KR0121112Y1

KR0121112Y1 - 캐소드 스트랩 성형장치

Info

Publication number: KR0121112Y1
Application number: KR2019940024085U
Authority: KR
Inventors: 이병동
Original assignee: 엄길용; 오리온전기주식회사
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1998-07-01
Also published as: KR960012271U

Abstract

본 고안의 캐소드를 구성하는 지지체와 슬리브를 연결 지지하는 스트랩을 성형하는 성형장치를 개시한다.

성형장치의 상부다이에 제1가이드, 제2가이드 및 절곡펀치, 절단펀치를 설치하여 스트랩의 절곡 및 불필요한 부분의 절단공정을 동시에 실행할 수 있도록 구성하였다.

Description

캐소드 스트랩 성형장치

제1도는 일반적인 산화물 캐소드의 단면구성도.

제2a도 내지 제2d도는 본 고안을 이용하여 스트랩을 성형, 절단하는 단계를 도시한 부분단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3: 슬리브4: 스트랩

10: 상부다이11: 제1가이드

13: 절곡펀치14: 절단펀치

20: 하부다이22: 가이드

본 고안은 캐소드 스트랩 성형장치 대한 것으로서, 특히 스트랩의 성형 및 절단을 순차적으로 실시할 수 있도록 구성한 캐소드 스트랩 성형장치에 관한 것이다.

음극선관의 전차총에 사용되는 각 캐소드(cathode)는 내장된 히터의 가열에 의하여 전자빔을 발생시키는 부재로서, 제1도에 개략적인 구성이 도시되어 있다.

제1도는 산화물 캐소드의 단면구성도로서, 원통형의 슬리브(3)상단에는 캡(2)이 고정되며, 캡(2)의 표면에는 탄산염(1)이 도포되어 있다.

슬리브(3)의 외측에는 원통형 지지체(5)가 위치되며, 슬리브(3)는 다수의 스트랩(4)을 통하여 지지체(5)내부에 지지되어 있다.

지지체(5)의 직경은 슬리브(3)의 직경보다 큰 관계로 슬리브(3)를 지지체(5)에 지지시키는 각 스트랩(4)은 여러차례 절곡된 형상을 갖게 된다. 즉, 슬리브(3) 하단 연변에 고정된 각 스트랩(4)의 하단은 1차절곡(4A)(제1절곡부)되며, 지지체(5)상부 표면에 고정된 상단은 2차 절곡(4B, 제2절곡부)된 상태이다.

이와 같은 각 스트랩(4)의 성형공정에 대해서 간단히 설명하면,

먼저, 슬리브(3)의 하단에 각 스트랩(4)의 단부를 고정시킨 후 슬리브(3)를 성형장치의 하형다이상에 위치시키면 펀치가 작동하여 스트랩(4)의 2차 절곡부(4B)를 절곡시킨다. 이후 슬리브(3)를 절단장치에 장착하게 되며, 이 절단장치는 스트랩(4)의 2차 절곡부(4B)후미의 불필요한 부분을 절단하게 된다.

이와같은 스트랩에 대한 절곡(Forming)및 절단(Cutting)공정은 성형장치 및 절단장치에 의해서 각각 실행되어져 장비의 비효율적 운용이 이루어지며, 또한 지지체를 2개의 장치로 이동시켜야 하는 등의 작업상 비능률적 면이 야기된다.

본 고안은 캐소드 제조시 발생되는 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 1대의 장치로서 스트랩에 대한 절곡 및 절단공정을 동시에 실시할 수 있도록 구성한 캐소드 스트랩 성형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 실현하기 위한 본 고안은 스트랩이 고정된 슬리브를 안착하는 장착대 및 상기 장착대의 측부에 설치된 가이드로 이루어진 하부 다이와, 슬리브와 대응하는 제1가이드, 상기 제1가이드의 연변을 따라 슬라이딩하는 제2가이드, 제2가이드의 연변을 따라 슬라이딩하는 절곡펀치, 절곡펀치의 연변을 따라 슬라이딩하는 절단펀치로 이루어져 절곡펀치와 절단펀치로 하여금 스트랩의 절곡 및 절단을 순차적으로 실행하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안을 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

제2a도 내지 제2d도는 본 고안을 이용하여 스트랩을 성형, 절단하는 단계를 도시한 부분단면도로서, 본 고안의 구성에 대해서 각 도면을 참고하여 설명한다.

본 고안의 구성은 일반적인 성형장치와 마찬가지로 펀치가 구비된 상부다이(10)와 작업물, 즉 캐소드의 슬리브(3)가 안착되는 하부다이(20)로 구분된다.

하부다이(20)는 슬리브(3)가 안착되는 장착대(21)와 그 측부에 슬리브(3)의 유동을 방지하는 가이드(22)로 이루어진다. 슬리브(3)와 가이드(22)간에는 소정의 공간(S)이 형성되며, 슬리브(3)에 대향하는 가이드(22)내면에는 스트랩의 경사각도(제1도에 도시됨)와 동일한 경사면(22A)을 갖는다.

상부다이(10)는 중심부에서부터 슬리브(3)의 상단과 대응하는 제1가이드(11), 제1가이드(11)의 측면을 따라 슬라이딩하는 제2가이드(12), 제2가이드(12)의 측면을 따라 슬라이딩하는 절곡펀치(13) 및 절곡펀치(13)의 측면을 따라 슬라이딩하는 절단펀치(14)로 구성된다.

제1가이드(11)는 상부다이(10)의 하향시 슬리브(3)의 상단에 접촉되어 슬리브(3)를 지지하며, 제2가이드(12)는 제1가이드(11)의 측면을 따라 상하 슬라이딩된다.

제2가이드(12)하단부는 슬리브(3)와 하부다이(20)의 가이드(22)사이에 형성된 공간 (S)으로 삽입되어지며, 이때 제2가이드(12)하단 외측에 형성된 경사면(12A)과 하부다이(20) 가이드(22)내측에 형성된 경사면(22A)이 서로 접촉되어진다. 따라서 슬리브(3)에 고정된 스트립(4)은 양경사면(12A, 22A)의 경사각도와 동일한 경사각을 형성하게 되며, 스트랩(4)의 상단은 하부다이(20)의 가이드(22) 상부로 노출된다.

절곡펀치(13)는 제2가이드(12)의 측면을 따라 상하 슬라이딩 되어지며, 하단은 하부다이(20)의 가이드(22) 상면과 일치된 상태로 접촉되어 진다.

절단펀치(14)는 절곡펀치(13)의 측면을 따라 상하 슬라이딩 되어지며, 상부다이(10)의 완전하강시 그 내측면(절단펀치 외면과의 접촉면)은 하부다이(20)의 가이드(22) 외측면을 따라 슬라이딩 되어진다.

이와 같은 본 고안의 실시상태를 각도면을 통하여 상세히 설명한다.

먼저, 하부다이(20)의 장착대(21)에 슬리브(3)를 안착시키며, 이때 슬리브(3) 하단에 고정된 스트랩(4)은 공간부(S)를 통하여 가이드(22)의 상부로 노출된다. (제2a도의 상태)

상부다이(10)를 하향이동시키면 상부다이(10)의 제1가이드(11)는 하부다이(20)에 안착된 슬리브(3) 상부면에 대응되어 슬리브(3)를 지지한다. (제2b도의 상태)

이후, 제1가이드(11)를 제외한 상부다이(10)의 나머지 부재(12, 13, 14 및 14)를 하강시키면, 제1가이드(11)는 슬리브(3)와 하부다이(20)의 가이드(22)간의 공간(S)내로 삽입되어짐과 동시에 양부재(12, 22)의 경사면(12A, 22A)이 서로 접촉되어져 스트랩(4)을 고정시키며, 이와동시에 절곡펀치(13)의 하단면은 하부다이(20)의 가이드(22) 상단면과 접촉되어짐과 동시에 스트랩(4)을 가압하여 절곡시킨다. 이때 스트랩(4)의 단부(4C; 절곡펀치에 의한 절곡부의 외측부로서, 불필요한 부분임)는 절곡펀치(13) 외측으로 누출된다. (제2c도의 상태)

절단펀치(14)은 절곡펀치(13)의 외측면을 타고 하향이동되어 그 내면이 하부다이(20)의 가이드(22) 외면과 접촉하는 과정에서 가이드(22)외측으로 노출된 불필요한 스트랩(4C)을 최종적으로 절단하게 된다. (제2d도의 상태)

이후 상부다이(10)의 복귀시 각 부재는 하향시의 반대순서로 복귀동작이 이루어지며, 새로운 슬리브의 장착후 상술한 과정을 반복실시한다.

이상과 같은 본 고안은 스트랩의 2차절곡 공정과 불필요한 부분의 절단공정이 상부다이의 1회작동으로 완료됨으로서, 1대의 장치로 2개공정을 실행할 수 있어 장비의 효율성이 우수하며, 작업의 능률을 향상시킬 수 있다.

본 고안의 설명에서는 캐소드에 사용되는 슬리브 및 스트랩을 예를 들어 설명하였지만, 다른 부재에 대한 절곡 및 절단작업을 실행하는 모든 장치에 적용할 수 있음은 물론이다.

Claims

캐소드를 구성하는 지지체에 슬리브를 연결, 지지시키는 스트랩을 성형하는 성형장치에 있어서, 상기 스트랩이 고정된 슬리브를 안착하는 장착대 및 상기 장착대의 측부에 설치된 가이드로 이루어진 하부다이와, 상기 슬리브와 대응하는 제1가이드, 상기 제1가이드의 연변을 따라 슬라이딩하는 제2가이드, 상기 제2가이드의 연변을 따라 슬라이딩 하는 절곡펀치, 상기 절곡펀치의 연변을 따라 슬라이딩하는 절단펀치로 이루어져 상기 절곡펀치와 상기 절단펀치로 하여금 상기 스트랩의 절곡 및 절단을 순차적으로 실행하도록 구성한 것을 특징으로 하는 캐소드 스트랩 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 하부다이의 상기 장착대에 안착되는 상기 슬리브의 사이에 소정공간이 형성되도록 설치되어 상기 상부다이의 하향이동시 상기 제2가이드의 단부가 위치되도록 구성한 것을 특징으로 하는 캐소드 스트랩 성형장치.
제2항에 있어서, 상기 상부다이의 제2가이드 외면과 상기 하부다이의 가이드 내면에는 동일각도의 경사면을 구성하여 양경사면의 접촉시 삽입된 상기 스트랩을 상기 슬리브에 대하여 소정각도 경사지게 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 캐소드 스트랩 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 절곡펀치는 하향 이동시 상기 하부다이의 상부면과 일치되도록 설치하고, 상기 절단펀치는 상기 절곡펀치 및 하부다이의 가이드 외면을 따라 슬라이딩되도록 설치한 것을 특징으로 하는 캐소드 스트랩 성형장치.