KR20010104246A - 인쇄기에서 탐지된 인쇄 결함을 처리하는 장치 - Google Patents

Abstract

인쇄기에서 탐지된 인쇄 결함을 처리하는 장치에서 제 1 단계로, 인쇄된 서포트 (support) 를 이동시킨다. 서포트 (1) 상의 인쇄 결함 (20, 21, 22) 은 탐지부 (detection station) 에서 탐지된다. 탐지부에 연결된 데이터 베이스는 각각의 탐지된 인쇄 결함에 관한 정보를 동시에 저장할 수 있다. 제 2 단계로, 데이터 베이스에 연결된 처리 장치는 인쇄된 서포트의 전체적 인쇄 품질을 평가하기 위해 저장된 정보를 처리할 수 있고, 제 3 단계에서 서포트를 절단하기 전에, 절단되는 영역 수의 제한 범위내에서 인쇄물의 최종 품질을 개선하기 위해 제거되어야할 서포트의 모든 영역 (23) 을 한정하기 위해 다양한 시나리오를 사용할 수 있다.

Description

인쇄기에서 탐지된 인쇄 결함을 처리하는 장치 {A DEVICE FOR PROCESSING PRINTING DEFECTS DETECTED IN A PRINTING MACHINE}

본 발명은 시트 (sheet) 나 연속적 두루마리 (web) 페이퍼, 골판지 또는 폴리에틸렌과 같은 기타의 신축재의 서포트 (support) 로부터 시작한 포장업 (packaging industry) 용 인쇄물 (printed product) 을 이동시키는, 인쇄기에서 탐지된 인쇄 결함을 처리하기 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명은 주로 도식적으로, 또는 표를 사용하거나 이미지의 형태로써, 종래의 장치로 기존에 탐지되었고 자신을 손상시키는 결함 모두를 가진 두루마리와 같은 전체 서포트를 디스플레이하는 결정 지원 (decision aid) 에 관한 것이다. 다양한 가상 필터 (virtual filters) 에 의해 결정 지원은 두루마리의 품질 레벨을나타내는 다양한 경우의 패턴과 디자인을 디스플레이할 수 있고, 각각의 경우에 치유할 수 없게 결함을 절단하여 이를 두루마리에서 배출하기 전에 제거되어야 하는 결함이 과도하게 있는 두루마리의 모든 영역의 수를 세고 위치를 탐지할 수 있다.

특별히 두루마리 재료로 만들어진 신축 포장재는 다양한 연속적 단계로 생성되는데, 이 단계들에서 릴 (reels) 은 두루마리와 포장하고자 하는 제품의 팩을 인쇄하기 위해 반복해서 풀어지고 (unwound) 감겨야만 한다.

제 1 단계는 통상적으로 다수의 동일한 포장 임프린트 (packaging imprints) 를 포함할 수 있는 폭을 가진 버진 릴 (virgin reel) 에서 시작하여, 두루마리를 인쇄하는 것으로부터 시작한다. 따라서 다수의 임프린트는 두루마리에서 트랙의 수를 한정하는 두루마리의 폭을 따라 양 옆으로 배치된다. 일단 인쇄되면, 두루마리는 건조되고, 예방할 수 있는 모든 종류의 인쇄 결함을 탐지하고, 인식하여, 기록하는 장치에 의해 검사된다. 이러한 결함은 직교 시스템에서 위치하고, 세로에는 원점에 관하여 가로에는 다양한 트랙에 관하여 위치를 기록하는 탐지 및 위치 탐지 장치 (detection and locating device) 에 의해 저장된다. 어떤 장치는 윤전 인쇄기의 일 구성요소의 마모나 편차로 일반적으로 발생하고 인쇄가 진행함에 따라 필연적으로 증가하는 "내선트 (nascent)" 결함을 탐지할 수 있다. 어떤 결함이 발견되면 기계 오퍼레이터에 의한 간섭을 필요로 할 것이고, 오퍼레이터는 두루마리가 다시 감길 때, 스티커가 가장자리에서 약간 돌출되어 쉽게 탐지될 수 있도록 두루마리상에 스티커 (골판지 탭) 를 위치시켜 결함이 탐지되는 근접 장소를 표시할 것이다. 간섭 (intervention) 은 대안적으로는 자동 라벨링 기계(automatic labelling machine) 를 통해서 이루어질 것이다. 필요하다면, 오퍼레이터는 결함이 수용 불가능해지기 전에 초기 결함의 다양한 원인을 제거하기 위해 인쇄를 중단할 수도 있을 것이다. 조사된 후, 시트 형태로 인쇄물이 제공되는 것과는 반대로, 릴로 인쇄물을 제공하는 기계의 경우에는 인쇄된 두루마리는 다시 감긴다.

종래의 프로세스에서 제 2 단계는 인쇄된 릴을 가지고 두루마리상에서 트랙의 수와 동일한 수의 작은 릴을 구성하도록 세로로 (longitudinally) 절단하는 것이다. 이러한 목적으로 인쇄된 두루마리는 다시 점차적으로 풀려서 (unrolled) 윤전기 절단기로 삽입되어 트랙의 경계로 한정된 선을 따라 세로로 분할된다. 두루마리를 푸는 단계에서, 오퍼레이터는 이전에 두루마리에 부착된 모든 스티커의 도달을 유심히 관찰해야 한다. 각각의 스티커가 도달했을 때에는, 두루마리는 정지되어야 하고 오퍼레이터는 탐지된 결함을 발견하고 해당 트랙의 두 횡절단선 (transverse cuts) 을 통해 이 결함의 시작점과 종료점을 인식한다. 결함 영역이 제거된 후, 트랙의 적절한 단면이 접착 테이프등으로 서로 접착된다. 그 후, 모든 트랙은 개별 릴의 형태로 고객에게 제공되기 전에 동시에 다시 감기고, 고객은 제 3 단계 및 최종 단계에서 각각의 작은 릴을 다시 풀어 제품을 포장할 것이다.

본 발명은 인쇄된 릴의 변환이 시작되기 전에 주로 제 2 단계에서 유용할 수 있다. 인쇄 에러를 탐지하는 장치는 이미 언급되고 설명되어진 유럽 특허 제 452 769 호 및 유럽 특허 제 554 811 호에서 이미 공지되어 있고, 여기에서 카메라와 모니터 스크린은 두루마리 및 인쇄시 시트 형태의 재료에 나타나는 결함을 디스플레이하는 데 사용된다.

인쇄된 두루마리는 기계가 시트의 형태로 포장재를 생성하기 위한 기본 재료가 되거나, 롤 (rolls) 에서 풀린 포장재로 제품을 포장하기 위하여 작은 릴 (reels) 의 형태로 재가공되어 재저장될 수 있다. 연속적 두루마리의 형태로 저장된 제품에 이러한 동작을 수행하는 것이 물론 쉽지는 않지만, 제품의 제 1 유형은 조작하기가 매우 쉽고, 특히 생산 라인에서 모든 결함있는 부분을 제거하고 배출한다. 최종 포장재 (packaging end product) 가 릴상에 저장된 연속적 두루마리인 경우, 결함이 있는 것으로 판단되는 두루마리의 모든 부분을 제거하는 것은 어렵고 많은 비용을 요한다. 제 1 단계에서, 이러한 부분의 제거는 인쇄기를 완전히 정지시키는 것을 필요로 할 것이고, 이것은 생산율에 심각한 영향을 줄 것이고, 항상 어려운 단계인 윤전기의 재시동에 있어 후속의 인쇄에서 다른 문제점을 발생시킬 것이다. 제 2 단계에서 결함 영역의 제거는 본 경우에서는 윤전기 절단기에서 동일한 문제점을 발생시킬 것이다. 그러나, 본 기계는 구조상 소형이고 더 견고하다는 장점과 함께 두루마리가 반복적으로 연속적인 정지, 시작 동작을 할 경우도 두루마리에 어떤 특별한 위험을 보이지 않는 이점이 있다.

그러나, 최종 릴에서의 연결부의 수는 품질 평가에 큰 영향을 미칠 것이고 물론 판매가 (selling price) 에도 결과적으로 영향을 미칠 것이다. 쉽게 검사될 수 있다는 기술상 이유로, 두루마리에서의 연결부는 이들 릴의 사용에 제 3 단계를 포함하는 제품 - 포장 기계에서 규칙적으로 문제를 발생시킬 것이다. 이러한 문제점의 관점에서, 많은 고객은 이러한 릴이 어떤 잔류의 인쇄 결함을 포함할 수 있을 가능성에도 불구하고 당연히 두 세개 이상의 연결부를 포함해서는 안된다고 생각한다.

지금까지 알려진 장치는 발생할 수 있는 선험적 무제한의 경우에서, 결함을 처리하기 위해 두루마리의 상태를 결함과 함께 전체로 디스플레이할 수 없다. 각 경우에서 이러한 결함의 허용범위내로 어떤 조정을 표시하여, 생산을 최적화하고, 고객이 인정하는 최대수의 연결부 및 허용가능한 것으로 인정할 수 있는 결함의 수간의 최적의 타협을 얻는다.

본 발명의 목적은 두루마리 인쇄의 품질의 전체적 평가 및 고객이 인정하는 최대 수의 두루마리 연결부에서 시작하여, 복구할 수 없는 절단 이전에, 다양하게 가능한 시나리오를 사용하여, 우선적으로 거부하는 것이 적당하고 생각되는 모든 영역을 한정하기 위한 도구 (tool) 를 제공하는 것이다.

도 1 은 인쇄된 두루마리 일부의 상태를 나타내는 선도.

도 2 는 현재 공지된 두루말이 인쇄 단계에서 동작하는 주 구성요소의 선도.

도 3 은 인쇄 결함을 처리하고 두루마리를 절단하는 단계에서 동작하는 다양한 구성요소의 선도.

본 발명의 목적은 청구항 1 에 따른 장치에 의해 달성될 수 있다.

본 발명은 첨부 도면을 통해 설명되고 본 발명을 제한하지 않는 실시예를 통하여 더욱 명확히 이해될 것이다.

도 1 은 윤전 인쇄기에서 두루마리 (1) 일부의 상태를 나타내는 선도이다. 두루마리는 하향 (downstream) 부분에 있는 트레일러 (2) 및 두 개의 마지널 스트립 (marginal strips; 3, 4) 을 포함하고, 마지널 스트립 사이에 모자이크 패턴(5) 이 인쇄되고, 이러한 패턴은 윤전기의 인쇄 실린더에 의해 남겨진다. 인쇄된 패턴은 동일하거나 동일하지 않을 수 있지만, 각 패턴은 그 자체로 최종 생산 단계 후에는 포장재로 바뀔 것이다. 패턴 (5) 은 조심스럽게 정렬되고, 도면에 도시된 바로는, 세개의 명확한 트랙 (11, 12, 13) 을 형성한다. 셀프 접착지 탭 (self - adhesive tabs) 과 같은 기준 마크 (reference marks; 14) 는 정확히 규칙적 간격으로 하나 또는 다른 마지널 스트립 (3, 4) 에 부착된다. 본 도면은 다양한 인쇄 결함 (20, 21, 22) 을 선도로 나타낸다. 이 결함은 중요도에 있어서 차이가 있는데, 즉 인쇄 결함 (20) 은 허용 범위안으로 중요도가 낮고, 인쇄 결함 (21) 은 허용 경계선상으로 중요도가 평균이고, 인쇄 결함 (22) 는 허용 범위 밖으로 중요도가 높다고 할 수 있다. 따라서, 다수의 수용 불가한 결함 (22) 은 하향 절단선 (24) 과 상향 절단선 (25) 에 의해 제거되는 것이 바람직한 두루마리의 영역 (23) 을 선택하는 이유가 될 것이다. 상기 두루마리 영역 (23) 은 모든 트랙 (11, 12, 13) 을 포함할 필요는 없고, 결함있는 트랙만이 절단선 (24, 25) 에 의해 (솜씨있게) 절단될 필요가 있다.

도 2 는 두루마리 (1) 를 인쇄하는 단계에서 동작하는 주 구성요소를 나타내는 선도로서, 이 단계는 포장지 생산 공정에서 제 1 단계를 포함한다. 다수의 임프린트와 인쇄 패턴 (5) 을 포함할 만큼 충분히 폭이 넓은 버진 릴 (virgin reel; 30) 에서 시작하여, 연속적 두루마리 (1) 는 화살표 (29) 방향으로 하향으로 (downstream) 이동한다. 가장 일반적인 스테이션으로 두루마리가 나오는 삽입부 (insertion station; 31), 하나 이상의 인쇄 및 건조부 (printing and dryingstations; 32), 인쇄 결함을 탐지하고 그 위치를 탐지하는 탐지부 (33), 슬라이딩 기어를 사용하여 두루마리를 펴주고 장력의 변동을 보상하는 견인부 또는 견인 그룹 (34), 및 연속적 두루마리 (1) 가 인쇄된 릴 (37) 의 형태로 저장되는 수용부 (reception station; 36) 를 통하여 연속적 두루마리는 통과한다.

인쇄 단계에서, 두루마리 (1) 는 잉크의 부족, 과다, 또는 퍼짐, 기계 일부분에서의 기름 얼룩, 조정 결함 또는 인쇄 패턴의 기본 칼라의 인쇄사이에 편이의 원인이 되는 기준 마크로 인한 다양한 인쇄 결함 (20, 21, 22) 을 가질 수 있다. 기타의 좀 더 점진적이고 쉽게 탐지 가능한 인쇄 결함은 "내선트 (nascent)" 로 불리고 이것은 잉크 스크레이퍼 (scraper), 인쇄기 멤버 (printing member), 또는 백업 임프레션 실린더 (back up impression cylinder) 와 같은 하나 이상의 인쇄기의 구성 부품의 통상적 마모로 인한 점진적 약화를 나타낸다. 초기에는 허용 한계내이지만, 이러한 결함은 인쇄하는 동안 증가하여 결국에는 과도하여 수용할 수 없게 된다.

이러한 모든 결함을 탐지하기 위해, 인쇄 후 두루마리 (1) 는 조명 부품 (lighting device; 42) 을 통해 명확히 볼 수 있는 시야를 가진 적어도 하나의 카메라 (41), 두루마리가 진행하면서 이미지 포착을 동기화하는 측정 장치 (measuring instrument; 43) 를 포함하는 스캐닝 유닛을 통해 이동한다. 카메라 (41) 는 결함을 참작하는 제어 유닛 (45) 에 연결되고 이를 디스플레이하는 모니터 (44) 에 연결되어 있다. 다이어그램에서 보이는 펄스 발생기 (46) 는 제어부 (45) 에 인쇄 및 건조부 (32) 를 연결시킨다. 펄스 발생기는 결함을 탐지하고위치를 포착하는 탐지부 (33) 의 클록을 구성한다. 인쇄율에 따라서, 장력에서의 통상의 변위 및 두루마리의 길이가 원인이 되고 결과적으로 측정 장치 (43) 에 의해 전송되는 정보의 정확도를 왜곡하는 기준 마크에서의 에러를 보상할 수 있다. 측정 장치 (43) 는 미끄러짐이 없이 벨트 (1) 와 지속적인 접촉을 시작하고 롤러의 각 회전동안에 1000 내지 2000 펄스 사이에서 이동하는 고무 코팅 롤러를 단순히 포함한다. 펄스 발생기 (26) 에서의 펄스는 제어부 (45) 로 전송되고, 제어부는 이를 측정 장치 (43) 에 의해 제공된 펄스와 결합하여 두루마리 (1) 의 길이를 나타내는 세로의 가상축을 따라 결함 (20, 21, 22) 이 탐지되는 곳에 가로 좌표를 표시한다. 카메라 (41) 는 결함이 발생한 트랙 (11, 12, 13) 을 탐지할 수 있다.

따라서, 제어부 (45) 는 두 개의 수직축을 따라서 두루마리상의 결함 (20, 21, 22) 의 위치를 탐지할 수 있고 이들이 발생하는 주파수 및 특성에 따라서 분류할 수 있다. 이러한 모든 정보는 제어부 (45) 에 연결된 데이터 베이스 (47) 에 저장된다. 모든 인쇄 결함의 위치를 탐지하기 위해 사용되는 세로축의 원점은 마킹 장치 (marking device; 48) 에 의해 두루마리 (1) 의 마지널 스트립 (3, 4) 에 첨부되는 제 1 기준 마커 (14) 에 의해 나타난다. 계통적 에러 (systematic error) 를 제한하고 결함 위치 탐지의 정확성을 개선하기 위해, 다수의 마커 (14) 가 정확히 규칙적 간격으로 두루마리 (1) 에 부착된다. 각각의 기준 마커 (14) 는 두루마리 (1) 를 처리하는 제 2 단계에서 기준으로 사용될 새로운 원점을 포함한다. 장치 (48) 는 가령 측정 장치 (43) 및 펄스 발생기 (46) 모두에 의해 수신된 펄스에 독립해서, 제어부 (45) 에 의해 제어되는 레이블 기계가 될 수 있다.

도 3 은 전술한 포장재를 생산하는 공정에서 제 2 단계를 포함하는 두루마리 (1) 절단 단계에서 동작하는 다양한 구성요소의 선도이다. 수용부 (43) 에서 나오는 인쇄된 두루마리 (37) 는 새로운 삽입부 (50) 에 둘 수 있다. 스테이션 (50) 은 상향으로 본 발명에 따라, 이전에 저장된 인쇄 결함 (20, 21, 22) 에 관한 모든 정보를 연속적으로 처리한 후, 결함 처리 장치 (51) 에 의해 평가된 최상의 타협에 따라 인쇄된 두루마리 (37) 를 절단하는 제 2 생산 라인이다. 또한, 장치는 세로의 절단부 (52) 에서 윤전기 절단 에지를 사용하여 두루마리 (1) 를 절단하는 대개 화살표 (29) 방향으로 실행되거나, 때로는 절단기 (53) 을 사용하여 화살표 (29) 의 수직 방향으로 실행되는 모든 동작을 제어할 수 있다. 세로로 절단하는 동안에, 트랙 (11, 12, 13) 은 분리되고 두루마리의 마지널 스트립 (3, 4) 은 제거된다. 이제 독립적으로, 트랙은 최종적으로 제 2 수용부 (55) 에서 마지막으로 감겨 이 생산 라인에서 마지막 제품을 포함하는 좁은 릴 (narrower reels; 56, 57, 58) 을 구성한다. 물론 릴의 수는 인쇄시 두루마리에 포함된 트랙의 수에 직접적으로 의존할 것이다.

본 발명의 실시예에서, 인쇄 결함 처리 장치 (51) 는 처리부 (65) 에 연결된 스캐닝 유닛 (60) 및 데이터 베이스 (47) 와 처리부 (65) 사이에 위치한 저장 데이터 처리 인터페이스 (70) 를 포함한다. 스캐닝 유닛 (60) 은 두 개의 스캐닝 수단으로 기준 마커 (14) 의 탐지기 (61) 및 전술한 대응하는 장치 (43) 와 동일한 목적의 제 2 측정 장치 (62) 를 포함한다. 탐지기 (61) 는 완전히 공지의 고정 원점으로 미리 정의된 기준 마커 (14) 를 탐지한 후, 두루마리가 때때로 불안정하게 진행할 때 결함의 표시를 동기화시킨다. 탐지기 (61) 가 제 2 펄스 발생기 (63) 를 통해 처리부 (65) 에 간접적으로 연결되는 반면에, 측정 장치 (62) 는 처리부 (65) 에 직접 연결된다. 발생기 (63) 는 기준 마커 (14) 의 각 단계에 디지털 동기화 핍 (pip) 을 제공한다.

처리부 (65) 는 인쇄 결함 처리 장치 (51) 의 제어 구성요소이다. 이것은 삽입부 (50), 세로 절단부 (52), 및 수용부 (55) 의 일반적 구동에 따라 작동하여 두루마리 (1) 의 진행과 세로 절단을 제어하고, 또한 상기 스테이션이 자동화되는 경우에 가로 절단부 (53) 의 절단 에지 (cutting edge) 를 제어한다. 처리부 (65) 는 데이터 처리 인터페이스 (70) 에서 처리된 결함에 관하여 얻은 정보에 따라서 이러한 모든 구성요소의 동작을 제어한다. 인터페이스 (70) 는 컴퓨터 콘솔 (console) 에 비교되는 처리부 (71) 를 포함한다. 오퍼레이터는 처리부 (71) 에 연결된 데이터 베이스 (47) 에 미리 수집된 모든 정보를 다루고 처리하기 위해 인터페이스 (70) 를 사용한다. 오퍼레이터와 처리부 (71) 간의 상호 대화는 모니터와 같은 출력 주변 장치 (72) 및 키보드, 마우스, 및 스크린의 접촉식 키보드 (tactile part) 와 같은 입력 주변 장치 (73) 을 통하여 이루어진다. 또한 처리부 (71) 는 용도가 다음에서 설명될 필터 뱅크 (74) 에 연결된다. 표준 데이터 처리부를 구성하는 유닛으로 구성된 인터페이스 (70) 는 생산 라인에서 떨어져서 소음이 들리지 않는 모니터실에 배치될 수 있는 장점이 있을 것이다.

인쇄 결함 처리 장치 (51) 는 다음과 같이 동작한다. 분류된 각 결함 (21, 22, 23) 의 유형, 중요도, 위치에 관한 정보를 포함하는 모든 정보에 접근하는 처리부 (71) 는 오퍼레이터에게 이 모든 정보를 반환할 수 있고, 그 후 오퍼레이터는 이것을 모니터 (72) 에 디스플레이할 수 있다. 정보는 이미지나 테이블의 형태로 또는 도 1 에서 볼 수 있는 바와 같이 더 설명적이지만 여전히 인쇄된 릴 (37) 에 저장된 두루마리의 실제 상태에 해당하는 선도의 형태로 제시될 수 있다. 데이터 베이스 (47) 에 기록된 정보를 처리하는 장치 (71) 는 두루마리의 총 길이에 관한 통계로부터 추가의 이벤트를 제공할 수 있다. 이러한 정보의 결합으로 두루마리의 전체적 인쇄 품질의 양을 정하고, 인쇄 품질이 낮은 것으로 보이는 모든 임계 영역을 디스플레이하고, 덜 중요하다고 생각되는 결함을 마스크하는 일정 수의 가상 필터를 사용함에 따라 다양한 절단 시나리오를 가상실험 하는 데 있어 많은 이점이 있다.

이러한 목적으로, 오퍼레이터는 상기 가상 필터을 생성하고 이를 필터 뱅크 (74) 에서 요구하는 데로 저장하는 다양한 정보 도구에 접근할 수 있다. 가상 필터는 통상적으로 데이터 처리 시스템에 의해 복조될 수 있는 일련의 알파뉴머릭 명령의 형태이다. 이들은 선택된 표준하에서 부차적인 것으로 정의되는 결함의 노출을 배제할 수 있는 모든 조건을 포함한다. 인쇄 결함 (21, 22, 23) 을 나타내는 데이터에 적용되는 하나 이상의 필터는 고객이 한정하는 수로 인정되는 절단선 (24, 25) 의 이상적 위치를 가장 잘 정할 수 있다. 따라서, 릴 (37) 을 인쇄하는 전체 과정을 알고서, 오퍼레이터는 릴의 최종 품질을 최적화할 수 있는 결정 지원을 가진다. 가장 적당한 필터의 생산 및 선택은 가령 탐지 알고리즘을 사용하여, 수동으로 정해지거나 자동으로 선택될 수 있다.

절단선 (24, 25) 의 최종 구성이 선택되면, 인쇄된 릴 (37) 은 풀리기 시작하고 릴을 바꾸는 단계가 시작될 수 있다. 우선 두루마리 (1) 는 탐지기 (61) 가 이 두루마리를 인식하자 마자, 세로의 표시 시스템 (longitudinal marking system) 의 원점에 관하여 길이를 카운트하는 측정 장치 (62) 아래로 진행한다. 원점은 도중에 만나게 되는 제 1 기준 마커 (14) 에 의해 처음으로 정의되고, 그 후 두루마리 (1) 를 푸는 동안에 인식되는 새로운 각 기준 마커 (14) 에 의해 연속적으로 증가하고 대체될 수 있다. 통상의 시간에는, 두루마리 (1) 는 세로 절단부 (52) 를 통해 계속 진행하여 계통적으로 트랙 (11, 12, 13) 의 폭에 해당하는 폭을 가지는 폭이 좁은 두루마리의 형태로 배출된다. 처리부 (65) 는 다음 절단선 (24, 25) 이 각 경우에 발생할 가로 좌표를 인식하고서, 이미 마주친 기준 마커 (14) 의 수를 허용하는 측정 장치 (62) 를 통해 자기에게 송신될 데이터를 탐지한다. 바람직한 순간에, 처리부는 스테이션 (50, 52, 55) 의 벨트 구동 장치에 신호를 송신하고, 인쇄된 릴 (37) 이 풀리는 것을 점차적으로 정지하여, 두루마리 (1) 의 하향 절단선 (24) 이 가로 절단 장치 (53) 에 도달할 때 정지한다. 스테이션 (53) 은 두루마리 이동 방향에 수직으로 배치되어 두 인접한 인쇄 패턴 (5) 사이에 선택된 위치에 결함이 있는 해당 트랙이나 다른 트랙 (11, 12, 13) 을 절단하는 블레이드나 에지같은 절단 도구를 포함할 수 있다. 그 후, 두루마리 (1) 의 상향은 두루마리 (1) 에서 제거될 모든 두루마리의 영역 (23) 의 트랙을 저장하는 리젝트 릴 (reject reels; 54) 쪽으로 빗나가게 될 것이다. 리젝트 릴 (54) 의 수는 당연히 두루마리상에서의 트랙의 수에 직접적으로 의존할 것이다. 상향절단기 (25) 는 동일한 방법으로 만들어진다. 그 후, 남아 있는 상향 부분과 하향 부분을 연결하여 두루마리 (1) 로부터 절단된 트랙의 연속성을 복구할 수 있다. 접착 테이프를 가지고 쉽게 연결할 수 있다.

본 발명에 따른 장치의 직접적인 장점에 더하여, 가령 최종 사용자나 내부 사용으로 의도된 생산 추적성 (traceability) 보고서를 제공하여 시간에 따른 제품 품질의 변동을 발견하는 통계적 목적의 유용한 정보 스트림을 제공할 수 있다. 또한, 정보는 인쇄기의 유지에 대한 개선된 제어를 위해서, 또한 마모가 과도하기 전에 마모를 통한 결함을 예측하기 위해 사용될 수 있다. 결과적으로, 기계의 일부는 인쇄 사이클을 시작하기 전에 적시에 대체될 수 있는 장점이 있고, 따라서 인쇄하는 동안 매우 바람직하지 못한 유지 작업 (maintenance work) 을 피할 수 있다. 마지막으로, 더 상업적 품질 레벨로, 장치는 보증서를 제공하여 고객에게 제공된 릴 (56, 57, 58) 에 관하여 고객이 요구하는 최소 품질을 확인하고 보증할 수 있다.

본 발명에 따른 장치의 설명은 릴이나 연속적 두루마리의 형태의 서포트에 관한 것이지만, 당연히 이러한 제품은 어려움 없이 가령 스택으로 저장되는 비연속적 요소인 시트 형태로 대체될 수 있다.

청구항의 범위 내에서 본 발명에 대하여 많은 개선이 이루어질 수 있다.

본 발명은 두루마리 인쇄의 품질의 전체적 평가 및 고객이 인정하는 최대 수의 두루마리 연결부에서 시작하여, 복구할 수 없는 절단 이전에, 다양하게 가능한 시나리오를 사용하여, 우선적으로 거부하는 것이 적당하고 생각되는 모든 영역을 한정하는 도구 (tool) 를 제공할 수 있다.

Claims (10)

1. 인쇄기에서 탐지된 인쇄 결함 (printing defects) 을 처리하는 장치 (51) 로서,

   제 1 단계로 인쇄시 정확히 일정한 간격으로 부착된 다수의 기준 마크 (reference markers; 14),

   하나 이상의 인접한 열 또는 트랙 (11, 12, 13) 에 배치되어 포장재 (package material) 를 구성하는 모자이크 패턴 (5), 및

   직교 기준 시스템을 서포트 (support; 1) 에 적용하여 인쇄 결함 (20, 21, 22) 의 위치를 탐지하고 디스플레이하는 탐지부 (detection station; 33) 로 서포트 (1) 를 진행하는 동안 탐지되는 인쇄 결함 (20, 21, 22) 을 포함하는 서포트 (1) 로부터 시작하여 인쇄물 (37) 을 이동시키고,

   상기 처리 장치 (51) 는 상기 탐지부 (33) 에 연결되어 탐지된 각각의 인쇄 결함에 관한 정보를 동시에 저장할 수 있는 데이터 베이스 (47) 에 연결되어 있는 인쇄 결함 처리 장치 (51) 에 있어서,

   상기 처리 장치 (51) 는 상기 데이터 베이스 (47) 에 연결되어 제 2 단계로 상기 인쇄물 (37) 의 전체적 인쇄 품질을 평가하기 위해 저장된 정보를 처리하고, 제 3 단계로 서포트를 절단하기 전에, 인쇄물 (37) 의 최종 품질을 개선하기 위해 제거되어야할 모든 영역 (portions; 23) 을 한정하는 것을 특징으로 하는 인쇄 결함을 처리하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   제 3 단계에서 서포트 (1) 를 구동하는 수단에 따라 작동하여,

   서포트 (1) 의 진행을 모니터하고, 제 1 단계에서 부착된 기준 마크 (14) 를 통해 인쇄 결함 (21, 22, 23) 표시를 재동기화 (re-synchronising) 하고, 상향 절단선 (25) 이 뒤따르는 하향 절단선 (24) 의 레벨로 절단부 (cutting station; 53) 에서 인쇄물 (37) 의 서포트 (1) 가 정지되도록 처리부 (71) 에서 필요한 모든 데이터를 얻기 위해,

   상기 데이터 베이스 (47) 에 저장된 상기 정보를 테이터 베이스 (47) 와 처리부 (processing unit; 65) 를 연결시키는 데이터 처리 인터페이스 (70) 를 통해 처리하고,

   상기 절단선은 절단될 서포트의 영역 (portion; 23) 을 한정하는 것을 특징으로 하는 인쇄 결함을 처리하는 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   절단되는 상기 서포트 영역 (23) 을 인쇄 결함에 의해 손상된 트랙 (11, 12, 13) 의 해당 영역으로 제한하는 것을 특징으로 하는 인쇄 결함을 처리하는 장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 데이터 처리 인터페이스 (70) 는 상기 데이터 베이스 (47) 와 상기 처리부 (65) 에 연결된 상기 처리부 (71), 입력 주변 장치 (73), 전체 인쇄물 (37) 및 이를 손상시키는 인쇄 결함을 디스플레이하고 적어도 하나의 제작 보고서를 제공하는 출력 주변 장치 (72), 출력 주변 장치 (72) 를 통해 적어도 하나의 탐지 결함을 마스크하는 가상 필터 (virtual filter) 를 선택할 수 있게 하는 뱅크 (bank; 74) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 결함을 처리하는 장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 가상 필터는 데이터 베이스 (47) 에 저장된 정보에 적용되는 적어도 하나의 예외 표준 (exclusion criterion) 에 근거하여 선택되고,

   상기 가상 필터는 데이터 베이스 (47) 에 저장된 정보를 분석한 후 입력 주변 장치 (71) 를 통해 수동으로 또는 처리부 (71) 에 의해 자동으로 사용, 생성, 소멸, 수정될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 결함을 처리하는 장치.
6. 제 4 항에 있어서,

   서포트의 영역 (23) 은 상기 선택된 가상 필터를 상기 저장된 정보에 적용한 후에 존재하는 인쇄 결함의 수와 서포트의 상기 영역 (23) 을 삭제함으로써 전체 인쇄물 (37) 에 미치는 영향간의 타협의 결과로서 하향 절단선 (24) 및 상향 절단선 (25) 에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 인쇄 결함을 처리하는 장치.
7. 제 4 항에 있어서,

   상기 가상 필터는 데이터 베이스 (47) 에 저장된 정보와 호환 가능하고 처리부 (71) 에 저장된 데이터 처리 시스템에 의해 복조 가능한 일련의 알파뉴머릭 (alphanumeric) 명령을 포함하고,

   가상 필터는 다수의 기본 가상 필터를 결합하여 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 결함 처리 장치.
8. 제 1 항에 있어서,

   데이터 베이스 (47) 에 저장된 인쇄 결함 (20, 21, 22) 에 관한 정보는, 각각의 인쇄 결함의 경우에, 적어도 서포트 (1) 상의 인쇄 결함 위치의 직교 좌표, 결함의 중요도, 및 외관에 따라 정의되는 유형을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 결함을 처리하는 장치.
9. 제 2 항에 있어서,

   서포트의 영역 (23) 을 절단하기 위한 상기 절단부 (53) 는 상기 처리부 (65) 에 의해 제어되는 절단 요소 (cutting element) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 결함을 처리하는 장치.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 인쇄물 (37) 은 릴 (reel) 및/또는 시트상에 인쇄되는 것이고,

    상기 서포트 (1) 는 연속적인 두루마리 (web) 및/또는 적어도 하나의 시트인것을 특징으로 하는 인쇄 결함을 처리하는 장치.