어지도록 한다.

도 1 : 본 고안의 개략적인 구성도.

도 2 : 본 고안 일 실시 예의 정면도.

도 3 : 본 고안 상부열판 부분 평면도.

도 4 : 본 고안 열판의 평면배치도.

도 5 : 본 고안 열판의 다른 실시 예 평면도.

도 6 : 본 고안 열판의 또 다른 실시 예 평면도.

도 7 : 본 고안의 회로 블럭도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

(2)(2a)--열전사기 (4)(40)--이송벨트

(6)(76)(76a)--안내롤러 (8)--구동모터

(10)--장력유지롤러 (12)--피전사물

(14)--이송장치 (16)--에어실린더

(18)--전사지 (20)--상부열판

(22)--하부열판 (24)--에어실린더 로드

(26)--로드셀 (28)(30)--가역모터

(32)(34)--권취롤러 (36)(38)--아이들 롤러

(42)(44)(46)(48)(56)(58)--수직부재 (50)(52)--수평부재

(54)--작업대 (60)--높이조절수단

(62)--받침판 (64)--지지판

(66)--장력유지롤러 (68)(70)--지지편

(72)(74)--플렌지 (78)--평판

(80)(82)(82a)(82b)--전열판 (82c)(82d)(82e)(82f)--조각열판

(84)(86)(86a)(86b)(86c)(86d)(86e)(86f)--온도스위치(또는 온도감지기)

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 열전사기(2)의 개략적인 구성도로, 열전사기(2)의 상부에는 에어실린더(16)에 의해 승강하는 상부열판(20)이 설치되어 양면 전사할 수 있게 구성되며, 열전사기(20)의 하부에는 하부열판(22)의 양측으로 작업대(54)가 수평으로 설치된다.

상기 작업대(54)에는 이송벨트(4)와 복수 개의 안내롤러(6)와 구동모터(8) 및 장력유지롤러(10)로 구성된 이송장치(14)가 설치되어 전사지(18)와 피전사물 (12)을 전사위치인 하부열판(22) 위로 이송시키게 된다.

에어실린더(16)에 의하여 승강운동하는 상부열판(22)은 피전사물(12)과 피전사물(12)의 상부표면 또는 하부표면에 접촉되는 전사지(18)를 소정의 온도와 압력으로 가열가압시켜 전사하게된다.

또한, 하부열판(22)은 피전사물(12)의 하부면을 떠받치거나 또는 피전사물 (12)의 하부면을 떠받치면서 상부열판(20)의 협조(가압가열 또는 가압)하에 피전사물(12)의 하부에 접촉된 전사지와 피전사물(12)의 하부를 전사하게 된다.

또한, 상부열판(20)과 에어실린더의 로드(24) 사이에는 제어기와 접속된 로드셀(26)을 설치하여 상부열판(20)의 가압력을 감지하여 피전사물(12)의 두께에 따른 상부열판(20)의 하강거리를 조정할 수 있도록 한다.

본 고안에서 작업대(54)에 설치되는 이송장치(14)의 이송벨트(4)는 엔드레스형 벨트를 사용하면 구동모터(8)와 안내롤러(6)의 도움을 받아 작업대(54)의 상ㆍ하로 무한히 회전하면서 피전사물(12)을 전사위치로 이송시키도록 구성하거나 도 2와 같이 가역모터(28)(30)의 회전력이 전달되는 한 쌍의 권취롤러(32)(34)와 아이들 롤러(36)(38)를 이용하여 이송벨트(40)를 왕복운동시킬 수 있게 함으로써 전사지(18)와 피전사물(12)을 운반할 수 있도록 구성할 수도 있다.

도 2, 도 3은 본 고안 일 실시 예로 도시한 열전사기(2a)의 정면도 및 평면도로, 전ㆍ후 한 쌍의 수직부재(42)(44)(46)(48)를 평행하도록 이격설치한 다음 수평부재(50)(52)로 연결시켜 고정하고, 수직부재(42)(44)(46)(48)의 중간부분에는 하부열판(22)을 고정하여 상부열판(20)과 평행하도록 하고, 하부열판(20)의 양측으로 비교적 긴 길이의 작업대(54)를 수평으로 설치하여 열전사 작업을 할 수 있도록 한다.

작업대(54)의 양측에는 수직부재(56)(58)를 수직으로 고정시켜 작업대(54)를 지지하도록 하고, 수직부재(42)(44)(46)(48)(56)(58)의 하단부에는 높이조절수단 (60)을 갖는 받침판(62)을 각각 설치하여 작업대(54)의 수평과 작업자의 키를 고려하여 그 높낮이를 조정할 수 있도록 한다.

수직부재(42)(44)(46)(48)의 상부에는 지지판(64)을 수평으로 고정한 다음 에어실린더(16)를 고정시켜 로드(24)가 상기 지지판(64)의 하부로 출몰할 수 있도록 하고, 로드(24)의 끝단부에는 제어기에 접속된 로드셀(26)의 상부면을 고정하고, 로드셀(26)의 저부면에는 상부열판(20)을 고정하도록 한다.

상기에서 로드(24)의 단부와 로드셀(26)은 일체형으로 고정할 수도 있으나 도시안된 축핀으로 연결하여 상부열판(20)의 가장자리 부분이 상ㆍ하로 다소간 움직일 수 있는 유격을 주어 비록 피전사물(12)의 상부면이 다소 고르지 않더라도 고른 가열과 가압을 달성할 수 있도록 함이 바람직하다.

상기에서 열전사기(2a)의 이송장치는 피전사물(12)을 이동시키는 이송벨트 (40)와 복수 개 롤러(36)(38) 및 감속회전력으로 피전사물(12)을 이송시키는 가역모터(28)(30)와, 이송벨트(40)의 장력을 유지하는 장력유지롤러(66)로 구성하여 상기 이송벨트(40)가 하부열판(22)의 상부면으로 면접촉으로 지나갈 수 있도록 한다.

상부열판(20)의 전ㆍ후 양측에는 도 3과 같이 한 쌍의 지지편(68)(70)을 각각 돌출시킨 다음 플렌지(72)(74)가 양측으로 형성된 안내롤러(76)를 축 설치하여 상기 안내롤러(76)가 수직부재(42)(44)(46)(48)의 안쪽면을 따라 구름운동하도록 함으로써 상부열판(20)이 상승 또는 하강할 때 수직부재(42)(44)(46)(48)를 이탈하지 않도록 한다.

상기에서 안내롤러(76)는 상부열판(20)의 전ㆍ후 양측에 하나씩 설치하거나 도 2와 같이 안내롤러(76)의 상부 또는 하부에 또 다른 안내롤러(76a)를 병행 설치하여 상부열판(20)의 안정적인 승강을 달성할 수도 있다.

한편, 본 고안에서 이송벨트(40)의 하부에 도시안된 아이들 롤러를 좁은 간격으로 설치하여 이송벨트(40)와 피전사물(12)이 이동할 수 있게 구성할 수도 있으나 소음이나 원가상승 요인이 있고 피전사물의 부드러운 이송을 기대할 수 없으므로 바람직하지 못하다.

따라서, 본 고안에서는 이송벨트(40)의 하부에 표면 마찰계수가 비교적 적은 평판(78)을 설치하여 이송벨트(40)가 면접촉으로 이송되게 구성함으로써 피전사물 (12)의 안정적인 이동을 유도하도록 한다.

또한, 상부열판(20)과 하부열판(22)에는 평판형의 전열판을 각각 설치하여 피전사물(12)의 종류나 재질에 또는 크기 등에 따라 필요로하는 전사온도를 얻을 수 있도록 한다.

한편, 상ㆍ하부 열판(20)(22)의 가장자리 부분은 중앙자리 부분에 비하여 공기와의 접촉면적이 넓은 관계로 상대적인 온도가 떨어져 편차가 심한 편이다. 물론 상ㆍ하부 열판(20)(22)의 크기나 두께에 따라 온도편차의 정도는 달라지나 심한 경우 중앙부와 가장자리부의 온도편차가 10℃ ~ 20℃까지 발생하므로 균일한 전사가 어려운 문제점이 있다.

따라서, 본 고안에서는 도 4와 같이 상ㆍ하부 열판(20)(22)을 중앙부 전열판 (80)과 중앙부 전열판(80)을 빙둘러 싸는 가장자리부 전열판(82)으로 분리 구성하되, 가장자리부의 전열판(82)이 중앙부의 전열판(80) 보다 열손실율이 높은점을 감안하여 가장자리부 전열판(82)의 발열온도가 높도록 설정하여 온도손실분을 보상하도록 함으로써 전사온도가 전체적으로 균일해지도록 한다.

상기에서 전열판(80)(82)의 상부면 또는 측면에 온도감지기 또는 온도스위치 (84)(86)를 각각 설치하여 전열판(80)(82)이 설정된 온도로 항온유지되게 함으로써 균일한 열전사를 달성할 수 있도록 한다.

상기 온도감지기 또는 온도스위치(84)(86)는 대각선 방향으로 각각 설치하여 평균온도를 취하도록 하면 더욱 고른 분포의 발열온도를 달성할 수 있을 것이다.

또한, 가장자리부 전열판(82)을 도 5와 같이 바깥쪽 전열판(82a)과 안쪽 전열판(82b)으로 분리시켜 2중으로 구성한 다음 전열판(82)(82a)의 상부면 또는 측면에 온도감지기 또는 온도스위치(86a)(86b)를 각각 설치하되 바깥쪽 전열판(82a)의 발열온도가 안쪽 전열판(82b)의 발열온도보다 다소 높도록 설정하여 열손실분을 보상함으로써 균일한 열전사를 달성하도록 한다.

도 6은 본 고안 상ㆍ하부 열판(20)(22)의 또 다른 실시 예의 평면도로, 가장자리부 전열판을 복수 조각으로 분리시켜 가공과 조립이 쉽도록 구성할 수 있음을 보여주는 도면이다.

즉, 가장자리부 전열판(82)을 4 개의 조각으로 구성된 전열판(82c)(82d) (82e)(82f)으로 분리가공한 다음 중앙부 전열판(80)의 가장자리 부분에 빙둘러 결합시키고, 상기 전열판(82c)(82d)(82e)(82f)의 상부면 또는 측면에 온도감지기 또는 온도스위치(86c)(86d)(86e)(86f)를 각각 설치하되 전열판(82c)(82d)(82e)(82f)의 발열온도가 안쪽 전열판(80)의 발열온도보다 다소 높게 설정하여 열손실분을 보상함으로써 균일한 열전사를 달성하도록 한다.

본 고안에서 열판(판히터) 대신 파이프 히터를 사용할 수 있을 것이다.

도 7은 본 고안 제어기의 회로 블럭도로, 롬(ROM)과 같은 기억장치를 갖는 중앙처리장치(CPU)의 입력에 로드셀(26)을 고정하고, 상ㆍ하부 열판(20)(22)의 측면이나 상부면에 고정되는 온도스위치(또는 온도감지지기)와 피전사물(12)의 종류나 크기 및 재질에 따라 적당한 전사온도를 결정하는 설정부와 열전사기를 수동 또는 자동으로 전환하고 제어하는 조작부를 각각 접속하고, 중앙처리장치(CPU)의 출력에 에어실린더(16)와 상부열판(20)과 하부열판(22)과 모터 드라이버를 각각 접속하고, 모터 드라이버의 출력에 모터(8)(28)(30)를 접속하여서 된 것이다.

본 고안에서 피전사물(12)의 재질이나 종류ㆍ특성 또는 그 크기에 따라 열판(20)(22)의 가열온도와 가압시간을 달리하게 된다. 즉, 가열시간과 가압시간은 반비례하므로 내열성이 높은 피전사물은 가열온도를 높이는 대신 가열시간을 줄여 충분한 전사가 이루어지도록 하고, 내열성이 낮은 피전사물은 가열온도를 낮추는 대신 가열시간을 길게 주어 충분한 전사가 이루어지도록 한다.

예컨데, 천이나 원단과 같은 섬유제품의 경우 약 210℃로 가열하면서 약 40초간 가압시켜 전사할 수 있으며, 타일이나 유리, 목재 또는 석재의 경우 약 180℃로 가열하면서 110초간 가압할 수 있으며, 열에 약한 합성수지 필름의 경우 약 160℃로 가열하면서 약 250초간 가압하여 전사를 달성할 수 있다.

미 설명 부호 (88)은 보강부재, (90)은 선반, (92)는 탄지 스프링, (94)는 축핀이다.

본 고안은 전사잉크가 공급되는 프린터를 이용하여 종이나 천의 표면에 컴퓨터로 편집한 역상의 그림이나 사진, 문자 등을 전사시켜 역상 전사지를 얻은 다음 현수막, 의류와 같은 천(원단)이나 종이ㆍ석재ㆍ목재ㆍ합성수지재ㆍ유리ㆍ타일과 같은 각종 피전사물의 표면에 상기 전사지를 엎어 놓은 다음 열전사기로 소정시간 가열ㆍ가압시켜 열전사하게 된다.

또한, 피전사물(12)에 따라 적당한 온도로 항온유지되는 열판(20)(22)이 열전사기(22a)의 상부와 하부에 각각 설치되므로 원단(천)과 같이 변형이 거의 없는 섬유제품은 상부열판(20)으로 가열가압하고, 유리나 수지와 같이 재질이 투명하거나 반투명 재질이고 전사지가 하부에 위치하는 경우 하부열판(22)만 가열하면 될 것이다.

또한, 열변형이 쉽고 두께가 두꺼운 재질의 피전사물(12)은 상ㆍ하부 열판 (20)(22)을 동시에 가열시켜 팽창이나 수축에 의한 피전사물(12)의 변형이나 비틀림을 방지할 수 있다.

한편, 상부열판(20)으로 전사하는 경우 피전사물(12)의 상부 표면(적당 위치)에 전사잉크로 프린터 된 전사지(18)를 얹은 다음 이송장치(14)의 도움으로 전사위치로 이동시켜 에어실린더의 로드(24)를 하강시키면 상부열판(20)이 하강하여 전사지(18)와 피전사물(12)을 설정온도와 설정압력으로 설정시간동안 가열 가압시켜 전사하게 되며, 이때 하부열판(22)은 가열이 필요없으며 피전사물(12)을 떠받치는 역활을 담당하게 된다.

따라서, 전사지(18)에 프린터 된 전사잉크가 피전사물(12)에 전사되며, 전사된 피전사물(12)은 이송장치의 도움으로 전사위치를 벗어나도록 이동시킨 다음 전사지를 제거하면 전사작업이 완료된다.

또한, 유리와 같이 투명 또는 반투명한 피전사물(12)의 경우 하부열판(22)으로 가열 가압시켜 열전사할 수 있는 장점이 있다. 이러한 경우 이송벨트(40)위에 전사잉크로 프린터된 전사지(18)를 얹은 후 그 상부에 투명 또는 반투명한 피전사물(12)을 얹은 다음 이송장치의 도움으로 상기 전사지(18)와 피전사물(12)을 전사위치로 이송시킨 다음 에어실린더 로드(24)로 상부열판(20)을 하강시키면 상부열판 (20)에 의해 피전사물(12)로 가압력이 전달되며, 하부열판(22)에 의해 전사지(18)로 가열온도가 전달되어 전사가 이루어진다.

한편, 종래 열전사기의 경우 열판의 중앙부와 가장자리 부분에 열편차가 발생하여 전사품질이 저하되었으나, 본 고안에서는 가장자리 부분의 전열판(80)이 중앙부분의 열판(82)보다 발열온도가 높은 편이므로 온도손실부이 보상되어 균일하고 우수한 품질의 전사를 달성할 수 있다.

또한, 에어실린더의 로드(24)와 상부열판(22) 사이에 로드셀(26)이 위치하면서 상부열판(20)의 가압역을 감지하여 제어기로 입력시키게 되므로 제어기는 피전사물(12) 별로 설정된 규정압력 만큼 가압하게되며, 또한 피전사물(12)의 두께에 따라 상부열판(12)의 하강거리가 자동조절되므로 균일하고 고른 품질의 전사물을 얻을 수 있다.

즉, 로드셀(26)과 같은 압력감지수단이 없는 경우 피전사물의 두께에 따라 작업자가 열판의 하강거리와 압력을 적절히 조정해주어야 하나 본 고안에서는 피전사물(12)의 두께가 달라지더라도 로드셀(26)에 의해 설정된 압력으로 전사되므로 전사불량이 방지된다.

이상과 같이 본 고안은 열전사기의 상ㆍ하부에 열판이 설치되므로 양면 전사가 가능한 효과가 있다.

또한, 종래 열전사기의 경우 열판의 중앙부와 가장자리 부분에 열편차가 발생하여 전사품질이 저하되었으나, 본 고안에서는 중앙 부분 열판과 분리 구성되는 가장자리 부분 열판의 손실온도가 보상되므로 균일한 전사와 우수한 품질의 전사를 달성할 수 있는 효과가 있다.

또한, 유리와 같이 투명 또는 반투명한 피전사물의 경우 전사상태를 보면서 하부열판으로 가열가압시켜 전사할 수 있는 효과가 있다.

또한, 로드셀을 이용하여 설정된 압력으로 피전사물을 가압하게 되므로 피전사물의 두께가 달라지더라도 설정된 전사압력이 작용하므로 전사불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims

제어기와 승강식 열판을 갖는 열전사기에 있어서, 열전사기(2)의 수직부재 (42)(44)(46)(48) 상부에 에어실린더(16)에 의해 승강하는 상부열판(20)을 설치하고, 열전사기(20)의 하부에 하부열판(22)을 설치하고, 하부열판(22)의 양측으로 작업대(54)를 수평으로 설치하고, 상기 작업대(54)에는 전사지(18)와 피전사물(12)을 이동시키는 이송장치(14)를 설치하여서 된 상하부 열판을 갖는 양면 전사기.
제 1 항에 있어서, 상ㆍ하부 열판(20)(22)을 중앙부 전열판(80)과 중앙부 전열판(80)을 빙둘러 싸는 가장자리부 전열판(82)으로 분리 구성하되, 가장자리부 전열판(82)의 발열온도가 중앙부 전열판(80)의 발열온도 보다 높도록 설정하여 온도손실분을 보상하도록 하고, 전열판(80)(82)의 일측에 온도스위치(84)(86)를 각각 설치하여 전열판(80)(82)이 설정된 온도로 항온유지되게 함을 특징으로 하는 상하부 열판을 갖는 양면 전사기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상부열판(20)과 에어실린더의 로드(24) 사이에는 제어기와 접속되고 상부열판(20)의 가압력을 감지하는 로드셀(26)을 설치하여 피전사물(12)의 두께에 따른 상부열판(20)의 하강거리를 조정할 수 있도록 함을 특징으로 하는 상하부 열판을 갖는 양면 전사기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제어기는 제어기는 기억장치를 갖는 중앙처리장치(CPU)의 입력에 로드셀(26)을 고정하고, 상ㆍ하부 열판(20)(22)에 고정되는 온도스위치(84)(86)와 피전사물(12)의 종류나 크기 및 재질에 따라 적당한 전사온도를 결정하는 설정부와 열전사기를 수동 또는 자동으로 전환하고 제어하는 조작부를 각각 접속하고, 중앙처리장치(CPU)의 출력에 에어실린더(16)와 상부열판(20)과 하부열판(22)과 모터 드라이버를 각각 접속하고, 모터 드라이버의 출력에 모터(8)(28)(30)를 접속하여서 된 상하부 열판을 갖는 양면 전사기.