CN106142533A - 一种护套管件装配工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种护套管件装配工具，涉及护套和管件装配技术领域，为解决现有技术中存在装配困难、耗费体力、效率低及装配时力度可控制性差造成的护套损坏的问题而设计，该护套管件装配工具包括依次连接的护套固定杆、胀紧圈和管件固定杆，护套固定杆和管件固定杆的外径尺寸均小于胀紧圈中间部位的外径尺寸；胀紧圈自其中间部位到其与护套固定杆连接处的外径尺寸逐渐减小。利用本发明提供的护套管件装配工具能够缩短组装时间，工作方便快捷，可降低体力。

Description

一种护套管件装配工具

技术领域

本发明涉及护套和管件装配技术领域，尤其涉及一种管件护套装配工具。

背景技术

在工业制造、航天电子领域，特别是汽车制造业中，随着功能和集成化程度的提高，电子管件线路越来越多，特别是控制板面内或发动机仓内排线越来越密集，零件之间的干涉将不可避免地对管件产生磨损。

以尼龙编织护套与汽车用胶管的组装为例，在汽车胶管/线路中，使用尼龙编织护套有很多优点，可不好胶管不受损伤的同时使胶管与有害物质及部件隔离。随着人们对汽车的要求越来越高，在提高质量的同时，既要更大的乘坐空间，又要有更多的功能，从而管件线路会越来越多，发动机仓内排布越来越密集，零件之间的干涉将不可避免。尼龙编织套管作为汽车胶管或线束的保护套管，能有效的防止胶管或线束被动干涉收到磨损，从而增加汽车驾驶的安全性。传统装配过程中，在胶管上套装尼龙编制护套很困难且浪费体力，大部分由男工组装，组装时用力过大容易造成裁切口起边，且在装配时不能做到连贯检验。

发明内容

本发明提供了一种护套管件装配工具，以解决现有技术中存在装配困难、耗费体力、效率低及装配时力度可控制性差造成的护套损坏的技术问题。

为实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种护套管件装配工具，包括依次连接的护套固定杆、胀紧圈和管件固定杆，所述护套固定杆和所述管件固定杆的外径尺寸均小于所述胀紧圈中间部位的外径尺寸；所述胀紧圈自其中间部位到其与所述护套固定杆连接处的外径尺寸逐渐减小。

进一步地，所述胀紧圈自其中间部位到其与所述管件固定杆连接处的外径尺寸逐渐减小。

进一步地，所述护套管件装配工具还包括有支座，所述护套固定杆连接于所述支座上。

进一步地，所述支座与所述护套固定杆铰接。

进一步地，所述支座上还连接有定位杆，所述定位杆上安装有检测件。

安装检测件，可以检测护套在套管上位置，起到定位的作用。

进一步地，所述检测件包括检验杆或检验尺。

进一步地，所述定位杆与所述支座铰接。

进一步地，所述护套管件装配工具还包括打胶系统。

安装打胶系统，可在护套和管件间涂覆粘结胶，用以粘结护套和管件。

进一步地，所述打胶系统包括机架、安装在所述机架上的气缸、与所述气缸相连接的连杆以及与所述连杆相连接的打胶喷头；

所述打胶喷头位于管件固定杆的上方；所述打胶喷头通过管路连接有胶体储罐。

进一步地，所述打胶系统还包括打胶控制系统。

采用本发明提供的护套管件装配工具，其有益效果如下所述：

此工装在使用时，由于胀紧圈与护套固定杆连接处的的外径小于胀紧圈中间部位的外径，且护套固定杆和管件固定杆的外径尺寸均小于胀紧圈中间部位的外径尺寸，因此，在装配时，胀紧圈可以快速进入到护套内部，并对护套进行胀紧，在拉动护套的过程中，护套可以很方便地装配到管件上。因此，利用本发明所述的管件护套装配工具能够缩短组装时间，工作方便快捷，可降低体力，由于用力小且均匀，因此组装时裁切口不易起线，在提高企业产线工作效率的同时，还能提高组装后产品的质量，降低生产成本，增加运营效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1护套管件装配工具的结构示意图；

图2是图1所示结构的俯视图；

图3是带有自动打胶功能的护套管件装配工具的结构示意图。

其中：

1-护套固定杆 2-胀紧圈

3-管件固定杆

4-支座 41-固定挡块

5-定位杆 6-检测件

61-卡件 62-检验杆

7-机架 8-气缸

9-连杆 10-打胶喷头

11-打胶控制系统

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种护套管件装配工具，如图1和图2所示，该护套管件装配工具包括依次连接的护套固定杆1、胀紧圈2和管件固定杆3，护套固定杆1和管件固定杆3的外径尺寸均小于胀紧圈2中间部位的外径尺寸；胀紧圈2自其中间部位到其与护套固定杆1连接处的外径尺寸逐渐减小。

其中，胀紧圈2靠近护套固定杆1一端的外径小于胀紧圈2的中间部位的外径，且胀紧圈2中间部位的外径大于护套固定杆1和管件固定杆3的外径。从胀紧圈2与护套固定杆1连接处开始至胀紧圈2最大外径处，胀紧圈2的外表面为光滑表面，以减少护套和胀紧圈2之间的摩擦力，方便将护套套装在管件上。光滑表面优先选择圆锥形结构，套装时可使护套的受力更加均匀，不易偏斜和受到破坏，避免护套起边。

此工装在使用时，由于胀紧圈2与护套固定杆1连接处的的外径小于胀紧圈2中间部位的外径，且护套固定杆1和管件固定杆3的外径尺寸均小于胀紧圈2中间部位的外径尺寸，因此，装配时胀紧圈2可快速进入到护套内部，并对护套进行胀紧，在拉动护套的过程中，护套可以很方便地装配到管件上。因此，利用该管件护套装配工具能够缩短组装时间，工作方便快捷，可降低体力，由于用力小且均匀，因此组装时裁切口不易起线，在提高企业产线工作效率的同时，还能提高组装后产品的质量，降低生产成本，增加运营效益。

本实施例中，胀紧圈2自其中间部位到其与管件固定杆3连接处的外径尺寸逐渐减小。

胀紧圈2与管件固定杆3连接处的外径尺寸小于胀紧圈2中间处最大外径的尺寸。在套装护套时可通过管件固定杆一端将护套套装在护套固定杆1上。从胀紧圈2与管件固定杆3连接处开始至胀紧圈2最大外径处，胀紧圈2的外表面为光滑表面，以减少护套和胀紧圈2之间的摩擦力，方便将护套套装在护套固定杆1上。光滑表面优先选择圆锥形结构，套装时可使护套的受力更加均匀，不易偏斜和受到破坏，避免护套起边。

胀紧圈2的形状还可以为其他形式，例如橄榄球状或鸡蛋状，只要是中间部位的外径尺寸大于两端即可。

本实施例中，如图1所示，该护套管件装配工具还包括有支座4，护套固定杆1连接于支座4上。

支座4具有一定的重量，可以直接放置在操作平台上，不会倾斜歪倒，方便人员操作。或者在支座4上设置槽孔，用于固定在其他支撑结构上，以方便操作。另外，本实施例中的的支座4也可以设计成带夹持臂的结构，直接夹持在其他部件上，可随时调整高度以适应不同人员的操作。

支座4与护套固定杆1为铰接，护套固定杆1可绕支座4上下转动。使用时可将护套固定杆1放置在水平位置，使用完毕后可将护套固定杆1向上收起放置，以免碰伤人员并减少占地面积。

继续参照图1和图2，本实施例中的支座4上还连接有定位杆5，定位杆5上安装有检测件6。

检测件6和定位杆5组成测量控制部件，用于测量护套的装配位置，护套和管件套装在一起后要保证护套和管件的相对位置是相对固定不变的，从而保证产品的性能稳定性和外观的一致性。

其中，检测件6包括检验杆62或检验尺。

本实施例中，检测件6包括卡件61和检验杆62，检验杆62通过卡件61装配在定位杆5上。卡件61的一端穿接在定位杆5上并用紧固件(如螺栓)将卡件61固定在定位杆5上。卡件61的另一端固定连接有检验杆62，用以检测套装的护套的位置。根据不同产品的套装要求，卡件61可根据检测位的不同在定位杆5上滑动，以改变检验杆62的位置。

另外，检验杆62可用检验尺代替。检验杆62换成检验尺后可将检验尺的位置固定，根据不同产品的套装需求使用不同的刻度值。

需要说明的是，定位杆5与支座4为铰接。

定位杆5与支座4可以固定连接也可以铰接，固定连接时，定位杆5不能转动，套装时会妨碍操作人员工作。铰接时，可以为双向铰接，也可以为球型铰接。

当定位杆5与支座4为双向铰接或球形铰接时，由于定位杆5可绕支座4在任意方向旋转，因此可在支座4上设置水平的固定挡块41，固定挡块41上设置卡槽，当定位杆5与护套固定杆1相平行时，可将定位杆5固定在固定挡块41的卡槽内，以检测护套与管件的相对位置。

另外，还可以在支座4上与定位杆5的铰接处设置卡销。收纳该护套管件装配工具时可将定位杆5向上提起，并用卡销将定位杆5卡死，防止定位杆5掉落，同时可以节约放置空间。套装时将定位杆5转动到一侧，即非检测位，并用卡销卡死，套装结束后可将定位杆5转动到检测位进行检测。

继续参照图3所示，本实施例提供的护套管件装配工具中还包括打胶系统。

设置打胶系统可以实现半自动或全自动打胶功能，可避免人员手动打胶，从而提高工作效率。

上述打胶系统包括机架7、安装在机架7上的气缸8、与气缸8相连接的连杆9以及与连杆9相连接的打胶喷头10；打胶喷头10位于管件固定杆3的上方；打胶喷头10通过管路连接有胶体储罐。

安装打胶系统的目的是在护套和管件之间涂抹胶体，用于粘接护套和套管。其中，机架7为铝合金制作的框型结构，下设支腿，框型结构置于管件固定杆3的上方，在框型结构的四周任选一组对边固定安装气缸8，气缸8用于顶升连杆9，连杆9上安装有打胶喷头10。气缸8用来控制打胶喷头10的上升和下降，以调整打胶喷头10与管件固定杆3之间的距离，以确保打胶位置的精确性。

本实施例中，连杆9平行于管件固定杆3，并置于管件固定杆3的正上方。打胶喷头10固定安装在连杆9上，打胶喷头10对准管件固定杆3上需要打胶位置的正上方并固定不动，用于出胶。打胶喷头10连接有胶体储罐，胶体储罐内连接有高压驱动气管。打胶喷头10上设有节流阀，需要打胶时开启节流阀，胶体储罐内的胶体在高压驱动气体的驱动下促使胶体流出，滴到管件固定杆3上，出胶完毕后关闭节流阀。

打胶喷头10可活动连接在连杆9上，可随时移动位置，满足不同长度管件的套装要求。

打胶系统还包括有打胶控制系统11，以形成自动打胶系统。

打胶控制系统与打胶喷头10上的节流阀电连接，用于控制节流阀的启闭。还可以在打胶控制系统11中输入打胶程序，每隔特定时间出胶一次，可提高工作效率。

本实施例的护套管件装配工具的工作过程如下：

将护套套装在护套固定杆1上，管件套装在管件固定杆3上，然后用力拉护套，在胀紧圈2的作用下，护套被胀开并通过胀紧圈2套装在管件外部，启动打胶系统，开启节流阀开始滴胶，滴胶完毕后关闭节流阀将护套粘接在管件的外部，取下套装好护套的管件即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种护套管件装配工具，其特征在于，包括依次连接的护套固定杆(1)、胀紧圈(2)和管件固定杆(3)，所述护套固定杆(1)和所述管件固定杆(3)的外径尺寸均小于所述胀紧圈(2)中间部位的外径尺寸；所述胀紧圈(2)自其中间部位到其与所述护套固定杆(1)连接处的外径尺寸逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的护套管件装配工具，其特征在于，所述胀紧圈(2)自其中间部位到其与所述管件固定杆(3)连接处的外径尺寸逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的护套管件装配工具，其特征在于，还包括有支座(4)，所述护套固定杆(1)连接于所述支座(4)上。

4.根据权利要求3所述的护套管件装配工具，其特征在于，所述支座(4)与所述护套固定杆(1)铰接。

5.根据根据权利要求4所述的护套管件装配工具，其特征在于，所述支座(4)上还连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)上安装有检测件(6)。

6.根据根据权利要求5所述的护套管件装配工具，其特征在于，所述检测件(6)包括检验杆(62)或检验尺。

7.根据根据权利要求5或6所述的护套管件装配工具，其特征在于，所述定位杆(5)与所述支座(4)铰接。

8.根据根据权利要求7所述的护套管件装配工具，其特征在于，还包括打胶系统。

9.根据根据权利要求8所述的护套管件装配工具，其特征在于，所述打胶系统包括机架(7)、安装在所述机架(7)上的气缸(8)、与所述气缸(8)相连接的连杆(9)以及与所述连杆(9)相连接的打胶喷头(10)；

所述打胶喷头(10)位于所述管件固定杆(3)的上方；所述打胶喷头(10)通过管路连接有胶体储罐。

10.根据根据权利要求9所述的护套管件装配工具，其特征在于，所述打胶系统还包括打胶控制系统(11)。