KR20010104149A - 이온 교환 처리에 의해 식물성 단백질 추출물로부터 피틴산 및 피틴산염을 제거하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정제된 단백질 추출물을 이온 교환 수지와 접촉시켜서 피트산 및/또는 피트산염을 이온 교환 수지에 결합시킴으로써 단백질 추출물로부터 피트산 및/또는 피트산염을 제거하는 단계와, 피트산 및/또는 피트산염이 제거된 단백질 추출물을 이온 교환 수지로부터 분리해내는 단계로 이루어지는, 식물성 단백질로부터 피트산 및 피트산염을 제거하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 의하면, 가용성 단백질만 이온 교환 수지와 접촉한다. 그 결과, 이온 교환 수지에 축적되는 불용성 단백질과 관련된 문제점이 배제되어, 저피트산염 단백질 분리물을 상업적 규모로 제조하는 효율적이고 경제적인 방법이 제공된다.

Description

이온 교환 처리에 의해 식물성 단백질 추출물로부터 피트산 및 피트산염을 제거하는 방법{TREATMENT OF PLANT PROTEIN EXTRACT BY ION EXCHANGE TO REMOVE PHYTIC ACID AND PHYTATES}

본 발명은 식물성 단백질로부터 피트산 및 피트산염을 분리해내는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 이온 교환을 이용하여 식물성 단백질로부터 피트산 및 피트산염을 제거하는 방법에 관한 것이다.

콩 단백질은 사람과 동물의 영양에 있어서 우수한 아미노산 공급원이다. 그러나, 콩 단백질에 화합되어 있는 피트산과 피트산염은 아연 등의 필수 무기질과 착물을 형성하여 그러한 필수 무기질의 생체 이용율을 저하시킨다. 또한, 피트산과 피트산염은 단백질의 기능 및 영양가에 유해한 영향을 미칠 수 있을 것으로 생각된다. 따라서, 콩, 카놀라, 옥수수, 쌀, 수수, 동부, 카사바, 코코얌 및 얌과 같은 식품의 우수한 영양 성분으로부터 피트산 및 피트산염을 제거하는 경제적인 방법을 개발하기 위해 많은 시도들이 이루어져 왔다.

제안되었던 방법들의 예로는 단백질의 등전점 부근의 pH에서 수성 산 추출물을 사용하여 식물성 재료로부터 피트산을 분리하는 방법, 식물성 재료로부터 피트산을 붕해시키고 고 pH에서 피트산을 침전시키는 방법, 식물성 단백질을 저 pH에서 침전시키는 방법 및 투석 및/또는 한외 여과를 비롯한 다양한 방법들이 있다. 그러한 방법들은 수율이 허용하기 곤란할만큼 낮거나, 분리 효율이 부적절하거나, 상당히 복잡하고 비용이 많이 들거나, 단백질의 영양가에 유해한 영향을 미치거나, 그러한 문제점들을 복합적으로 나타냈다. 결과적으로, 그러한 방법들 중 어느 것도 상업적 규모로 적합한 것은 없다고 생각한다.

식물성 재료로부터 피트산 및 피트산염을 상업적 규모로 분리해낼 수 있을 것으로 생각된 또 다른 방법에는 이온 교환 방법이 있다. 이온 교환 수지를 함유하는 컬럼에 단백질 분리물 슬러리를 통과시킴으로써 단백질 분리물 슬러리로부터 피트산 및 피트산염을 분리할 수 있음이 공지되어 있다. 미국 특허 제5,248,804호에는 식물성 단백질 분리물로부터 피트산염을 분리하는 그러한 방법이 개시되어 있다. 그 방법은 잔류물 중 수지의 표면을 박리시켜 그 수지를 수산화물 형태로 전환시키는 시약에 수지를 노출시키고, 그 수지를 염화물 형태 또는 황산염 형태로 전환시키는 시약에 노출시킨 후, 이어서 강염기 부위 중 적어도 일부를 탄산염 형태로 전환시키고 약염기 부위를 유리 염기 형태로 전환시키는 시약에 상기 수지를 노출시키는 것에 의해 상태 조절한 II형 거대다공성 약염기 및/또는 강염기 음이온 교환 수지를 제공하는 단계와, 식물성 단백질 분리물과 피트산염의 공급원을 함유하는 수성 슬러리를 제공하는 단계와, 그 슬러리를 상기 음이온 교환 수지와 접촉시키는 단계와, 음이온 교환 수지로부터 슬러리를 분리해내는 단계를 포함한다. 식물성 단백질 분리물과 피트산염의 공급원을 함유하는 슬러리는 건조 단백질 분리물을 고온수에 첨가하고 슬러리가 고르게 될 때까지 잘 혼합하여 제조한다. 슬러리는 약 71℃ 내지 약 79℃의 온도로 가열하는 것이 바람직하다.

미국 특허 제5,248,840호에 개시된 슬러리에 사용된 건조 단백질 분리물은 본 발명의 양수인인 프로우틴 테크놀러지스 인터내셔날에 의해 제조된 시판 콩 단백질 분리물이다. 건조 콩 단백질 분리물은 콩 플레이크 및/또는 콩 가루를 알카리성 수용액(pH 9)으로 추출하고, 단백질, 탄수화물, 피트산 및 피트산염을 함유하는 추출물을 불용성 플레이크 물질(섬유, 헤미셀룰로스)로부터 분리해내어 정제한 단백질 추출물을 제조한 후, 정제된 추출물의 pH를 단백질의 등전점(pH 4.5) 부근으로 조절하여 단백질을 침전시키고, 추출물로부터 침전 단백질을 분리해낸 다음, pH 7.0으로 중화시키고, 단백질을 건조(예를 들면, 부무 건조 등)시켜서 제조한다.

미국 특허 제5,248,840호 방법의 첫번째 문제점은, 시판 건조 단백질 분리물을 고온수에 첨가하여 제조한 슬러리가 상당량의 불용성 단백질을 함유한다는 것인데, 그 불용성 단백질은 이온 교환 컬럼을 폐색시켜 고압 구배를 일으키는 원인이 된다. 콩 단백질 추출물과 같은 식물성 단백질 분리물의 단백질 중 전형적으로 약 25%는 물에 불용성이다. 정제된 단백질 추출물로부터 단백질을 산 침전시켜서 단백질 분리물을 제조하면 단백질 물질에서 약간의 공유 결합이 일어난다. 단백질 분리물 내의 공유 결합은 단백질 분리물을 유도해 낸 정제된 단백질 추출물 중의 단백질에 비해 단백질 분리물의 수용성이 감소하여, 이온 교환 컬럼 내에서 압력 구배 문제를 유발한다.

상기 방법과 관련한 두번째 문제점은, 단백질 슬러리를 가열하면 단백질을더욱 균질하게 분산시키기는 하지만, 미국 특허 제5,248,804호에 개시되어 있는 온도로 콩 단백질을 가열하면 단백질이 변성되고 그 가용성이 더 불량해진다는 점이다. 미국 특허 제5,248,804호 방법의 세번째 문제점은 단백질 분리물이 다량의 물에 첨가된다는 것인데. 그 물은 이온 교환 컬럼을 통과한 후 제거되어야 한다. 상기 방법의 네번째 문제점은, 단백질을 침전시켜 단백질 분리물을 형성시킨 후에는 피트산과 피트산염이 단백질과 보다 조밀하게 화합하여 그것에 결합하게 되고, 그로 인해 우수한 분리를 수행하기가 어려워진다는 점이다. 다섯번째 문제점은, 단백질 분리물의 상대적인 불용성으로 인해, 상기 방법은 컬럼을 통해 용리시키고자 하는 슬러리에 함유된 단백질 중 소량만을 이용할 수 있다는 점이다. 즉, 저피트산염 분리물을 형성시키기 위해 이온 교환 처리된 슬러리를 분무 건조시킬 때, 슬러리 중에 존재하는 단백질의 양이 적기 때문에 밀도가 작은 초미세 입자들이 생성된다. 따라서, 대규모의 상업적 용도에서는, 작은 입자 크기와 밀도로 인해 건조 중에 생성물 중 상당량이 손실될 수 있다. 전술한 문제점들을 감안할 때, 미국 특허 제5,248,840호에 개시되어 있는 방법은 대규모 생산을 위해서는 비용이 너무 많이 들고 실용성이 없을 것으로 생각된다.

미국 특허 제4,428,876호에는 콩과 식물로부터 사포닌과 플라보노이드를 추출하는 방법이 개시되어 있는데, 그 방법에서 단백질 함유 추출물은 콩과 식물을 알카리성 수용액으로 추출하고, 불용성의 식물성 섬유 물질로부터 단백질 함유 추출물을 분리해낸 다음, 추출물을 비극성 또는 약극성의 흡착제 수지에 적용시켜서 사포닌과 플라보노이드를 수지에 흡착시키고, 이어서 극성 용매를 사용하여 사포닌과 플라보노이드를 수지로부터 용리시키는 것에 의해 제조한다. 미국 특허 제4,428,876호는 이온 교환에 의해 피트산염/피트산 함량이 낮은 단백질 물질을 분리 및 회수하는 방법에 대해서는 개시하고 있지 않으며, 더욱이 비극성 또는 약극성 흡착제 수지는 극성의 피트산 또는 피트산염 부를 흡착하는 데는 효과적이지 않기 때문에, 그 방법은 식물성 단백질로부터 피트산 또는 피트산염을 분리해내는 데에는 효과적이지 않다.

따라서, 이온 교환 기술을 이용하되 공지된 이온 교환 기술과 관련된 여러가지 문제점들이 배제된, 식물성 단백질로부터 피트산 및 피트산염을 제거하기 위한 개량된 방법의 개발이 여전히 요망되고 있다.

본 발명은 식물성 단백질로부터 피트산 및 피트산염을 분리하는 개량된 방법을 제공하는데, 이 방법은 상업적 규모로 효율적이고도 경제적으로 수행할 수 있다. 본 발명의 방법은 정제된 식물성 단백질 추출물을 이온 교환 수지와 접촉시켜서 피트산 및/또는 피트산염을 이온 교환 수지에 결합시킴으로써 정제된 식물성 단백질 추출물로부터 피트산 및/또는 피트산염을 제거하는 단계와, 피트산 및/또는 피트산염이 제거된 추출물을 이온 교환 수지로부터 분리해내는 단계로 이루어진다.

본 발명의 중요한 특징은, 식물성 단백질의 수성 슬러리가 아니라, 정제된 식물성 단백질 추출물을 이온 교환 수지와 접촉시켜서 식물성 단백질로부터 피트산 및/또는 피트산염을 분리해낸다는 것이다. 가용성 단백질과 불용성 단백질을 모두함유하는 슬러리가 아니라, 가용성 단백질만을 함유하는 정제된 식물성 단백질 추출물을 사용함으로써, 이온 교환 수지에 불용성 단백질이 축적되는 것을 막을 수 있다. 따라서, 본 발명의 방법은 이온 교환 컬럼의 폐색 및 이온 교환 컬럼의 고압 구배와 관련하여 빈발하는 문제점을 배제하고 상업적 규모로 이용할 수 있다.

본 발명의 방법은 또한 처리된 단백질 슬러리를 탈수하는 고가의 공정을 배제한다. 따라서, 탈수와 관련된 에너지 비용과, 다량의 폐수의 후처리와 관련된 문제점이 배제된다. 본 발명의 방법에 의하면, 물을 첨가하지 않으며, 정제된 단백질 추출물에 이미 물이 존재하지 않으므로 물을 제거할 일도 없다.

본 발명의 또 다른 중요한 잇점은 피트산 및 피트산염이 산 침전 전에 보다 용이하게 제거된다는 것이다. 피트산과 피트산염은 단백질을 침전시켜서 단백질 분리물을 형성시킨 후에 단백질과 조밀하게 화합하여 그들과 결합한다. 이온 교환 수지를 사용하여 식물성 물질로부터 피트산 및 피트산염을 제거하는 공지의 방법은 단백질 분리물을 산 첨가에 의해 형성시킨 후에 피트산과 피트산염을 제거하는 반면, 본 발명의 방법은 산 첨가에 의해 단백질 분리물을 형성시키기 전에 피트산과 피트산염을 제거한다. 따라서, 본 발명의 방법은 이온 교환 수지를 이용하는 공지의 방법에 비해 식물성 물질로부터 피트산과 피트산염의 분리를 더 우수하게 수행할 수 있다.

정제된 식물성 단백질 추출물은 식물성 단백질을 함유하는 식물성 물질을 pH가 대략 단백질의 등전점 이상인 수용액, 바람직하게는 알카리성 수용액으로 추출하여 단백질 물질을 용해시킴으로써 제조한다. 이어서 용해된 단백질 물질을 함유하는 액체 추출제를 셀룰로스 및 기타 식물성 섬유 등과 같은 불용성의 식물성 물질로부터 분리해내어 단백질 물질의 정제된 추출물을 형성시킨다.

가장 바람직한 실시 양태에서는, 본 발명의 방법에서 사용하기 위한 정제된 콩 단백질 추출물을 제조한다. 출발 물질로서는 시판되는 고운 콩가루, 굵은 콩가루, 굵게 빻은 콩, 또는 가장 바람직하게는 탈지 처리한 콩 플레이크가 사용된다. 콩 원료는 개량된 유동 특성과 개량된 미생물 조절성을 위해 아황산나트륨과 같은 아황산염으로 처리한 것이 바람직하다. 콩 원료는 pH 약 6 내지 약 11의 수용액, 바람직하게는 pH 약 8 내지 약 11의 수산화나트륨 수용액으로 추출한다. 추출제 대 콩 원료의 중량비는 약 3:1 내지 약 20:1, 바람직하게는 약 8:1 내지 약 16:1이다. 불용성 물질로부터 상청 추출물을 여과하거나 원심 분리 또는 경사 분리하는 것에 의해 콩 섬유 및 셀룰로스와 같은 불용성 물질로부터 정제된 추출물을 분리해낸다.

본 발명의 방법에 의하면, 정제된 추출물 용액을 이온 교환 수지를 통해 용리시켜서 피트산 및 피트산염을 제거한다. 약염기 수지를 사용할 수도 있지만, 본 발명의 방법에 사용하기에는 II형 거대다공성 강염기 음이온 교환 수지가 바람직하다. 본 발명에서, II형 강염기 음이온 교환 수지는 질소 원자의 4개의 치환체가 에탄올기, 2개의 메틸기, 그리고 중합체성 벤질기인 4차 암모늄형 수지를 말한다. 시판되는 II형 강염기 음이온 교환 수지에는 롬 앤드 하스(Rohm & Haas; 미국 펜실베니아주 19105 필라델피아 인디펜던스 몰 웨스트 소재)의 IRA 910, 다우 케미칼 유.에스.에이(Dow Chemical U.S.A; 미국 미시건주 48674 미드랜드 윌라드 에이치. 다우 센터 2040 소재)의 Dowex 22, 그리고 사이브론(Sybron; 미국 뉴저지주 08011 버밍검 버밍검 로드 소재)사 사이브론 케미칼 디비젼의 Ionac A651이 있다. 본 발명에 사용할 수 있는 시판 약염기 음이온 교환 수지는 롬 앤드 하스의 Duolite A-7이다.

음이온 교환 수지를 상태 조절하는 데 적합한 방법은 미국 특허 제5,248,804호에 개시되어 있으며, 그 특허의 내용은 본 명세서에 참고 인용한다. 음이온 교환 수지를 상태 조절하는 데 바람직한 기술은, 잔류물 중 수지의 표면을 박리시켜 그 수지를 수산화물 형태로 전환시키는 시약에 상기 수지를 노출시키고, 수산화물 형태의 수지를 염화물 또는 황산염 형태의 수지로 전환시키는 시약에 상기 수산화물 형태의 수지를 노출시킨 다음, 그 수지의 강염기 부위 중 적어도 일부를 탄산염 형태로 전환시키고 약염기 부위를 유리 염기 형태로 전환시키는 시약에 상기 염화물 또는 황산염 형태의 수지를 노출시키는 것으로 이루어진다. 잔류물 중 수지의 표면을 박리시켜 그 수지를 수산화물 형태로 전환시키는 데 적합한 시약은 수산화나트륨이다. 수지를 염화물 형태로 전환시키는 데 적합한 시약은 염산, 바람직하게는 1% 염산 용액이고, 수지를 황산염 형태로 전환시키는 데 적합한 시약은 황산, 바람직하게는 1% 황산 용액이다. 강염기 부위 중 적어도 일부를 탄산염 형태로 전환시키고 약염기 부위를 유리 염기 형태로 전환시키는 데 적합한 시약의 예에는 탄산나트륨, 중탄산나트륨 및 수산화암모늄이 있다.

본 발명에 의한 방법의 또 다른 잇점은 피트산염/피트산이 제거된 최종 식물성 단백질을 공지된 방법들의 최종 생성물에 비해 보다 용이하게 회수할 수 있다는 것이다. 단백질로부터 피트산과 피트산염을 제거하기 위한 공지의 방법들에서 사용된 단백질 분리물의 불용성으로 인해, 컬럼을 통해 용리되는 슬러리 중의 단백질의 양은 상대적으로 적어야 한다. 전술한 바와 같이, 저피트산염 분리물을 형성시키기 위해 이온 교환 처리된 슬러리를 분무 건조시킬 때, 슬러리 중에 존재하는 단백질의 양이 적기 때문에 공지의 방법들을 이용하는 경우에는 저밀도의 극히 미세한 입자들이 생성된다. 식물성 물질로부터 피트산 및 피트산염을 제거하기 위한 공지의 방법을 이용하는 산업 분야에서는, 분무 건조 생성물의 작은 입자 크기와 밀도로 인해 건조 공정 중에 생성물 중 상당량이 손실될 수 있다. 이와 대조적으로, 본 발명의 방법에 의하면, 추출물로부터 단백질의 표준 산 침전을 수행하거나, 또는 가용성 단백질 용액을 분무 건조시키는 것에 의해 입자 크기 또는 밀도로 인해 생성물을 손실하는 일 없이 상당량의 단백질을 회수할 수 있다.

본 발명에 따라 제조한 저피트산염 단백질은 표준 산 침전 및 건조 공정을 이용하여 회수하는 것이 가장 바람직하다. 음이온 교환 컬럼으로부터 용리시킨 정제된 저피트산염 추출물 용액은 pH를 단백질의 등전점(예를 들면, 콩 단백질의 경우 pH 4∼5, 바람직하게는 4.4∼4.6)으로 조절하여 단백질을 침전시키는 것이 바람직하다. 이어서 침전 단백질은 여과 또는 원심 분리와 같은 통상의 수단을 이용하여 추출물의 액상 부분으로부터 분리해내서 저피트산염 단백질 분리물을 형성시킬 수 있다. 임의로, 회수된 저피트산염 단백질 분리물을 pH 약 7로 중화시키는 것이 바람직할 수도 있다. 그 후, 단백질 분리물은 통상의 기술을 이용하여 건조시킬 수 있다.

대안적으로, 단백질은 피트산염/피트산이 제거된 추출물을 분무 건조시켜서회수할 수 있다. 단백질이 추출물에 가용성이기 때문에, 단백질은 이온 교환 컬럼을 폐색시키고 컬럼에 고압 구배를 발생시키는 일 없이 추출물 중에 상당량이 존재할 수 있다. 그 결과, 본 발명의 방법에 따라 제조된 이온 교환 처리 추출물을 분무 건조시키면, 가용성 단백질과 불용성 단백질을 모두 함유하는 슬러리의 경우보다 높은 밀도 및/또는 큰 입경을 가진 생성물 입자가 생성된다. 따라서, 분무 건조 중의 생성물 손실이 적다.

본 발명의 방법은 가용성 단백질과 불용성 단백질을 모두 함유하는 슬러리를 이온 교환 컬럼에 통과시키기보다는 정제된 단백질 추출물(즉, 가용성 단백질만을 함유하는 용액)을 이온 교환 수지를 함유하는 컬럼에 통과시키기 때문에, 본 발명의 방법은 높은 생성물 수율과 높은 생산률을 실현할 수 있어서 저피트산 및 저피트산염 단백질 분리물을 보다 경제적으로 제조할 수 있다.

당업자들은 첨부된 청구의 범위에 의해 한정되는 본 발명의 사상 또는 범위를 일탈하는 일 없이 앞에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시 양태를 다양하게 변경할 수 있음이 명백하다.

Claims (35)

1. 정제된 식물성 단백질 추출물을 이온 교환 수지와 접촉시켜서 피트산 및/또는 피트산염을 이온 교환 수지에 결합시킴으로써 정제된 식물성 단백질 추출물로부터 피트산 및/또는 피트산염을 제거하는 단계와, 피트산 및/또는 피트산염이 제거된 추출물을 이온 교환 수지로부터 분리해내는 단계로 이루어지는 것이 특징인, 식물성 단백질로부터 피트산 및 피트산염을 제거하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 이온 교환 수지로부터 분리해낸 추출물의 pH를 대략 단백질의 등전점으로 조절하여 단백질을 침전시키는 단계를 더 포함하는 것이 특징인 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 식물성 단백질이 콩 단백질이고, pH를 약 4 내지 약 5로 조절하여 단백질을 침전시키는 것이 특징인 방법.
4. 제2항에 있어서, 침전 단백질을 추출물의 액상 부분으로부터 분리해내는 것이 특징인 방법.
5. 제4항에 있어서, 추출물의 액상 부분에서 분리해낸 침전 단백질을 pH 약 7로 중화시키는 것이 특징인 방법.
6. 제4항에 있어서, 추출물의 액상 단백질로부터 분리된 침전 단백질을 건조시키는 것이 특징인 방법.
7. 제1항에 있어서, 이온 교환 수지가 음이온 교환 수지인 것이 특징인 방법.
8. 제7항에 있어서, 음이온 교환 수지가 약염기 및 강염기 음이온 교환 수지로 이루어지는 군에서 선택된 II형 거대다공성 음이온 교환 수지인 것이 특징인 방법.
9. 제1항에 있어서, 정제된 단백질 추출물을 이온 교환 수지와 접촉시키기 전에, 그 이온 교환 수지를 수산화물 형태로 전환시키는 시약에 상기 수지를 노출시키고, 수산화물 형태의 수지를 염화물 또는 황산염 형태의 수지로 전환시키는 시약으로 상기 수산화물 형태의 수지를 처리한 다음, 그 수지의 강염기 부위 중 적어도 일부를 탄산염 형태로 전환시키는 시약으로 상기 염화물 또는 황산염 형태의 수지를 처리하는 것에 의해 상기 이온 교환 수지를 상태 조절하는 것이 특징인 방법.
10. 정제된 단백질 추출물을 이온 교환 수지와 접촉시켜서 피트산 및/또는 피트산염을 이온 교환 수지에 결합시키는 것에 의해 단백질 추출물로부터 피트산 및/또는 피트산염을 제거하고, 피트산 및/또는 피트산염이 제거된 추출물을 이온 교환 수지로부터 분리해내는 방법으로 제조한 것이 특징인 저피트산염 단백질 물질.
11. 제10항에 있어서, 상기 방법이 이온 교환 수지로부터 분리해낸 추출물의 pH를 단백질의 등전점으로 조절하여 단백질을 침전시키는 단계를 더 포함하는 것이 특징인 저피트산염 단백질 물질.
12. 제11항에 있어서, 상기 단백질이 콩 단백질이고, pH를 약 4 내지 약 5로 조절하여 단백질을 침전시킨 것이 특징인 저피트산염 단백질 물질.
13. 제11항에 있어서, 침전 단백질을 추출물의 액상 부분으로부터 분리해 낸 것이 특징인 저피트산염 단백질 물질.
14. 제13항에 있어서, 추출물의 액상 부분으로부터 분리해낸 침전 단백질을 pH 약 7로 중화시킨 것이 특징인 저피트산염 단백질 물질.
15. 제13항에 있어서, 추출물의 액상 부분으로부터 분리해낸 침전 단백질을 건조시킨 것이 특징인 저피트산염 단백질 물질.
16. 제10항에 있어서, 이온 교환 수지가 음이온 교환 수지인 것이 특징인 저피트산염 단백질 물질.
17. 제16항에 있어서, 음이온 교환 수지가 약염기 및 강염기 이온 교환 수지로 이루어지는 군에서 선택된 II형 거대다공성 음이온 교환 수지인 것이 특징인 저피트산염 단백질 물질.
18. 제10항에 있어서, 정제된 단백질 추출물을 이온 교환 수지와 접촉시키기 전에, 그 이온 교환 수지를 수산화물 형태로 전환시키는 시약에 상기 수지를 노출시키고, 수산화물 형태의 수지를 염화물 또는 황산염 형태의 수지로 전환시키는 시약으로 상기 수산화물 형태의 수지를 처리한 다음, 그 수지의 강염기 부위 중 적어도 일부를 탄산염 형태로 전환시키는 시약으로 상기 염화물 또는 황산염 형태의 수지를 처리하는 것에 의해 상기 이온 교환 수지를 상태 조절한 것이 특징인 저피트산염 단백질 물질.
19. 정제된 단백질 추출물을 약염기 및 강염기 이온 교환 수지로 이루어지는 군에서 선택된 II형 거대다공성 음이온 교환 수지와 접촉시켜서 피트산 및/또는 피트산염을 이온 교환 수지에 결합시킴으로써 단백질 추출물로부터 피트산 및/또는 피트산염을 제거하는 단계와, 이온 교환 수지로부터 피트산 및/또는 피트산염이 제거된 추출물을 분리해내는 단계와, 이온 교환 수지로부터 분리해낸 추출물의 pH를 단백질의 등전점으로 조절하여 단백질을 침전시키는 단계로 이루어지는 것이 특징인, 식물성 단백질로부터 피트산 및 피트산염을 제거하고 저피트산염 단백질 물질을 회수하는 방법.
20. 제19항에 있어서, 단백질 추출물이 콩 단백질 추출물인 것이 특징인 방법.
21. 제20항에 있어서, pH를 약 4 내지 약 5로 조절하여 콩 단백질을 침전시키는 것이 특징인 방법.
22. 제21항에 있어서, 침전 단백질을 추출물의 액상 부분으로부터 분리해내는 것이 특징인 방법.
23. 제22항에 있어서, 추출물의 액상 부분에서 분리해낸 침전 단백질을 pH 약 7로 중화시키는 것이 특징인 방법.
24. 제23항에 있어서, 중화된 침전 단백질을 건조시키는 것이 특징인 방법.
25. 제19항에 있어서, 정제된 단백질 추출물을 이온 교환 수지와 접촉시키기 전에, 그 이온 교환 수지를 수산화물 형태로 전환시키는 시약에 상기 수지를 노출시키고, 수산화물 형태의 수지를 염화물 또는 황산염 형태의 수지로 전환시키는 시약으로 상기 수산화물 형태의 수지를 처리한 다음, 그 수지의 강염기 부위 중 적어도 일부를 탄산염 형태로 전환시키는 시약으로 상기 염화물 또는 황산염 형태의 수지를 처리하는 것에 의해 상기 이온 교환 수지를 상태 조절하는 것이 특징인 방법.
26. 용해된 단백질을 함유하고 불용성 단백질 물질은 실질적으로 함유하지 않는 정제된 식물성 단백질 추출물을 제조하는 단계와, 정제된 단백질 추출물을 이온 교환 수지와 접촉시켜서 피트산 및/또는 피트산염을 이온 교환 수지에 결합시킴으로써 정제된 식물성 단백질 추출물로부터 피트산 및/또는 피트산염을 제거하는 단계와, 피트산 및/또는 피트산염이 제거된 추출물을 이온 교환 수지로부터 분리해내는 단계로 이루어지는 것이 특징인, 식물성 단백질로부터 피트산 및 피트산염을 제거하는 방법.
27. 제26항에 있어서, 상기 정제된 식물성 단백질 추출물은 식물성 단백질을 함유하는 식물성 물질을 단백질의 등전점 이상의 pH를 가진 수용액으로 추출하여 단백질을 용해시킨 다음, 용해된 단백질을 함유하는 액상 추출물을 불용성 단백질 물질로부터 분리해냄으로써 제조하는 것이 특징인 방법.
28. 제27항에 있어서, 정제된 단백질 추출물이 정제된 콩 단백질 추출물인 것이 특징인 방법.
29. 제28항에 있어서, 피트산 및/또는 피트산염이 제거된 추출물을 이온 교환 수지로부터 분리해낸 후에 pH를 약 4 내지 약 5로 조절하여 콩 단백질을 침전시키는 것이 특징인 방법.
30. 제29항에 있어서, 침전 단백질을 추출물의 액상으로부터 분리해내는 것이 특징인 방법.
31. 제30항에 있어서, 추출물의 액상 부분에서 분리해낸 침전 단백질을 pH 약 7로 중화시키는 것이 특징인 방법.
32. 제31항에 있어서, 중화된 침전 단백질을 건조시키는 것이 특징인 방법.
33. 제26항에 있어서, 이온 교환 수지가 음이온 교환 수지인 것이 특징인 방법.
34. 제33항에 있어서, 음이온 교환 수지가 약염기 및 강염기 이온 교환 수지로 이루어지는 군에서 선택된 II형 거대다공성 음이온 교환 수지인 것이 특징인 방법.
35. 제34항에 있어서, 정제된 단백질 추출물을 이온 교환 수지와 접촉시키기 전에, 그 이온 교환 수지를 수산화물 형태로 전환시키는 시약에 상기 수지를 노출시키고, 수산화물 형태의 수지를 염화물 또는 황산염 형태의 수지로 전환시키는 시약으로 상기 수산화물 형태의 수지를 처리한 다음, 그 수지의 강염기 부위 중 적어도 일부를 탄산염 형태로 전환시키는 시약으로 상기 염화물 또는 황산염 형태의 수지를 처리하는 것에 의해 상기 이온 교환 수지를 상태 조절한 것이 특징인 방법.