KR20010101107A - 폐기물, 특히 방사성 폐기물의 소각과 유리화 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분쇄된 고체와 액체인 유기폐기물(D)을 처리하는 방법에 관한 것으로, 가스상(G)이 상부에 놓인 금속로(V)를 수용하는 단일반응기(1)를 사용하며, 상기 금속로(V)의 표면(S)에서 폐기물(D)을 산소로 소각을 하는 단계와; 상기 금속로(V)내에서 소각된 상기 폐기물(D)을 유리화하는 단계;를 포함한다. 더욱이 상기 방법은 상기 가스상(G)에서 산화제로 전달된 산소 이외에, 산소가 상기 금속로(V)에서 금속생성을 최소화하고 심지어는 방지하기에 충분한 양으로, 바람직하게는 상기 금속로(V)에서 금속생성을 최소화하거나 심지어 방지하면서 금속로(V)을 잘 혼합시키기에 충분한 양으로 금속로(V)에 주입되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 이행하기 위한, 분쇄된 고체와 액체인 유기폐기물(D)을 소각과 유리화시킴으로써 처리하는 장치에 관한 것이다.

Description

폐기물, 특히 방사성 폐기물의 소각과 유리화 방법 및 장치 {Method and device for incineration and vitrification of waste, in particular radioactive waste}

본 발명은 안정된 방식으로 애쉬(ash)를 고화시키기에 적당하면서, 위험한 가연성 폐기물의 처리에 관한 것으로, 이러한 유형의 폐기물을 중화하기 위해서는 오랫동안 2단계의 작업으로 실시되었는데, 각 단계는 독립장치로 이행되었다.

- 제 1단계는 소각장치에서 분쇄된 고체와 액체상으로 상기 유기폐기물을 소각하는 단계이고,

- 제 2단계는 상기 제 1단계에서 회수한 애쉬를 고화하는 단계로, 이 제 2단계는 용융상태로 유지되는 유리로를 수용하는 적당한 장치로 이행된다.

그럼에도 불구하고, 수 년동안, 폐기물 처리방법은 상기 폐기물의 소각 및 생성된 애쉬를 고화하는 상기 2단계가 단일장치에서 이행되는 것으로 기술되었다.이와 관련하여 "직접 유리화"라 칭한다.

본 출원인에 의해, 이와 관련하여 얻어진 결과는 특히 대한민국 서울에서 1998년 4월 14일부터 17일까지 개최된 "한국원자력산업포럼"(Korean Atomic Industrial Forum;KAIF)에서 설명되었다. 상기 결과들은 직접 유리화 방법의 가능성을 설명하였는데, 폐기물은 산화시키는 공기에서 유리용융로의 표면에서 대부분이 연소되면서 발생된 애쉬는 상기 유리용융로에 갇히어 고화되되, 상기 방법은 저온로(cool crucible)에서 이행되므로 상기 유리용융로는 유도가열되었다.

직접 유리화의 연속적인 작업을 위해, 본 출원인은 현재 공지된 직접 유리화를 향상시킬 수 있는 본 발명을 설계하고 개발하였다. 본 발명의 주요 요지를 이루는 이러한 향상은 방법과 장치 모두에서 고려될 수 있으며, 유리로의 품질도 포함한다. 본 명세서를 명확히 하기 위해 "제 1향상"으로 언급될 수 있는 향상은 바람직하기로, 동일한 범주내에서 "제 2향상"으로 언급될 수 있는 다른 향상에 의해 이행될 수 있다. 상기 제 1 및 제 2향상들은 아래에 일반적인 용어로 기술되며, 첨부도면을 참조로 더욱 상세히 설명된다.

본 발명은 폐기물, 특히 방사성 폐기물의 소각과 유리화 방법 및 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 작동방법을 도시한 개략도이고,

도 2는 동일한 유형의 장치를 더욱 상세히 도시한 단면도,

도 3은 유리로내에 산소를 주입하는 수단의 상세단면도,

도 4는 폐기물 공급장치의 상세단면도이다.

따라서, 제 1양상에서 본 발명은 (유입과 연소를 용이하게 하는)분쇄된 고체상과 액체상인 유기폐기물(즉, 가연성 폐기물)의 처리방법을 제공하는 바, 이 방법은 가스상이 위에 놓여진 유리용융로를 수용하는 단일반응기에서 이행되고, 상기 처리방법은, 상기 유리용융로의 표면에 있는 산소로 상기 폐기물을 소각하는 (상기폐기물이 표면 위로 떨어져 그 위에서 용해되고, 상기 용해로 생성된 가스상의 생성물은 산소를 함유한 가스상에서 연소되는)단계와; 상기 유리용융로에서 소각된 폐기물을 유리화하는 단계;를 포함한다. 이런 측면에서, 본 발명의 방법은 직접 유리화 방법이다.

특징적인 방식으로, 상기 방법은 추가로 상기 유리용융로에 산소를 주입하는 단계를 포함하되, 상기 유리로에서 금속의 형성을 최소화하거나 방지할 수 있는 충분한 양을 주입하며, 바람직하게는 유리로에서 금속의 형성을 최소화하거나 방지하면서 유리로가 잘 혼합될 수 있는 충분한 양을 주입한다.

유리용융로에 본래의 방식으로 주입된 상기 산소는, 폐기물을 확실하게 소각시키기 위해 상기 용융액의 위에 놓인 가스에 대한 산화제로서 종래의 방식으로 전달되는 산소와 더불어 처리용 반응기내로 주입된다.

특징적인 방식으로, 본 발명에 따른 방법의 내용은 가스상에서의 산화제가 반응할 뿐만 아니라 유리로내의 산소가 반응하는 것으로, 상기 산소는 유리로의 산화환원(redox)력을 조절한다(따라서, 유리의 환원성을 제한하도록 작용한다).

이러한 방식으로 유리로의 산화환원력을 제어함으로써, 상기 유리로에서 산화물의 환원을 방지하여서 금속의 형성을 방지할 수 있다. 상기 용융액에 이러한 금속의 존재는 상기 용융액의 균일성과 획득된 유리화물의 품질에 매우 해롭게 된다. 추가로, 금속의 존재는 유도가열될 때 실제로 어려움을 야기시킨다.

또한, 금속의 형성을 최소화하거나 심지어 방지하기 위해 유리로에 주입된 산소는 상기 유리로가 다소 확실히 혼합되도록 충분한 양이 주입되는 것이 바람직하다. 당해 분야의 숙련자들에게는 이러한 목적을 위해 필요한 산소량을 최적화시키는 방법이 공지되어 있다. 여하튼, 산소량은 산화환원력의 값과 관계되는 바람직한 효과와, 실제로 상기 산화환원력의 값과 관계되는 바람직한 효과들 및 예상된 혼합효과를 성취하기 위해서 충분해야 하나, 유리로가 섞이며 혼합되는 동안에 유리로으로 잔존해야 하며 거품으로 변형되서는 안되는 한 초과해서는 안된다.

산소는 가스내에 포함된 산화제 및 유리로내에 주입된 강산화성가스로 설명되며, 상기 산소가 일반적으로 "순수"가스로서 전달되는 한 적당하다. 그럼에도 불구하고, 산소를 포함한 가스를 사용하는 것과 특히 산화제와 강산화성가스와 같이 선택적으로 산소가 풍부한 공기를 사용하는 것은 전체적으로 본 발명의 범주를 벗어나지 않는다.

가스상에서 산화제로 전달된 산소는 문제의 소각을 위해 최적화되는 것이 바람직하며, 이론적으로 요구되는 화학양론적 양보다 많은 양으로 존재한다. 바람직하게, 이 산소는 상기 화학양론적 양보다 1.25 내지 1.5배의 양으로 있게 된다. 그럼에도 불구하고, 상기 양은 제어되며 명백한 안전상의 이유로 종래의 방식으로 반응기내에 유지된 부압(negative pressure)에 영향을 받지 않는다. 상기 부압은 연소가스를 흡입하여 유지되는 데, 이 흡입은 폐기물의 양과 무엇보다도 비말동반된 애쉬의 양을 최소화시키는 조건하에서 이행된다.

직접 유리화 방법에 대한 본 발명으로 제공되는 제 1향상의 원리(즉, 유리로으로 산소를 주입하는 원리)가 적용되며, 이행되는 방식을 다소 다른 내용으로 다양하게 변형될 수 있다.

특히, 본 발명의 방법은 실제로 미리 구성된 유리로(즉, 폐기물이 유입되기 전에 반응기내에 있는) 혹은 처음에 최소로 채워져서 점진적으로 구성된 유리로으로 이행된다. 바람직하기로, 제 2변형에서는 반응기가 적은 양의 초기 유리로(개시물)을 수용하여 시작되고, 이어서 폐기물과 유리로를 형성하는 물질이 공급된다. 또한, 상기 폐기물과 유리형 생성물질은, 상기 유리로를 만드는 물질의 선구물질 중의 하나로 취급되는 폐기물과의 혼합물로 유입되는 것이 바람직하다. 따라서, 반응기에는 지속적으로 폐기물과 유리로를 형성하는 물질 및 이들을 위한 첨가제가 공급된다. 임의의 수준에 도달하면, 2가지 유형의 공급은 중단되고 생성된 유리로는 비워지게 된다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 변형실시예에 있어서, 유리로으로 주입된 산소가 상기 유리로의 표면 밑의 반응기내로 주입된다. 따라서, 상기 산소의 주입수단는 반응기내의 가스상을 통과하지 않아서, 상기 유리로에 대해 고유한 한 유형만으로 부식된다.

기술된 이 유형은 어떤 물질(전술된 산소의 주입)을 전달하거나, 그 안에 있는 매개변수(온도, 산화환원력 등과 같은)를 측정하기 위해서 상기 유리로내로 관통하는 임의의 장치를 사용한다. 따라서, 상기 유리로를 관통하는 장치는 바람직하기로 가스상과의 접촉을 피하기 위해 상기 유리로의 표면 밑에서 반응기내로 주입된다.

이제부터 본 발명의 제 2향상의 방법을 서술한다.

유리로내로 산소를 주입하는 단계를 포함하는 본 발명의 방법은 바람직하게반응기의 벽과, 상기 가스상과 유리로내의 반응기내로 삽입되는 수단을 같이 냉각시킴으로써 이행되는 바, 특히 상기 수단은 소각 및 유리화되는 폐기물을 반응기에 공급하도록 삽입되며, 가스상(산소는 산화제로서 사용됨)과 유리로(그 후에, 산소는 유리로의 산화환원력를 조정하며 바람직하기로 혼합을 위한 산화제로서 작용함)내의 반응기로 산소를 공급하도록 삽입된다.

바람직하게 냉각되는 수단들은 한정되지 않는다. 예컨대, 가스상의 온도를 측정하는 수단과, 유리로의 온도를 측정하는 수단, 상기 유리로의 산화환원력을 측정하는 수단, 상기 유리로의 높이를 측정하는 수단 등을 포함할 수 있다.

이러한 냉각은 무엇보다도 상기 벽과 상기 수단들을 부식으로부터 방지하기 위해 제공된다. 또한, 상기 벽을 통하는 통로에 설치된 밀봉장치를 보호하는 데에 적합하다.

반응기에 폐기물을 공급하는 장치의 구조에서는, 이중냉각을 이행하는 것이 바람직한데,

- 가스상 (외부면)쪽에 있는 장치의 제 1냉각과;

- 폐기물 입구(내부면)쪽에 있으면서 전체적으로 제 1냉각에 독립적인, 동일한 장치의 제 2냉각;으로 이행된다.

상기 제 1냉각은 무엇보다도 가스상과의 접촉으로 발생하는 부식으로부터 상기 장치를 보호하게 되며; 상기 제 2냉각은 무엇보다도 공급장치가 막힐 수 있기 때문에 액체폐기물의 기화를 최소화하고 고체폐기물의 들러붙음을 방지하기 위해서 유입폐기물에 전달된 열의 양을 최소화시키게 된다.

반응기의 벽과 반응기내로 삽입된 다양한 수단들을 냉각하기 위해서 종래에는 냉각유체, 일반적으로 냉각액체를 사용한다. 상기 벽과 수단은 이에 사용된 냉각유체를 순환시키는 회로를 구비한다. 특히 상기 냉각의 바람직한 변형실시예는, 적어도 가스상과 접촉하는 벽, 혹은 적어도 반응기내에 삽입되고서 가스상과 접촉하며 적어도 하나의 냉각유체가 순환하는 수단에서 이루어지되, 상기 유체는 가스상의 이슬점보다 높은 온도에서 유지된다. 이러한 바람직한 변형예에서, 착안점은 상기 수단의 외부벽과 벽에서 임의의 가스상의 응축을 방지하는 것이다. 응축현상은 부식의 문제점을 야기하는 확실히 유해한 것이다. 또한, 전기아크를 야기시켜서 유리로가 유도가열될 때 심각한 문제들을 일으킬 수 있다. 이러한 바람직한 변형예에서는, 과열수인 "뜨거운" 냉각유체를 사용할 수 있다.

반응기에 폐기물을 공급하는 장치에서 바람직하게 이행되는 전술된 이중냉각은, 적어도 가스상에 인접한 상기 장치를 냉각하기 위해 (전술된 제 1냉각) "뜨거운" 냉각유체(통과하는 가스상의 이슬점보다 높은 온도에 있는)를 사용하여 특히 바람직한 변형예로 이행된다. 관련된 폐기물이 "뜨거운" 냉각유체의 온도를 견딜 수 있을 때, 폐기물입구 옆의 상기 제 2냉각은 "뜨거운" 냉각유체를 사용할 수 있다. 일반적으로, 상기 제 2냉각은 대기온도에서 물과 같은 "차가운" 냉각유체로 이행된다.

본 발명의 방법에서, 적당한 온도에서 유리용융로를 가열하여 유지하기 위해서 다양한 기술들이 사용될 수 있다. 따라서 상기 유리로는 유도가열이나, 화염수단, 플라즈마 토치(plasma torch), 또는 용융액내에 잠긴 전극봉에 의해 가열될 수있다. 다수의 상기 기술들을 조합하여 사용할 수도 있다. 유도가열이 바람직하며, 저온로에서 이행되는 유도가열이 특히 가장 바람직하다.

전술되고 첨부도면을 참조로 하여 아래에 기술될 본 발명의 방법은 특히 직접 유리화에 의한 방사성 폐기물 처리에 적합하다.

일반적으로, 본 발명의 상기 방법은 지속적으로 공급되는 폐기물로 이행되는데, 상기 폐기물은 유리로의 표면 위에서 주입되고, 상기 유리로를 구성하는 데에 적합한 물질들과 혼합될 수 있다. 충전물이 소각되고, 이에 의해 생성된 애쉬가 유리로내에서 침지(沈漬)된 후에, 상기 충진된 유리로가 비워진다. 따라서, 통상적인 환경에서는 지속적으로 공급(혹은 충전물이 지속적으로 적층)되며, 불연속적으로 비워지게 된다.

그럼에도 불구하고, 본 발명의 이행에 있어서 다음과 같이 적용될 수 있다.

반응기는 폐기물의 최대연소를 보장하는 한편, 연소되었든지 되지 않았든지 상기 폐기물의 최소량을 연소가스가 확실히 비말동반시키도록 바람직하게 선택된 방식으로, 폐기물과 산소를 공급받을 수 있다. 이러한 최적화는, 일부가 위에서 기술된 여러 매개변수의 조합을 따르게 되며, 특히 다음에 의존하게 된다.

- 상기 폐기물의 크기;

- 전달된 산소량;

- 유리로의 표면에 대해 유입된 폐기물의 높이(바람직하게, 반응기내로 상기 폐기물을 공급하는 장치의 유입깊이를 조절함으로써 폐기물 유입높이를 조절하게 된다);

- 상기 폐기물이 유입될 때, 폐기물과 산소 혼합물의 품질;에 의존한다. 바람직하게는, 상기 폐기물은 산소에 침전되면서 유입된다. 이를 위해, 적어도 하나의 산소공급회로가 바람직하기로 상기 폐기물을 공급하는 장치의 구조내에 포함된다.

본 발명의 제 2양상, 즉 소각과 유리화로 분쇄된 고체 및 액체의 형태로 유기폐기물을 처리하는 장치에 대해 아래에 기술하는 바, 이는 전술된 방법을 이행하는 데에 적합하다. 종래의 방식에서, 상기 장치는 우선 반응기의 바닥부에 유리용융로를 유지하는 데에 적합한 가열수단과 관련되고서, 상기 반응기 다음으로 아래의 수단들에 고정된 반응기를 구비하는 바,

- 상기 유리용융로를 비우는 수단과;

- 소각되고 유리화되는 폐기물을 공급하되, 상기 유리용융로의 표면 위로 개방되고서 바람직하기로 반응기내로의 유입 깊이가 조절 가능한 장치;

- (소각을 이행하기 위해) 상기 유리용융로의 표면 위로 산소를 전달하는 산소공급수단 및;

- (애쉬의 비말동반을 최소화시키기 위해) 상기 유리용융로의 표면 위에 있는 상기 반응기 벽의 상부에 형성된 적어도 하나의 연소가스배출구;가 포함된다.

특징적인 방식으로, 상기 장치는 상기 유리용융로내에 산소를 주입하는 수단과 고정된다.

상기 수단들은 가스상과 접촉하지 않도록 유리로의 표면 밑으로 반응기의 바닥부내로 삽입되는 것이 바람직하고, 이로써 (유리로에 의해 발생된) 한 유형만으로 부식된다.

상기 수단들은 또한 산소공급이 중지되었을 때, 개구끝에서 유리플러그(plug of glass)를 구성하지 않는 방식으로 바람직하게 배치된다. 따라서, 상기 유리로내로 산소를 주입하는 수단은 바람직하기로 반응기의 바닥(바닥판)을 통과하여 수직하게 위치되며, 수직축에 대해 90°로 위치된 개구부를 구비한다.

소각 및 유리화 방법을 이행하는데 필요한 본 발명에 따른 장치의 기본부재는 전술된 바와 같다. 다른 부재들, 예컨대 가스상의 온도를 측정하는 수단과, 유리용융로의 온도를 측정하는 수단, 유리용융로의 높이를 측정하는 수단, 유리로의 높이를 측정하는 수단, 상기 유리용융로의 산화환원력을 측정하는 수단 등이 상기 부재에 첨가될 수 있다.

일반적으로, (가스상과 유리로내의) 반응기내로 삽입된 모든 수단들을 냉각시키는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예에서, 반응기내로 삽입된 모든 수단들과, 특히 폐기물을 상기 반응기로 공급하는 장치, 산소를 가스상에 공급하는 수단, 상기 유리로내로 산소를 주입하는 수단은 냉각유체를 순환시키는 적어도 하나의 회로를 그 구조내에 구비한다. 폐기물을 반응기에 공급하는 장치는 바람직한 두께부에 끼어 넣어지면서 일반적으로 독립적인 상기 유형의 적어도 2개 회로를 구비하되, 적어도 하나는 (부식의 문제점을 최소화하기 위해)외부면과 함께 그 두께부를 냉각하고, 적어도 다른 하나는 (유입된 폐기물에 열의 최소량을 전달하기 위해)내부면을 냉각하게 된다. 상기 공급장치는 일반적으로 내부면과 외부면으로 한정된 관형상의 구조이다.

상기 공급장치에 있어서, 다음을 더욱 추가할 수 있는 바, 바람직하게는 (유리로 위에)개구끝에 산소를 전달하고 운반하는 수단을 그 구조내에 구비한다. 특히, 상기 산소의 전달은 장치의 개구끝의 둘레로 배치된 토러스(torus)에 위해 제공될 수 있는 데, 상기 토러스는 적당히 분배된 적합한 오리피스에 의해 관통된다. 따라서, 폐기물과 산소(산화제)의 접촉이 최적화될 수 있다.

폐기물을 반응기에 공급하는 장치의 구조를 통해 바람직하게 순환되는 냉각유체용 입구와 출구 및, 마찬가지로 상기 구조를 통하여 바람직하게 순환하는 산소용 입구는 적당한 전달 및 제거장치에 연결된다. 바람직하게는, 상기 공급장치내에 있는 각 순환회로의 유체와 산소의 분배는 적당하게 배열된 일련의 분배체임버와 채널에 의해 이루어진다.

바람직하게는, 반응기 또한 냉각되는데, 그 벽은 이중벽형태로 그 내부로 냉각유체가 순환할 수 있다.

상기 반응기와 관련된 가열수단은 다양한 유형으로 될 수 있으며, 특히 유도가열, 화염가열, 플라즈마 토치가열 혹은 잠긴 전극봉에 의한 가열을 실행하는 데에 적당하다. 특히 바람직한 변형실시예에서, 사용된 반응기는 저온로이며 상기 가열수단은 유도가열수단이다.

본 발명은 첨부도면을 참조로 하여 방법과 장치에 대해서 아래에서 더욱 자세히 설명된다.

도 1 내지 도 4에 있어서, 동일한 참조번호가 개략적이거나 상세한 방식으로 도시되었든지 동일부재를 표시하는 데에 사용된다.

본 발명의 장치는 소각 및 유리화, 즉 직접 유리화에 의해 폐기물(D)을 처리하는 데에 적합하며, 이는 가열수단(2)과 관련된 반응기(1)를 구비한다. 도 1과 도 2에 도시된 가열수단(2)은 유도가열을 이행하는 데에 적합하다. 상기 반응기(1)내에서는, 가스상(G)이 위에 놓인 유리용융로(V)이 있다(도 1참조).

본 발명의 방법은 도 1을 참조로 하여 요약된다.

폐기물(D)은 폐기물 공급장치(5)를 매개로 반응기(1)내로 공급된다. 폐기물은 유리용융로(V)의 표면(S)에서 용해된다. 이 용해로 발생하는 가스는 수단(6)에 의해 주로 전달되는 산소와 접촉하여 연소한다. 도 1은 가스상에 산소를 전달하는 단일수단(6)을 도시한다. 바람직하게는, 상기 폐기물(D)을 공급하는 공급장치(5) 주위로 대칭되게 배치된 적어도 2개의 수단이 있다. 이는 상기 폐기물(D)의 연소를 최적화시키기 위해 폐기물(D)과 산소의 접촉을 최적화시키게 된다.

생성된 애쉬(ash)는 유리로(V)내로 떨어진다. 상기 용융액(V)의 표면(S)에서, 일반적으로 용해 처리중인 다량의 폐기물을 발견하게 된다.

상기 반응기(1)의 상부에는 연소가스를 위한 배출구(7)를 구비한다. 상기 반응기(1)의 바닥 아래에는 유리로(V)을 비우는 수단(4)이 있다. 상기 수단(4)은 상기 반응기(1)의 바닥에 구비된 비워진 오리피스를 번갈아 개방 및 폐쇄할 수 있다.

특징적인 방식으로, 상기 반응기(1)의 상기 바닥은 이를 관통하여 유리로(V)내로 산소를 주입하는 수단(8)을 갖춘다. 상기 주입수단(8)은 수직하게 배치되며, 수직축에 대해서 90°로 있는 개구부(82)를 구비한다. 도 1에서는 본 발명에 따른 방법의 바람직한 변형실시예를 도시한다.

마지막으로, 도 1은 상기 반응기(1)의 벽(3,3')이 이중벽 형태임을 도시한다. 반응기(1)는 2부분으로 나타나 있기 때문에, 참조번호 3은 바닥부에 있는 벽이며, 참조번호 3'은 상부에 있는 벽을 표시한다. 이들 두개의 벽(3,3')의 내부에는, 냉각유체의 순환이 이루어진다. 벽(3)에서는 상기 유체가 10을 통하여 유입되고, 11을 통하여 배출되는 한편, 벽(3')에서는 12를 통하여 유입되고, 13을 통하여 배출된다.

도 2는 참조된 도 1에서 보다 더욱 상세하게 각 부재들을 도시한다(반응기(1)의 상부벽(3')내에서 냉각유체를 순환시키는 냉각유체 유입구(12)는 제외함).

유리로에 산소를 주입하는 수단(8)을 더욱 상세히 설명하기 위해, 도 3을 참조로 하여 아래에 기술한다.

폐기물(D)을 반응기에 공급하는 장치(5)를 더욱 상세히 설명하기 위해, 도 4를 참조로 하여 아래에 기술한다.

도 2는 산소(산화제)를 가스상에 공급하도록 된 2개의 수단(6)을 도시한다. 이들 수단(6)은 취관(吹管)으로 구성된다. 상기 취관(6)의 각 구조내부에는 냉각유체의 순환을 위한 회로(61)가 구비된다. 이러한 방식으로 냉각된 취관은 부식을 잘 견디게 된다. "뜨거운" 냉각유체(즉, 관통하는 가스상의 이슬점보다 높은 온도에서 유지되는 유체)를 순환시킴으로써 바람직하게 냉각되어서, 그 외부면 상에서의 임의의 응축을 방지한다.

도 3은 유리로으로 산소를 주입하는 수단(8)을 도시한다. 이 수단(8)은 산소를 공급하는 회로(81)를 구비한다. 이 회로(81)내에서의 산소흐름은 흰색화살표로 나타내어진다. 산소는 상기 수단(8)의 축에 90°로 배치된 개구부를 매개로 82에 전달된다.

이러한 구조에서, 상기 수단(8)은 냉각유체를 순환시키는 회로(83,83')를 구비한다. 따라서, 유리로내로 관통하는 부분에서 냉각될 수 있다. 상기 냉각유체는 83을 매개로 유입되고, 가열되어서 83'를 매개로 배출된다. 냉각유체의 순환은 검은색화살표로 나타내어진다.

마지막으로, 도 4는 폐기물(D)을 반응기(1)로 공급하는 장치(5)의 특히 바람직한 실시예를 도시한다. 상기 장치(5)는 외부면(50)과 내부면(50')으로 한정된 관형상의 구조를 갖춘다.

상기 장치의 두께부에서는,

- 냉각유체의 순환이 검은색화살표로 나타내어진, 상기 구조를 냉각하고 주로 외부면(50)을 냉각하는 냉각유체를 순환시키는 적어도 하나의 회로(51)와;

- 냉각유체의 순환이 흰색화살표로 나타내어진, 상기 내부면(50')을 냉각하기 위한 냉각유체를 순환시키는 적어도 하나의 회로(52) 및;

- 상기 장치(5)의 끝(55)으로 산소를 전달하고 운반하는 적어도 하나의 회로(53,54);를 발견할 수 있다. 따라서, 상기 산소는 토러스(54;torus)를 매개로 상기 끝(55)의 전체 둘레로 전달된다. 상기 토러스(54)는 최적화된 방식으로 상기 산소를 전달하도록 적당하게 분배되고 적합한 크기의 오리피스를 갖춘다. 추가로, 이는 폐기물(D)과 산소의 접촉을 최적화시킨다. 폐기물 공급장치(5)를 매개로 전달된 상기 산소는 수단(6;도 1 및 도 2참조)으로 전달된 산소에 덧붙여 전달된다.

최종적으로, 회로(51)내에 순환하는 냉각유체는 "뜨거운" 냉각유체로 구성되는 것이 바람직하다.

Claims (15)

1. 가스상(G)이 위에 놓인 유리용융로(V)을 수용하는 단일반응기(1)로 이행되며, 상기 유리용융로(V)의 표면(S)에 있는 산소로 상기 폐기물(D)을 소각하는 단계와, 상기 유리용융로(V)에서 소각된 폐기물(D)을 유리화하는 단계를 포함하는, 분쇄된 고체 및 액체인 유기폐기물(D)을 처리하는 방법에 있어서,

   상기 가스상(G)내에 산화제로 전달된 산소에 덧붙여, 산소가 상기 유리용융로(V)내에서 금속의 생성을 최소화하거나 방지하기에 충분한 양으로, 바람직하기로는 상기 유리용융로(V)내에서 금속의 생성을 최소화하거나 방지하면서, 상기 유리용융로(V)이 잘 혼합될 수 있는 충분한 양으로 유리용융로(V)에 주입되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 유리로(V)에 주입된 산소는 유리로(V)의 표면(S) 밑의 반응기(1)로 주입되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 반응기(1)의 벽(3,3')과, 상기 가스상(G)과 유리로(V)내의 상기 반응기(1)로 삽입되고, 특히 상기 반응기(1)에 폐기물(D)과 산소를 공급하는 수단들(5,6,8)을 냉각함으로써 이행되는 것을 특징으로하는 폐기물의 소각과 유리화 방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 반응기(1)에 폐기물(D)을 공급하는 장치(5)를 이중냉각하되, 가스상(G)을 통과하는 쪽에서 상기 장치(5)를 냉각하는 제 1냉각과, 상기 폐기물(D)이 유입되는 쪽에서 상기 장치(5)를 냉각하는 제 2냉각으로 이행되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 방법.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 가스상(G)과 접촉하는 반응기(1)의 벽(3,3')과, 상기 가스상(G)과 접촉하는 반응기(1)로 삽입된 상기 수단들(5,6)이 가스상(G)의 이슬점보다 높은 온도에서 유지되는 적어도 하나의 냉각유체의 순환으로 냉각되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 방법.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리로(V)은 유도가열과, 화염, 플라즈마 토치(plasma touch), 혹은 유리로내에 잠겨진 전극봉으로 가열되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 방법.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 유도가열된 저온로로 이행되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 방법.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 방사성 폐기물을 처리하도록 이행되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 방법.
9. 반응기(1)의 바닥에서 유리용융로(V)을 유지하는 데에 적당한 가열수단(2)과 관련되되,

   상기 유리용융로(V)을 비우는 수단과;

   소각과 유리화되는 폐기물(D)을 공급하되, 상기 유리용융로(V)의 표면 위로 개방되는 장치(5);

   산소를 공급하며 상기 유리용융로(V)의 표면 위로 상기 산소를 전달하는 수단(6) 및;

   상기 유리용융로(V)의 표면 위에서 상기 반응기(1) 벽의 상부에 구비된 적어도 하나의 연소가스배출구(7);와 고정된 반응기(1)를 구비한 소각과 유리화에 의해 분쇄된 고체와 액체인 유기폐기물(D)을 처리하는 장치에 있어서,

   상기 반응기(1)는 상기 유리용융로(V)내에 산소를 주입하는 수단(8)을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 장치.
10. 제 9항에 있어서, 상기 유리로(V)내에 산소를 주입하는 수단(8)은 유리로(V)의 표면 밑에 상기 반응기(1)의 바닥부로 삽입된 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 장치.
11. 제 9항 또는 제 10항에 있어서, 상기 유리로(V)내에 산소를 주입하는 수단(8)은 수직하게 배치되고, 상기 반응기(1)의 바닥을 관통하여, 그 수직축에 90°로 배출구(82)를 구비한 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 장치.
12. 제 9항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐기물(D)을 공급하는 장치(5)와, 산소를 공급하는 수단(6) 및, 산소를 주입하는 수단(8)을 포함하는 상기 반응기(1)내에 삽입되는 수단들은, 그들 구조내에 냉각유체를 순환시키는 적어도 하나의 회로(circuit;51,52;61;83,83')를 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 장치.
13. 제 12항에 있어서, 상기 폐기물(D)을 공급하는 장치(5)는 외부면(50)과 내부면(50')으로 한정되는 관형상의 구조이며, 상기 구조는 그 두께부내에 냉각유체를 순환시키는 적어도 2개의 회로(51,52)를 구비하되, 적어도 하나의 회로(51)는 상기 공급장치(5)의 외부면(50)과 구조를 냉각하도록 되어 있으며, 적어도 다른 하나의 회로(52)는 상기 공급장치(5)의 내부면(50')을 냉각하도록 된 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 장치.
14. 제 9항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반응기(1)의 벽(3,3')은 이중벽의 형태이며, 냉각유체를 순환시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 장치.
15. 제 9항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반응기(1)는 저온로이며, 상기 가열수단(2)은 유도가열용 수단인 것을 특징으로 하는 폐기물의 소각과 유리화 장치.