CN205996431U - 一种环形板坡口自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割焊接坡口设备，尤其是一种环形板坡口自动切割装置，它包括圆形支架平台和自动切割机，在支架平台上固定有同轴心布置的圆盘，并配备有若干个环形靠模，在圆盘的盘心处开设有定位孔；所述环形靠模用于确定待切割的环形板与圆盘的同心度；所述自动切割机放置于待切割的环形板上，在自动切割机上固定有沿径向布置的限位杆，限位杆的端部装有竖直布置的定位针，定位针与定位孔相匹配；本实用新型结构简单、操作方便，确保了自动切割机沿着所需圆形轨迹行走，并在行走的过程中实现对不同型号的环形板的内沿或外沿的剖口结构，不仅成本低廉，切割效率高，而且确保了环形板坡口加工的质量。

Description

一种环形板坡口自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割焊接坡口设备，尤其是一种环形板坡口自动切割装置。

背景技术

当前，在日常钢结构圆管柱的加工过程中，为了确保圆管柱的机械强度，当圆管柱的直径较大时，需要在圆管柱的内侧壁上焊接环形板，此时需要在环形板的外沿进行坡口加工，当圆管柱的直径相对较小时，需要在圆管柱的外侧壁上焊接环形板，此时需要在环形板的内沿进行坡口加工。然而，无论是对环形板的内沿进行坡口加工，还是对环形板的外沿进行坡口加工，难度均比较大。虽然现有的自动切割机配合轨道能够实现对环形板的内、外沿的坡口加工，但是这种切割方法不仅切割效率低、成本高，而且切割工人只能不间断地调节割嘴来使切割火焰位置和方向与工艺切割线相吻合，这种方式容易使坡口造成锯齿、棱台等缺陷，从而不能确保环形板坡口加工的质量，并且不能普遍适用于不同型号的环形板（内径和外径均不同的环形板）的坡口加工。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前采用自动切割机配合轨道对环形板的内、外沿进行的坡口加工方法，切割效率低、成本高，不能确保环形板坡口加工的质量，并且不能普遍适用于不同型号的环形板的坡口加工的问题，为此提供一种环形板坡口自动切割装置。

本实用新型的具体方案是：一种环形板坡口自动切割装置，其特征是：包括圆形支架平台和自动切割机，在支架平台上固定有同轴心布置的圆盘，并配备有若干个环形靠模，在圆盘的盘心处开设有定位孔；所述环形靠模用于确定待切割的环形板与圆盘的同心度；所述自动切割机放置于待切割的环形板上，在自动切割机上固定有沿径向布置的限位杆，限位杆的端部装有竖直布置的定位针，定位针与定位孔相匹配。

本实用新型中所述自动切割机包括机体和两个割枪，在机体上设有横梁，在横梁的左右两端分别装有角度调节装置，在每个角度调节装置上安装所述割枪。

本实用新型中所述支架平台上设有若干根沿径向布置的支撑筋，在每根支撑筋上开设有若干个等间距排布的让位槽，各个支撑筋上的让位槽沿盘心排布呈若干个直径不等的环形让位区间。

本实用新型中所述角度调节装置由第一连接件和第二连接件组成；第一连接件由纵、横布置的两个套筒组成；第二连接件由丝杆和套筒构成“T”型结构；第一连接件上横向布置的套筒与横梁的端部以螺纹连接，纵向布置的套筒套装在第二连接件的丝杆上，第二连接件的套筒与割枪的手柄以螺纹连接。

本实用新型中所述限位杆的端部与定位针之间装有第三连接件，第三连接件由纵、横布置的两个套筒组成，其中横向布置的套筒与限位杆的端部以螺纹相连接，纵向布置的套筒与定位针以螺纹相连接。

本实用新型结构简单、操作方便，通过设计支架平台、定位针及可调节长度的限位杆使得自动切割机沿着所需圆形轨迹行走，并在行走的过程中实现对不同型号的环形板的内沿或外沿的剖口结构，不仅成本低廉，切割效率高，而且确保了环形板坡口加工的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中自动切割机的结构示意图；

图3是环形板实现外沿剖口加工后的结构示意图。

图中：1—支架平台，2—自动切割机，3—圆盘，4—环形靠模，5—定位孔，6—环形板，7—限位杆，8—定位针，9—机体，10—割枪，11—横梁，12—支撑筋，13—让位槽，14—第一连接件，15—第二连接件，16—第三连接件。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型包括圆形支架平台1和自动切割机2，在支架平台1上固定有同轴心布置的圆盘3，并配备有若干个环形靠模4，在圆盘3的盘心处开设有定位孔5；所述环形靠模4用于确定待切割的环形板6与圆盘3的同心度；所述自动切割机2放置于待切割的环形板6上，在自动切割机2上固定有沿径向布置的限位杆7，限位杆7的端部装有竖直布置的定位针8，定位针8与定位孔5相匹配。

本实施例中所述自动切割机2包括机体9和两个割枪10，在机体9上设有横梁11，在横梁11的左右两端分别装有角度调节装置，在每个角度调节装置上安装所述割枪10。

本实施例中所述支架平台1上设有若干根沿径向布置的支撑筋12，在每根支撑筋12上开设有若干个等间距排布的让位槽13，各个支撑筋12上的让位槽13沿盘心排布呈若干个直径不等的环形让位区间。当待切割的环形板6的内沿或外沿落入环形让位区间中时，自动切割机2的割枪10在对环形板6的内沿或外沿进行坡口加工时可有效避免对各个支撑筋12造成切割损伤。

本实施例中所述角度调节装置由第一连接件14和第二连接件15组成；第一连接件14由纵、横布置的两个套筒组成；第二连接件15由丝杆和套筒构成“T”型结构；第一连接件14上横向布置的套筒与横梁11的端部以螺纹连接，纵向布置的套筒套装在第二连接件15的丝杆上，第二连接件15的套筒与割枪10的手柄以螺纹连接，从而调节第一连接件14和第二连接件15，可实现调节割枪10与机体9的间距、割枪10距离待切割的环形板6的水平高度及割枪10与待切割的环形板6进行坡口加工的角度。

本实施例中所述限位杆7的端部与定位针8之间装有第三连接件16，第三连接件16由纵、横布置的两个套筒组成，其中横向布置的套筒与限位杆7的端部以螺纹相连接，纵向布置的套筒与定位针8以螺纹相连接，从而通过第三连接件16调节限位杆7与定位针8之间的相对位置，可实现调节定位针8的高度及机体9距离盘心的径向距离。

本实用新型在使用时，先将待切割的环形板6放置于支架平台1上，通过多个在圆盘3外侧依次嵌套的环形靠模4来调整待切割的环形板6与圆盘3的同心度；待同心度调整好之后，将自动切割机2放置于待切割的环形板6上，通过第三连接件16调节限位杆7与定位针8之间的相对位置，使得定位针8恰好能够放置于定位孔5中，并调整好割枪10与待切割的环形板6的内沿或外沿的高度及倾斜角度，以便进行坡口加工；启动自动切割机2，自动切割机2在限位杆7的限位和导向下沿着所需圆形轨迹行走，并在行走的过程中实现对待切割环形板6的内沿或外沿的剖口加工，其中环形板6实现外沿剖口加工后的结构如图3所示。

Claims (5)

1.一种环形板坡口自动切割装置，其特征是：包括圆形支架平台和自动切割机，在支架平台上固定有同轴心布置的圆盘，并配备有若干个环形靠模，在圆盘的盘心处开设有定位孔；所述环形靠模用于确定待切割的环形板与圆盘的同心度；所述自动切割机放置于待切割的环形板上，在自动切割机上固定有沿径向布置的限位杆，限位杆的端部装有竖直布置的定位针，定位针与定位孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种环形板坡口自动切割装置，其特征是：所述自动切割机包括机体和两个割枪，在机体上设有横梁，在横梁的左右两端分别装有角度调节装置，在每个角度调节装置上安装所述割枪。

3.根据权利要求1所述的一种环形板坡口自动切割装置，其特征是：所述支架平台上设有若干根沿径向布置的支撑筋，在每根支撑筋上开设有若干个等间距排布的让位槽，各个支撑筋上的让位槽沿盘心排布呈若干个直径不等的环形让位区间。

4.根据权利要求2所述的一种环形板坡口自动切割装置，其特征是：所述角度调节装置由第一连接件和第二连接件组成；第一连接件由纵、横布置的两个套筒组成；第二连接件由丝杆和套筒构成“T”型结构；第一连接件上横向布置的套筒与横梁的端部以螺纹连接，纵向布置的套筒套装在第二连接件的丝杆上，第二连接件的套筒与割枪的手柄以螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种环形板坡口自动切割装置，其特征是：所述限位杆的端部与定位针之间装有第三连接件，第三连接件由纵、横布置的两个套筒组成，其中横向布置的套筒与限位杆的端部以螺纹相连接，纵向布置的套筒与定位针以螺纹相连接。