CN220560997U - 一种旋转式螺母座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及标准件制造技术领域，尤其为一种旋转式螺母座，包括装置本体，还包括：固定座，所述固定座一侧中部固定连接有固定筒，所述固定座一侧四周贯穿开设有若干个固定孔；旋转机构，所述旋转机构贯穿设置于固定筒内部，所述旋转机构与固定筒旋转连接；固定机构，所述固定机构设置于旋转机构一端；本实用新型，通过设置的旋转机构和固定机构等，可以快速的对本装置进行固定，从而可以快速的安装丝杆，不会出现丝杆和螺母同时转动导致难以取下和安装丝杆的问题，有效的提高了本装置的安装效率，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及标准件制造技术领域，具体为一种旋转式螺母座。
背景技术
现有的旋转螺母主要运用在数控车床中，在数控机床加工设备中大量采用丝杆作为传动装置，丝杆是机械上最常使用的传动元件，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于丝杆长度较长，所以采用一种旋转螺母的丝杆支撑装置来保证丝杆不会下垂，但是旋转螺母在安装时丝杆并不能快速的安装进去，需要对螺母进行固定，才能将丝杆装入，较为费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式螺母座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种旋转式螺母座，包括装置本体，还包括：
固定座，所述固定座一侧中部固定连接有固定筒，所述固定座一侧四周贯穿开设有若干个固定孔；
旋转机构，所述旋转机构贯穿设置于固定筒内部，所述旋转机构与固定筒旋转连接；
固定机构，所述固定机构设置于旋转机构一端；
通过设置的旋转机构和固定机构等，可以快速的对本装置进行固定，从而可以快速的安装丝杆，不会出现丝杆和螺母同时转动导致难以取下和安装丝杆的问题，有效的提高了本装置的安装效率，从而提高生产效率。
作为本实用新型优选的方案，
所述旋转机构包括：
左旋转套筒，所述左旋转套筒旋转设置于固定筒内部一端，所述左旋转套筒外侧与固定筒内侧贴合；
右旋转套筒，所述右旋转套筒旋转设置于固定筒内部另一端；
伸缩杆，所述伸缩杆设置有若干个且一端与相邻的右旋转套筒一端固定连接，所述伸缩杆另一端与相邻的左旋转套筒一端固定连接；
旋转轴承，所述旋转轴承旋转设置于固定筒内部一端，所述旋转轴承内侧与右旋转套筒外侧贴合旋转连接；
限位环，所述限位环外侧与固定筒内一端内侧固定连接，所述限位环内侧与左旋转套筒外侧滑动连接；
当左旋转套筒等安装在固定筒内之后，在丝杆转动时，左旋转套筒和右旋转套筒一起转动此时旋转轴承保证旋转机构在可以固定筒内转动的时候不会卡顿，有效的提高了丝杆的工作效率，同时可以在固定机构固定旋转机构不会转动时，可以顺利的收缩，通过设置的右旋转套筒等有效的提高了旋转的效率。
作为本实用新型优选的方案，
所述固定机构包括：
固定套环，所述固定套环一侧与右旋转套筒一端贯穿固定连接；
限位槽，所述限位槽开设于固定套环与固定筒一端相邻一侧；
限位块，所述限位块共设置有两个且分别与固定筒一端两侧固定连接，所述限位块与限位槽相对应滑动连接；
在需要拆卸和安装丝杆的时候，可以按压固定套环，将固定套环按压下去，通过伸缩杆的收缩开始带动固定套环移动，随后限位槽与限位块滑动连接，通过限位槽和限位块的限位卡住旋转机构不在转动，从而快速的拆卸和安装丝杆，通过设置的限位槽等，有效的提高了丝杆的安装效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的旋转机构和固定机构等，可以快速的对本装置进行固定，从而可以快速的安装丝杆，不会出现丝杆和螺母同时转动导致难以取下和安装丝杆的问题，有效的提高了本装置的安装效率，从而提高生产效率。
2、本实用新型中，在需要拆卸和安装丝杆的时候，可以按压固定套环，将固定套环按压下去，通过伸缩杆的收缩开始带动固定套环移动，随后限位槽与限位块滑动连接，通过限位槽和限位块的限位卡住旋转机构不在转动，从而快速的拆卸和安装丝杆，通过设置的限位槽等，有效的提高了丝杆的安装效率。
3、本实用新型中，当左旋转套筒等安装在固定筒内之后，在丝杆转动时，左旋转套筒和右旋转套筒一起转动此时旋转轴承保证旋转机构在可以固定筒内转动的时候不会卡顿，有效的提高了丝杆的工作效率，同时可以在固定机构固定旋转机构不会转动时，可以顺利的收缩，通过设置的右旋转套筒等有效的提高了旋转的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；
图3为本实用新型的整体内部结构示意图。
图中：1、装置本体；2、旋转机构；3、固定机构；4、固定座；5、固定筒；6、固定孔；7、固定套环；8、限位槽；9、限位块；10、左旋转套筒；11、右旋转套筒；12、内螺纹；13、伸缩杆；14、旋转轴承；15、限位环。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、 “内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种旋转式螺母座，包括装置本体1，还包括：
固定座4，固定座4一侧中部固定连接有固定筒5，固定座4一侧四周贯穿开设有若干个固定孔6；
旋转机构2，旋转机构2贯穿设置于固定筒5内部，旋转机构2与固定筒5旋转连接；
固定机构3，固定机构3设置于旋转机构2一端；
通过设置的旋转机构2和固定机构3等，可以快速的对本装置进行固定，从而可以快速的安装丝杆，不会出现丝杆和螺母同时转动导致难以取下和安装丝杆的问题，有效的提高了本装置的安装效率，从而提高生产效率。
作为本实用新型的示例，
旋转机构2包括：
左旋转套筒10，左旋转套筒10旋转设置于固定筒5内部一端，左旋转套筒10外侧与固定筒5内侧贴合；
右旋转套筒11，右旋转套筒11旋转设置于固定筒5内部另一端；
伸缩杆13，伸缩杆13设置有若干个且一端与相邻的右旋转套筒11一端固定连接，伸缩杆13另一端与相邻的左旋转套筒10一端固定连接；
旋转轴承14，旋转轴承14旋转设置于固定筒5内部一端，旋转轴承14内侧与右旋转套筒11外侧贴合旋转连接；
限位环15，限位环15外侧与固定筒5内一端内侧固定连接，限位环15内侧与左旋转套筒10外侧滑动连接；
当左旋转套筒10等安装在固定筒5内之后，在丝杆转动时，左旋转套筒10和右旋转套筒11一起转动此时旋转轴承14保证旋转机构2在可以固定筒5内转动的时候不会卡顿，有效的提高了丝杆的工作效率，同时可以在固定机构3固定旋转机构2不会转动时，可以顺利的收缩，通过设置的右旋转套筒11等有效的提高了旋转的效率。
作为本实用新型的示例，
固定机构3包括：
固定套环7，固定套环7一侧与右旋转套筒11一端贯穿固定连接；
限位槽8，限位槽8开设于固定套环7与固定筒5一端相邻一侧；
限位块9，限位块9共设置有两个且分别与固定筒5一端两侧固定连接，限位块9与限位槽8相对应滑动连接；
在需要拆卸和安装丝杆的时候，可以按压固定套环7，将固定套环7按压下去，通过伸缩杆13的收缩开始带动固定套环7移动，随后限位槽8与限位块9滑动连接，通过限位槽8和限位块9的限位卡住旋转机构2不在转动，从而快速的拆卸和安装丝杆，通过设置的限位槽8等，有效的提高了丝杆的安装效率。
工作原理：在需要拆卸和安装丝杆的时候，可以按压固定套环7，将固定套环7按压下去，通过伸缩杆13的收缩开始带动固定套环7移动，随后限位槽8与限位块9滑动连接，通过限位槽8和限位块9的限位卡住旋转机构2不在转动，从而快速的拆卸和安装丝杆，当左旋转套筒10等安装在固定筒5内之后，在丝杆转动时，左旋转套筒10和右旋转套筒11一起转动此时旋转轴承14保证旋转机构2在可以固定筒5内转动的时候不会卡顿。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种旋转式螺母座，包括装置本体（1），其特征在于，还包括：
固定座（4），所述固定座（4）一侧中部固定连接有固定筒（5），所述固定座（4）一侧四周贯穿开设有若干个固定孔（6）；
旋转机构（2），所述旋转机构（2）贯穿设置于固定筒（5）内部，所述旋转机构（2）与固定筒（5）旋转连接；
固定机构（3），所述固定机构（3）设置于旋转机构（2）一端。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式螺母座，其特征在于：
所述旋转机构（2）包括：
左旋转套筒（10），所述左旋转套筒（10）旋转设置于固定筒（5）内部一端，所述左旋转套筒（10）外侧与固定筒（5）内侧贴合；
右旋转套筒（11），所述右旋转套筒（11）旋转设置于固定筒（5）内部另一端；
伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）设置有若干个且一端与相邻的右旋转套筒（11）一端固定连接，所述伸缩杆（13）另一端与相邻的左旋转套筒（10）一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式螺母座，其特征在于，还包括：
旋转轴承（14），所述旋转轴承（14）旋转设置于固定筒（5）内部一端，所述旋转轴承（14）内侧与右旋转套筒（11）外侧贴合旋转连接。
4.根据权利要求2所述的一种旋转式螺母座，其特征在于，还包括：
限位环（15），所述限位环（15）外侧与固定筒（5）内一端内侧固定连接，所述限位环（15）内侧与左旋转套筒（10）外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式螺母座，其特征在于：
所述固定机构（3）包括：
固定套环（7），所述固定套环（7）一侧与右旋转套筒（11）一端贯穿固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式螺母座，其特征在于：
限位槽（8），所述限位槽（8）开设于固定套环（7）与固定筒（5）一端相邻一侧。
7.根据权利要求5所述的一种旋转式螺母座，其特征在于：
限位块（9），所述限位块（9）共设置有两个且分别与固定筒（5）一端两侧固定连接，所述限位块（9）与限位槽（8）相对应滑动连接。
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