KR200147968Y1 - 패널 적재용 랙 - Google Patents

Abstract

본 고안은 패널을 다층으로 적층시켜 가공장치에 투입하는 연속공정에 사용하기에 적합한 패널 적재용 랙의 개선에 대해 개시한다.

종래에는 단층의 패널 적재용 랙상에 이재장치로 패널을 1차 적재하고, 이 패널 적재용 랙을 다시 적재장치로 2차 다층으로 적층시킴으로써, 작업이 매우 번잡하고 공정이 길어져 공정효율이 낮은 문제가 있었다. 또한 다수의 부품으로 이루어지는 적재장치를 별도록 제작하기 위해 제작비와 공수가 소요되어 생산원가가 상승되는 문제도 발생되었다.

본 고안에서는 패널이 다층으로 적재되는 다수의 스테이지를 다층으로 구성하고, 각 단위 스테이지 중앙에 패널을 적층시키는 이재장치가 출입할 수 있도록 홀을 형성시킴으로써 종래의 문제점을 해결하였다.

Description

패널 적재용 랙

제1도는 종래의 패널 적재용 랙의 구성 및 그 적재방법에 따른 문제점을 보이는 개략 측면도들.

제2도는 본 고안에 패널 적재용 랙의 구성을 보이는 요부 사시도.

제3도는 본 고안의 패널 적재용 랙의 평면도.

제4도는 본 고안에 따른 패널적재 상태를 순차적으로 보이는 측면도들이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

P : 패널 (panel) C : 컨베이어 (conveyer)

S1~S3, S : 스테이지(stage) 2 : 이재장치

3 : 적재장치 4 : 소성로

10 : 받침대 11, 12 : 단위 스테이지

13 : 지지대 14 : 홀 (hall)

본 고안은 브라운관 제조에 관한 것으로, 더 상세히는 패널(panel)을 복수로 적층(stack)시켜 가공장치에 투입하는 연속공정에 사용되기에 적합한 패널적재용 랙에 관한것이다.

연속공정으로 이뤄지는 브라운관 제조에 있어서는 용접된 기공부품(機工部品)이나 벌브(bulb)유리 등의 열응력을 제거하기 위해, 그리고 잔류물질의 소각배출 등을 위해 여러단계에서 소성(燒成)을 행하고 있는바, 예를들어 프레임(frame)에 섀도우마스크(shadow mask)를 용접한 마스크 프레임을 패널(panel)에 결합시킨 상태로 가열함으로써 열응력과 잔류응력을 제거하여 패널과 마스크 프레임의 균형을 이뤄 PM조립체(이하 패널이라 칭함)를 안정화(stabilizing)시키는 것이다.

이러한 소성공정의 소성로 내의 온도는 가공물의 투입으로부터 온도 상승속도나 유지시간 등의 가열패턴을 정확히 제어해 주지 않으면 안되므로, 통상 정확한 온도제어가 가능한 전기히이터로 가열하고 있다. 따라서 가능한한 다량의 가공물을 동시에 투입하여 가공하는 것이 고가의 전력절감을 위해 바람직하다.

이를 위해 소성로에 투입되는 패널은 적층(stack)방식으로 투입된다. 즉 제1도에 도시한 바와같이 패널(P)은 컨베이어(conveyer ; C)에 이동되다가 진공패드(眞空 pad) 등의 이재장치(2)에 의해 패널 적재용 랙(1)상에 적재되어 다시 컨베이어 (C)상으로 이동된다.

이동되던 패널 적재용 랙(1)은 다시 적재장치(stacker ; 3)의 도그(3a)에 의해 3층으로 적층되어 소성로(4)에 투입된다.

계속해서 소성로(4)를 통과하여 반출된 패널 적재용 랙(1)은 도면에는 도시하지 않았으나, 적재장치(3)와 같은 분리장치(unstacker)에 의해 언로딩부에서 다시 분리되고, 이재장치(2)에 의해 패널(P)을 다시 분리하도록 되어 있다.

그런데, 종래의 패널 적재용 랙(1)은 그 구조가 두개의 패널(P)만이 적재되도록 단층형태로 구성되어 있었기 때문에 패널(P)을 3층으로 적층시키기 위해서는 이재장치(2)를 통해 두개의 패널(P)을 1차로 적재시킨 후, 다시 적재장치(3)를 통해 다층으로 2차적층 시키게 된다. 결국 이러한 패널적재 작업에는 패널 적재용 랙(1)을 적충시키는 또하나의 공정이 항상 뒤따르게 되므로 패널 적재시간이 매우 많이 소요되어 소성공정의 공정효율이 크게 저하되는 문제가 있었다. 또한 패널 적재용 랙을 적층시키는 적재장치는 그 구성부품이 많고 제작이 어려울 뿐 아니라 이를 작동시키기 위한 구동수단 등이 별도로 구비되어야 하며, 이를 공정상에 설치하기 위한 작업인력과 그에따른 비용이 추가로 소요되는 등 브라운관의 제조원가를 상승시키는 요인이 되었다.

본 고안은 상술한 종래의 문제점들을 감안하여 이재장치 하나로 패널을 조립체를 다층으로 적층시킬 수 있는 개선된 패널 적재용 랙을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

이와같은 목적을 달성하기 위해 본 고안에 따른 패널 적재용 랙은 패널을 복수로 적층시켜 가공장치에 투입하는 연속공정에 사용되는 패널 적재용 랙에 있어서, 패널이 다층으로 적재되는 다수의 스테이지가 다층으로 구성되고, 각 스테이지의 중앙에 패널을 스테이지상에 적재시키기 위한 이재장치가 출입되도록 홀을 구비하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 한 바람직한 특징에 의하면 패널의 적층시 스테이지 최하층부터 적재하고, 분리시 스테이지 최상층부터 분리한다.

이상에서 본 고안에 의하면 이재장치 하나로 패널을 다층 적재시킬 수 있으므로, 종래와 같이 가공장치에 투입하기 위해 패널 적재용 랙을 다층으로 적층시키는 별도의 패널 적재장치가 불필요하며, 이에 따른 제작단가 및 작업공수, 시간 등을 현저히 줄일수 있게 됨으로써, 브라운관의 제조원가가 절감될 뿐만 아니라 제조효율이 상승되는 효과가 있게 된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

제2도 내지 제4도에서, 본 고안에 따른 패널 적재용 랙(100)은 패널(panel ; P)이 두개 적재되는 스테이지(stage ; S)가 3개 구비되어 3층으로 구성되며, 이 스테이지(S)들은 복수의 지지대(13)에 의해 소정높이의 간격을 두고 다층을 이루게 된다.

또한, 각 스테이지(S)에는 한개의 패널(P)이 적재되는 두개의 단위 스테이지(11, 12)가 한조로 하여 구성되어 두개의 패널(P)이 적재된다. 이와같은 각 스테이지(S)는 종래의 패널 적재용 랙(1)의 구성과 같이 소정굵기의 금속관으로 제작되어 일체로 구성된다. 한편, 최하층 스테이지(S1)하부에는 패널 적재용 랙(100) 전체를 받쳐 지지하는 받침대(10)가 구비된다. 받침대(10)는 스테이지(S)의 구성과 동일하게 구성되는 것이 바람직하다.

이와같은 구성의 패널 적재용 랙(100)에는 스테이지(S)상에 패널(P)을 두개씩 적재하게 되는데, 패널(P)의 적재수단은 별도로 제작될 수도 있으나, 종래의 진공패드(眞空 pad) 등의 이재장치(2)를 사용하여 패널(P)을 적재시켜도 무방하다. 이에따라 각 단위 스테이지(11, 12)의 중앙부에는 이재장치(2)가 전방측으로 출입가능하도록 그 전방이 개방된 홀(hall ; 14)이 형성된다.

바람직하기로 홀(14)은 그 간격이 이재장치(2)가 출입할 수 있도록 적정간격으로 형성된다.

이와같이 구성된 본 고안 패널 적재용 랙(1)의 적재방법은 다음과 같다.

패널(P)은 제4도(a)에 도시된 바와같이 순차적으로 컨베이어(conveyer ; C)상을 이동한다. 패널 (P)이 이재장치(2) 하부에 도달하면 이재장치(2)가 하강하여 두개의 패널(P)을 파지하여 일측에 대기하고 있는 패널 적재용 랙(100)에 적재하게 된다. 이때 이재장치(2)는 각 단위 스테이지(11, 12)의 중앙부에 형성된 홀(14)을 통해 진입하게 되며, 본 고안의 한 바람직한 특징에 의해 최하층 스테이지(S1)부터 적재한다. 계속해서 이재장치(2)는 패널(P)을 중간 스테이지(S2)와 최상층 스테이지(S3)에 패널(P)을 적재하게 된다.

다음, 패널(P)적층이 완료된 본 고안 패널 적재용 랙(100)은 컨베이어(C)를 따라 소성로(4)내를 지나면서 소정의 소성가공 되고, 이어서 소성로(4)의 반출부(도시안됨)측으로 반출된다.

그러면, 패널 적재용 랙(100)에 적층되어 있는 패널(P)은 다시 반출부측의 이재장치에 의해 최상층 스테이지(S3)부터 중간 스테이지(S2), 최하층 스테이지(S1)순으로 분리되어 여타공정으로 이어지는 컨베이어(C)를 따라 이동하게 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와같이 본 고안에 의하면 이재장치 하나로 패널을 다층으로 적층시킬 수 있으므로 종래와 같이 별도의 적재장치 불필요하게 된다. 따라서 적재장치를 별도로 제작하여 설치할 필요가 없을 뿐 아니라 이에 따른 제작비와 공수 등이 현저히 절감되는 효과가 있다. 또한, 적재작업 효율면에 있어서도, 종래의 적재장치에 의한 패널 적재용 랙에 의한 적층작업이 필요없이 패널을 직접 적재용 랙에 다층 적층시킴으로써 패널의 소성가공에 따른 적재 작업효율이 상승된다.

이에따라 본 고안은 브라운관 제조원가 절감 및 제조 효율을 향상시키는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 패널을 복수로 적층시켜 가공장치에 투입하는 연속공정에 사용되는 패널 적재용 랙에 있어서, 상기 패널(P)이 다층으로 적재되는 다수의 스테이지(S)가 다층으로 구성되고, 상기 스테이지(S)의 중앙에 상기 패널(P)을 스테이지(S)상에 적재시키기 위한 이재장치(2)가 출입되도록 홀(14)을 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 패널 적재용 랙.
2. 제1항에 있어서, 상기 패널(P)의 적재시 상기 스테이지(S) 최하층(S1)부터 적재하고, 분리시 상기 스테이지(S) 최상층(S3)부터 분리하는 것을 특징으로 하는 패널 적재용 랙.