CN207156456U - 一种橡胶皮套用自动翻边套接装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，包括升降气缸，升降气缸下端与呈垂直状设置的移动顶杆的上端连接，移动顶杆置于一翻边装置套筒的中心位置，该翻边装置套筒内固定设置有一圆柱状且中心开孔的定位块，移动顶杆的下部杆身可穿过该定位块的中心开孔，翻边装置套筒在其下部设置有撑胀拨叉组件，工作时，移动顶杆将撑胀拨叉组件的各条撑胀拨叉沿着圆柱销由内向外同步展开，而套接在撑胀拨叉下端的橡胶皮套也随之展开翻边，将工件覆盖，定位确认后，移动顶杆上升，撑胀拨叉在复位弹簧的作用下回缩，而橡胶皮套则套接在工件上，完成整个自动翻边套接作业。本实用新型能直接替代操作者人工翻边，提高生产效率，减少人工成本，适用面广。

Description

一种橡胶皮套用自动翻边套接装置

技术领域

本实用新型涉及一种零部件加工用工装，尤其涉及一种应用于橡胶座的橡胶皮套套装在工件上的自动翻边套接装置。

背景技术

目前，在很多工业制造领域中，需要将橡胶座套接在各种工件上，而现有技术下的橡胶座，分为橡胶座本体和绕着其边沿的橡胶皮套，该橡胶皮套具有一定的弹性和延展性，故套接工序实际上就是将橡胶皮套套接在工件上。

而现有技术下的橡胶皮套的套接工序是采用人工方式来完成，操作工人手动将橡胶皮套撑开，然后将其套接在工件上，使其固定牢靠，比如，电动转向机传感器的防尘橡胶皮套的装配，就需要把防尘橡胶皮套外沿撑开翻边后，安装到转向机上，再把防尘皮套外沿恢复原位，以达到装配工艺的要求。而这种方法经过现场工人长时间的工作反馈，存在不少缺点，具体如下：

1.人工操作由于各个工人熟练度的不同，加上需要同步施力撑开定位，导致套接定位不准确，而一旦套接上去发现定位不准确后，由于橡胶皮套本身已被撑开，如果想再次撑开卸除重新安装的话，更加费时费力；

2.如果是某些大型零件套接橡胶座橡胶皮套时，由于其体积较大，故需要撑开橡胶皮套的力就更大，需要多名操作工人配合，一次成功的概率降低，可能需要多次反复操作才能套接准确；

3.人工操作需要手动撑开橡胶皮套，非常费时费力，而且操作工人需要直接接触工业橡胶制品，长期以往对操作工人有一定的健康影响。

综上所述，故现在迫切需要一种新型的橡胶皮套用自动翻边套接装置，能将橡胶皮套平均撑开并准确的套接在工件上，且该装置应能满足不同尺寸零部件的需求。

实用新型内容

为了解决现有技术下的橡胶皮套人工翻边套接所存在的种种问题，本发明本实用新型的目的在于提供一种新型的橡胶自动翻边装置，具有结构简单，制作方便，使用 效率高，减少人工成本的同时适用面广。

本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，其具体结构如下所述：

一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，包括升降气缸，其特征在于：

所述的升降气缸的下端与一呈垂直状设置的移动顶杆的上端连接，该移动顶杆随着升降气缸的升降动作而做出同步的上下垂直运动；

所述的移动顶杆置于一翻边装置套筒的中心位置，该翻边装置套筒内固定设置有一圆柱状且中心开孔的定位块，移动顶杆的下部杆身可穿过该定位块的中心开孔；

所述的翻边装置套筒在其下部设置有撑胀拨叉组件，该撑胀拨叉组件由4～6条撑胀拨叉呈360°圆周均布组成，每条拨叉的上端通过圆柱销与翻边装置套筒的内壁连接，且每条拨叉的面向翻边装置套筒中心线的叉体上均设置有工作斜面，该工作斜面使得整个撑胀拨叉组件的中间形成上部直径大、下部直径小的漏斗状，撑胀拨叉的中部叉体处设置有复位弹簧，而撑胀拨叉的下端则与橡胶皮套套接。

所述的升降气缸下行带动移动顶杆的下部杆身穿过定位块的中心开孔，随着气缸下行，移动顶杆的下端与撑胀拨叉叉体上的工作斜面接触，升降气缸继续下行,移动顶杆将工作斜面向外顶开，即，各条撑胀拨叉沿着圆柱销由内向外同步展开，而套接在撑胀拨叉下端的橡胶皮套也随之展开翻边，将整个橡胶皮套用自动翻边套接装置下降，橡胶皮套将工件覆盖，定位确认后，升降气缸上行带动移动顶杆上升，撑胀拨叉在复位弹簧的作用下回缩，而橡胶皮套则套接在工件上，完成整个自动翻边套接作业。

本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，只需控制升降气缸即可控制撑胀拨叉组件的各个撑胀拨叉的同步展开度，故可应用于各种型号尺寸的橡胶皮套，适用面广。

根据本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，其特征在于，所述的移动顶杆、翻边装置套筒和定位块，这三者中心线重合。

根据本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，其特征在于，所述的移动顶杆的直径与和定位块的中心开孔直径相等，即，移动顶杆的下部杆身可沿着该定位块的中心开孔垂直上下。

使用本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，能直接替代操作者人工翻边，大大提高生产效率，减少人工成本；

2.本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，其结构简单，制作方便，使用效率高，且适用面广。

附图说明

图1为本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置的具体结构示意图；

图2为本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置的展开状态的具体结构示意图。

图中：1-升降气缸，2-移动顶杆，3-翻边装置套筒，4-定位块，A-撑胀拨叉组件，A1-撑胀拨叉，A2-圆柱销，A3-工作斜面，A4-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置做进一步的描述。

实施例

如图1和图2所示，一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，包括升降气缸1，该升降气缸的下端与一呈垂直状设置的移动顶杆2的上端连接，该移动顶杆随着升降气缸的升降动作而做出同步的上下垂直运动；

移动顶杆2置于一翻边装置套筒3的中心位置，该翻边装置套筒内固定设置有一圆柱状且中心开孔的定位块4，移动顶杆的下部杆身可穿过该定位块的中心开孔；

翻边装置套筒3在其下部设置有撑胀拨叉组件A，该撑胀拨叉组件由4～6条撑胀拨叉A1呈360°圆周均布组成，每条拨叉的上端通过圆柱销A2与翻边装置套筒的内壁连接，且每条拨叉的面向翻边装置套筒中心线的叉体上均设置有工作斜面A3，该工作斜面使得整个撑胀拨叉组件的中间形成上部直径大、下部直径小的漏斗状，撑胀拨叉的中部叉体处设置有复位弹簧A4，而撑胀拨叉的下端则与橡胶皮套套接。

工作时，升降气缸1下行带动移动顶杆2的下部杆身穿过定位块4的中心开孔，随着气缸下行，移动顶杆的下端与撑胀拨叉A1叉体上的工作斜面A3接触，升降气缸继续下行,移动顶杆将工作斜面向外顶开，即，各条撑胀拨叉沿着圆柱销A2由内向外同步展开，而套接在撑胀拨叉下端的橡胶皮套也随之展开翻边，将整个橡胶皮套用自动翻边套接装置下降，橡胶皮套将工件覆盖，定位确认后，升降气缸上行带动移动顶杆上升，撑胀拨叉在复位弹簧A4的作用下回缩，而橡胶皮套则套接在工件上，完成整个自动翻边套接作业。

本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，只需控制升降气缸即可控制撑胀拨叉组件的各个撑胀拨叉的同步展开度，故可应用于各种型号尺寸的橡胶皮套，适用面广。

移动顶杆2、翻边装置套筒3和定位块4，这三者中心线重合。

移动顶杆2的直径与和定位块4的中心开孔直径相等，即，移动顶杆的下部杆身可沿着该定位块的中心开孔垂直上下。

本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，能直接替代操作者人工翻边，大大提高生产效率，减少人工成本；且本实用新型结构简单，制作方便，使用效率高，适用面广。

本实用新型的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置适用于各种需要对橡胶皮套进行翻边套接自动装配领域。

Claims (3)

1.一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，包括升降气缸(1)，其特征在于：

所述的升降气缸(1)的下端与一呈垂直状设置的移动顶杆(2)的上端连接，该移动顶杆随着升降气缸的升降动作而做出同步的上下垂直运动；

所述的移动顶杆(2)置于一翻边装置套筒(3)的中心位置，该翻边装置套筒内固定设置有一圆柱状且中心开孔的定位块(4)，移动顶杆的下部杆身可穿过该定位块的中心开孔；

所述的翻边装置套筒(3)在其下部设置有撑胀拨叉组件(A)，该撑胀拨叉组件由4～6条撑胀拨叉(A1)呈360°圆周均布组成，每条拨叉的上端通过圆柱销(A2)与翻边装置套筒的内壁连接，且每条拨叉的面向翻边装置套筒中心线的叉体上均设置有工作斜面(A3)，该工作斜面使得整个撑胀拨叉组件的中间形成上部直径大、下部直径小的漏斗状，撑胀拨叉的中部叉体处设置有复位弹簧(A4)，而撑胀拨叉的下端则与橡胶皮套套接；

所述的升降气缸(1)下行带动移动顶杆(2)的下部杆身穿过定位块(4)的中心开孔，随着气缸下行，移动顶杆的下端与撑胀拨叉(A1)叉体上的工作斜面(A3)接触，升降气缸继续下行,移动顶杆将工作斜面向外顶开，即，各条撑胀拨叉沿着圆柱销(A2)由内向外同步展开，而套接在撑胀拨叉下端的橡胶皮套也随之展开翻边，将整个橡胶皮套用自动翻边套接装置下降，橡胶皮套将工件覆盖，定位确认后，升降气缸上行带动移动顶杆上升，撑胀拨叉在复位弹簧(A4)的作用下回缩，而橡胶皮套则套接在工件上，完成整个自动翻边套接作业。

2.如权利要求1所述的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，其特征在于，所述的移动顶杆(2)、翻边装置套筒(3)和定位块(4)，这三者中心线重合。

3.如权利要求1所述的一种橡胶皮套用自动翻边套接装置，其特征在于，所述的移动顶杆(2)的直径与和定位块(4)的中心开孔直径相等，即，移动顶杆的下部杆身可沿着该定位块的中心开孔垂直上下。