CN113510921A - 一种高压液压胶管生产系统及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压液压胶管生产系统及生产工艺，所述高压液压胶管生产系统，包括水平设置的基座，所述基座上在靠近左端位置处沿左右方向固定设有滑框，所述滑框的上端沿左右方向设有槽口，所述滑框内转动连接有沿左右方向设置的丝杆，所述基座的右端固定设有与丝杆同轴设置的第一电机，所述第一电机用于驱动丝杆转动，所述滑框内滑动连接有与丝杆螺纹连接的移动块，所述移动块的上端伸出槽口且右侧转动连接有撑开组件，所述撑开组件用于撑开螺旋防护套，所述滑框的右端设有阻挡环，所述基座的右端设有支撑组件；该高压液压胶管生产系统不仅结构简单，而且能够快速便捷实现在高压液压胶管上套接螺旋防护套。

Description

一种高压液压胶管生产系统及生产工艺
技术领域
本发明属于高压液压胶管技术领域，尤其涉及一种高压液压胶管生产系统及生产工艺。
背景技术
液压胶管广泛应用于国民经济的各个领域，由于要适应各种不同工况条件的要求，因而液压胶管的品种繁多数量巨大，目前我国已成为全球高压液压胶管产量和市场需求量最大的国家之一。高压液压胶管在生产过程中，为了保护高压液压胶管在使用时外皮不受磨损，会在液压胶管外面加装螺旋防护套，在现有技术下，需要通过人工缠绕的方式将螺旋防护套绕装在高压液压胶管上，由于液压胶管长度和管径等原因，使得绕装工作量大，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压液压胶管生产系统，其不仅结构简单，而且能够快速便捷实现在高压液压胶管上套接螺旋防护套。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压液压胶管生产系统，包括水平设置的基座，所述基座上在靠近左端位置处沿左右方向固定设有滑框，所述滑框的上端沿左右方向设有槽口，所述滑框内转动连接有沿左右方向设置的丝杆，所述基座的右端固定设有与丝杆同轴设置的第一电机，所述第一电机用于驱动丝杆转动，所述滑框内滑动连接有与丝杆螺纹连接的移动块，所述移动块的上端伸出槽口且右侧转动连接有撑开组件，所述撑开组件用于撑开螺旋防护套，所述滑框的右端设有阻挡环，所述阻挡环用于在撑开组件向左移动退出阻挡环时，阻止螺旋防护套跟随撑开组件向左移动，所述基座的右端设有支撑组件，所述支撑组件用于将高压液压胶管支撑在螺旋防护套内。
进一步的，所述撑开组件包括十字框，所述移动块的上端右侧设有向右延伸的凸轴，所述十字框转动连接在凸轴上，所述十字框的右侧设有旋转盘，所述移动块上设有用于驱动十字框转动的驱动组件；所述旋转盘内沿周向设有四个径向滑槽，每个径向滑槽内均滑动连接有第一滑销和第二滑销，且第一滑销均靠近凸轴；所述第一滑销和第二滑销之间设有第一平行四连杆，相邻的两个第一平行四连杆之间均设有多个第二平行四连杆；所述凸轴在伸入十字框和旋转盘端部设有径向凸板，所述径向凸板上铰接有中间杆，所述中间杆与其中一个第一滑销转动连接；所述第一平行四连杆和第二平行四连杆在处于远离凸轴的连杆上均向右延伸设有撑杆，在旋转盘转至第一位置时，多个撑杆向靠近凸轴方向收拢，在旋转盘转至第二位置时，多个撑杆向远离凸轴反向分散。
进一步的，所述驱动组件包括第二电机，所述凸轴在十字框的左侧转动连接有与十字框固定连接的第一齿轮，所述第二电机的输出轴上固定设有第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮转动时带动十字框旋转。
进一步的，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板铰接在基座的右端，所述支撑板的端部设有用于放置高压液压胶管的卡槽。
本发明还提供一种用高压液压胶管生产系统向高压液压胶管外侧套接螺旋防护套的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，控制第一电机旋转，通过丝杆驱动移动块沿槽口向右运动，直到撑开组件与阻挡环的左侧接触；将螺旋防护套套在撑杆组件上，完成螺旋防护套的上料；
步骤二，控制撑杆组件将套在其上的螺旋防护套撑开，将高压液压胶管放入螺旋防护套中，通过支撑组件将高压液压胶管定位，接着控制第一电机带动移动块向左运动，由于阻挡环将螺旋防护套阻挡在右侧，撑开组件从螺旋防护套内抽出，螺旋防护套自动收缩留在高压液压胶管上，完成安装；
步骤三，当移动块移动到滑框的最左边时，将高压液压胶管从支撑组件上取下，完成下料。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过带径向滑槽的旋转盘和平行四连杆配合，在旋转盘转动时带动多个撑杆分散打开，可将套在其上的螺旋防护套撑开，以便防护套的安装；
2.通过设置阻挡环和移动块，在移动块带动旋转盘旋转盘向左移动时，可将撑开的螺旋防护套推离撑杆，使之收缩套在高压液压胶管上，完成安装；
3.安装过程人工只负责将螺旋防护套上料，高压液压胶管上料，即可通过设备自动完成安装，省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明图1中A-A方向剖视图；
图3为本发明旋转盘旋转过程中A-A方向剖视图；
图4为本发明旋转盘旋转后多个撑杆分散打开时A-A方向剖视图；
图5为本发明图1中B-B方向剖视图；
图6为本发明撑杆张开时B-B方向剖视图；
图7为本发明移动块运动至滑框右端且螺旋防护套套在撑开组件上的剖视图；
图8为本发明高压液压胶管放入螺旋防护套内的剖视图；
图9为本发明螺旋防护套套接在高压液压胶管上的剖视图；
图10为图1中C处放大结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-10所示，一种高压液压胶管生产系统，包括水平设置的基座9，所述基座9上在靠近左端位置处沿左右方向固定设有滑框9a，所述滑框9a的上端沿左右方向设有槽口91，所述滑框9a内转动连接有沿左右方向设置的丝杆6，所述基座9的右端固定设有与丝杆6同轴设置的第一电机52，所述第一电机52用于驱动丝杆6转动，所述滑框9a内滑动连接有与丝杆6螺纹连接的移动块21，所述移动块21的上端伸出槽口91且右侧转动连接有撑开组件，所述撑开组件用于撑开螺旋防护套10，所述滑框9a的右端设有阻挡环4，所述阻挡环4用于在撑开组件向左移动退出阻挡环4时，阻止螺旋防护套10跟随撑开组件向左移动，所述基座9的右端设有支撑组件，所述支撑组件用于将高压液压胶管001支撑在螺旋防护套10内。
所述撑开组件包括十字框13，所述移动块21的上端右侧设有向右延伸的凸轴22，所述十字框13转动连接在凸轴22上，所述十字框13的右侧设有旋转盘11，所述移动块21上设有用于驱动十字框13转动的驱动组件；所述旋转盘11内沿周向设有四个径向滑槽12，每个径向滑槽12内均滑动连接有第一滑销141和第二滑销142，且第一滑销141均靠近凸轴22；所述第一滑销141和第二滑销142之间设有第一平行四连杆1a，相邻的两个第一平行四连杆1a之间均设有多个第二平行四连杆1b；所述凸轴22在伸入十字框13和旋转盘11端部设有径向凸板23，所述径向凸板23上铰接有中间杆3，所述中间杆3与其中一个第一滑销141转动连接；所述第一平行四连杆1a和第二平行四连杆1b在处于远离凸轴22的连杆上均向右延伸设有撑杆14，在旋转盘11转至第一位置时，多个撑杆14向靠近凸轴22方向收拢，在旋转盘11转至第二位置时，多个撑杆14向远离凸轴22反向分散。所述驱动组件包括第二电机51，所述凸轴22在十字框13的左侧转动连接有与十字框13固定连接的第一齿轮82，所述第二电机51的输出轴上固定设有第一齿轮82啮合的第二齿轮81，第一齿轮82转动时带动十字框13旋转。
所述支撑组件包括支撑板7，所述支撑板7铰接在基座9的右端，所述支撑板7的端部设有用于放置高压液压胶管001的卡槽71。
本发明还提供一种用高压液压胶管001生产系统向高压液压胶管001外侧套接螺旋防护套10的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，控制第一电机52旋转，通过丝杆6驱动移动块21沿槽口91向右运动，直到撑开组件与阻挡环4的左侧接触；将螺旋防护套10套在撑杆14组件上，完成螺旋防护套10的上料；
步骤二，控制撑杆14组件将套在其上的螺旋防护套10撑开，将高压液压胶管001放入螺旋防护套10中，通过支撑组件将高压液压胶管001定位，接着控制第一电机52带动移动块21向左运动，由于阻挡环4将螺旋防护套10阻挡在右侧，撑开组件从螺旋防护套10内抽出，螺旋防护套10自动收缩留在高压液压胶管001上，完成安装；
步骤三，当移动块21移动到滑框9a的最左边时，将高压液压胶管001从支撑组件上取下，完成下料。
上述步骤一中，移动块21向右运动当旋转盘11与阻挡环4接触时，移动块21停止运动，此时多个撑杆14穿出阻挡环4，且旋转盘11处于第一位置。
上述步骤二中，第二电机51带动第二齿轮81旋转，由于第二齿轮81和第一齿轮82啮合，第一齿轮82和十字框13固定连接，使得第二电机51带动旋转盘11转动，由于第一滑销141通过中间杆3与径向凸板23连接，第一滑销141和第二滑销142均在径向滑槽12内滑动，第一滑销141和第二滑销142之间设有第一平行四连杆1a，相邻的两个第一平行四连杆1a之间设有多个第二平行四连杆1b；旋转盘11向第二位置转动时，多个撑杆14向远离凸轴22方向分散打开，将套在其上的螺旋防护套10撑开，接着将高压液压胶管001放入撑开的螺旋防护套10中，将支撑板7旋转90°，且将高压液压胶管001的接头部分放入支撑板7的卡槽71中形成定位(如图8所示)，反转第一电机52带动移动块21向左运动，由于阻挡环4的作用将螺旋防护套10阻挡在阻挡环4的右侧，多个撑杆14从螺旋防护套10内完全抽出时，螺旋防护套10自动收缩留在高压液压胶管001上，完成安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高压液压胶管生产系统，包括水平设置的基座，其特征在于，所述基座上在靠近左端位置处沿左右方向固定设有滑框，所述滑框的上端沿左右方向设有槽口，所述滑框内转动连接有沿左右方向设置的丝杆，所述基座的右端固定设有与丝杆同轴设置的第一电机，所述第一电机用于驱动丝杆转动，所述滑框内滑动连接有与丝杆螺纹连接的移动块，所述移动块的上端伸出槽口且右侧转动连接有撑开组件，所述撑开组件用于撑开螺旋防护套，所述滑框的右端设有阻挡环，所述阻挡环用于在撑开组件向左移动退出阻挡环时，阻止螺旋防护套跟随撑开组件向左移动，所述基座的右端设有支撑组件，所述支撑组件用于将高压液压胶管支撑在螺旋防护套内。
2.根据权利要求1所述的高压液压胶管生产系统，其特征在于，所述撑开组件包括十字框，所述移动块的上端右侧设有向右延伸的凸轴，所述十字框转动连接在凸轴上，所述十字框的右侧设有旋转盘，所述移动块上设有用于驱动十字框转动的驱动组件；所述旋转盘内沿周向设有四个径向滑槽，每个径向滑槽内均滑动连接有第一滑销和第二滑销，且第一滑销均靠近凸轴；所述第一滑销和第二滑销之间设有第一平行四连杆，相邻的两个第一平行四连杆之间均设有多个第二平行四连杆；所述凸轴在伸入十字框和旋转盘端部设有径向凸板，所述径向凸板上铰接有中间杆，所述中间杆与其中一个第一滑销转动连接；所述第一平行四连杆和第二平行四连杆在处于远离凸轴的连杆上均向右延伸设有撑杆，在旋转盘转至第一位置时，多个撑杆向靠近凸轴方向收拢，在旋转盘转至第二位置时，多个撑杆向远离凸轴反向分散。
3.根据权利要求2所述的高压液压胶管生产系统，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机，所述凸轴在十字框的左侧转动连接有与十字框固定连接的第一齿轮，所述第二电机的输出轴上固定设有第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮转动时带动十字框旋转。
4.根据权利要求1所述的高压液压胶管生产系统，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板铰接在基座的右端，所述支撑板的端部设有用于放置高压液压胶管的卡槽。
5.一种用权利要求1所述的高压液压胶管生产系统向高压液压胶管外侧套接螺旋防护套的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，控制第一电机旋转，通过丝杆驱动移动块沿槽口向右运动，直到撑开组件与阻挡环的左侧接触；将螺旋防护套套在撑杆组件上，完成螺旋防护套的上料；
步骤二，控制撑杆组件将套在其上的螺旋防护套撑开，将高压液压胶管放入螺旋防护套中，通过支撑组件将高压液压胶管定位，接着控制第一电机带动移动块向左运动，由于阻挡环将螺旋防护套阻挡在右侧，撑开组件从螺旋防护套内抽出，螺旋防护套自动收缩留在高压液压胶管上，完成安装；
步骤三，当移动块移动到滑框的最左边时，将高压液压胶管从支撑组件上取下，完成下料。
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