JPH10238964A - 窯炉用棚板及び窯炉用支柱一体型棚板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セラミック製品等の焼成に使用される窯炉用
棚板に嵌合される支柱の位置ずれや脱落を防止し、セラ
ミック製品製造の自動搬送ラインに好適に使用できる窯
炉用棚板および窯炉用支柱一体型棚板を提供する。 【解決手段】 窯炉で複数段に積層して使用される平板
状の棚板１の外周辺に、棚板１を挟持する断面略コ字型
の切り欠き部を有する支柱を取付けるための複数の凹部
２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明はセラミック製品等
の焼成に使用される棚板に関し、さらに詳しくは、外周
部に取付けられる支柱の位置ずれを防止するための凹部
を有する窯炉用棚板と窯炉用支柱一体型棚板に関する。

【０００２】

【従来の技術】 一般的に、セラミック製品を焼成する
場合には、焼成用窯炉の容積の有効利用を目的として、
一回の焼成にあたって処理する製品数を多くするため
に、製品の均一な焼成に必要とする空間を形成するブロ
ック状の支柱を棚板の隅に複数箇所載置して、棚板と支
柱とを交互に複数段に積み上げる方法が採られている。
このような棚組は従来は手作業によるところが多かった
が、近年では、セラミック製品の焼成、製造ラインにあ
っても、自動化、省力化が図られ、棚板や製品の搬送に
ついて自動化が進んでいる。

【０００３】 しかしながら、従来のように、棚板と支
柱とを別々に取り扱わなければならない場合には、棚板
の隅に載置した支柱は、四角柱や円柱といった棚板とは
全く異なる形状と大きさを有し、しかもそれらが一枚の
棚板について複数個配置されることから、棚板と製品を
処理する機構とは別の処理機構を支柱の設置と除去のた
めに装備する必要があるために装置が複雑となり、設備
コストが高くなるという欠点があった。また、手作業に
よる棚板の段組においては、作業者が棚板と支柱の位置
決めを行うために、高く積層した場合には高部が不安定
となりやすかった。

【０００４】 そこで、この問題を解決するために、近
年では棚板に支柱を固着した支柱一体型の棚板が供され
るようになってきている。この種の棚板としては、たと
えば、特開平４−３６６３８９号公報には、図５に示す
ように、棚板１０を挟むように嵌合した断面略コ字型の
支柱１１をモルタル等の耐熱接着剤を用いて固着した支
柱一体型棚板２０が開示されており、棚板１０として炭
化珪素、支柱１１としてムライトが使用されている。こ
のような支柱一体型棚板２０を用いた場合には、例え
ば、自動搬送ラインにおいては、支柱一体型棚板２０
は、真空吸引等のような吸引機構によって棚板１０の平
面部が吸着して持ち上げられ、続いて、搬送用ベルトに
乗せて次工程へ搬送される。また、バッチ処理において
は、積層する支柱の位置が予め決められていることか
ら、位置決めが容易であり、複数段高く積層することが
可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
のような支柱一体型棚板２０の作製においては、一般的
には、接着剤の塗布は手作業に負うところが大きく、支
柱１１の取付け位置は作製時に作業者が個々に測定して
決めなければならないので、作業性が必ずしも良くな
い。また、接着剤が未乾燥の状態において、支柱１１の
位置がずれるという問題もあった。さらに、上述した支
柱一体型棚板２０を使用する場合、棚板１０と支柱１１
とは接着剤によって固定されているのみであり、棚板１
０と支柱１１および接着剤の熱膨張係数は必ずしも同じ
ではないので、支柱一体型棚板２０を繰り返して使用す
る間に、それぞれの材料間の熱膨張係数の差に起因して
棚板１０と支柱１１との接着部に亀裂が生じて支柱１１
がぐらついて位置がずれる、あるいは支柱１１が脱落す
るといった問題が生ずる。特に、先に述べた自動搬送ラ
インにおいては、支柱１１が棚板１０の外側にずれ動い
た場合に、支柱１１と搬送用ベルトとの接触あるいは乗
り上げによって棚板の送り遅れや倒壊等が起こり、搬送
ラインの稼動を一時停止せざるを得なくなる。したがっ
て、このような支柱１１の棚板１０外側へのずれは、搬
送ラインの稼動率、総じて生産コストの点から好ましく
ない。

【０００６】 一方、手作業による棚板の積み上げ作業
においても、支柱の取付け位置にずれがないかの確認を
行いながらの作業となるために、必ずしも作業性が向上
はしなかった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 本発明は、上述した問
題点に鑑みてなされたものであり、すなわち、本発明に
よれば、窯炉で複数段に積層し使用される平板状の棚板
であって、当該棚板の外周辺に、当該棚板を挾持する断
面略コ字型の切欠部を有する支柱を取付けるための複数
の凹部を設けたことを特徴とする窯炉用棚板、が提供さ
れる。

【０００８】 また、本発明によれば、当該棚板と当該
支柱とを、当該棚板の凹部と当該支柱の断面略コ字型の
切欠部において嵌合させ、当該嵌合部を耐熱接着剤で固
定したことを特徴とする窯炉用支柱一体型棚板、が提供
され、当該棚板が２本の平行に設置された搬送用ベルト
により搬送される場合には、当該棚板を当該搬送用ベル
ト上に乗せたときに当該棚板に設けられた凹部が、当該
搬送用ベルトより内側部に位置していることが好まし
い。

【０００９】

【発明の実施の形態】 上述のように、本発明の窯炉用
棚板によれば、棚板の外周部に設けられた凹部により、
支柱の取付け位置を容易に定めることができる。また、
瓦製造用自動搬送ライン等に使用した場合には、支柱の
棚板外側へのずれを確実に防止できるので、自動搬送ラ
インの搬送用ベルトとの接触や乗り上げによる搬送ライ
ンでの棚板の接触停滞による搬送の遅れや倒壊等の事故
を防止することができ、手作業による棚板の段組におい
ても、いちいち支柱の位置を確認する手間を省くことが
できる。以下、本発明を図面を参照しながら説明する
が、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではな
い。

【００１０】 まず、図１は、本発明の窯炉用棚板の一
実施形態を示している。棚板１の対向する一対の辺に
は、支柱の取付け位置に、支柱の幅よりも僅かに広い凹
部２が形成されている。一方、棚板１の凹部２に取付け
られる支柱３は図２に示されるような従来と同様の、棚
板を嵌挿するための断面略コ字型の切欠部４が設けられ
たものを使用することができ、この支柱３の切欠部４を
棚板１に設けられた凹部２と噛み合わせて耐熱性の接着
剤、たとえばモルタルを用いて固定する。なお、支柱３
の取付け位置は、一般的には、被焼成体と棚板１が安定
して載置でき、複数段に積層できるように、棚板１の対
向する一対の外周辺に、合計で２〜４箇所程度設けるこ
とができるが、図１に示すように３箇所設けることが、
積層する際に必ず支柱が３点で支えあう構造となり、安
定するので望ましい。

【００１１】 図４は、こうして作製された支柱一体型
棚板３０の自動搬送ラインの搬送用ベルト７上へ乗せた
状態を支柱一体型棚板３０の上方から見た様子を示した
ものである。この搬送方法は従来法と同様であり、支柱
一体型棚板３０は２本の平行に設置された搬送用ベルト
７の進行方向である矢印Ａの方向へ送られる。図４は図
１に示す棚板１を利用したもので、支柱３と棚板１とが
凹部２で嵌合しているので、支柱３が搬送用ベルト７の
間に位置し、支柱３は搬送用ベルト７へ近づく方向、あ
るいは、搬送用ベルト７から離れる方向へは、棚板１に
設けられた凹部によりずれることができないので、支柱
３は、自動搬送ラインにおいては、搬送途中の支柱一体
型棚板３０のずれを防止するガイドの役割をも果たして
いる。特に、棚板１に設けられる凹部２は、棚板１を自
動搬送ライン上に乗せたときに、凹部２の側壁面が搬送
用ベルト７上になく、搬送用ベルト７より内側部に位置
するように設けることが望ましい。

【００１２】 図３は、本発明の別の実施の形態を示し
ており、棚板５の一辺に２個の支柱を取付ける場合に、
支柱の幅よりも広い一箇所の凹部６を形成した例であ
る。この場合にも、棚板５に設けられる凹部６は、棚板
５を自動搬送ライン上に乗せたときに、凹部６の側壁面
が搬送用ベルト７上になく、搬送用ベルト７より内側部
に位置するように設けることにより、本実施形態を図４
に示した自動搬送ラインへ載置した場合には、上述した
実施形態と同様に支柱は凹部６によって搬送用ベルト方
向へずれることができない。但し、搬送用ベルト７から
離れる方向へずれる可能性はあるが、この場合には、受
入れの際にモルタル等により再固定することができるの
で、自動搬送ラインを一時的に停止する事故は発生しな
い。

【００１３】 ところで、自動搬送ラインに使用される
窯炉用棚板は、多くの場合は図１および図３に例示した
四角形平板状である。しかし、円筒型の容積形状を有す
る焼成炉を使用する場合のバッチ処理等には、円形平板
状の棚板が好適な場合があるので、このような場合に
は、円形平板の外周部の予め決められた位置に３〜４箇
所程度の凹部と設けて、その凹部に支柱を取付けた棚板
が好適に使用される。

【００１４】 上述した本発明の棚板の材質としては、
一般的にムライト等の安価で高温強度に優れる材料が使
用される他、アルミナや、用途によっては炭化珪素、窒
化珪素などの高強度非酸化物セラミックスも好適に用い
られる。また、これらの棚板の製造方法には特に限定は
なく、従来公知のプレス成形法、鋳込み成形法を用いれ
ば、成形段階で棚板に凹部を形成することが可能であ
り、焼成後の加工を必要としないので、特に好ましい。
こうして作製した成形体は、素材に応じた所定の温度で
焼成されて、製品となる。

【００１５】 次に棚板に取付けられる支柱について
は、棚板と同じ材質とすることが好ましいが、コストお
よび被焼成体の特性を考慮して決定すべきであり、ムラ
イトが最も汎用性に優れるが、炭化珪素や窒化珪素また
はアルミナも好適に使用することができる。また、この
支柱の製造方法については、押出成形法、プレス成形
法、鋳込み成形法が好適に用いられる。特に押出成形法
の場合には、原料粉末を水およびバインダー、可塑剤と
混合してよく混練して作製した粘土状塊を押出成形機を
用いて棒状に押し出すと、複雑な断面略コ字形の切欠部
の形成も容易に行うことができ、後は必要な長さに切断
して面取り作業を行うだけで加工が終了し、続いて所定
条件で焼成を行うことによって支柱を簡単にしかも大量
に生産できるといった利点がある。

【００１６】 上述した方法により作製された棚板およ
び支柱との接着は、耐熱性の接着剤を用いて、棚板と支
柱とを嵌合部に接着剤を充填し、焼成して一体化され
る。ここで、接着剤の選定に当たっては、棚板と支柱の
材質および熱膨張係数が考慮されるが、炭化珪素、アル
ミナ、ムライト、ジルコニア等をそれぞれ主成分とする
各種モルタル材が汎用性に優れ、好適に用いられる。

【００１７】

【発明の効果】 上記のように、本発明の窯炉用棚板に
よれば、棚板の外周部に設けられた凹部により、支柱の
取付け位置を容易に定めることができるので、棚板への
支柱取付け作業を容易に、かつ迅速に行うことができ
る。また、本発明による四角平板状の棚板を自動搬送ラ
インにおいて使用した場合には、支柱の棚板外側へのず
れを防止できるので、搬送用ベルトとの接触や乗り上げ
による棚板の送り遅れや倒壊等による搬送ラインの事故
を防止することができる。さらに、手作業による棚板の
段組においても、支柱位置がずれることなく、安定した
棚組が可能となるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による窯炉用棚板の一実施形態の構造
を示す斜視図である。

【図２】 本発明による窯炉用棚板に使用する支柱の一
例を示す斜視図である。

【図３】 本発明による窯炉用棚板の別の実施形態の構
造を示す斜視図である。

【図４】 従来および本発明における窯炉用棚板の搬送
ラインでの搬送状態を示す平面図である。

【図５】 従来の窯炉用棚板の構造の一例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１…棚板、２…凹部、３…支柱、４…コの字型切欠部、
５…棚板、６…凹部、７…搬送用ベルト、１０…棚板、
１１…支柱、２０…支柱一体型棚板、３０…支柱一体型
棚板、Ａ…搬送方向。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 窯炉で複数段に積層し使用される平板状
   の棚板であって、当該棚板の外周辺に、当該棚板を挾持
   する断面略コ字型の切欠部を有する支柱を取付けるため
   の複数の凹部を設けたことを特徴とする窯炉用棚板。
2. 【請求項２】 当該棚板と当該支柱とを、当該棚板の凹
   部と当該支柱の断面略コ字型の切欠部において嵌合さ
   せ、当該嵌合部を耐熱接着剤で固定したことを特徴とす
   る窯炉用支柱一体型棚板。
3. 【請求項３】 ２本の平行に設置された搬送用ベルトに
   より当該棚板が搬送される場合、当該棚板を当該搬送用
   ベルト上に乗せたときに当該棚板に設けられた凹部が当
   該搬送用ベルトより内側部に位置していることを特徴と
   する請求項２記載の窯炉用支柱一体型棚板。