KR200162216Y1 - 라벨 이음 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 라벨의 이음장치에 관한 것으로, 본 고안에 의하면, 외부장치에 고정되고, 내부에는, 복수개의 선형홈이 성형된 탄성지지부를 구비하는 상부플레이트와, 외부의 구동원에 의하여 상하 왕복운동이 가능하며, 상기 탄성지지부의 선형홈에 수납되는 돌기가 선형으로 복수개 성형되며, 내부에 히터를 구비하는 하부플레이트를 포함하여 구성되는 라벨 이음 장치를 개시하고 있다.

Description

라벨 이음 장치

제1도는 종래의 라벨 이음부분의 예시도.

제2도는 본 고안에 의한 이음부분의 예시도.

제3도는 본 고안에 의한 이음 장치의 사시도.

제4도는 본 고안에 의한 이음장치의 단면도.

본 고안은 라벨 이음장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 길이 형상으로 처리된 라벨을 다음의 공정을 위하여 서로 이어주는 장치에 관한 것이다.

먼저 본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 "라벨"이라는 것은 통상 의류등에 부착되어서 생산자의 상표, 의류의 치수, 그리고 손질 방법등이 적힌 것을 말하는 것이다. 이러한 라벨은 통상 띠 형상으로 연속적으로 재직처리되거나 인쇄된 종류의 것도 있다.

라벨의 생산공정을 간단하게 설명하기로 한다. 먼저 원단을 원하는 폭으로 절단하여 재직처리를 한다. 재직처리는 원하는 상표 또는 문구를 라벨에 짜넣은 작업을 말한다. 원하는 폭으로 재직처리된 라벨은 다음공정을 위하여 감겨진다. 여기서 원단은 원래의 길이가 있기 때문에 재직처리된 라벨은 일정하지 않은 길이를 가지고 있다. 이러한 라벨을 일단 이어서 감은 다음, 감겨진 라벨은 다림질 및 약품처리등의 공정을 거쳐서 하나씩 절단되어 의류등에 부착된다.

이와 같은 공정에 있어서 재직처리된 라벨은 다음공정인 다림질 및 약품 처리 공정을 위하여 길이 방향으로 로울러와 같은 것에 감겨지는 것이 보통인데, 라벨은 원단의 길이에 의하여 제한을 받기 때문에 서로 이어주어야 전체적으로 감아서 다음 공정에 제공될 수 있다.

다음의 처리공정을 위하여 길이가 짧은 여러개의 재직처리된 라벨을 이어서 로울러에 감아서 다음공정을 위하여 이송되는 것이다.

지금까지 이러한 라벨을 이어주는 방법으로서 사용하고 있는 것은 제1도에 도시된 바와 같이, 작업자가 라벨(L)을 스테이플을 이용하여 서로 이어주는 것이 있다.

이러한 종래의 방법은, 생산성의 면에서도 수작업에 의존하기 때문에 한계가 있거니와 자동화되지 못한 여러가지 문제점을 가지고 있다.

본 고안은 이러한 단점을 해결하기 위한 것으로, 라벨을 자동으로 서로 이어주는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 의한 라벨이음장치는, 외부장치에 교정되고, 내부에는, 복수개의 선형홈이 성형된 탄성지지부를 구비하는 상부플레이트와, 외부의 구동원에 의하여 상하 왕복운동이 가능하며, 상기 탄성지지부의 선형홈에 수납되는 돌기가 선형으로 복수개 성형되며, 내부에 히터를 구비하는 하부플레이트를 포함하여 구성된다.

그리고 하부플레이트의 돌기의 상단 모서리부분은 모따기처리가 되어 있는 것을 특징으로 한다.

다음에는 첨부된 도면에 기초하면서 본 고안을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

본 고안에 의한 이음장치(10)는, 상부플레이트(20)와, 하부플레이트(30)를 포함하여 구성된다.

상부플레이트(20)는, 외부장치에 고정되어 있고, 하부플레이트(30)와 만나는 부분에는 하부플레이트(30)의 돌기(32)와 접촉하는 홈부(22)가 복수줄 성형된 탄성지지부(24)가 내장되어 있다. 이러한 탄성지지부(24)는, 제4도에 도시된 바와 같이, 내부에서 스프링(26)에 의하여 탄성적으로 지지된다. 따라서 하부플레이트(30)이 상승하여 상기 탄성지지부(24)와 접촉하면서 가압하게 되면 상기 탄성지지부(24)가 스프링(26)에 의하여 탄성적으로 지지되면서, 상부플레이트(20)와 하부플레이트(30) 사이의 라벨을 가압하게 된다.

하부플레이트(30)는 제4도에 도시된 바와 같이, 상면에는 돌기부(32)가 열을 만들면서 복수개 형성되어 있고, 상기 돌기부(32)의 하부에는 히터(34)가 내장되어 있다. 히터(34)는 도시되지 않은 전원과 연결되어 원하는 양의 열량을 공급할 수 있다.

하부플레이트(30)는, 비록 도시하지는 않았지만, 공지된 에어실린더장치에 의하여 상하로 왕복운동을 할 수 있도록 구성된다. 즉, 외부장치에 고정된 상부플레이트(20)에 대하여 하부에서 상부로 왕복운동을 하면서, 하부플레이트의 돌기(32)가 상부플레이트(20)의 탄성지지부(24)에 가압할 수 있도록 되는 것이다. 이러한 하부플레이트(30)의 구동장치로서, 상술한 에이실린더 이외에도 다른 여러가지 방법을 생각해 볼 수 있다. 회전운동을 직선왕복운동으로 바꾸기 위한 수단으로서 공지된 다른 기계요소를 이용할 수도 있는 것이다. 그리고 하부플레이트(30)의 왕복운동을 더욱 정확하게 하기 위하여 상하왕복운동을 가이드하기 위한 가이드수단을 상기 하부플레이트의 측면에 설치하는 것도 가능할 것이다.

다음에는 하부플레이트(30)의 돌기(32)와, 상부플레이트(20)의 탄성지지부(24)에 대하여 설명한다.

하부플레이트(30)의 돌기(32)는 직선상태의 복수개의 열을 형성하는 배열로 되어 있고, 상부플레이트(20)의 탄성지지부(24)는 상기 복수개의 돌기(32)의 열을 수납할 수 있는 직선형상의 홈부(22)가 복수개 성형되어 있다.

그리고 하부플레이트(30)의 돌기(32)의 형상은, 제4도에 도시한 바와 같이, 자유단부의 모서리 부분이 모따기(Taper)처리가 되어 있는 것이 특징이다. 이와 같은 모따기 처리는 히터(34)에 의하여 열정량의 열이 전달된 상태에서 상부플레이트(20)의 탄성지지부(24)와 밀착하게 될 때, 라벨이 그 접촉단부에서 라벨이 칼날같이 절단되어 버리는것을 방지하기 위함이다.

다음에는 본 고안의 작동을 설명하기로 한다.

잇고자 하는 두개의 라벨의 단부를 겹친후에 중복되는 부분을 상부플레이트(20)와 하부플레이트(30) 사이에 위치시킨다. 그리고 하부플레이트를 구동수단(예를들면 에이실린더)를 이용하여 상부로 이동시킨다. 이 때 하부플레이트 내부의 히터(34)는 외부의 전원과 연결된 상태에서 원하는 열량을 하부플레이트의 상부에 공급하고 있는 상태이다.

하부플레이트가 상부로 이동하여 돌기(32)가, 상부플레이트의 탄성지지부(24)에 가압하게 되면, 그 사이의 겹쳐져 있는 라벨이 전달되는 열에 의하여 일부가 녹으면서 서로 녹아 붙게된다. 물론 돌기(32)의 가압력과 열에 의하여 라벨에는 제2도에 도시한 바와 같이 돌기의 가압부분에는 구멍이 생기면서, 구멍의 주변에는 라벨이 서로 녹아붙어서 이어지게 되는 것이다.

여기서 하부플레이트를 상부로 이동시키는 작업은, 자동화된 주변환경에 이용되어 완전하게 자동화되는 것도 가능하며, 수작업에 의해서도 가능할 것이다.

이상과 같이 구성되는 본 고안은, 라벨을 다음 공정을 위하여 서로 이어야 하는 경우, 서로 일체화되는 정도로 이을 수 있는 장점이 있는 것이다.

Claims (2)

1. 외부장치에 고정되고, 내부에는, 복수개의 선형홈이 성형된 탄성지지부를 구비하는 상부플레이트와 ; 외부의 구동원에 의하여 상하 왕복운동이 가능하며, 상기 탄성지지부의 선형홈에 수납되는 돌기가 선형으로 복수개 성형되며, 내부에 히터를 구비하는 하부플레이트를 포함하여 구성되는 라벨 이음장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 하부플레이트의 돌기는, 상단 모서리에 모따기처리가 된 라벨이음장치.