KR20010109076A - 샘플정경기, 정경방법 및 정경된 실 그룹 - Google Patents

샘플정경기, 정경방법 및 정경된 실 그룹 Download PDF

Info

Publication number
KR20010109076A
KR20010109076A KR1020010021372A KR20010021372A KR20010109076A KR 20010109076 A KR20010109076 A KR 20010109076A KR 1020010021372 A KR1020010021372 A KR 1020010021372A KR 20010021372 A KR20010021372 A KR 20010021372A KR 20010109076 A KR20010109076 A KR 20010109076A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
diameter
conveyor belt
thread
wound
Prior art date
Application number
KR1020010021372A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100468103B1 (ko
Inventor
다나카요시히로
아이하라다카쓰구
Original Assignee
다나카 요시히로
유겐가이샤 스즈키 와퍼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=18668175&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20010109076(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 다나카 요시히로, 유겐가이샤 스즈키 와퍼 filed Critical 다나카 요시히로
Publication of KR20010109076A publication Critical patent/KR20010109076A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100468103B1 publication Critical patent/KR100468103B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00Warping machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/16Reeds, combs, or other devices for determining the spacing of threads
    • D02H13/18Reeds, combs, or other devices for determining the spacing of threads with adjustable spacing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2896Flyers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00Warping machines
    • D02H3/04Sample warpers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)
  • Signal Processing For Digital Recording And Reproducing (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

미리 실 번수의 지름을 데이터로 입력하여 보유시켜 두고, 정경하는 무늬데이터를 입력할 때에 실 번수를 동시에 입력하고, 정경 폭, 정경 본수, 정경 길이(정경 감김수)와 합하여, 실 번수에 맞는 얀가이드 1회전마다의 컨베이어벨트의 이송 피치를 산출하여, 실 번수(굵기, 지름)에 따라서 얀가이드 1회전마다의 컨베이어벨트의 이송피치, 즉 컨베이어 벨트의 이송량을 제어함으로써 정경몸체 상에 감겨진 정경된 실의 감아 올리는 표면이 실 번수(굵기, 지름)에 관계없이 평평하고 요철이 없는 상태로 마무리되도록 하여, 후속공정인 직포공정에 있어서의 상기한 문제를 해소할 수 있도록 한 샘플정경기 및 정경방법을 제공한다.
1본 또는 복수본의 얀가이드에 실을 걸어 실을 교환하면서 정경몸체상을 소정의 이송량으로 이동하는 컨베이어 벨트상에 실을 감아 종사(縱絲)디자인을 정경하는 동시에, 이 컨베이어 벨트의 이송량을 제어하는 컨베이어 벨트 이송량 제어수단을 설치한 샘플정경기에 있어서, 다른 실 번수의(실의 굵기가 다른) 실이 혼재하는 종사의 정경을 실시함에 있어, 각각의 실 지름(굵기)에 따라 상기 컨베이어 벨트의 이송량을 제어함으로써 정경몸체상에 감겨진 정경된 실의 감아 올리는 표면이 다른 실 번수의 실 지름에 관계없이 평평하게 마무리되도록 정경하는 것이다.

Description

샘플정경기, 정경방법 및 정경된 실 그룹{SAMPLE WARPER, WARPING METHOD AND WARPED YARN GROUP}
본 발명은, 컨베이어 벨트의 이송을 정경하는 실 번수(굵기)에 따라 변경하여 정경 몸체상에 감겨진 정경된 실의 감아 올리는 표면의 요철을 해소하여 평평하게 마무리할 수 있도록 한 샘플정경기, 정경방법 및 정경된 실 그룹에 관한 것이다.
종래 사용되고 있는 샘플정경기(W)로서는, 예를 들면 일본국 특허 제1529104호 등에 개시된 구조, 즉 다른 종류(다른 색, 번수가 다르거나 또는 꼬임이 다른) 실(22)을 감고 있는 복수개의 보빈(N)을 세운 고정식 크릴(B)을 사용하여, 미리 설정된 무늬데이터(실의 순서)에 따라 실셀렉트가이드(27)에 의해서 실을 교환하면서 얀 가이드(6)에 의해 정경 몸체(A) 상을 소정의 이송 속도로 이동하는 컨베이어 벨트(100)상에 감아 나가는 것이 알려져 있다(도 8).
이 종류의 샘플정경기에 있어서의 컨베이어 벨트의 이송은, 상기한 특허에 기재되어 있는 바와 같이, 정경 폭, 정경 본수, 정경 길이(정경 감김수)의 데이터입력에 의해, 컨베이어 벨트 이송제어부에 의해 얀 가이드 1회전마다의 컨베이어 벨트의 이송량, 즉 이송 피치(P1)를 산출하여, 제어되고 있다.
그러나, 상기한 각 특허에 개시된 샘플정경기에 있어서는, 얀 가이드 1회전당 컨베이어 벨트의 이송량, 즉 이송 피치(P)는, 실 번수(굵기)에는 관계가 없으며, 정경 폭, 정경 본수, 정경 길이(정경 감김수)에 기초하여 식 (1)로서 산출하고 있기 때문에 동일 피치이다.
정경 폭= P(이송 피치) ×정경 감김수 ×정경 본수, Q(정경 밀도)= P(이송 피치) ×정경 감김수, 정경 밀도 Q=정경 폭 ÷정경 본수, P = 정경 밀도 Q ÷정경 감김수 ···(1)
그 때문에, 번수가 같은(실의 굵기가 같은)실 A1∼A5및 B1∼B5를 사용하여, 예를 들면 도 6에 나타낸 바와 같이 1회 감는 정경을 행하는 경우에는 감은 모양은 평평하다. 한편 도 6에 있어서, 정경 밀도 Q = 이송 피치 P이다. 또한, 번수가 같은 실 A1∼A5및 B1∼B5을, 예를 들면 상기와 같은 정경 밀도 Q = 실 지름 d의 조건으로 5회 감는 정경 길이(도 5에 나타낸 정경 조건)로 정경을 하는 경우도, 도 7에 나타낸 바와 같이 감김모양은 평평하다. 도 7에 있어서 정경 밀도 Q = 이송 피치 P ×5이다.
그러나, 번수가 다른(실의 굵기가 다른)실 A1∼A5(굵은 실) 및 B1∼B5(가는실)을 사용하여, 예를 들면 도 4에 나타낸 바와 같이 양쪽의 실에 대하여 정경 밀도 Q = A실의 실 지름 d의 조건으로 1회 감는 정경을 하는 경우에는, 굵은 실 부분, 즉 실 A1∼A5부분의 감김모양은 두꺼워지고, 가는 실의 부분, 즉 실 B1∼B5부분의 감김모양은 얇아져, 실의 감김모양의 표면은 요철상태가 되고 있었다.
또한, 도 4의 상태로부터 양쪽의 실에 대하여 5회 감는 정경 길이(도 5에 나타낸 정경 조건)로 정경을 하는 경우에는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 굵은 실의 부분, 즉 실 A1∼A5부분의 감김모양은 한층 더 두꺼워지고, 가는 실의 부분, 즉 실 B1∼B5부분의 감김모양은, A1∼A5부분에 비해서 훨씬 얇아져, 실의 감김모양의 표면은 더욱 큰 요철상태가 되어 버린다.
정경 몸체상에 감긴 정경된 실의 감김모양의 표면이 요철상태가 되면, 두꺼운 부분과 얇은 부분을 비교하면, 각 층의 둘레의 길이가 달라져 버린다. 그 결과, 정경 몸체상에 감긴 실을 감아 되돌리는 기계의 빔으로 감아 빼면 그 둘레길이의 차이가 감아 빼는 장력차로서 나타나는 동시에, 큰 지름의 정경 몸체로부터 작은 지름의 빔으로 감아 빼내짐으로써, 감김모양 표면의 요철의 차가 빔 상에서는 더 한층 큰 요철의 차로서 실의 표면에 나타나므로, 후속공정인 직포공정에서 큰 문제가 되고 있었다.
본 발명은, 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 미리 실 번수의 지름을 데이터로서 입력하여 보유해 두고, 정경하는 무늬데이터를 입력할 때에 실 번수를 동시에 입력하고, 정경 폭, 정경 본수, 정경길이(정경 감김수)와 합하여, 실 번수에 맞는 얀 가이드 1회전마다의 컨베이어 벨트의 이송 피치를 산출하여, 실 번수(굵기,지름)에 따라서 얀 가이드 1회전마다의 컨베이어 벨트의 이송 피치, 즉 컨베이어 벨트의 이송량을 제어함으로써 정경 몸체상에 감긴 정경된 실의 감아 올리는 표면이 실 번수(굵기, 지름)에 관계없이 평평하고 요철이 없는 상태로 마무리되도록 하여, 다음 공정의 직포공정에 있어서의 상기한 문제를 해소할 수 있도록 한 샘플정경기, 정경방법 및 정경된 실 그룹을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명방법에 의해서 정경된 정경 길이 6회 감은 경우의 컨베이어 벨트의 이송피치에 대한 실 그룹의 감김모양을 나타내는 단면적 설명도.
도 2는 본 발명방법에 의해서 정경된 실 그룹의 날실 간격의 일례를 개략적으로 나타내는 설명도.
도 3은 종래 방법에 의해서 정경된 정경 길이 5회 감은 경우의 컨베이어 벨트의 이송피치에 대한 실 그룹의 감김모양의 일례를 나타내는 단면적 설명도.
도 4는 종래 방법에 의해서 정경된 정경 길이 1회 감은 경우의 컨베이어 벨트의 이송피치에 대한 실 그룹의 감김모양의 다른 예를 나타내는 단면적 설명도.
도 5는 종래 방법에 의해서 정경된 실 그룹의 날실 간격의 일례를 나타내는 개략설명도.
도 6은 종래 방법에 의해서 정경된 동일 번수의 실을 사용한 정경 길이 1회 감는 경우의 컨베이어 벨트의 이송 피치에 대한 실 그룹의 감김모양의 또 다른 예를 나타내는 단면적 설명도.
도 7은 종래 방법에 의해서 정경된 동일번수의 실을 사용한 정경 길이 5회 감는 경우의 컨베이어 벨트의 이송 피치에 대한 실 그룹의 감김모양의 또 다른 예를 나타내는 단면적 설명도.
도 8은 본 발명의 샘플정경기의 일례를 사시도로 나타낸 개략 설명도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
6 : 얀 가이드 22 : 실
27 : 실셀렉트가이드 100 : 무단 컨베이어 벨트
A : 정경 몸체 W : 샘플정경기
Y : 기초대
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 샘플정경기에 있어서는, 1본 또는 복수본의 얀 가이드에 실을 걸어 실을 교환하면서 정경 몸체상을 소정의 이송 속도로 이동하는 컨베이어 벨트상에 실을 감아 종사 디자인을 정경하는 샘플정경기에 있어서, 다른 실 번수의(실의 굵기가 다른) 실이 혼재하는 종사의 정경을 실시함에 있어서, 각각의 실 지름(굵기)에 따라서 상기 컨베이어 벨트의 이송량을 제어함으로써, 정경 몸체상에 감긴 정경된 실의 감아 올리는 표면이 다른 실 번수의 실 지름에 관계없이 평평하게 마무리되도록 정경하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 정경방법은, 1본 또는 복수본의 얀 가이드에 실을 걸어, 실을 교환하면서 정경 몸체상을 소정의 이송속도로 이동하는 컨베이어 벨트상에 실을 감아 종사 디자인을 정경하는 샘플정경기를 사용하여, 다른 실 번수의(실의 굵기가 다른)실이 혼재하는 종사의 정경을 실시함에 있어, 각각의 실 지름(굵기)에 따라서상기 컨베이어 벨트의 이송량을 제어함으로써, 정경 몸체상에 감긴 정경된 실의 감아 올리는 표면이 다른 실 번수의 실 지름에 관계없이 평평하게 마무리되도록 정경하는 것을 특징으로 한다.
지름이 큰 굵은 실을 정경할 때에는, 상기 컨베이어 벨트의 이송량을 크게 하여 컨베이어 벨트를 이동시키고, 지름이 작은 가는 실을 정경할 때에는, 상기 컨베이어 벨트의 이송량을 작게 하여 컨베이어 벨트를 이동시키도록 제어함으로써 정경 몸체상에 감긴 정경된 실의 감아 올리는 표면이 실 번수에 관계없이 평평하게 요철이 없는 상태로 마무리할 수 있다.
본 발명의 정경된 실 그룹은, 정경 몸체상에 감긴 정경된 실의 말아 올리는 표면이 다른 실 번수의 실 지름에 관계없이 평평하게 마무리되어 있는 것을 특징으로 한다.
[실시예]
이하에 본 발명의 실시형태를 첨부도면에 기초하여 설명하지만, 도시한 예는 예시적으로 나타내는 것으로, 본 발명의 기술사상으로부터 일탈하지 않는 한 각종 변형이 가능한 것은 물론이다.
도 1 및 도 2에 의해서, 본 발명에 있어서의 컨베이어 벨트의 이송량의 제어에 대하여 설명한다. 예를 들어, 도 5와 같은 정경 조건을 본 발명에 있어서의 신규의 컨베이어 벨트의 이송에 의해서 정경하는 경우를 도 2에 나타낸다.
구체적인 예로서, 10번수(지름 약 0.3mm)의 실 A 및 B를 각각 6회 감고, 이어서 40번수(지름 약 0.15mm)의 실 a∼e를 각각 6회 감고, 또한 10번수(지름 약0.3mm)의 실 C 및 D를 각각 6회 감는 정경을 하는 경우, 드럼상에 감는 실의 감김모양이 평평하게 되기 위해서는, 도 1에 나타내는 Q1, Q2, P1, P2이면 좋은 것을 알았다. 즉, Q1=4Q2, P1=4P2의 조건이다. 이 Q1은, 상기 실 A∼D의 날실의 간격이며, 설명문에서는, 정경 밀도라 한다. Q2는, 상기 실 a∼e의 날실의 간격이며, 설명문에서는, 정경 밀도라 한다. P1는 상기 실 A∼D의 정경 밀도 Q1÷정경 감김수의 값이며, P2는 상기 실 a∼e의 정경 밀도 Q2÷정경 감김수의 값이며, 설명문에서는 얀 가이드 1회전당의 컨베이어 벨트 이송량이라 한다.
도 1에 의해, 상술한 실의 지름치를 고려하면, Q1=0.6mm, Q2=0.15mm, P1=0.1mm, P2=0.025mm이다.
또한, 드럼상에 감겨진 실 A∼D의 두께는, 0.3mm×3Py=0.9mm, 실 a∼e의 두께는, 0.15mm×6Py=0.9mm 이다.
이상으로부터, 드럼상에 감겨진 실 두께 HN은, 실 지름을 dmm, 정경 밀도를 Q, 정경 감김수를 N으로 하면,
로 계산할 수 있는 것이 판명되었다.
구체적으로 도 1에서 감겨진 실 A∼D 부분의 실 두께 H6를 상기 식 (1)을 사용하여 계산하면,
의 값이 산출되어 상술의 값과 일치한다.
또한, 실 a∼e 부분의 실 두께 H6를 상기 식 (1)을 사용하여 계산하면,
의 값이 산출되어 상술의 값과 일치한다. 따라서 상기 식(1)의 계산식은 옳다고 판단된다.
한편, 1회 감는 경우의 드럼상의 실 두께는 H1는 (1)의 식으로부터,
으로 계산할 수 있다. 또, 이 1회 감는 경우의 드럼상의 실 두께는 설명문에서는 실 한층의 두께로 칭하여 설명한다.
이상으로부터 번수가 다른 실을 정경하는 경우, 드럼상의 실의 감김모양을 평평하게 하기 위해서는, 정경 밀도 Q를 바꾸어야만 하는 것이 판명되었다.
여기서, 3종류의 번수가 다른 A, B, C의 실을 정경하는 경우의 드럼상에 감김모양을 평평하게 하는 정경 밀도 QA, QB, QC의 산출식을 기술한다. 만일 A실의 한층 두께를 HA, B실의 한층 두께를 HB, C실의 한층 두께를 HC, A실의 지름을 dB, B실의 지름을 dC라고 하면, (2)식에 의해,
이 되고, 상술의 HA= HB= HC의 조건이기 때문에 상기 식은,
의 관계식이 성립되고, 상기 식에 있어서,
이다.
그러나, 샘플정경기에 있어서는, 전체 정경 본수가 종료했을 때에, 드럼상의 컨베이어 벨트는 설정된 정경 폭만큼 이동해야 한다. 이 조건을 만족시키기 위해서는, 만일, 3종류의 번수가 다른 A, B, C의 실을 정경하는 경우, A실의 정경 본수를 NA개, B실의 정경 본수를 NB개, C실의 정경 본수를 NC개, A실의 정경 밀도를 QA, B실의 정경 밀도를 QB, C실의 정경 밀도를 QC, 정경 폭을 W로 하면,
이 아니면, 안된다.
상기 식 (4)에 의해 QA를 구하면,
QA를 정리하면,
이고, QA
의 (5) 식으로 산출된다.
또한, 상기 식 (4)에 의해 QB를 구하면,
여기서 QB를 정리하면,
이고 QB는,
의 (6) 식으로 산출할 수 있다.
또한, 상기 식(4)에 의해 QC를 구하면,
여기서 QC를 정리하면,
이고, QC는,
는 (7)의 식으로 산출할 수 있다.
이상의 산출한 값은, 정경 밀도 QA, QB, QC이지만, 이 값을 정경 감김수로 나누어 계산하면, 얀가이드 1회전당의 컨베이어 벨트 이송량 PA, PB, PC도 간단하게 산출이 가능하다.
이미 개시되어 있는 일본국 특허 제1529104호에서도 공지된 바와 같이, 샘플정경기의 컨베이어 벨트의 이송용 모터는, AC서보 모터를 사용하고 있으며, 또한, 정경 폭, 정경 본수, 정경 감김수를 기초로 모터로 보내는 얀 가이드 1회전당의 펄스수를 산출하여, 그 펄스수를 위치제어기판, 그리고 드라이버를 거쳐 서보모터를 제어하고 있다. 본 발명은 공지의 얀 가이드 1회전당의 컨베이어 벨트 이송량이 실 번수에 관계없이 동일 피치로 보내지고 있는 문제를 개선하는 산출식 산출방법을 제안하면서 동시에, 미리 번수와 지름의 데이터를 설정기(예컨대 퍼스널 컴퓨터 등)에 데이터로서 보유시킴과 동시에, 실의 종류와 번수 및 정경 폭과, 정경 본수, 정경 감김수 및 무늬데이터를 설정기에 입력하면, 상술의 번수별(실의 종류별)의사용 본수가 산출됨과 동시에, 상술한 산출식에 의해, 설정기로 얀 가이드 1회전당의 펄스수를 산출하여 위치제어기판에 보내고, 서보모터의 이송용을 제어하여, 굵은 실의 경우는 정경 밀도를 넓게 하고, 가는 실의 경우는, 정경 밀도를 좁게 하여 정경할 수 있는 샘플정경기이다. 한편 지금까지 기술한 산출식을 이용하여, 계산기 등으로 산출하여, 개별로 입력하여도 동일함은 물론이다.
이상 기술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 미리 실 번수의 지름을 데이터로서 입력하여 보유시켜 두고, 정경하는 무늬데이터를 입력할 때에 실 번수를 동시에 입력하여, 정경 폭, 정경 본수, 정경 길이(정경 감김수)와 합하여, 실 번수에 알맞은 얀 가이드 1회전마다의 컨베이어 벨트의 이송피치를 산출하여, 실 번수(굵기, 지름)에 따라서 얀 가이드 1회전마다의 컨베이어 벨트의 이송 피치, 즉 컨베이어 벨트의 이송량을 제어함으로써 정경 몸체상에 감긴 정경된 실의 감아올린 표면이 실 번수(굵기, 지름)에 관계없이 평평하고 요철이 없는 상태로 마무리될 수 있도록 하는 효과가 달성된다.

Claims (5)

1본 또는 복수본의 얀가이드에 실을 걸어 실을 교환하면서 정경 몸체상을 소정의 이송량으로 이동하는 컨베이어 벨트상에 실을 감아 종사(縱絲) 디자인을 정경하는 동시에, 이 컨베이어 벨트의 이송량을 제어하는 컨베이어 벨트 이송량 제어수단을 설치한 샘플정경기에 있어서, 다른 실 번수의(실의 굵기가 다른) 실이 혼재하는 종사의 정경을 실시함에 있어, 각각의 실 지름(굵기)에 따라서 상기 컨베이어 벨트의 이송량을 제어함으로써, 정경 몸체 상에 감겨진 정경된 실의 감아 올린 표면이 다른 실 번수의 실 지름에 관계없이 평평하게 마무리되도록 정경하는 것을 특징으로 하는 샘플정경기.
제 1 항에 있어서, 지름이 크고 굵은 실을 정경할 때에는, 상기 컨베이어 벨트의 이송량을 크게 하여 컨베이어 벨트를 이동시키고, 지름이 작고 가는 실을 정경할 때에는, 상기 컨베이어 벨트의 이송량을 작게 하여 컨베이어 벨트를 이동시키도록 제어하는 것을 특징으로 하는 샘플정경기.
1본 또는 복수본의 얀 가이드에 실을 걸어, 실을 교환하면서 정경 몸체상을 소정의 전송량으로 이동하는 컨베이어 벨트상에 실을 감아 종사 디자인을 정경하는 샘플정경기를 사용하여, 다른 실 번수의(실의 굵기가 다른)실이 혼재하는 종사의 정경을 실시함에 있어, 각각의 실 지름에 따라서 상기 컨베이어 벨트의 이송량을제어함으로써, 정경 몸체상에 감긴 정경된 실의 감아 올리는 표면이 다른 실 번수의 실 지름에 관계없이 평평하게 마무리되도록 정경하는 것을 특징으로 하는 정경 방법.
제 3 항에 있어서, 지름이 크고 굵은 실을 정경할 때에는, 상기 컨베이어 벨트의 이송량을 크게 하여 컨베이어 벨트를 이동시키고, 지름이 작고 가는 실을 정경할 때에는, 상기 컨베이어 벨트의 이송량을 작게 하여 컨베이어 벨트를 이동시키도록 제어하는 것을 특징으로 하는 정경 방법.
정경 몸체상에 감긴 정경된 실의 감아 올리는 표면이 다른 실 번수의 실 지름에 관계없이 평평하게 마무리되어 있는 것을 특징으로 하는 정경된 실 그룹.
KR10-2001-0021372A 2000-06-01 2001-04-20 샘플정경기, 정경방법 및 정경된 실 그룹 KR100468103B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP164572 2000-06-01
JP2000164572A JP3410433B2 (ja) 2000-06-01 2000-06-01 サンプル整経機、整経方法及び整経された糸群

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010109076A true KR20010109076A (ko) 2001-12-08
KR100468103B1 KR100468103B1 (ko) 2005-01-25

Family

ID=18668175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0021372A KR100468103B1 (ko) 2000-06-01 2001-04-20 샘플정경기, 정경방법 및 정경된 실 그룹

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6427299B2 (ko)
EP (1) EP1199391B2 (ko)
JP (1) JP3410433B2 (ko)
KR (1) KR100468103B1 (ko)
CN (1) CN100410434C (ko)
AT (1) ATE312215T1 (ko)
DE (2) DE1199391T1 (ko)
ES (1) ES2176130T1 (ko)
TR (1) TR200201381T3 (ko)
TW (1) TW537999B (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7367931B2 (en) * 2000-10-30 2008-05-06 Pactiv Corporation Laser cutoff stacker assembly
JP3649286B2 (ja) * 2002-03-08 2005-05-18 村田機械株式会社 多品種小ロット織物の織成システム
DE10302254B4 (de) * 2003-01-22 2006-09-07 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterkettenschärmaschine
DE10323351B4 (de) * 2003-05-23 2006-09-14 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Musterkettenschärmaschine
KR100709065B1 (ko) 2006-03-24 2007-04-18 장지환 센튜립퓨걸타입의 비스코스레이욘 섬유의 구간분할 경사작업 방법

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH606545A5 (ko) * 1976-04-23 1978-11-15 Benninger Ag Maschf
IT1198822B (it) * 1984-04-27 1988-12-21 Benninger Spa Apparecchio per la impostazione del passo di avanzamento del carrello portasezioni in orditoi sezionali a cono fisso
JPS6170038A (ja) * 1984-09-10 1986-04-10 三菱レイヨン株式会社 整経機の自動巻取方法及び装置
JPH02169737A (ja) * 1988-12-22 1990-06-29 Suzuki Waapaa:Kk 複本数同時整経可能な電子制御サンプル整経機
JPH03124831A (ja) * 1989-10-09 1991-05-28 Okui Tekko Kk ビーム機等におけるプレスロール装置
DE4017359C1 (ko) * 1990-05-30 1991-08-29 Hergeth Hollingsworth Gmbh, 4408 Duelmen, De
DE4314393A1 (de) * 1993-04-30 1994-11-03 Hollingsworth Gmbh Verfahren zum Schären von Fäden sowie Schärmaschine
JP2854789B2 (ja) 1993-11-09 1999-02-03 有限会社スズキワーパー 整列巻き可能な電子制御サンプル整経機
DE4422098C2 (de) * 1994-06-24 1997-10-09 Mayer Textilmaschf Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten
DE4446279C1 (de) * 1994-12-23 1996-06-27 Mayer Textilmaschf Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten
DE19605924C2 (de) * 1996-02-17 1999-03-04 Mayer Textilmaschf Zusatzvorrichtung für eine Vorrichtung zum Herstellen von Kurzketten
JP3416463B2 (ja) * 1997-06-03 2003-06-16 有限会社スズキワーパー 糸交換機構付電子制御サンプル整経機
TW479079B (en) * 1998-02-03 2002-03-11 Suzuki Warper Ltd Electronically controlled sample warper, warping method and rotary creel
DE19845245C1 (de) * 1998-10-01 1999-09-23 Mayer Textilmaschf Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterketten-Schärmaschine
KR100306536B1 (ko) * 1999-07-10 2001-09-24 백복만 정경기 및 비밍기의 구동시스템
KR100306535B1 (ko) * 1999-07-10 2001-09-24 백복만 체적 제어방식의 정경 비밍 시스템
KR100330429B1 (ko) * 1999-12-31 2002-03-27 백복만 정경기의 프레스 롤러 가압 및 제동장치

Also Published As

Publication number Publication date
JP3410433B2 (ja) 2003-05-26
CN1327096A (zh) 2001-12-19
EP1199391B1 (en) 2005-12-07
TR200201381T3 (tr) 2002-12-23
DE60115576T3 (de) 2008-11-13
US20020002765A1 (en) 2002-01-10
US6427299B2 (en) 2002-08-06
DE1199391T1 (de) 2002-10-17
TW537999B (en) 2003-06-21
JP2001348751A (ja) 2001-12-21
CN100410434C (zh) 2008-08-13
ES2176130T1 (es) 2002-12-01
DE60115576D1 (de) 2006-01-12
KR100468103B1 (ko) 2005-01-25
EP1199391B2 (en) 2008-07-16
EP1199391A1 (en) 2002-04-24
DE60115576T2 (de) 2006-07-06
ATE312215T1 (de) 2005-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100468103B1 (ko) 샘플정경기, 정경방법 및 정경된 실 그룹
CN114134602A (zh) 用于纺纱和/或捻纱的加工方法、用于纺纱和/或捻纱的机器及改造该机器的方法
JPS6211098B2 (ko)
US4204653A (en) Non-uniformly wound yarn package
CZ300398B6 (cs) Zpusob k výrobe stupnovitých presných návinu
DE4222454C2 (de) Verfahren zum Betreiben einer Anlage zum direkten Weben sowie eine Schußfaden-Vorbereitungsstation
JP2002088605A (ja) エア加工機
CN1584162A (zh) 具有结头排列装置的整经机
KR20180006687A (ko) 원사 분리용 분사 정경시스템
DE3924946A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufspulen eines fadens
US4586679A (en) Yarn package of carbon filament yarn
KR100468101B1 (ko) 샘플 정경기 및 정경방법
JP5138751B2 (ja) 経糸製造方法および部分整経機
EP2302116B1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterkettenschärmaschine
US3293720A (en) Apparatus and method for spacing of threadlines in a warp sheet
KR20180000208U (ko) 분사 정경시스템용 장력조절장치
JP4176025B2 (ja) 柄用経糸を製造する方法および柄経糸用部分整経機
JP2919348B2 (ja) 巻線機用数値制御装置
CZ300399B6 (cs) Zpusob výroby krížem vinuté cívky a krížem vinutá cívka
US20050060857A1 (en) Sample warper with idle running preventing mechanism of yarn guide
CN209322173U (zh) 纱线并轴的放纱装置
JPH07118981A (ja) 整経方法とその実施のための整経機
CN102851819A (zh) 花式整经机
JP3854571B2 (ja) 柄用経糸を製造する方法および柄経糸用部分整経機
EP0151836B1 (en) Yarn package of carbon filament yarn and method for forming the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090105

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee