CN211397429U - 一种旋挖钻机用动力头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋挖钻机用动力头，包括固定架和拆卸安装机构，所述拆卸安装机构位于固定架上，所述拆卸安装机构包括安装孔，所述安装孔设置于固定架的中部，所述安装孔的内部贯穿有动力头本体，所述安装孔的边侧设置有预留槽，所述预留槽的底部安装有第一转轴的下端，所述第一转轴的上端贯穿于固定架的顶部与把手相互连接，所述第一转轴的外壁固定有第一锤形齿轮，所述第二活动环位于活动槽的内部；本实用新型通过旋转把手，能够使得八个丝杆与八个限位槽同时分离或者同时卡合，从而方便对动力头本体的拆卸和安装，同时八个丝杆与八个限位槽分布在动力头本体的四周，从而能够牢固的将动力头本体固定住，保证了工作时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于钻孔机械设备技术领域，具体涉及一种旋挖钻机用动力头。
背景技术
旋挖钻机以其高效、快捷、环保、成孔质量高等优势在建设工程中得到迅速地推广和应用。旋挖钻机配合不同的钻具，能适应大部分地区的土层及软硬层施工。旋挖钻机的钻进方式一般采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法和不用稳定液的干式旋挖工法。对于地区软土、海相淤泥层及一些特殊地层，则需要全套管旋挖工法施工，且旋挖钻机上的动力头是其重要组成部分。
如公开号为CN209510234U的实用新型所公开的一种便于拆卸维护的旋挖钻机动力头，其虽然操作简单，方便工人取下动力头进行维修，拆装方式简单方便，避免耗费工人大量的人力和时间进行拆装工作，有效地提高了工人拆装维护工作的效率，但是需要先拉动拉把，然后旋转转柄才能够将动力头拆卸下来，因此效率低下，同时只能够对动力头的两侧进行固定，无法同时对动力头的四周进行固定，因此固定的牢固性不高，为此我们提出一种旋挖钻机用动力头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机用动力头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋挖钻机用动力头，包括固定架和拆卸安装机构，所述拆卸安装机构位于固定架上，所述拆卸安装机构包括安装孔，所述安装孔设置于固定架的中部，所述安装孔的内部贯穿有动力头本体，所述安装孔的边侧设置有预留槽，所述预留槽的底部安装有第一转轴的下端，所述第一转轴的上端贯穿于固定架的顶部与把手相互连接，所述第一转轴的外壁固定有第一锤形齿轮，所述第一锤形齿轮的边侧设置有第二锤形齿轮，所述第二锤形齿轮固定于第二转轴的端部，所述第二转轴通过固定板与预留槽的顶部相互连接，所述第二转轴的内部安装有丝杆，所述丝杆的端部位于限位槽的内部，所述限位槽开设于动力头本体的外侧，所述丝杆上固定有定向杆，所述定向杆的上端位于定向槽的内部，所述定向槽开设于预留槽的顶部，所述第一转轴的外壁固定有全齿轮，所述全齿轮的边侧设置有第一活动环，所述第一活动环位于卡槽的内部，所述卡槽设置于预留槽的边侧，所述第一活动环的顶部和底部均固定有第二活动环，所述第二活动环位于活动槽的内部。
优选的，所述动力头本体中部的外壁与安装孔的内壁相互贴合，所述动力头本体通过安装孔与固定架构成滑动结构。
优选的，所述第一锤形齿轮和第二锤形齿轮相互垂直设计，所述第一锤形齿轮和第二锤形齿轮为啮合连接。
优选的，所述固定板与预留槽相互垂直设计，所述固定板与第二转轴构成转动结构。
优选的，所述第二转轴的内壁与丝杆的外壁均设计为螺纹状结构，所述丝杆与第二转轴为螺纹连接，所述丝杆设置有八个。
优选的，所述定向杆端部的内壁与定向槽的内壁相互贴合，所述定向杆与定向槽构成卡合式的滑动结构。
优选的，所述全齿轮关于第一活动环的中心轴线等角度设置有八个，所述第一活动环与全齿轮为啮合连接。
优选的，所述第二活动环设置有两个，所述第二活动环与活动槽构成卡合式的旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过旋转把手，能够使得八个丝杆与八个限位槽同时分离或者同时卡合，从而方便对动力头本体的拆卸和安装，同时八个丝杆与八个限位槽分布在动力头本体的四周，从而能够牢固的将动力头本体固定住，保证了工作时的安全性。
2、设置有活动环，且活动环旋转时，能够使得八个全齿轮同时旋转，且旋转的方向一致，从而使得丝杆能够同时移动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中动力头本体安装结构示意图；
图3为本实用新型图2中动力头本体安装结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图4中丝杆安装结构示意图；
图6为本实用新型图3中B处放大结构示意图；
图中：1、固定架；2、安装孔；3、动力头本体；4、预留槽；5、第一转轴；6、第一锤形齿轮；7、第二锤形齿轮；8、固定板；9、第二转轴；10、丝杆；11、限位槽；12、定向杆；13、定向槽；14、全齿轮；15、第一活动环；16、卡槽；17、第二活动环；18、活动槽；19、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种旋挖钻机用动力头，包括固定架1和拆卸安装机构，拆卸安装机构位于固定架1上，拆卸安装机构包括安装孔2，安装孔2设置于固定架1的中部，安装孔2的内部贯穿有动力头本体3，安装孔2的边侧设置有预留槽4，预留槽4的底部安装有第一转轴5的下端，第一转轴5的上端贯穿于固定架1的顶部与把手19相互连接，第一转轴5的外壁固定有第一锤形齿轮6，第一锤形齿轮6的边侧设置有第二锤形齿轮7，第二锤形齿轮7固定于第二转轴9的端部，第二转轴9通过固定板8与预留槽4的顶部相互连接，第二转轴9的内部安装有丝杆10，丝杆10的端部位于限位槽11的内部，限位槽11开设于动力头本体3的外侧，丝杆10上固定有定向杆12，定向杆12的上端位于定向槽13的内部，定向槽13开设于预留槽4的顶部，第一转轴5的外壁固定有全齿轮14，全齿轮14的边侧设置有第一活动环15，第一活动环15位于卡槽16的内部，卡槽16设置于预留槽4的边侧，第一活动环15的顶部和底部均固定有第二活动环17，第二活动环17位于活动槽18的内部。
动力头本体3中部的外壁与安装孔2的内壁相互贴合，动力头本体3通过安装孔2与固定架1构成滑动结构，使得动力头本体3安装后不会晃动。
第一锤形齿轮6和第二锤形齿轮7相互垂直设计，第一锤形齿轮6和第二锤形齿轮7为啮合连接，使得旋转的方向能够改变，从而方便对把手19的旋转。
固定板8与预留槽4相互垂直设计，固定板8与第二转轴9构成转动结构，保证了第二转轴9能够通过轴承在固定板8上旋转。
第二转轴9的内壁与丝杆10的外壁均设计为螺纹状结构，丝杆10与第二转轴9为螺纹连接，丝杆10设置有八个，定向杆12端部的内壁与定向槽13的内壁相互贴合，定向杆12与定向槽13构成卡合式的滑动结构，保证了第二转轴9旋转时，丝杆10能够进行不旋转的移动。
全齿轮14关于第一活动环15的中心轴线等角度设置有八个，第一活动环15与全齿轮14为啮合连接，保证了第一活动环15旋转时，八个全齿轮14能够全部旋转。
第二活动环17设置有两个，第二活动环17与活动槽18构成卡合式的旋转结构，保证了第一活动环15旋转时的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，需要将动力头本体3拆卸进行维修时，此时正转把手19，接着把手19通过第一转轴5、第一锤形齿轮6和第二锤形齿轮7带动第二转轴9旋转，由于第二转轴9与丝杆10为螺纹连接，且丝杆10在定向杆12和定向槽13的限位下，向左侧移动，从而使得丝杆10与限位槽11分离，且第一转轴5带动第一锤形齿轮6旋转的同时带动全齿轮14旋转，且全齿轮14带动第一活动环15旋转，从而第一活动环15带动其它的七个全齿轮14旋转，从而使得其它七个丝杆10与七个限位槽11同时分离，从而使得动力头本体3能够快速拆卸，同时反转把手19，能够使得八个丝杆10与八个限位槽11同时卡合，从而方便了动力头本体3的安装，从而增加了动力头本体3固定后的牢固性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种旋挖钻机用动力头，包括固定架(1)和拆卸安装机构，其特征在于：所述拆卸安装机构位于固定架(1)上，所述拆卸安装机构包括安装孔(2)，所述安装孔(2)设置于固定架(1)的中部，所述安装孔(2)的内部贯穿有动力头本体(3)，所述安装孔(2)的边侧设置有预留槽(4)，所述预留槽(4)的底部安装有第一转轴(5)的下端，所述第一转轴(5)的上端贯穿于固定架(1)的顶部与把手(19)相互连接，所述第一转轴(5)的外壁固定有第一锤形齿轮(6)，所述第一锤形齿轮(6)的边侧设置有第二锤形齿轮(7)，所述第二锤形齿轮(7)固定于第二转轴(9)的端部，所述第二转轴(9)通过固定板(8)与预留槽(4)的顶部相互连接，所述第二转轴(9)的内部安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)的端部位于限位槽(11)的内部，所述限位槽(11)开设于动力头本体(3)的外侧，所述丝杆(10)上固定有定向杆(12)，所述定向杆(12)的上端位于定向槽(13)的内部，所述定向槽(13)开设于预留槽(4)的顶部，所述第一转轴(5)的外壁固定有全齿轮(14)，所述全齿轮(14)的边侧设置有第一活动环(15)，所述第一活动环(15)位于卡槽(16)的内部，所述卡槽(16)设置于预留槽(4)的边侧，所述第一活动环(15)的顶部和底部均固定有第二活动环(17)，所述第二活动环(17)位于活动槽(18)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机用动力头，其特征在于：所述动力头本体(3)中部的外壁与安装孔(2)的内壁相互贴合，所述动力头本体(3)通过安装孔(2)与固定架(1)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机用动力头，其特征在于：所述第一锤形齿轮(6)和第二锤形齿轮(7)相互垂直设计，所述第一锤形齿轮(6)和第二锤形齿轮(7)为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机用动力头，其特征在于：所述固定板(8)与预留槽(4)相互垂直设计，所述固定板(8)与第二转轴(9)构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机用动力头，其特征在于：所述第二转轴(9)的内壁与丝杆(10)的外壁均设计为螺纹状结构，所述丝杆(10)与第二转轴(9)为螺纹连接，所述丝杆(10)设置有八个。
6.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机用动力头，其特征在于：所述定向杆(12)端部的内壁与定向槽(13)的内壁相互贴合，所述定向杆(12)与定向槽(13)构成卡合式的滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机用动力头，其特征在于：所述全齿轮(14)关于第一活动环(15)的中心轴线等角度设置有八个，所述第一活动环(15)与全齿轮(14)为啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机用动力头，其特征在于：所述第二活动环(17)设置有两个，所述第二活动环(17)与活动槽(18)构成卡合式的旋转结构。
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