KR20010104445A - 필기판용 필기구 - Google Patents

Abstract

소거시 분말이 날리지 않으며 캡을 연 상태에서 장기간 보존 후에도 필기가 가능하도록, 소정의 형상으로 형성되고 길이방향 양쪽 끝면이 개방된 외통과, 외통에 회전가능하게 조립되는 회전장치와, 외통의 내부에 길이방향으로 이동가능하게 삽입되며 회전장치가 회전함에 따라 외통의 길이방향으로 전후진하도록 회전장치에 조립되는 이동장치와, 이동장치에 의하여 지지되고 외통의 내부에 이동가능하게 삽입되는 고형상 잉크를 포함하는 필기판용 필기구를 제공한다.

회전장치는 외통에 회전가능하게 조립되는 회전부재와 외통의 내부에 회전가능하게 삽입되며 이동장치가 내부에 조립되는 작동부재로 이루어지고, 이동장치는 소정의 길이로 수나사가 형성되는 나사부재와 고형상 잉크의 일부를 탄성을 이용하여 지지하는 지지부재로 이루어진다.

고형상 잉크는 용제와 착색제 및 수지 박리제를 혼합한 잉크조성물을 필름형성물질을 사용하여 마이크로캡슐화하고 고형화하여 이루어지거나, 용제와 착색제 및 박리제를 혼합한 잉크조성물을 고형형성물질인 지방산염을 이용하여 고형화하여 이루어진다.

Description

필기판용 필기구 {Writing Instrument for White Board}

본 발명은 소거시 분말이 날리지 않으며 캡을 연 상태에서 장기간 보존 후에도 필기가 가능한 고형상 잉크를 사용하고 탄성을 이용하여 고형상 잉크를 지지하도록 이동부재를 구성한 필기판용 필기구에 관한 것이다.

일반적으로 화이트보드(white board) 등의 필기판용으로는 주로 화이트보드펜 또는 백색보드판용 보드펜이라고 부르는 필기구를 사용한다.

상기한 필기판용 필기구는 착색제와 수지 박리제, 용제로 이루어지는 액상의 잉크조성물을 섬유흡장체에 저장하여 섬유상 선단을 통하여 필기를 행하는 방식과, 잉크 자체를 잉크저장통에 보관하면서 섬유상 선단을 통하여 필기를 행하는 방식이 있다.

상기와 같이 이루어지는 종래의 필기판용 필기구를 사용하여 필기판에 필기를 행한 경우에는 지우개를 사용하여 마찰에 의하여 소거를 행한다.

상기와 같은 종래의 필기판용 필기구에 있어서는 액상의 잉크를 사용하므로 섬유흡장체나 잉크저장통 내에서 조성물 중의 착색제나 박리제가 침강 분리되고, 이에 따라 필기선의 농담이 발생하며, 부분적으로 소거성이 저하된다.

또 용제의 증발이 빠르게 이루어져 캡을 연 상태에서 방치하면 잉크가 필기구 선단에서 건조하여 응고되기 때문에, 다시 사용하고자 할 때에 필기가 원활하게 이루어지지 않는다.

그리고 종래 풀 등의 고형물을 지지하여 이동시키는 장치는 고형물 내부에 돌기가 형성된 지지체를 삽입하는 등의 방식을 사용하므로, 상기한 지지체 때문에사출성형을 행하는 데 어려움이 많다.

또 고형물을 거의 다 사용한 경우에 상기한 지지체가 돌출되어 나머지를 사용할 수 없으므로, 버려지는 고형물의 양이 많고, 필기구로 사용하는 경우 지지체 때문에 나머지의 필기가 불가능하다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 부드럽게 필기가 가능하고 소거시 분말이 날리지 않으며 잉크조성물의 분리 및 침강이 발생하지 않으며 캡을 연 상태에서도 장기간 보존 후 필기가 가능한 고형상 잉크를 탄성을 이용하여 지지하도록 구성한 필기판용 필기구를 제공하기 위한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 필기판용 필기구의 일실시예를 나타내는 분해사시도.

도 2는 본 발명에 따른 필기판용 필기구의 일실시예를 나타내는 조립단면도.

도 3은 도 2의 A-A선 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 필기판용 필기구의 일실시예에 있어서 고형상 잉크의 절반 정도를 사용한 상태를 나타내는 조립단면도.

도 5는 본 발명에 따른 회전부재의 일실시예를 나타내는 단면도.

도 6은 도 5의 B-B선 단면도.

도 7은 본 발명에 따른 작동부재의 일실시예를 나타내는 단면도.

도 8은 본 발명에 따른 작동부재의 일실시예를 나타내는 평면도.

도 9는 본 발명에 따른 외통의 일실시예를 나타내는 단면도.

도 10은 본 발명에 따른 외통의 일실시예를 나타내는 평면도.

도 11은 본 발명에 따른 이동장치의 일실시예를 나타내는 부분확대 단면도.

도 12는 본 발명에 따른 이동장치의 일실시예를 나타내는 평면도.

본 발명이 제안하는 필기판용 필기구는 소정의 형상으로 형성되고 길이방향 양쪽 끝면이 개방된 외통과, 상기한 외통의 한쪽 끝부분에 회전가능하게 조립되는 회전장치와, 상기한 외통의 내부에 길이방향으로 이동가능하게 삽입되며 상기한 회전장치가 정회전 또는 역회전함에 따라 외통의 길이방향으로 전진 또는 후진하도록 상기한 회전장치에 조립되는 이동장치와, 상기한 이동장치에 의하여 지지되고 상기한 외통의 내부에 이동가능하게 삽입되는 고형상 잉크를 포함한다.

상기한 회전장치는 상기한 외통의 한쪽 끝부분에 회전가능하게 조립되는 회전부재와, 상기한 회전부재와 일체로 회전하도록 이루어지고 상기한 외통의 내부에 회전가능하게 삽입되며 상기한 이동장치가 내부에 조립되는 작동부재로 이루어진다.

상기한 회전부재와 작동부재는 일체로 형성하는 것도 가능하고, 별도로 제작하여 조립할 수 있도록 구성하는 것도 가능하다.

상기한 이동장치는 소정의 길이로 수나사가 형성되는 나사부재와, 상기한 나사부재와 일체로 이동하도록 이루어지고 상기한 고형상 잉크의 일부를 탄성을 이용하여 지지하는 지지부재로 이루어진다.

상기한 나사부재와 지지부재는 일체로 형성하는 것도 가능하고, 별도로 제작하여 조립할 수 있도록 구성하는 것도 가능하다.

상기한 고형상 잉크는 용제와 착색제 및 수지 박리제를 혼합한 잉크조성물을 필름형성물질을 사용하여 마이크로캡슐화하고 고형화하여 이루어진다.

또 상기한 고형상 잉크는 용제와 착색제 및 박리제를 혼합한 잉크조성물을 고형형성물질인 지방산염을 이용하여 고형화하여 이루어지는 것도 가능하다.

다음으로 본 발명에 따른 필기판용 필기구의 바람직한 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 필기판용 필기구의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 소정의 형상으로 형성되고 길이방향 양쪽 끝면이 개방된 외통(2)과, 상기한 외통(2)의 한쪽 끝부분에 회전가능하게 조립되는 회전장치(10)와, 상기한 외통(2)의 내부에 길이방향으로 이동가능하게 삽입되며 상기한 회전장치(10)가 정회전 또는 역회전함에 따라 외통(2)의 길이방향으로 전진 또는 후진하도록 상기한 회전장치(10)에 조립되는 이동장치(30)와, 상기한 이동장치(30)에 의하여 지지되고 상기한 외통(2)의 내부에 이동가능하게 삽입되는 고형상 잉크(50)를 포함한다.

그리고 본 발명에 따른 필기판용 필기구의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기한 외통(2)의 다른쪽 끝부분에 조립되고, 상기한 고형상 잉크(50)의 노출되는 부분을 외부와 차단하여 보호하며, 한쪽에 옷깃이나 주머니깃 등에 꽂을 수 있는 클립(42)이 형성되는 뚜껑(40)을 더 포함한다.

상기한 뚜껑(40)의 외통(2)에 조립되는 쪽 끝부분 내면에는 둘레를 따라 안쪽으로 돌출하는 결합돌기(44)를 형성한다.

상기한 외통(2)의 다른쪽 끝부분에는 상기한 뚜껑(40)의 결합돌기(44)와 맞물려 조립된 상태를 유지하기 위한 결합돌기(4)를 형성한다.

또 상기한 뚜껑(40)에는 상기한 외통(2)에 조립할 때에 내부의 공기를 외부로 유출시켜 조립작업을 용이하게 하기 위한 배출구멍(46)을 형성한다.

상기한 회전장치(10)는 도 1∼도 2 및 도 5∼도 8에 나타낸 바와 같이, 상기한 외통(2)의 한쪽 끝부분에 회전가능하게 조립되는 회전부재(12)와, 상기한 회전부재(12)와 일체로 회전하도록 이루어지고 상기한 외통(2)의 내부에 회전가능하게 삽입되며 상기한 이동장치(30)가 내부에 조립되는 작동부재(20)로 이루어진다.

상기한 회전부재(12)와 작동부재(20)는 도 1 및 도 5∼도 8에 나타낸 바와 같이, 각각 별도로 제작하여 일체로 회전하도록 조립한다.

즉 상기한 회전부재(12)에는 길이방향으로 하나이상의 조립홈(13)을 형성하고, 상기한 작동부재(20)의 아래쪽 끝부분에는 상기한 조립홈(13)에 끼워맞춤되는 하나이상의 조립돌기(22)를 형성한다.

상기와 같이 형성하여, 상기한 조립돌기(22)를 상기한 조립홈(13)에 삽입하여 조립하고, 상기한 회전부재(12)를 회전시키면 상기한 회전부재(12)의 회전력이상기한 조립돌기(22)를 통하여 상기한 작동부재(20)에 전달되어, 상기한 회전부재(12)와 작동부재(20)가 함께 회전하게 된다.

그리고 상기한 회전부재(12)와 작동부재(20)에는 서로 맞물려 걸리는 걸림돌기(14), (24)를 각각 형성한다.

상기와 같이 걸림돌기(14), (24)를 형성하여 상기한 회전부재(12)와 작동부재(20)를 조립하면, 조립된 상태가 유지되고 길이방향으로의 이동이 억제된다.

상기한 회전부재(12)의 외주면 일부에는 사용자가 손으로 잡고 회전시키기 편리하도록 다수의 홈 및/또는 돌기로 이루어지는 손잡이부(15)를 형성한다.

또 상기한 회전부재(12)의 아래쪽 끝부분에는 상기한 뚜껑(40)이 조립되는 뚜껑조립부(16)를 형성하고, 상기한 뚜껑조립부(16)에는 상기한 뚜껑(40)의 결합돌기(44)가 맞물려 걸리는 결합돌기(17)를 형성한다.

상기와 같이 회전부재(12)에 뚜껑조립부(16)를 형성하면, 필기할 때에 뚜껑(40)을 뚜껑조립부(16)에 조립하는 것에 의하여 전체 길이를 길게 형성하는 것이 가능하고, 뚜껑(40)을 분실할 우려가 없으므로 매우 효과적이다.

상기에서는 상기한 회전부재(12)와 작동부재(20)를 각각 분리하여 별도의 부품으로 제조하고 조립하는 것으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 상기한 회전부재(12)와 작동부재(20)를 일체로 형성하는 것도 가능하다.

상기한 이동장치(30)는 도 1∼도 2 및 도 9∼도 10에 나타낸 바와 같이, 소정의 길이로 수나사가 형성되는 나사부재(32)와, 상기한 나사부재(32)와 일체로 이동하도록 이루어지고 상기한 고형상 잉크(50)의 일부를 탄성을 이용하여 지지하는지지부재(36)로 이루어진다.

상기한 나사부재(32)와 지지부재(36)는 일체로 형성하는 것도 가능하고, 도면에 나타내지 않았지만 별도로 제작하여 조립할 수 있도록 구성하는 것도 가능하다.

상기한 회전장치(10)의 작동부재(20) 내면에는 상기한 나사부재(32)의 나사홈(33)에 삽입되는 하나이상의 작동돌기(26)를 형성한다.

상기와 같이 작동돌기(26)를 형성하여 나사부재(32)의 나사홈(33)에 삽입하고 상기한 회전장치(10)를 회전시키면, 상기한 작동돌기(26)가 나사홈(33)을 따라 회전하게 되고, 회전장치(10)는 상기한 외통(2)에 길이방향의 이동이 구속된 상태로 조립되므로, 상기한 나사부재(32)는 길이방향으로 이동한다.

상기한 작동부재(20)에는 상기한 나사부재(32)와의 결합을 용이하게 하며, 결합된 다음에는 탄성력을 작용하여 상기한 작동돌기(26)와 나사홈(33)을 밀착시킬 수 있도록 복수의 탄성홈(28)을 형성한다.

상기한 작동돌기(26)는 상기한 나사부재(32)가 상기한 작동부재(20) 및 회전부재(12)에 최대한 깊게 삽입된 상태에서 나사부재(32)의 위쪽 끝부분에 인접하여 위치하도록 형성하는 것이, 불필요한 공간을 줄이고 상기한 나사부재(32)의 길이를 최대한 효율적으로 이용할 수 있으므로 바람직하다.

상기한 나사부재(32)의 길이는 상기한 고형상 잉크(50)의 길이에 대응되는 길이로 형성한다.

즉 최초의 상태인 상기한 나사부재(32)를 상기한 작동부재(20)에 최대한 깊게 삽입한 상태에서는 상기한 고형상 잉크(50)의 위쪽 끝부분이 상기한 외통(2)의 다른쪽(위쪽) 끝부분보다 약간 돌출되는 상태로 상기한 나사부재(32)의 위쪽 끝부분 나사홈(33)에 상기한 작동돌기(26)가 걸리도록 구성하고, 상기한 고형상 잉크(50)를 거의 사용한 상태에서는 상기한 나사부재(32)를 상기한 작동부재(20)에 최대한 얕게 삽입한 상태로 상기한 나사부재(32)의 아래쪽 끝부분의 나사홈(33)에 상기한 작동돌기(26)가 걸리도록 구성한다.

또 상기한 외통(2)의 내면에는 도 3 및 도 9∼도 10에 나타낸 바와 같이 길이방향으로 안내돌기(5)를 형성하고, 상기한 지지부재(36)의 외면에는 도 1, 도 3 및 도 12에 나타낸 바와 같이 상기한 안내돌기(5)에 삽입되는 안내홈(34)을 형성한다.

상기와 같이 형성하여 지지부재(36)의 안내홈(34)에 외통(2)의 안내돌기(5)를 삽입하면 상기한 회전장치(10)의 회전에 따라 상기한 이동장치(30)가 이동할 때에 흔들림이 없이 안내돌기(5)를 따라 일정하게 전진 및 후진이동을 한다.

그리고 상기한 지지부재(36)의 외주면은 연신이 가능하도록 얇은 두께로 형성되는 연성부(37)와, 상기한 연성부(37)에 일체로 형성되며 소정의 간격으로 형성되고 큰 탄성력을 보유하도록 상기한 연성부(37)보다 두껍게 형성되는 탄성부(38)로 이루어진다.

상기한 지지부재(36)의 연성부(37)와 탄성부(38)의 내면은 끝면에서 바닥쪽(아래쪽)으로 갈수록 안지름이 점점 커지는 경사면으로 형성하는 것이 상기한 고형상 잉크(50)를 지지하는 지지력을 확보할 수 있으므로 바람직하다.

상기한 회전부재(12)의 내면에는 도 5에 나타낸 바와 같이 조립돌기(18)를 형성하고, 상기한 외통(2)의 한쪽 끝부분 외면에는 도 1 및 도 9에 나타낸 바와 같이 상기한 조립돌기(18)가 삽입되는 조립홈(6)을 형성한다.

상기와 같이 구성하여 조립돌기(18)가 조립홈(6)에 삽입되면, 상기한 회전부재(12)는 길이방향으로 이동이 구속된 상태에서 회전만 가능한 상태로 상기한 외통(2)에 조립된다.

또 상기한 외통(2)의 한쪽 끝부분 외면에는 도 1 및 도 9에 나타낸 바와 같이 O-링(9)을 삽입하기 위한 O-링홈(7)을 형성하고, 상기한 회전부재(12)의 내면에는 도 5에 나타낸 바와 같이 상기한 O-링(9)이 삽입되는 O-링홈(19)을 형성한다.

상기와 같이 O-링(9)을 삽입하면 상기한 외통(2)과 회전부재(12)가 조립된 상태에서 외부 공기의 침입이 방지된다.

상기한 고형상 잉크(50)는 용제와 착색제 및 수지 박리제를 혼합한 잉크조성물을 필름형성물질을 사용하여 마이크로캡슐화하고 고형화하여 이루어진다.

상기한 잉크조성물은 일반적으로 사용하는 잉크조성물을 사용하는 것이 가능하므로 상세한 물질 및 성분에 대한 설명은 생략한다.

또 상기한 잉크조성물은 작업성 향상 및 고형화를 위한 용제(고형형성물질) 등의 조성변화를 행하는 것이 가능하다.

상기한 필름형성물질로는 폴리아미드, 나일론, 폴리테레프탈레이트, 폴리우레탄, 아크릴산에스테르, 폴리메타아크릴산에스테르, 폴리스틸렌, 디비닐벤젠, 폴리이소시아네이트, 폴리올, 폴리아민, 산클로라이드, 유기아민, 산아마이드, 폴리아크릴산, 젤라틴, 전분, 아라비아고무, 로진, 폴리비닐알콜, 폴리염화비닐리덴, 초산셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 하이드록에틸셀룰로오스, 폴리비닐크로라이드, 아크릴계 수지, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시수지, 페놀수지, 실리콘수지 등에서 하나이상으로 선정하여 단독 및/또는 혼합하여 사용한다.

상기한 필름형성물질은 대략 1∼30중량% 정도의 범위에서 선정하여 사용하는 것이 바람직하고, 5∼10중량% 정도가 보다 바람직하다.

상기한 마이크로캡슐의 평균입자경을 대략 0.1∼5㎛ 정도의 범위에 있도록 마이크로캡슐화 작업을 진행하는 것이 바람직하다.

상기에서 마이크로캡슐의 평균입자경이 0.1㎛보다 작은 경우에는 제작이 어렵고, 5㎛보다 큰 경우에는 고형화 작업시 캡슐의 파괴가 발생하여 고형화에 어려움이 많다.

그리고 상기한 마이크로캡슐의 필름 평균두께는 대략 0.01∼1㎛ 정도의 범위에 있도록 마이크로캡슐화 작업을 진행하는 것이 바람직하다.

상기에서 마이크로캡슐의 필름 평균두께가 0.01㎛보다 작은 경우에는 작업이 어렵고, 1㎛보다 큰 경우에는 필기시 마찰에 의한 캡슐의 파괴가 원활하게 발생하지 않아 필기성이 저하된다.

상기에서 마이크로캡슐화(microcapsulation)를 행하는 인캡슐레이션(incapsulation)방법으로는 화학적 방법, 물리화학적 방법, 물리기계적 방법 등이 있다.

상기한 화학적 방법으로는 섞이지 않는 2개의 용매 중에 모노머(monomer)를 용해하고 양액의 계면에서 고분자를 합성하는 계면중합반응을 이용하여 마이크로캡슐을 제조하는 계면중합법과, 서로 혼화하지 않는 2상의 한쪽에 모노머와 촉매를 용해해 두면 모노머는 계면에서 중합반응을 일으키고 심물질의 표면에 균일한 막이 형성되는 성질을 이용하여 마이크로캡슐을 제조하는 in situ중합법과, 마이크로캡슐화하려는 물질을 미리 고분자용액에 분산해 두고 이 용액을 희망하는 형으로 조정해서 고분자를 경화하여 피막을 형성시키는 액중경화피복법(orifice법) 등이 있다.

상기한 물리화학적 방법으로는 친수콜로이드(특히 고분자용액)에 다른 물질(침전제 등)을 첨가하거나 온도 등의 환경을 변화시키면 콜로이드가 풍부한 액상(분산상)과 콜로이드가 부족한 액상(연속상)과의 2개의 상으로 분리하는 코아세르베이션(coacervation) 현상을 이용하고 콜로이드가 풍부한 상(액적)인 코아세르베이트(coacervate)로 마이크로캡슐을 형성하는 상분리법과, 벽재로 되는 고분자인 필름형성물질을 용해시킨 용매 중에 심물질인 잉크조성물로 이루어지는 용액 또는 고체를 분산시키고 점점 이 용매와 섞이지 않는 용매에 분산시키며 최초의 용매를 제거하여 심물질인 잉크조성물의 계면에 석출시켜 마이크로캡슐을 형성하는 액중건조법과, 상온에서는 고체이고 가열에 의하여 액화하는 물질인 고체 왁스나 지방세포 또는 폴리에틸렌 등의 물질을 이용하여 마이크로캡슐을 형성하는 용해분산냉각법 등이 있다.

상기에서 상분리법은 수용액계로부터의 상분리법(단순 코아세르베이션 및 복합 코아세르베이션)과 유기용액계로부터의 상분리법(양용매·빈용매의 조합법 및 온도차를 이용하는 방법)으로 나눌 수 있다.

상기한 물리기계적 방법으로는 심물질인 잉크조성물의 표면에 벽재물질인 필름형성물질을 물리적으로 흡착시켜서 마이크로캡슐을 형성하는 기중현탁피복법(Wurster법)과, 액적을 잘게 분산해서 열풍 중에 분무하면서 건조하는 방법에 의하여 마이크로캡슐을 형성하는 분무건조법(spray dry법)과, 판의 회전에 의하여 입자가 혼합되어 내부의 입자도 표면으로 나오도록 하면서 상부에서 벽재물질인 필름형성물질을 분무하여 입자주위에 균질하게 벽재물질을 도포하여 마이크로캡슐을 형성하는 판코팅법 등이 있다.

상기한 여러가지 인캡슐레이션방법 중에서 가장 쉽게 캡슐화를 행할 수 있는 방법으로는 화학적 방법으로 캡슐화를 행하고 고형형성물질을 사용하여 바로 고형화를 행하는 방법과, 분무건조법에 의하여 캡슐화와 고형화를 동시에 행하는 방법이 공정이 간단하므로 바람직하다.

또 상기한 고형상 잉크(50)는 용제와 착색제 및 박리제를 혼합한 잉크조성물을 고형형성물질인 지방산염을 이용하여 고형화하여 이루어지는 것도 가능하다.

상기한 지방산염은 탄소원자수가 대략 10∼28 정도의 범위인 지방산염을 주로 사용한다.

또 상기한 지방산염을 구성하는 지방산으로는 라우린산, 팔미틴산, 스테아린산 등의 사용 가능하다.

그리고 지방산의 알칼리금속염으로는 리튬염, 나트륨염, 칼륨염, 암모늄염등의 사용 가능하다.

상기한 지방산염의 사용량은 대략 5∼15중량% 정도의 범위에서 선정하는 것이 바람직하고, 5∼10중량% 정도의 범위가 보다 바람직하다.

상기한 착색제로는 일반적으로 필기판용의 소거성 잉크에 사용하는 착색제가 모두 사용 가능하다.

상기한 착색제의 사용량은 대략 0.1∼15중량% 정도의 범위에서 선정하는 것이 바람직하고, 4∼10중량% 정도의 범위가 보다 바람직하다.

상기한 착색제의 사용량이 0.1중량% 보다 적으면 농도가 옅기 때문에 필기선의 식별이 어렵고, 15중량% 보다 많으면 착색제의 분산성 및 용해성이 저하되어 필기선의 소거성이 저하된다.

상기한 박리제로는 지방산에스테르 등이 사용 가능하다.

상기한 박리제로 사용하는 지방산에스테르로는 트리메티로프로판라우린산과 스테아린산의 혼합지방산트리에스테르, 트리메티로프로판카프린산트리에스테르, 트리메티로프로판라우린산트리에스테르, 이소데실알콜과 이소노나노익산의 에스테르 등이 사용 가능하다.

상기한 지방산에스테르는 분자량이 대략 100∼500 정도의 범위인 것을 사용한다.

상기한 지방산에스테르의 분자량이 100보다 적으면 소거성이 불충분하고, 분자량이 500보다 많으면 소거성은 향상되나 필기시 필기면이 거칠어져 균일한 필기가 어렵다.

그리고 상기한 고형상 잉크(50)는 건조방지용 표면피막을 형성하기 위하여 탄소원자수가 대략 5∼15 정도의 범위인 지방산을 표면피막형성제로 사용한다.

다음으로 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 필기판용 필기구의 조립공정에 대하여 설명한다.

먼저 상기한 회전부재(12)의 조립홈(13)에 상기한 작동부재(20)의 조립돌기(22)가 삽입되도록 위치를 맞춘 상태에서, 걸림돌기(14), (24)가 서로 맞물리도록 회전부재(12)와 작동부재(20)를 조립하여 회전장치(10)를 형성한다.

이어서 상기한 작동부재(20)의 작동돌기(26)가 상기한 이동장치(30) 나사부재(32)의 나사홈(33)에 삽입시킨 상태에서 이동장치(30)를 회전시키는 것에 의하여 상기한 나사부재(32)를 상기한 작동부재(20)에 최대한 깊게 조립한다.

그리고 상기한 외통(2)의 조립홈(6)에 상기한 회전부재(12)의 조립돌기(18)가 삽입되도록 상기한 외통(2)을 상기한 회전장치(10)의 회전부재(12)와 작동부재(20) 사이에 조립한다.

상기와 같이 조립한 상태에서 상기한 외통(2)의 다른쪽(위쪽) 개방된 끝부분을 통하여 아직 고형화하지않은 고온의 상기한 고형상 잉크(50)를 주입한다.

이 때 소정의 압력으로 고형상 잉크(50)를 주입하면 상기한 이동장치(30) 지지부재(36)의 연성부(37)가 늘어나면서 고형상 잉크(50)가 채워진다.

그리고 상기한 고형상 잉크(50)가 냉각 및 고형화하면서 응축될 때, 상기한 지지부재(36)는 탄성부(38)가 원래 상태(바닥보다 끝쪽의 지름이 작은 상태)로 복귀하면서 고형화된 고형상 잉크(50)의 아래쪽 끝부분을 지지하게 되고, 고형상 잉크(50)는 응축되어 상기한 외통(2)보다 약간 작은 지름의 봉형상으로 형성되므로, 이동장치(30)가 전진(뚜껑(40)이 조립되는 쪽으로 이등) 또는 후진(회전부재(12)쪽으로 이동)함에 따라 고형상 잉크(50)도 전진 또는 후진하게 된다.

상기와 같이 조립이 완료된 상태에서 필기를 행하지 않고 보관할 경우에는 상기한 뚜껑(40)을 외통(2)에 조립하고, 필기를 행할 경우에는 상기한 뚜껑(40)을 외통(2)으로부터 분리하여 상기한 회전부재(12)에 조립하여 사용한다.

상기에서는 본 발명에 따른 필기판용 필기구에 있어서 고형상 잉크(50)를 사용하는 것으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 상기한 고형상 잉크(50) 대신에 풀이나 립스틱, 크레용, 색연필 등의 고형물을 사용하여 이루어지는 것도 가능하다.

상기에서는 본 발명에 따른 필기판용 필기구의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 필기판용 필기구에 의하면, 고형상 잉크를 사용하므로 필기시에 필기판과의 마찰에 의하여 마이크로캡슐 또는 표면피막이 제거되면서 필기가 이루어진다.

또 필기를 하지 않는 경우에도 잉크조성물이 마이크로캡슐에 들어있거나 다시 표면피막이 형성되어 잉크조성물이 건조되지 않으므로, 항상 균일한 필기선이이루어지고, 뚜껑을 연 상태에서 장기간 보존시에도 부드럽고 용이하게 필기를 행할 수 있다.

그리고 고형상 잉크는 마이크로캡슐 또는 지방산염에 의하여 미세하게 분리되어 존재하므로, 잉크조성물 중에서 일부가 침강되거나 분리되는 일이 방지되고, 항상 균일한 품질의 필기선을 얻을 수 있다.

또 상기한 이동장치의 지지부재를 연성부와 탄성부로 구성하여 고형상 잉크를 지지하므로, 종래 풀 등의 고형물을 이동시키는 부재에 비하여 사출성형 등의 제조방법으로 제조하는 것이 보다 용이하고, 새로운 지지방식을 제공한다.

따라서 본 발명에 의하면 새롭고 다양한 디자인의 필기판용 필기구를 제공하는 것이 가능하다.

Claims (10)

1. 소정의 형상으로 형성되고 길이방향 양쪽 끝면이 개방된 외통과,

   상기한 외통의 한쪽 끝부분에 회전가능하게 조립되는 회전장치와,

   상기한 외통의 내부에 길이방향으로 이동가능하게 삽입되며 상기한 회전장치가 정회전 또는 역회전함에 따라 외통의 길이방향으로 전진 또는 후진하도록 상기한 회전장치에 조립되는 이동장치와,

   상기한 이동장치에 의하여 지지되고 상기한 외통의 내부에 이동가능하게 삽입되는 고형상 잉크를 포함하는 필기판용 필기구.
2. 제1항에 있어서, 상기한 외통의 다른쪽 끝부분에 조립되고 상기한 고형상 잉크의 노출되는 부분을 외부와 차단하여 보호하며 한쪽에 옷깃이나 주머니깃에 꽂을 수 있는 클립이 형성되는 뚜껑을 더 포함하는 필기판용 필기구.
3. 제1항에 있어서, 상기한 회전장치는 상기한 외통의 한쪽 끝부분에 회전가능하게 조립되는 회전부재와 상기한 회전부재와 일체로 회전하도록 이루어지고 상기한 외통의 내부에 회전가능하게 삽입되며 상기한 이동장치가 내부에 조립되는 작동부재로 이루어지고,

   상기한 이동장치는 소정의 길이로 수나사가 형성되는 나사부재와 상기한 나사부재와 일체로 이동하도록 이루어지고 상기한 고형상 잉크의 일부를 탄성을 이용하여 지지하는 지지부재로 이루어지는 필기판용 필기구.
4. 제3항에 있어서, 상기한 회전부재에는 길이방향으로 하나이상의 조립홈을 형성하고,

   상기한 작동부재의 아래쪽 끝부분에는 상기한 조립홈에 끼워맞춤되는 하나이상의 조립돌기를 형성하며,

   상기한 회전부재와 작동부재에는 서로 맞물려 걸리는 걸림돌기를 각각 형성하고,

   상기한 작동부재의 내면에는 상기한 나사부재의 나사홈에 삽입되는 하나이상의 작동돌기를 형성하며,

   상기한 외통의 내면에는 길이방향으로 안내돌기를 형성하고,

   상기한 지지부재의 외면에는 상기한 안내돌기에 삽입되는 안내홈을 형성하는 필기판용 필기구.
5. 제4항에 있어서, 상기한 작동부재에는 상기한 나사부재와의 결합을 용이하게 하며 결합된 다음에는 탄성력을 작용하여 상기한 작동돌기와 나사홈을 밀착시킬 수 있도록 복수의 탄성홈을 형성하는 필기판용 필기구.
6. 제4항에 있어서, 상기한 지지부재의 외주면은 연신이 가능하도록 얇은 두께로 형성되는 연성부와 상기한 연성부에 일체로 형성되며 소정의 간격으로 형성되고탄성력을 보유하도록 상기한 연성부보다 두껍게 형성되는 탄성부로 이루어지며,

   상기한 지지부재의 연성부와 탄성부의 내면은 끝면에서 바닥쪽으로 갈수록 안지름이 점점 커지는 경사면으로 형성하는 필기판용 필기구.
7. 제4항에 있어서, 상기한 회전부재의 내면에는 하나이상의 조립돌기를 형성하고, 상기한 외통의 한쪽 끝부분 외면에는 상기한 조립돌기가 삽입되는 하나이상의 조립홈을 형성하는 필기판용 필기구.
8. 제1항에 있어서, 상기한 고형상 잉크는 용제와 착색제 및 수지 박리제를 혼합한 잉크조성물을 필름형성물질을 사용하여 마이크로캡슐화하고 고형화하여 이루어지거나,

   상기한 고형상 잉크는 용제와 착색제 및 박리제를 혼합한 잉크조성물에 탄소원자수가 5∼15개의 범위인 지방산을 표면피막형성제로 첨가하고 고형형성물질인 지방산염을 이용하여 고형화하여 이루어지는 필기판용 필기구.
9. 제8항에 있어서, 상기한 필름형성물질로는 폴리아미드, 나일론, 폴리테레프탈레이트, 폴리우레탄, 아크릴산에스테르, 폴리메타아크릴산에스테르, 폴리스틸렌, 디비닐벤젠, 폴리이소시아네이트, 폴리올, 폴리아민, 산클로라이드, 유기아민, 산아마이드, 폴리아크릴산, 젤라틴, 전분, 아라비아고무, 로진, 폴리비닐알콜, 폴리염화비닐리덴, 초산셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 하이드록에틸셀룰로오스,폴리비닐크로라이드, 아크릴계 수지, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시수지, 페놀수지, 실리콘수지 등에서 하나이상으로 선정하여 사용하고,

   상기한 필름형성물질은 1∼30중량%의 범위에서 선정하여 사용하는 필기판용 필기구.
10. 제8항에 있어서, 상기한 지방산염은 탄소원자수가 10∼28개의 범위인 지방산염을 5∼15중량%의 범위에서 선정하여 사용하고,

    상기한 지방산염을 구성하는 지방산으로는 라우린산, 팔미틴산, 스테아린산 중에서 하나이상을 선정하여 사용하며,

    상기한 박리제로는 분자량이 100∼500의 범위의 지방산에스테르인 트리메티로프로판라우린산과 스테아린산의 혼합지방산트리에스테르, 트리메티로프로판카프린산트리에스테르, 트리메티로프로판라우린산트리에스테르, 이소데실알콜과 이소노나노익산의 에스테르 중에서 하나이상을 선정하여 사용하는 필기판용 필기구.