TWM585678U - 自動化套環設備 - Google Patents

Abstract

一種自動化套環設備，包括一導引座體、一縮擴套筒、及一推頂裝置，該推頂裝置經設置而在啟動後自動地驅使該縮擴套筒向下位移，使環套在該導引座體的套環被該導引座體之外周面撐開而向下套置在一工件的外圍。

Description

自動化套環設備

本創作相關於一種套環設備，特別是相關於一種自動化套環設備。

舉凡車輛、機械設備、家電、建築等各種產品，都是由大大小小的零件組裝而成。組裝這些零件方式，常見的有採用螺絲鎖接，也有採用焊接，或是採用其他各式各樣的方式組裝，其中，有一種是將套環套在零件外圍的組裝方式。

套環的組裝往往比起一般的螺絲鎖接、焊接更為困難。由於這類套環許多是作為密封環、耐磨環等使用，而多以例如兼具防水、耐磨性質的鐵氟龍材料製成。因此，套環的組裝需要將套環依據零件的形狀而適度撐開，並將經撐開的套環迅速套在零件外圍。否則，有造成套環的永久變形而減低防水效果，或甚至是導致套環的斷裂而失去作用的可能。

有因於此，在隨著時代與科技的進步而大部分的組裝方式都已經能夠採用自動化來完成的情況下，套環的組裝仍然是依靠人力配合工具來進行，相較於其他的組裝更為耗時，效率也較低。因此，實有改良之必要。

因此，本創作的目的即在提供一種自動化套環設備，能夠以自動化的方式將套環套置於工件外圍，以減少組裝時間，提高生產效率。

本創作為解決習知技術之問題所採用之技術手段係提供一種自動化套環設備，係用於自動地將一套環套置於一工件，該自動化套環設備包括：一導引座體，其外周面係為上窄下寬的一錐面，用以供該套環預先環套在該外周面，該導引座體的下方具有一工件放置區，用以供該工件放置；一縮擴套筒，位在該導引座體的上方，該縮擴套筒之下筒緣為可縮擴且尺寸對應於該導引座體之外周面；以及一推頂裝置，連接於該縮擴套筒，該推頂裝置經設置而在啟動後自動地驅使該縮擴套筒向下位移，使該縮擴套筒之下筒緣貼靠於該導引座體之外周面，並沿著該外周面向下推頂該套環，而使環套在該外周面的該套環被該錐面撐開並向下套置在位於該工件放置區的該工件的外圍。

在本創作的一實施例中係提供一種自動化套環設備，其中該導引座體為一圓台。

在本創作的一實施例中係提供一種自動化套環設備，其中該縮擴套筒之下筒緣係位在垂直於該縮擴套筒向下位移的方向的同一個平面上。

在本創作的一實施例中係提供一種自動化套環設備，其中該縮擴套筒包括一撓性套筒及一伸縮束環，該撓性套筒具有自該撓性套筒之下筒緣向上延伸的複數個開縫，該伸縮束環套置在該撓性套筒之下筒緣的外圍，而使該撓性套筒之套筒口徑藉由複數個該開縫及該伸縮束環而為可縮擴。

在本創作的一實施例中係提供一種自動化套環設備，其中該推頂裝置包括一氣壓缸，該氣壓缸之一伸縮桿連接於該縮擴套筒，而藉由該伸縮桿帶動該縮擴套筒向下位移。

在本創作的一實施例中係提供一種自動化套環設備，其中該推頂裝置包括二個以上的該氣壓缸及一平衡架，二個以上的該氣壓缸之伸縮桿並列連接於該平衡架，該縮擴套筒設置於該平衡架，以藉由二個以上的該氣壓缸之伸縮桿同時帶動該縮擴套筒向下位移。

在本創作的一實施例中係提供一種自動化套環設備，其中該推頂裝置更包括一推頂柱，設置在該導引座體的上方的一預定高度位置，且向下對應於該導引座體，以在該導引座體受帶動而隨著該縮擴套筒向上位移時，將該導引座體向下推頂歸位。

在本創作的一實施例中係提供一種自動化套環設備，更包括一升降台座，設置對應於該工件放置區下方，用以供該工件放置，該升降台座經設置而得以向上位移，以將該工件送入該工件放置區。

經由本創作所採用之技術手段，本創作的自動化套環設備能夠自動地將套環以漸進方式均勻地撐開至適當的大小，並且隨之立即地套置在工件的外圍，藉此確實且快速地完成套環的組裝。

以下根據第1圖至第5圖，而說明本創作的實施方式。該說明並非為限制本創作的實施方式，而為本創作之實施例的一種。

如第1圖至第5圖所示，依據本創作的一實施例的一自動化套環設備100係用於自動地將一套環R套置於一工件W，該自動化套環設備100包括：一導引座體1，其外周面101係為上窄下寬的一錐面，用以供該套環R預先環套在該外周面101，該導引座體1的下方具有一工件放置區A，用以供該工件W放置；一縮擴套筒2，位在該導引座體1的上方，該縮擴套筒2之下筒緣201為可縮擴且尺寸對應於該導引座體1之外周面101；以及一推頂裝置3，連接於該縮擴套筒2，該推頂裝置3經設置而在啟動後自動地驅使該縮擴套筒2向下位移，使該縮擴套筒2之下筒緣201貼靠於該導引座體1之外周面101，並沿著該外周面101向下推頂該套環，而使環套在該外周面101的該套環R被該錐面撐開並向下套置在位於該工件放置區A的該工件W的外圍。

如第1圖至第5圖所示，在本創作的實施例的自動化套環設備100中，該導引座體1為一圓台，即，圓錐的頂部經以平行於圓錐的底面的平面所截後，截面與底面之間的幾何形體，又稱為截頂圓錐，該圓台的外周面101則因此為圓錐面。藉由外周面101為圓錐面的該導引座體1，能夠使該套環R呈圓環形地被該導引座體1之外周面101撐開，以應用在該工件W為圓盤形的情況。當然，本創作並不以此為限，例如在該工件W為多邊形的實施方式中，相應地，該導引座體1可為錐台或是角錐。

如第1圖至第5圖所示，在本創作的實施例的自動化套環設備100中，該縮擴套筒2之下筒緣201係位在垂直於該縮擴套筒2向下位移的方向的同一個平面上。具體而言，在本實施例中，該縮擴套筒2之下筒緣201定義出一個平面，該平面垂直於該縮擴套筒2向下位移的方向。藉由這樣的配置，在該縮擴套筒2向下位移時，該縮擴套筒2之下筒緣201能夠將該套環R以保持水平的姿態的方式向下推頂，而使該套環R能夠以水平的姿態精準地套置在該工件W的外圍，而不會有所傾斜。

如第1圖至第5圖所示，在本創作的實施例的自動化套環設備100中，該縮擴套筒2包括一撓性套筒21及一伸縮束環22，該撓性套筒21具有自該撓性套筒21之下筒緣201向上延伸的複數個開縫211，該伸縮束環22套置在該撓性套筒21之下筒緣201的外圍，而使該撓性套筒21之套筒口徑藉由複數個該開縫211及該伸縮束環22而為可縮擴。藉由如此結構，在該縮擴套筒2向下位移時，在該撓性套筒21之套筒口徑能夠因應於該導引座體1之外周面而擴張，並且在該伸縮束環22的作用下，該縮擴套筒2之下筒緣201會緊貼於該導引座體1之外周面101，以使該縮擴套筒2之下筒緣201能夠確實地推頂到環套在該導引座體1之外周面101的該套環R。

如第1圖至第5圖所示，在本創作的實施例的自動化套環設備100中，該推頂裝置3包括一氣壓缸31，該氣壓缸31之一伸縮桿311連接於該縮擴套筒2，而藉由該伸縮桿311帶動該縮擴套筒2向下位移。當然，本創作並不以使用氣壓缸為限，亦可使用電動滑軌或其他任何能夠帶動該縮擴套筒2向下位移的結構。具體而言，在本實施例中，該推頂裝置3包括二個以上的該氣壓缸31及一平衡架32，二個以上的該氣壓缸31之伸縮桿311並列連接於該平衡架32，該縮擴套筒2設置於該平衡架32，以藉由二個以上的該氣壓缸31之伸縮桿311同時帶動該縮擴套筒2向下位移。藉由多個該氣壓缸31及該平衡架32的設置，能夠使該縮擴套筒2的向下位移運動更為穩定且不偏斜，以使該套環R更準確地套置在該工件W的外圍。當然，本創作並不以此為限，該氣壓缸31亦可僅為一個。

如第1圖至第5圖所示，在本創作的實施例的自動化套環設備100中，該推頂裝置3更包括一推頂柱33，設置在該導引座體1的上方的一預定高度位置，且向下對應於該導引座體1，以在該導引座體1受帶動而隨著該縮擴套筒2向上位移時，將該導引座體1向下推頂歸位。具體而言，該縮擴套筒2在向下位移而完成一次的推頂作業後，該推頂裝置3會驅使該縮擴套筒2向上位移，以使該縮擴套筒2回復原位而作下一次推頂的準備。由於該縮擴套筒2之下筒緣201緊貼著該導引座體1之外周面101，所以在向上位移時，往往也會將該導引座體1連同帶起，該推頂柱33則用於在此時推頂該導引座體1，使該導引座體1自該縮擴套筒2脫離而歸回原位。

如第1圖至第5圖所示，在本創作的實施例的自動化套環設備100中，更包括一升降台座4，設置對應於該工件放置區A下方，用以供該工件W放置，該升降台座4經設置而得以向上位移，以將該工件W送入該工件放置區A。具體而言，在本實施例中，該升降台座4的作用在於將生產線上的待組裝的該工件W透過向上位移而送入該工件放置區A，以及將已組裝該套環R的該工件W透過向下位移而送回生產線。

為了更具體解釋本創作的實施例的自動化套環設備100，以下配合第1圖至第5圖對該自動化套環設備100的運作進行說明。

首先，如第1圖所示，待組裝的該工件W會被送至該升降台座4上，並且待組裝的該套環會被預先環套在該導引座體1之外周面101。接著，如第2圖所示，該升降台座4向上位移而將該工件W送入該工件放置區A。接著，如第3圖所示，該推頂裝置3驅使該縮擴套筒2向下位移，使該縮擴套筒2之下筒緣201貼靠於該導引座體1之外周面101，並沿著該外周面101向下推頂該套環R，而使該套環R被該錐面（該外周面101）撐開。接著，如第4圖所示，該套環R受該縮擴套筒2之推頂而向下套置在該工件W的外圍，完成該套環R與該工件W的組裝。之後，如第5圖所示，該推頂裝置3驅使該縮擴套筒2向上位移以復位，在復位過程中，該推頂柱33推頂該導引座體1，而使該導引座體1歸回原位（第1圖所示的位置）。同時，該升降台座4向下位移，以將已組裝該套環R的該工件W送回生產線。

藉由上述結構，本創作的該自動化套環設備100能夠自動地將該套環R以漸進方式均勻地撐開至適當的大小，並且隨之立即地套置在該工件W的外圍，藉此快速地完成該套環R的組裝。

以上之敘述以及說明僅為本創作之較佳實施例之說明，對於此項技術具有通常知識者當可依據以下所界定申請專利範圍以及上述之說明而作其他之修改，惟此些修改仍應是為本創作之創作精神而在本創作之權利範圍中。

100‧‧‧自動化套環設備

1‧‧‧導引座體

101‧‧‧外周面

2‧‧‧縮擴套筒

201‧‧‧下筒緣

21‧‧‧撓性套筒

211‧‧‧開縫

22‧‧‧伸縮束環

3‧‧‧推頂裝置

31‧‧‧氣壓缸

311‧‧‧伸縮桿

32‧‧‧平衡架

33‧‧‧推頂柱

4‧‧‧升降台座

A‧‧‧工件放置區

R‧‧‧套環

W‧‧‧工件

［第1圖］為顯示根據本創作的一實施例的自動化套環設備的示意圖；
［第2圖至第5圖］為顯示根據本創作的實施例的自動化套環設備的運作時的分解動作的示意圖。

Claims (8)

1. 一種自動化套環設備，係用於自動地將一套環套置於一工件，該自動化套環設備包括：
   一導引座體，其外周面係為上窄下寬的一錐面，用以供該套環預先環套在該外周面，該導引座體的下方具有一工件放置區，用以供該工件放置；
   一縮擴套筒，位在該導引座體的上方，該縮擴套筒之下筒緣為可縮擴且尺寸對應於該導引座體之外周面；以及
   一推頂裝置，連接於該縮擴套筒，該推頂裝置經設置而在啟動後自動地驅使該縮擴套筒向下位移，使該縮擴套筒之下筒緣貼靠於該導引座體之外周面，並沿著該外周面向下推頂該套環，而使環套在該外周面的該套環被該錐面撐開並向下套置在位於該工件放置區的該工件的外圍。
2. 如請求項1所述之自動化套環設備，其中該導引座體為一圓台。
3. 如請求項1所述之自動化套環設備，其中該縮擴套筒之下筒緣係位在垂直於該縮擴套筒向下位移的方向的同一個平面上。
4. 如請求項1至3中任一項所述之自動化套環設備，其中該縮擴套筒包括一撓性套筒及一伸縮束環，該撓性套筒具有自該撓性套筒之下筒緣向上延伸的複數個開縫，該伸縮束環套置在該撓性套筒之下筒緣的外圍，而使該撓性套筒之套筒口徑藉由複數個該開縫及該伸縮束環而為可縮擴。
5. 如請求項1至3中任一項所述之自動化套環設備，其中該推頂裝置包括一氣壓缸，該氣壓缸之一伸縮桿連接於該縮擴套筒，而藉由該伸縮桿帶動該縮擴套筒向下位移。
6. 如請求項5所述之自動化套環設備，其中該推頂裝置包括二個以上的該氣壓缸及一平衡架，二個以上的該氣壓缸之伸縮桿並列連接於該平衡架，該縮擴套筒設置於該平衡架，以藉由二個以上的該氣壓缸之伸縮桿同時帶動該縮擴套筒向下位移。
7. 如請求項1至3中任一項所述之自動化套環設備，其中該推頂裝置更包括一推頂柱，設置在該導引座體的上方的一預定高度位置，且向下對應於該導引座體，以在該導引座體受帶動而隨著該縮擴套筒向上位移時，將該導引座體向下推頂歸位。
8. 如請求項1至3中任一項所述之自動化套環設備，更包括一升降台座，設置對應於該工件放置區下方，用以供該工件放置，該升降台座經設置而得以向上位移，以將該工件送入該工件放置區。