CN215148062U - 一种冲头加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲头加工治具，包括治具本体、冲头以及用于冲头研磨的研磨设备，在所述治具本体的上表面装设有两个支架，在两个所述支架的相对一侧均装有定位套。本实用新型通过平移移动环，将挤压杆通过通孔插入驱动槽一内，由于挤压杆端部倾斜面与驱动槽一的倾斜面产生挤压，进而使得驱动杆移动，最终使得限位块紧贴于冲头的外表面，对冲头进行八个方位的挤压防转限位，在增强冲头固定效果的同时操作较为简便，方便操作人员使用，同时本实用新型通过设置有驱动槽一和驱动槽二分别对定位槽一和定位槽二进行匹配，可以对不同型号的冲头进行定位，避免重复更换定位夹具，有效的加快了工作效率，适合推广。

Description

一种冲头加工治具

技术领域

本实用新型冲头加工设备技术领域，特别涉及一种冲头加工治具。

背景技术

冲头，机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品；治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，在冲头加工时需要一般需要借助治具进行加工生产。

目前冲头在加工的过程中需要进行研磨，但是现有的治具对冲头进行定位夹持时，由于冲头的端部大多是圆柱形，进而在加工时冲头容易发生转动，造成研磨加工效率下降，同时治具对不同型号的冲头进行加工时，需要更换不同的夹具进行定位，造成工艺流程的繁琐，增强了操作人员的劳动强度。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种冲头加工治具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲头加工治具，以解决背景技术提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种冲头加工治具，包括治具本体、冲头以及用于冲头研磨的研磨设备，在所述治具本体的上表面装设有两个支架，在两个所述支架的相对一侧均装有定位套，所述冲头的端部插入定位套内，在所述定位套内从外自内依次开有夹持槽、定位槽一和定位槽二，所述定位槽一的直径大于定位槽二的直径，在所述夹持槽内设置有限位组件；

所述限位组件包括有八个限位块，八个所述限位块围绕夹持槽的圆心呈圆周阵列式分布设置，在所述限位块远离冲头的一侧设置有驱动杆，在所述定位套的外侧对应驱动杆的位置设置有固定块，所述固定块内开有空槽，所述驱动杆的一端贯穿定位套并延伸至空槽内，在所述驱动杆的外侧自上而下开设有驱动槽一和驱动槽二，所述驱动槽一和驱动槽二的内底壁均为倾斜设置，且驱动槽一的倾斜角度大于驱动槽二的倾斜角度，在所述固定块的两侧对应驱动槽一和驱动槽二的位置均开设有通孔，在所述定位套外还套设有两个直径不等的移动环，所述移动环的一侧对应各个通孔的位置均装设有两个挤压杆，所述挤压杆插入通孔内，且挤压杆的数量为十六个，其中八个所述挤压杆的端部倾斜角度与驱动槽一的倾斜角度之和为90度，另外八个所述挤压杆的端部倾斜角度与驱动槽二的倾斜角度之和为90度，在所述空槽内还装设有复位弹簧。

优选的，所述挤压杆与驱动杆为垂直设置，且其中八个挤压杆的宽度和高度与驱动槽一远离挤压杆一端开口的宽度和高度相等，另外八个所述挤压杆的宽度和高度与驱动槽二远离挤压杆一端开口的宽度和高度相等。

优选的，在所述定位槽一和定位槽二以及限位块靠近冲头的一侧均粘接有软质层，所述软质层为橡胶材料制成。

优选的，所述复位弹簧位于空槽的顶部，且复位弹簧的两端分别于空槽的内顶壁和驱动杆的顶部固定连接。

优选的，在所述驱动杆的两侧均装有滑块，在所述空槽的内壁对应各个滑块的位置均开有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。

优选的，所述滑块为方形结构，所述滑槽为方形凹槽。

采用上述技术方案，本实用新型通过平移移动环，将挤压杆通过通孔插入驱动槽一内，由于挤压杆端部倾斜面与驱动槽一的倾斜面产生挤压，进而使得驱动杆移动，最终使得限位块紧贴于冲头的外表面，对冲头进行八个方位的挤压防转限位，在增强冲头固定效果的同时操作较为简便，方便操作人员使用，同时本实用新型通过设置有驱动槽一和驱动槽二分别对定位槽一和定位槽二进行匹配，可以对不同型号的冲头进行定位，避免重复更换定位夹具，有效的加快了工作效率，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提供的驱动杆结构示意图。

图中：1治具本体、2冲头、3研磨设备、4支架、5定位套、51夹持槽、52定位槽一、53定位槽二、6限位组件、7软质层、8滑块、9滑槽、61、限位块、62驱动杆、63固定块、64空槽、65驱动槽一、66驱动槽二、67通孔、68 移动环、69挤压杆、610复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见图1-3所示，本实用新型的一种冲头加工治具，包括治具本体1、冲头2以及用于冲头2研磨的研磨设备3，在治具本体1的上表面装设有两个支架4，其中一个支架4具备移动特性，参见图1，在其中一个支架4的一侧设置有推手，并且该可移动的支架4底部通过螺栓与治具本体1固定连接，在两个支架4的相对一侧均装有定位套5，冲头2的端部插入定位套5内，在定位套5内从外自内依次开有夹持槽51、定位槽一52和定位槽二53，定位槽一52的直径大于定位槽二53的直径，在夹持槽51内设置有限位组件6；

限位组件6包括有八个限位块61，八个限位块61围绕夹持槽51的圆心呈圆周阵列式分布设置，在限位块61远离冲头2的一侧设置有驱动杆62，在定位套5的外侧对应驱动杆62的位置设置有固定块63，固定块63内开有空槽64，驱动杆62的一端贯穿定位套5并延伸至空槽64内，在驱动杆62 的外侧自上而下开设有驱动槽一65和驱动槽二66，驱动槽一65和驱动槽二 66的内底壁均为倾斜设置，且驱动槽一65的倾斜角度大于驱动槽二66的倾斜角度，在固定块63的两侧对应驱动槽一65和驱动槽二66的位置均开设有通孔67，在定位套5外还套设有两个直径不等的移动环68，移动环68的一侧对应各个通孔67的位置均装设有两个挤压杆69，挤压杆69插入通孔67 内，且挤压杆69的数量为十六个，其中八个挤压杆69的端部倾斜角度与驱动槽一65的倾斜角度之和为90度，另外八个挤压杆69的端部倾斜角度与驱动槽二66的倾斜角度之和为90度，在空槽64内还装设有复位弹簧610。

为了使得挤压杆69对驱动杆63的限位更加稳定，挤压杆69与驱动杆 62为垂直设置，且其中八个挤压杆69的宽度和高度与驱动槽一65远离挤压杆69一端开口的宽度和高度相等，另外八个挤压杆69的宽度和高度与驱动槽二66远离挤压杆69一端开口的宽度和高度相等。

为了降低挤压力过大造成冲头2出现压痕的几率，在定位槽一52和定位槽二53以及限位块61靠近冲头2的一侧均粘接有软质层7，软质层7为橡胶材料制成。

为了使得在解除限位效果后，限位块61可自动回弹使得冲头2取出，复位弹簧610位于空槽64的顶部，且复位弹簧610的两端分别于空槽64的内顶壁和驱动杆62的顶部固定连接。

为了对复位弹簧610的弹性形变长度进行限定，在驱动杆62的两侧均装有滑块8，在空槽64的内壁对应各个滑块8的位置均开有滑槽9，滑块8滑动连接于滑槽9内。

为了让驱动杆62保持线性移动轨迹，滑块8为方形结构，滑槽9为方形凹槽。

参见图1-3，在具体实施过程中，由于其中一个支架4具备移动特性，进而可以将冲头2的端部初步夹持在定位槽一52或者定位槽二53内，这时候冲头2 处于一个水平的状态，当冲头2的端部位于定位槽一52内时，由于定位槽一52 的直径大于定位槽二53的直径，这时候可以操作移动环68进行移动，使得挤压杆69通过通孔67插入空槽64内，这时候挤压杆69的端部倾斜面已经与驱动槽二66的倾斜面相贴合，继续对挤压杆69施加压力后，挤压杆69会挤压驱动杆62向冲头2的方向移动，复位弹簧610处于拉伸状态，直至挤压杆69从另外一个通孔67穿出固定块63，这时限位块61刚好紧紧的贴合于冲头2的周向侧，进而对冲头2进行限位，当冲头2的端部位于定位槽二53时，这时候的冲头2口径相比较冲头2端部位于定位槽一52的时候是小的，所以冲头2的外表面距离限位块61的距离是较长的，所以这时候移动与驱动槽一65相匹配的移动环68，由于驱动槽一65倾斜面的倾斜角度大于驱动槽二66的倾斜面倾斜角度，这也就意味着限位块61的下移轨迹更长，进而达到限位的效果，需要说明的是当其中一个挤压杆69移动时，另外一个挤压杆69处于静止状态，也就是说静止状态下的挤压杆69未插入固定块63内，进而不会造成运动干涉，当冲头2被八个限位块61紧紧夹持住的时候，这时候的挤压杆69是横向贯穿了驱动杆62，挤压杆69有部分长度是与驱动槽一65的内壁相贴合，由此限制了驱动杆62向上移动的运动趋势，当需要解除对冲头2的限位效果时，可以选择再次操作移动环68复位，进而使得挤压杆69从固定块63内脱离，在复位弹簧610的弹性回复下，使得驱动杆62回到初始位置，这时候滑块8在滑槽9内滑动，利用滑槽9的长度，可以使得驱动槽一65和驱动槽二 66的内底壁是与通孔67处于对齐状态，这样方便下次插入，如此便完成了对冲头2的定位作业，然后利用研磨设备3对冲头2进行研磨加工，本实用新型操作简便，在紧固夹持时只需要移动移动环68即可，同时对冲头2进行八个方位的限位，有效的防止了冲头2在加工时出现自转的问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲头加工治具，包括治具本体(1)、冲头(2)以及用于冲头(2)研磨的研磨设备(3)，其特征在于：在所述治具本体(1)的上表面装设有两个支架(4)，在两个所述支架(4)的相对一侧均装有定位套(5)，所述冲头(2)的端部插入定位套(5)内，在所述定位套(5)内从外自内依次开有夹持槽(51)、定位槽一(52)和定位槽二(53)，所述定位槽一(52)的直径大于定位槽二(53)的直径，在所述夹持槽(51)内设置有限位组件(6)；

所述限位组件(6)包括有八个限位块(61)，八个所述限位块(61)围绕夹持槽(51)的圆心呈圆周阵列式分布设置，在所述限位块(61)远离冲头(2)的一侧设置有驱动杆(62)，在所述定位套(5)的外侧对应驱动杆(62)的位置设置有固定块(63)，所述固定块(63)内开有空槽(64)，所述驱动杆(62)的一端贯穿定位套(5)并延伸至空槽(64)内，在所述驱动杆(62)的外侧自上而下开设有驱动槽一(65)和驱动槽二(66)，所述驱动槽一(65)和驱动槽二(66)的内底壁均为倾斜设置，且驱动槽一(65)的倾斜角度大于驱动槽二(66)的倾斜角度，在所述固定块(63)的两侧对应驱动槽一(65)和驱动槽二(66)的位置均开设有通孔(67)，在所述定位套(5)外还套设有两个直径不等的移动环(68)，所述移动环(68)的一侧对应各个通孔(67)的位置均装设有两个挤压杆(69)，所述挤压杆(69)插入通孔(67)内，且挤压杆(69)的数量为十六个，其中八个所述挤压杆(69)的端部倾斜角度与驱动槽一(65)的倾斜角度之和为90度，另外八个所述挤压杆(69)的端部倾斜角度与驱动槽二(66)的倾斜角度之和为90度，在所述空槽(64)内还装设有复位弹簧(610)。

2.根据权利要求1所述一种冲头加工治具，其特征在于：所述挤压杆(69) 与驱动杆(62)为垂直设置，且其中八个挤压杆(69)的宽度和高度与驱动槽一(65)远离挤压杆(69)一端开口的宽度和高度相等，另外八个所述挤压杆(69)的宽度和高度与驱动槽二(66)远离挤压杆(69)一端开口的宽度和高度相等。

3.根据权利要求1所述一种冲头加工治具，其特征在于：在所述定位槽一(52)和定位槽二(53)以及限位块(61)靠近冲头(2)的一侧均粘接有软质层(7)，所述软质层(7)为橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述一种冲头加工治具，其特征在于：所述复位弹簧(610)位于空槽(64)的顶部，且复位弹簧(610)的两端分别于空槽(64)的内顶壁和驱动杆(62)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述一种冲头加工治具，其特征在于：在所述驱动杆(62)的两侧均装有滑块(8)，在所述空槽(64)的内壁对应各个滑块(8)的位置均开有滑槽(9)，所述滑块(8)滑动连接于滑槽(9)内。

6.根据权利要求5所述一种冲头加工治具，其特征在于：所述滑块(8)为方形结构，所述滑槽(9)为方形凹槽。

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