CN113418398A - 卸料阀及熔融系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卸料阀及熔融系统，其中卸料阀用于控制熔融装置卸料，包括：阀座具有卸料口，卸料口用于与熔融装置内部的容置腔连通，阀座设有卸料口的部位具有背离容置腔的出料侧；阀板可活动地设置在出料侧上，阀板具有避让卸料口的打开位置以及封堵卸料口的关闭位置，阀板设有刃口部；冷却结构用于对阀板进行冷却，其中，当阀板处于打开位置时，容置腔内的熔融物由卸料口进行卸料，当阀板由打开位置切换至关闭位置后，残留在卸料口处的熔融物触碰到阀板以在出料侧位于卸料口外周的部位上形成残留固态物，当阀板相对于出料侧运动时，刃口部能够沿着出料侧铲掉残留固态物，从而减少或彻底清除熔融物形成的残留固态物，保证卸料阀的正常工作。

Description

卸料阀及熔融系统

技术领域

本发明涉及熔融装置技术领域，具体涉及一种卸料阀及熔融系统。

背景技术

目前，在核工业领域中，冷坩埚玻璃固化技术由于具有处理温度高、可处理废物类型广、熔炉使用寿命长、退役容易等优点，成为国内及国际上用于放射性废物处理采用的较为先进的工艺手段。由于冷坩埚的埚体的容积有限，在处理主要以液态存在的放射性废物(即放射性废液)时，可以通过配备一台煅烧炉(例如回转煅烧炉)提前对放射性废液进行预处理，将放射性废液煅烧转形至固体粉末状，再通入至冷坩埚中进行后续熔融固化，这种方式被称为两步法冷坩埚玻璃固化技术。

两步法冷坩埚玻璃固化技术的主要设备包括煅烧炉和冷坩埚。其中，冷坩埚是利用电源产生高频(105～106Hz)电流，再通过感应线圈转换成电磁流透入待处理物料，形成涡流产生热量，实现待处理物料的直接加热熔融。冷坩埚主要包括冷坩埚埚体和熔融加热结构，冷坩埚埚体是由通冷却水的金属弧形块或管组成的容器(容器形状主要有圆形或椭圆形)，熔融加热结构包括缠绕在冷坩埚埚体的外侧的感应线圈和与感应线圈电性连接的高频感应电源。当待处理物料放置在冷坩埚埚体内后，打开高频感应电源向感应线圈通电，通过感应线圈将电流转换成电磁流并透过冷坩埚埚体的壁体进入待处理物料内部，从而在待处理物料内部形成涡流产生热量，进而实现对待处理物料的加热。冷坩埚工作时金属弧形块或管内连续通入冷却水，冷坩埚埚体内的熔融物的温度很高，一般可高达2000℃以上，但冷坩埚埚体的壁体仍保持较低温度，一般小于200℃，从而使熔融物靠近冷坩埚埚体的壁体的低温区域形成一层2～3cm厚的固态物(冷壁)，因此称为“冷”坩埚。

在上述冷坩埚中，通过加热将物料熔融后，需要通过卸料阀控制卸料。现有的卸料阀一般包括阀座和阀板，阀板选择性地避让或遮挡阀座的卸料口，从而实现卸料口的开启或关闭。然而，由于阀板的温度较低，当阀板关闭卸料口时，熔融物料在卸料口与阀板之间的部位容易凝固形成的固态物，长时间堆积会影响阀板的动作，从而导致卸料阀无法正常工作。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的卸料阀及熔融系统。

根据本发明的一个方面，提供了一种卸料阀，用于控制熔融装置卸料，卸料阀包括：阀座，具有卸料口，卸料口用于与熔融装置内部的容置腔连通，阀座设有卸料口的部位具有背离容置腔的出料侧；阀板，可活动地设置在出料侧上，阀板具有避让卸料口的打开位置以及封堵卸料口的关闭位置，阀板设有刃口部；冷却结构，用于对阀板进行冷却，其中，当阀板处于打开位置时，容置腔内的熔融物由卸料口进行卸料，当阀板由打开位置切换至关闭位置后，残留在卸料口处的熔融物触碰到阀板，以在出料侧位于卸料口外周的部位上形成残留固态物，当阀板相对于出料侧运动时，刃口部能够沿着出料侧铲掉残留固态物。

进一步地，阀板可滑动地设置在出料侧上，刃口部与阀板的滑动方向呈角度设置。

进一步地，刃口部垂直于阀板的滑动方向。

进一步地，阀板具有避让口，当阀板处于打开位置时，避让口对应于卸料口以对其进行避让，刃口部位于避让口沿阀板的滑动方向分布的两个侧壁中的至少一个上。

进一步地，避让口沿阀板的滑动方向分布的两个侧壁上均设有刃口部。

进一步地，避让口的两个侧壁上的刃口部相向设置。

进一步地，当阀板处于打开位置时，阀板整体位于卸料口的一侧，阀板在其滑动方向上靠近卸料口的一端设有刃口部。

进一步地，刃口部朝向卸料口设置，随着阀板由打开位置滑动至关闭位置，刃口部沿着出料侧铲掉残留固态物。

进一步地，至少部分阀板与出料侧相贴合。

进一步地，卸料口偏于容置腔的中心线设置。

进一步地，容置腔沿垂直于其中心线方向的尺寸为卸料口与容置腔的中心线之间的距离的3至5倍。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种熔融系统，包括熔融装置和用于控制熔融装置卸料的卸料阀，卸料阀为上述的卸料阀。

进一步地，阀座嵌入至熔融装置的底部，并且阀座的顶面形成容置腔的部分底壁。

进一步地，阀座设置在熔融装置的下方，容置腔的底壁上具有通孔，通孔与卸料口连通。

应用本发明的技术方案，当熔融装置不需要卸料时，阀板处于关闭位置，从而将卸料口封堵住。当需要进行卸料时，控制阀板切换至打开位置，卸料口被让开，容置腔内的熔融物由卸料口开始进行卸料。当需要停止卸料时，控制阀板由打开位置切换至关闭位置，残留在卸料口处的熔融物触碰到温度较低的阀板，会在出料侧位于卸料口外周的部位上形成残留固态物。然而，由于阀板上设有刃口部，当阀板相对于出料侧运动时，刃口部能够沿着出料侧铲掉残留固态物。因此，即使出料侧形成上述残留固态物，通过控制阀板相对于出料侧运动并在此过程中利用刃口部将残留固态物铲掉，就可以减少或彻底清除熔融物形成的残留固态物，保证卸料阀的正常工作。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1是根据本发明的实施例一的卸料阀的剖视示意图；

图2是图1的卸料阀的仰视示意图；

图3是根据本发明的实施例一的熔融系统的剖视示意图；

图4是图3的熔融系统的底部结构的俯视示意图；

图5是根据本发明的实施例二的熔融系统的剖视示意图；

图6是根据本发明的实施例二的卸料阀的阀板处于打开位置的剖视示意图；

图7是图6的卸料阀的仰视示意图；

图8是图6的卸料阀的阀板处于关闭位置的剖视示意图；

图9是根据本发明的实施例三的熔融系统的剖视示意图；

图10是图9的熔融系统的底部结构的俯视示意图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

附图标记说明：

10、熔融装置；11、容置腔；12、分瓣结构；13、通孔；21、阀座；211、卸料口；212、出料侧；22、阀板；221、刃口部；222、避让口；23、驱动结构；231、电机；232、传动齿轮；233、传动齿条；30、残留固态物。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。若全文中涉及“第一”、“第二”等描述，则该“第一”、“第二”等描述仅用于区别类似的对象，而不能理解为指示或暗示其相对重要性、先后次序或者隐含指明所指示的技术特征的数量，应该理解为“第一”、“第二”等描述的数据在适当情况下可以互换。若全文中出现“和/或”，其含义为包括三个并列方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”等，仅用来描述如图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解为也包含除了图中所示的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

本申请提供了一种卸料阀，该卸料阀用于控制熔融装置10卸料。需要说明的是，本发明的卸料阀所适用的熔融装置10可以为应用于各种领域的熔融装置。例如，熔融装置10可以为核工业领域的放射性废物处理工艺中所用到的熔融装置(即冷坩埚)，熔融装置10用于熔融例如放射性废物(或经过预处理后)形成的基料和玻璃基料等需要熔融的物料。

在本申请的一些实施例中，熔融装置10(例如冷坩埚)包括熔融主体(例如冷坩埚埚体)和熔融加热结构，熔融主体的内部具有容置腔11，熔融主体的壁体由金属材料制成并且壁体内具有冷却通道(图中未示出)，熔融加热结构包括缠绕在熔融主体的外侧的感应线圈。当待处理物料放置在该容置腔11内后，利用高频感应电源向感应线圈通电，通过感应线圈将电流转换成电磁流并透过熔融主体的壁体进入待处理物料内部，从而在待处理物料内部形成涡流产生热量，进而实现对待处理物料的加热。

由于待处理物料熔融过程需要较多的热量，熔融物本身的温度也会很高(例如，熔融物为放射性废物基料和玻璃基料熔融后形成的熔融玻璃时，其温度可高达2000℃以上)，为了防止熔融主体被高温腐蚀损坏、提高其使用寿命，熔融装置10在工作时需要向冷却通道中通入冷却介质，从而使熔融主体的内壁保持较低温度(例如小于200℃)。由于熔融主体的内壁(即容置腔11的内壁)的温度远低于熔融物的温度，紧贴熔融主体的内壁的熔融物会凝固形成固态物。一般情况下，熔融主体的容置腔11的底壁和侧壁均需要通过冷却介质进行冷却，在这些部位均会形成固态物。

需要说明的是，熔融装置10的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，也可以为其他能够实现熔融功能的熔融装置。例如，熔融装置10的熔融加热结构也可以为采用电阻丝直接加热等加热形式，熔融主体的壁体也可以不具有冷却通道，此时需要将壁体采用耐高温材质。

图1示出了本发明的实施例一的卸料阀的阀板22处于打开位置的剖视示意图。图2示出了图1的卸料阀的俯视示意图，其中，能够示出凝固在出料侧212靠近卸料口211位置的残留固态物30。图3示出了实施例一的卸料阀与熔融装置10的配合关系。

如图1至图3所示，在实施例一的卸料阀中，卸料阀包括阀座21、阀板22以及冷却结构。阀座21具有卸料口211。卸料口211用于与熔融装置10内部的容置腔11连通。阀座21设有卸料口211的部位具有背离容置腔11的出料侧212。阀板22可活动地设置在出料侧212上。阀板22具有避让卸料口211的打开位置以及封堵卸料口211的关闭位置。阀板22设有刃口部221。冷却结构(图中未示出)用于对阀板22进行冷却。

当熔融装置10进行熔融过程不需要卸料时，阀板22处于关闭位置，从而将卸料口211封堵住。当需要进行卸料时，控制阀板22切换至打开位置，卸料口211被让开，由于容置腔11的底壁对应于卸料口211位置的固态物的上方为高温的熔融物，下方为空气，在其两侧形成温度差，该部分固态物逐渐熔融，从而使容置腔11内的熔融物由卸料口211开始进行卸料。当需要停止卸料时，控制阀板22由打开位置切换至关闭位置，残留在卸料口211处的熔融物触碰到温度较低的阀板22，会在出料侧212位于卸料口211外周的部位上形成残留固态物30。

然而，由于阀板22上设有刃口部221，当阀板22相对于出料侧212运动时，刃口部221能够沿着出料侧212铲掉残留固态物30。因此，即使出料侧212形成上述残留固态物30，通过控制阀板22相对于出料侧212运动并在此过程中利用刃口部221将残留固态物30铲掉，就可以减少或彻底清除熔融物形成的残留固态物30，保证卸料阀的正常工作。

需要说明的是，刃口部221可位于阀板22朝向出料侧212的一侧，刃口部221的具体设置位置、数量、设置方式不做限定，只要能够保证随着阀板22相对于出料侧212的运动能够铲掉残留固态物30即可。同样地，根据刃口部221的设置位置、设置方式等的不同，在去除残留固态物30时，阀板22的运动方式也不同，具体将在下文中列举说明。

如图1至图3所示，在实施例一的卸料阀中，阀座21包括顶板和连接在顶板四周的侧板，侧板和顶板共同围成内腔，卸料口211位于顶板上，顶板朝向内腔的一侧形成出料侧212。阀板22伸入至内腔中，并可滑动地设置在出料侧212上。由于卸料阀在安装至熔融装置10上后，卸料阀的阀座21会与熔融装置10内的熔融物直接接触或者与熔融装置10的容置腔11的底壁直接接触，阀板22在处于关闭位置时也会与熔融物直接接触。因此，阀座21和阀板22需要采用耐高温材料(例如耐高温钢)和/或通过冷却结构进行冷却来降低高温对其的影响，提高使用寿命。在本实施例中，冷却结构对阀板22进行冷却，至少部分阀板22与出料侧212相贴合，通过阀板22对阀座21进行接触降温，同时阀座21也可采用耐高温材料制成。其中，冷却结构包括设置在阀板22内部的冷却通道和设置在阀板22外部的恒温装置，恒温装置通过管路与阀板22内的冷却通道的进、出口连通，通过恒温装置将冷却介质的温度维持在预设范围(温度远低于熔融物或熔融装置10的容置腔11底壁温度)，冷却介质通过管路进入冷却通道对阀板22进行冷却，冷却后再回流到恒温装置中，从而形成循环。

需要说明的是，阀座21和阀板22降低高温对其的影响的方式不限于此，在其他实施方式中，阀座21和阀板22也可以均采用冷却结构直接进行冷却。冷却结构的形式也不限于此，在其他实施方式中，可以为任何能够对阀板22起到冷却作用的结构。此外，在图中示出的具体实施例中，阀座21上设置一个阀板22，在其他实施方式中，阀座21上也可以设置两个以上的阀板22，多个阀板22在阀座21的内腔中相互叠置，从而起到对卸料口211多重保护的作用，此时，刃口部221应设置在最靠近出料侧212的阀板22上。

如图1至图3所示，在本实施例中，刃口部221与阀板22的滑动方向呈角度设置。其中，“刃口”可理解为两个以较小角度设置的面相交处形成的边。当阀板22沿一方向滑动时，刃口部221的延伸方向与这一方向之间是呈角度设置的，也就是刃口部221的延伸方向与这一方向不平行，从而保证刃口部221对残留固态物30的清除效果。优选地，刃口部221垂直于阀板22的滑动方向，此时在保证对残留固态物30的清除效果的同时，更加便于加工。当然，刃口部221的延伸方向不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，刃口部221的延伸方向也可以与阀板22的滑动方向之间呈锐角夹角。

由图1至图3可以看出，在实施例一的卸料阀中，卸料阀还包括驱动结构23，通过驱动结构23驱动阀板22滑动。具体地，驱动结构23包括电机231、传动齿轮232及传动齿条233，电机231的输出轴与传动齿轮232驱动连接，以带动传动齿轮232转动，传动齿轮232与传动齿条233啮合，传动齿轮232转动能够带动传动齿条233沿其延伸方向移动，由于传动齿条233与阀板22固定连接，阀板22也会随着传动齿条233一同移动。当然这只是众多驱动结构23中的一种，在其他实施方式中，驱动结构23可以为任何能够驱动阀板22移动的结构。

特别地，在图1至图3示出的具体实施例中，阀板22具有避让口222。当阀板22处于打开位置时，避让口222对应于卸料口211以对其进行避让。刃口部221位于避让口222沿阀板22的滑动方向分布的两个侧壁中的至少一个上。在阀板22由关闭位置向两侧中的任一侧滑动以切换至打开位置过程中，或者，由打开位置向两侧中的任一侧滑动以切换至关闭位置过程中，只要刃口部221的朝向与阀板22的滑动方向一致，并且刃口部221能够接触到残留固态物30，就能够对残留固态物30起到清除的作用。

优选地，避让口222沿阀板22的滑动方向分布的两个侧壁上均设有刃口部221，避让口222的两个侧壁上的刃口部221相向设置，这样无论阀板22沿朝向哪一侧滑动，总能保证有刃口部221朝向能与阀板22的滑动方向一致，从而更加便于清除残留固态物30。当然，在图中未示出的其他实施方式中，也可以仅在避让口222沿阀板22的滑动方向分布的一个侧壁上设有刃口部221；或者，避让口222沿阀板22的滑动方向分布的两个侧壁上均设有刃口部221，但是两个侧壁上的刃口部221是朝向同向设置的，此时若两个侧壁上的刃口部221的朝向与阀板22的滑动方向一致，两个侧壁上的刃口部221同时进行清除动作，清除效果更好。

如图1至图3所示，在本实施例中，避让口222的形状为矩形，当然，避让口222的形状不限于此，在其他实施方式中可以为其他形状，例如圆形、椭圆形、不规则形状等。在图1中可以看出，刃口部221是由阀板22朝向出料侧212的侧面和避让口222的一侧侧壁相交形成的，在此种方式下，若避让口222的两侧均形成有刃口部221，刃口部221的朝向通常为相向设置的。在图中未示出的其他实施方式中，刃口部221也可以采用其他形成方式，例如，在阀板22朝向出料侧212的侧面上设置凸起结构，在该结构位于阀板22的滑动方向的两侧加工形成刃口部221，此时两侧的刃口部221的朝向也可以为相背设置的；在阀板22朝向出料侧212的侧面上设置多个间隔的凸起结构或多个间隔的凹槽结构，每个凸起结构或凹槽结构的同一侧侧壁上加工形成刃口部221，此时就能够使最终形成的多个刃口部221朝向同向设置。

图4示出了卸料阀与熔融装置10的容置腔11的底壁配合的示意图。如图1至图4所示，在本实施例中，卸料口211偏于容置腔11的中心线设置。由于熔融装置10的容置腔11内熔融物的温度分布一般呈中间低、中心的两旁高的形式，容置腔11的底壁的温度分布也是如此，将卸料口211对应于温度较高的位置，卸料时卸料口211处及上方的固态物更容易熔融，从而更加便于卸料。具体地，容置腔11沿垂直于其中心线方向的尺寸为卸料口211与容置腔11的中心线之间的距离的3至5倍。优选地，容置腔11沿垂直于其中心线方向的尺寸为卸料口211与容置腔11的中心线之间的距离的4倍，即卸料口211与容置腔11的中心线之间的距离为容置腔11沿垂直于其中心线方向的尺寸的1/4。

图6示出了本发明的实施例二的卸料阀的阀板22处于打开位置的剖视示意图。图7示出了图6的卸料阀的仰视示意图，其中，能够示出凝固在出料侧212靠近卸料口211位置的残留固态物30。图8示出了图6的卸料阀的阀板22处于关闭位置的剖视示意图。

如图6至图8所示，实施例二的卸料阀与实施例一的主要区别在于，当阀板22处于打开位置时，阀板22整体位于卸料口211的一侧，阀板22在其滑动方向上靠近卸料口211的一端设有刃口部221。阀板22设置刃口部221的端部的边沿可以呈直线形，也可以呈弧形。具体地，当阀板22处于打开位置时，刃口部221朝向卸料口211设置。在此基础上，随着阀板22由打开位置滑动至关闭位置，刃口部221沿着出料侧212铲掉残留固态物30。当然，在其他实施方式中，若刃口部221的朝向与图6至8中示出的相反，则是在阀板22由关闭位置切换至打开位置的滑动过程中对残留固态物30进行清除。实施例二的卸料阀与实施例一的其他结构和工作原理相似，在此不再赘述。

需要说明的是，上述实施例一和实施例二中的阀板22均是沿出料侧212滑动设置。在其他实施方式中，阀板22也可以沿着出料侧212转动或其他运动方式(例如移动的同时发生转动)，只要能够保证在残留固态物30的位置，刃口部221的朝向与阀板22相对于出料侧212的运动方向一致即可。

本申请还提供了一种熔融系统，熔融系统包括熔融装置10和用于控制熔融装置10卸料的卸料阀。

图3示出了本发明的实施例一的熔融系统的剖视示意图，其中，熔融系统包括的卸料阀具体为上述实施例一的卸料阀。图4示出了图3的熔融系统的底部结构的俯视示意图，其中，“底部结构”指的是熔融装置10的底部及安装至其上的卸料阀。如图3和图4所示，在实施例一的熔融系统中，卸料阀为上述实施例一的卸料阀。如图4所示，熔融装置10的底部采用分瓣结构12，阀座21嵌入至熔融装置10的底部，并且阀座21的顶面形成容置腔11的部分底壁，该部分阀座21的顶面与熔融物直接接触。

图5示出了本发明的实施例二的熔融系统的剖视示意图。如图5所示，实施例二的熔融系统与实施例一的主要区别在于，阀座21设置在熔融装置10的下方，容置腔11的底壁上具有通孔13，通孔13与卸料口211连通，阀座21的顶面与容置腔11的底壁直接接触。

图9示出了本发明的实施例三的熔融系统的剖视示意图，其中，熔融系统包括的卸料阀具体为上述实施例二的卸料阀。图10示出了图9的熔融系统的底部结构的俯视示意图，其中，“底部结构”指的是熔融装置10的底部及安装至其上的卸料阀。实施例三的熔融系统除了卸料阀与实施例一的熔融系统的不同，其他结构和工作原理均相同，在此不再赘述。

本申请还提供了一种放射性废物处理系统，根据本申请的放射性废物处理系统的实施例包括煅烧装置和熔融系统，熔融系统为上述的熔融系统。其中，放射性废物进入到煅烧装置中进行煅烧转形，得到的物料再与玻璃基料一同进入到熔融系统的熔融装置中进行熔融并形成熔融玻璃，熔融玻璃由熔融系统的卸料阀卸出。在用于放射性废物处理的具体应用场景下，煅烧装置为回转煅烧炉，熔融装置为冷坩埚。回转煅烧炉包括支架、可转动地设置在支架上的炉管、用于加热炉管的加热部件、与炉管的第一端连通的进料管及与炉管的第二端连通的出料管，炉管可沿自身轴线转动。放射性废液及其他添加剂通过进料管进入到炉管中，通过加热部件对炉管进行加热，与此同时炉管沿自身轴线进行转动，放射性废液逐渐被煅烧转形至固体粉末状物料，并经由出料管进行出料。出料管与冷坩埚的埚体连通，由出料管出来的物料混合玻璃基料一同进入冷坩埚的埚体中，进行后续的熔融固化过程。当物料放置在冷坩埚埚体内后，打开高频感应电源向感应线圈通电，通过感应线圈将电流转换成电磁流并透过冷坩埚埚体的壁体进入待处理物料内部，从而在待处理物料内部形成涡流产生热量，进而实现对待处理物料的加热。

对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种卸料阀，其特征在于，用于控制熔融装置(10)卸料，所述卸料阀包括：

阀座(21)，具有卸料口(211)，所述卸料口(211)用于与所述熔融装置(10)内部的容置腔(11)连通，所述阀座(21)设有所述卸料口(211)的部位具有背离所述容置腔(11)的出料侧(212)；

阀板(22)，可活动地设置在所述出料侧(212)上，所述阀板(22)具有避让所述卸料口(211)的打开位置以及封堵所述卸料口(211)的关闭位置，所述阀板(22)设有刃口部(221)；

冷却结构，用于对所述阀板(22)进行冷却，

其中，当所述阀板(22)处于所述打开位置时，所述容置腔(11)内的熔融物由所述卸料口(211)进行卸料，当所述阀板(22)由所述打开位置切换至所述关闭位置后，残留在所述卸料口(211)处的熔融物触碰到所述阀板(22)，以在所述出料侧(212)位于所述卸料口(211)外周的部位上形成残留固态物(30)，当所述阀板(22)相对于所述出料侧(212)运动时，所述刃口部(221)能够沿着所述出料侧(212)铲掉所述残留固态物(30)。

2.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，

所述阀板(22)可滑动地设置在所述出料侧(212)上，所述刃口部(221)与所述阀板(22)的滑动方向呈角度设置。

3.根据权利要求2所述的卸料阀，其特征在于，

所述刃口部(221)垂直于所述阀板(22)的滑动方向。

4.根据权利要求2或3所述的卸料阀，其特征在于，

所述阀板(22)具有避让口(222)，当所述阀板(22)处于所述打开位置时，所述避让口(222)对应于所述卸料口(211)以对其进行避让，所述刃口部(221)位于所述避让口(222)沿所述阀板(22)的滑动方向分布的两个侧壁中的至少一个上。

5.根据权利要求4所述的卸料阀，其特征在于，

所述避让口(222)沿所述阀板(22)的滑动方向分布的两个侧壁上均设有所述刃口部(221)。

6.根据权利要求5所述的卸料阀，其特征在于，

所述避让口(222)的两个侧壁上的所述刃口部(221)相向设置。

7.根据权利要求2或3所述的卸料阀，其特征在于，

当所述阀板(22)处于所述打开位置时，所述阀板(22)整体位于所述卸料口(211)的一侧，所述阀板(22)在其滑动方向上靠近所述卸料口(211)的一端设有所述刃口部(221)。

8.根据权利要求7所述的卸料阀，其特征在于，

所述刃口部(221)朝向所述卸料口(211)设置，随着所述阀板(22)由所述打开位置滑动至所述关闭位置，所述刃口部(221)沿着所述出料侧(212)铲掉所述残留固态物(30)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的卸料阀，其特征在于，

至少部分所述阀板(22)与所述出料侧(212)相贴合。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的卸料阀，其特征在于，

所述卸料口(211)偏于所述容置腔(11)的中心线设置。

11.根据权利要求10所述的卸料阀，其特征在于，

所述容置腔(11)沿垂直于其中心线方向的尺寸为所述卸料口(211)与所述容置腔(11)的中心线之间的距离的3至5倍。

12.一种熔融系统，其特征在于，包括熔融装置(10)和用于控制熔融装置(10)卸料的卸料阀，所述卸料阀为权利要求1至11中任一项所述的卸料阀。

13.根据权利要求12所述的熔融系统，其特征在于，

所述阀座(21)嵌入至所述熔融装置(10)的底部，并且所述阀座(21)的顶面形成所述容置腔(11)的部分底壁。

14.根据权利要求12所述的熔融系统，其特征在于，

所述阀座(21)设置在所述熔融装置(10)的下方，所述容置腔(11)的底壁上具有通孔(13)，所述通孔(13)与所述卸料口(211)连通。

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