KR20010096403A

KR20010096403A - 스크린 실린더 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20010096403A
Application number: KR1020007004511A
Authority: KR
Inventors: 니에미넨에르카
Original assignee: 프리만 에스코, 코스키 하리; 발메트 코포레이션
Priority date: 1997-10-29
Filing date: 1998-10-22
Publication date: 2001-11-07
Also published as: FI974084A0; CA2307158A1; JP4270747B2; EP1071843B1; JP2001521076A; US6589424B1; DE69823558T2; AU9630698A; NO20001737L; CA2307158C; NO20001737D0; WO1999022064A1; DE69823558D1; FI103208B; KR100530484B1; CN1103834C; EP1071843A1; FI103208B1; ATE265570T1; CN1278311A

Abstract

본 발명은 스크린 실린더의 제조 방법에 관한 것으로, 스크린 와이어(2)를 일정 간격으로 지지 후프의 내면(4a)에 배치해서 지지 후프의 외면(4b)에서 용접을 행함으로써 부착시킨다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 스크린 와이어(2)를 지지 후프의 내면(4a)에 마련되는 장착 홈(5)에 배치하고, 용입 깊이가 충분한 용접 방법을 이용하여 용접부(6)가 지지 후프의 외면(4b)에서 지지 후프(4)를 관통해서 스크린 와이어(2)로 연장되도록 용접을 행한다. 본 발명은 또한 본 발명의 방법으로 제조된 스크린 실린더(1)에 관계된다.

Description

스크린 실린더 및 그 제조 방법{METHOD OF MAKING SCREEN CYLINDER, AND SCREEN CYLINDER}

스크린 실린더는 예를 들면, 펄프 혼합물을 세정하거나 분류하는 데 사용된다. 상기 스크린 실린더는, 스크린 면을 형성하는 평행한 스크린 와이어를 실린더형으로 측부끼리 맞대어 부착해서 그 스크린 와이어 사이에 원하는 크기의 슬롯이 형성되게 하는 방법으로 제조된다. 상기 방법은 일반적으로, 각각의 지지 와이어에 일정 간격으로 홈을 형성하는 단계, 스크린 와이어를 상기 홈 내에 일정 간격으로 배치하는 단계, 주로 용접 또는 납땜으로 상기 스크린 와이어를 상기 지지 와이어에 부착하는 단계, 그렇게 해서 박판 모양으로 된 유닛을 구부려서 실린더를 형성하는 단계, 그리고 상기 지지 와이어의 단부를 용접으로 결합시켜 지지 후프를 형성하는 단계를 포함한다. 그러나 공지된 방법으로 스크린 실린더를 제조하기는 어렵고 또한 제조 속도도 느리다. 게다가, 용접으로 인해서 버(burr), 스패터(spatter) 등이 발생한 곳에 섬유가 달라붙고 대량으로 떨어지게 되므로 후속 공정에 문제가 발생한다.

또한, 유럽 특허 제0 705 649호에는 인터로킹 끼워맞춤(interlocking fit)에 기초해서 스크린 실린더를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 상기 특허의 방법에 따르면, 스크린 와이어의 외형과 지지 후프에 형성되는 장착 홈을 가공함에 있어서, 지지 후프를 구부렸을 때 장착 홈에 삽입된 로드가 장착 홈에 그대로 있도록 해야 한다. 그러나, 스크린 와이어의 외형과 지지 후프의 홈을 가공하는 데에는 비용이 많이 든다. 제조 과정의 약간의 오차로 인한 변형도 쉽게 부착 상태를 손상시켜 결과적으로 진동을 초래하며, 이는 스크린 실린더의 작동 및 내구성에 해롭다.

본 발명은 스크린 와이어를 서로 인접하게 예정 간격으로 배치하여 스크린 실린더의 축선에 평행하게 지지 후프(support hoop)의 내면에 부착하는 단계와, 상기 지지 후프를 환형으로 구부려서 상기 스크린 와이어가 상기 지지 후프의 내면에 실린더형 스크린 면을 형성하도록 하는 단계를 포함하는 스크린 실린더 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한, 복수의 스크린 와이어가 스크린 실린더의 축선에 평행하게 지지 후프의 내면에 예정 간격으로 배치되어 실린더형 스크린 면을 형성하며, 상기 스크린 와이어는 그들 주위에 배치되는 지지 후프의 내면에 부착되는 펄프 혼합물의 세정 또는 분류용 스크린 실린더에 관계된다.

도 1은 본 발명에 따른 스크린 실린더의 축 방향 단면도이다.

도 2a 내지 2c는 본 발명에서 스크린 실린더가 어떻게 지지 후프에 부착되는가를 보여주는 도면이다.

도 3은 본 발명에서 스크린 실린더를 지지 후프에 부착하는 제2의 방법을 보여주는 도면이다.

도 4는 본 발명에서 스크린 실린더를 지지 후프에 부착하는 제3의 방법을 보여주는 도면이다.

도 5는 본 발명의 제4의 실시예의 도면이다.

본 발명의 목적은 더 나은 스크린 실린더 제조 방법을 제공하는 것이고, 또한 선행 기술의 결점을 제거한 스크린 실린더를 제공하는 것이다.

본 발명의 스크린 실린더 제조 방법은, 각 스크린 와이어가 상기 지지 후프에 견고하게 부착되게 하기 위하여, 상기 지지 후프의 상기 스크린 와이어와 반대방향에 있는 측면에서 용접부가 상기 스크린 와이어로 연장되도록 상기 스크린 와이어를 용접해서 상기 지지 후프에 부착시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 스크린 실린더는, 지지 후프의 스크린 와이어와 반대 방향에 있는 측면에서 용접부가 상기 스크린 와이어로 연장되도록 상기 스크린 와이어를 용접하는 방법으로 상기 스크린 와이어가 상기 지지 후프에 부착됨으로써, 상기 용접부의 가시부(可視部)가 스크린 실린더의 외면에 있게 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 핵심 사상은 서로 부착되어 평면 유닛을 형성하는 스크린 와이어와 지지 후프를 스크린 실린더가 반드시 구비한다는 것이다. 바람직하게는, 스크린 와이어에 대한 장착 홈을 지지 후프의 내면, 즉 다듬질 처리된 스크린 실린더의 내측 면에 적절한 간격을 두고 형성시킨다. 스크린 와이어를 장착 홈에 삽입하고, 지지 후프의 외측부, 즉 장착 홈과 반대 방향 측면에서 용접함으로써 스크린 와이어를 지지 후프에 부착시킨다. 그리고 나서 지지 후프를 구부림으로써 실린더형 구조가 형성된다. 본 발명의 일 실시예의 핵심 사상은, 스크린 와이어와 지지 후프를 결합하는 용접을 지지 후프의 외측에서 용입 깊이가 충분한 용접 방법을 사용하여 행함으로써 용접이 지지 후프의 길이를 관통해서 스크린 와이어 내로 연장된다는 것이다. 본 발명의 제2 실시예의 핵심 사상은, 지지 후프의 길이에 걸쳐 장착 홈을 향해 연장되는 용접 홈을 지지 후프의 외측 면에 형성함으로써, 용접을 상기 용접 홈에서 행할 수 있다는 것이다. 본 발명의 제3 실시예의 핵심 사상은, 지지 후프 내측의 장착 홈과 외측의 용접 홈이 일정 거리에 걸쳐 교차하므로, 장착홈에 배치된 스크린 와이어가 용접 홈 측에서 보이기 때문에 상기 스크린 와이어를 상기 용접 홈에서 용접함으로써 상기 장착 홈에 부착시킬 수 있다는 것이다. 따라서 지지 후프를 통하지 않고 용접을 행할 수 있게 된다.

본 발명의 유리한 점은, 스크린 실린더의 외측 면에 있게 되는 지지 후프 측에서 용접을 행한다는 점이다. 결과적으로, 섬유 또는 기타 입자가 달라붙어 시간이 지남에 따라 축적하게 되는 거친 점, 돌기 등이 용접을 통한 부착으로 인해서 스크린 실린더의 내측에 생기는 일이 없게 된다. 그리고 용접 후 다듬질이 필요없게 되는데, 이는 속도가 느리고 비용이 많이 드는 공정이 생략될 수 있음을 의미한다. 또한 본 발명의 일 실시예의 유리한 점은, 지지 후프를 상당히 넓게 만들 수 있고, 또한 그 외측 면에 홈이 형성되기 때문에 견고하다는 점이다. 용접 홈으로 인해서, 스크린 와이어가 지지 후프에 견고하게 부착되도록 충분히 용입시켜서 용접할 수 있다. 또한, 본 발명의 제3 실시예의 유리한 점은 통상적인 용접 방법이 사용될 수 있다는 것으로, 말하자면, 용접 홈의 저부에서 연속 용접을 행할 수 있으며, 각 스크린 와이어와 정렬해서 용접할 필요가 없다. 그리고, 용접 홈을 개별적으로 형성할 필요도 없게 된다. 그러므로 용접이 빨라지고, 또한 자동화도 용이하다.

본 발명은 첨부된 도면에서 더욱 상세히 설명될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 스크린 실린더의 축 방향 단면도이다. 도면에서 스크린 실린더(1)의 내측 원을 따라 내면에 스크린 와이어(2)가 마련되어 스크린 면을 형성한다. 상기 스크린 와이어(2) 사이에 스크린 슬롯(3)이 형성되고, 그 사이로 유체와 원하는 분량의 섬유가 스크린 실린더를 통과해 흘러 나오게 된다. 점착물, 너무 큰 섬유, 섬유 다발 및 기타 분리될 물질들은 스크린 실린더의 내면(1)에 남게 된다. 그러면 분리된 물질은 스크린 실린더(1)의 일 단부를 통해 제거된다. 스크린 와이어(2)를 지지 후프(4)에 부착한 후, 상기 지지 후프(4)를 구부려서 원하는 크기의 고리 모양을 형성함으로써 스크린 실린더(1)를 만든다. 지지 후프(4)를 구부리기 전에 스크린 와이어(2)를 부착하는 것은 평면 유닛이 제조하기에 더 빠르고 자동화도 용이하기 때문이다. 스크린 실린더(1)의 축선에 평행하게 지지 후프(4)를 적정 간격으로 배치함으로써 스크린 와이어(2)가 제 자리에 충분히 견고하게 위치된다. 스크린 와이어(2)는 지지 후프(4)에 용접으로 부착시키는데, 지지 후프(4)를 구부림으로써 발생하는 지지 후프(4) 내면의 압축으로 인해서 그 부착상태가 또한 강화된다. 도 1에서 지지 후프의 단부가 지점(4a)에서 용접으로 결합되어 고리 모양의 구조가 형성된다. 또한, 도면에서는 스크린 와이어 사이의 거리가 다소 길고 또한 스크린 와이어의 갯수도 다소 적어 보이나, 실제로는 그 거리도 짧고 갯수도 많다.

도 2는 스크린 와이어(2)와 지지 후프(4)가 서로 부착되기 전의 상태를 개략적으로 보여준다. 스크린 와이어(2)의 단면의 형상은 변경이 가능하다. 즉, 도면에서처럼 사각형의 단순한 모양일 필요는 없다. 지지 후프(4)와 접촉하게 되는 스크린 와이어(2)의 테두리는 둥근 것이 바람직하고,지지 후프(4) 내의 장착 홈(5)의 저부 또한 둥근 것이 바람직하며, 그럼으로써 내구성을 해치는 노치 효과를 피할 수 있다. 제조 측면에서는, 장착 홈이 직선으로 뻗은 벽인 것이 유리한데, 그렇게 되면 리밍 및 불꽃 절단이 용이하기 때문이다. 여기서 핵심은, 스크린 와이어(2)의 단면에 대응하는 장착 홈(5)을 지지 후프(4)의 내면(4a)에 형성하고, 스크린 와이어(2)를 장착 홈(5)에 도 2b에 도시된 방식으로 삽입한다는 것이다. 장착 홈(5)과 스크린 와이어(2)가 정면 및 측면에서 서로 견고하게 접촉되어 스크린 와이어(2)가 압력 변화시 진동하지 않게 되는 것이 바람직하다. 도 2c는 스크린 와이어(2)를 지지 후프(4)에 용접으로 부착하는 과정을 보여준다. 즉, 지지 후프(4)의 외면(4b)에서부터 연장되어 깊이 용입하는 용접을 행한다. 각 스크린 와이어(2)는 개별 용접으로 부착시킨다. 사용할 수 있는 용접 방법으로는 예를 들면, 아크 용접, 저항 용접 및 빔 용접(beam welding)이 있다. 용접의 용입 상태는 지지 후프의 외면(4b)에 노치 또는 구멍과 같은 용접 홈을 형성함으로써 자연스럽게 개선시킬 수 있다. 도 2c는 용접부(6)가 지지 후프(4)의 외면(4b)에서부터 지지 후프(4)를 관통해서 스크린 와이어(2)로 연장되는 것을 보여준다. 용접부(6)의 가시부가 스크린 실린더(1)의 외측 면에 있게 되어, 여과되는 펄프 중에서 잘 달라붙는 입자들이 용접부에 쉽게 부착되는 일이 없게 된다. 또한, 상기 용접부(6)는 지지 후프(4)에 의해서 스크린 실린더를 흐르는 분류 중인 펄프로부터 보호된다. 따라서 용접부(6)를 연삭으로 다듬질할 필요가 없으며, 그 표면 상태 및 형상은 상관없게 된다. 중요한 것은 용접부(6)가 스크린 와이어(2)를 견고하게 부착시키는 것이다.

도 3의 실시예에서는, 지지 후프(4)의 전 길이에 걸쳐 연장되는 용접 홈(7)을 지지 후프(4)의 외면(4b)에 형성하고, 스크린 와이어(2)와 지지 후프(4)를 결합시키는 용접을 용접 홈(7)의 저부(7a)에서 행한다. 상기 실시예에서는 지지 후프(4)의 반경 방향 치수를 더 크게 함으로써 구조를 더욱 견고하게 할 수 있다. 용접 홈(7)의 저부(7a)와 장착 홈(5)의 저부 사이를 구성하는 재료의 두께는 사용되는 용접 방법에 따라 용입이 충분히 될 수 있을 정도로 정하면 된다. 이 경우 용접부는 용접 홈(7) 내에서 보호된다. 지지 후프(4)를 구부린 후에, 용접 홈(7)에 대응하는 돌출부를 구비하는 추가적인 후프를 상기 용접 홈(7) 내에 배치할 수 있다. 추가로 후프를 배치함으로써 구조물의 내구성이 더욱 향상된다.

도 4는 스크린 와이어(2)를 부착하는 또 다른 방법을 보여준다. 지지 후프(4)의 내면(4a)에 마련되는 장착 홈(5)과 외면(4b)에 마련되는 용접 홈(7)을 서로 교차해서 접촉하도록 형성한다. 스크린 와이어(2)를 장착 홈(5)에 삽입하면,지지 후프(4)에 맞닿는 스크린 와이어(2)의 테두리가 용접 홈(7)의 저면(7a)을 지나 연장되거나 상기 저면(7a)에 맞게 정렬되어, 결과적으로 지지 후프(4)의 외면(4b)에서 보이게 된다. 따라서 상기 도 4의 실시예에서는, 지지 후프(4)를 관통해서 연장되는 방식으로 스크린 와이어(2)를 용접하는 것이 아니라, 지지 후프(4)의 길이 방향을 따라 연속 용접을 행하는 간단한 방식을 사용할 수 있다. 그러므로 용접이 빨라지고, 또한 자동화도 용이하게 된다.

도 5에서는, 도 3 및 4에서 도시된 실시예에 따른 구성물에 별개의 후프를 추가로 용이하게 배치하는 과정을 보여준다. 상기 도 5의 실시예에서, 추가 후프(8)는 지지 후프(4)의 홈(7)으로 연장되는 돌출부(9)를 구비하며, 상기 돌출부(9)는 상기 추가 후프(8)를 스크린 실린더의 축 방향으로 견고하게 위치시킨다. 상기 추가 후프(8)의 폭은 예를 들면, 스크린 실린더의 축 방향의 지지 후프(4)의 폭과 같을 수 있고, 또는 도시된 대로 더 클 수도 있는데, 더 큰 경우에는 스크린 실린더와 마주하는 추가 후프(8)의 테두리에 사면(10)이 마련되어, 상기 사면(10)이 추가 후프(8)와 마주하는 스크린 실린더의 테두리를 지지 후프(4)에 매끄럽게 연결시키며, 상기 추가 후프(8)의 스크린 실린더와 반대 방향 단부는 더 폭이 크게 된다. 도 5에서는 또한 용접 홈(7)의 저부를 통해 지지 후프(4) 내에 용접(6)을 행하는 과정을 보여준다. 이 경우 도 2c에서처럼 각 와이어를 개별 용접하는 것도 가능하지만, 간단히 연속 용접함으로써 스크린 와이어가 없는 지지 후프 부분에도 용접할 수 있게 된다. 도 4에서는, 지지 후프(4)의 용접 홈(7)의 저부에서부터 용접 홈(7) 측에 있는 스크린 와이어(2)의 테두리를 관통해서 용접을 행한다.

전술한 설명 및 도면은 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이다. 본 발명은 청구 범위 내에서 그 세부 사항이 변경될 수 있다. 지지 후프의 용접 홈은 사용되는 용접 방법에 맞도록 자연스럽게 설계될 수 있다. 또한, 지지 후프를 관통해서 용접을 행하는 실시예에 있어서는, 사용되는 용접 방법에 따라 용입이 충분하고 따라서 결합이 견고하게 되도록 용입부를 자연스럽게 설계할 수 있다. 만약 부정확한 치수로 인해 구부리는 공정 후 스크린 와이어와 지지 후프 내에 형성된 장착 홈 사이에 틈이 남는 경우에는, 스크린 실린더 전체를, 원한다면 크롬 도금, 또는 기타 방법으로 피복시킬 수 있고, 그럼으로써 모든 틈이 피복되어 스크린 와이어가 진동할 위험이 사라진다. 그리고 반드시 지지 후프 내에 장착 홈을 형성해야 하는 것은 아니다. 즉, 스크린 와이어를 적절한 간격을 두고 배치해서 지지 후프의 외측에서 지지 후프를 관통해서 깊이 용입되도록 용접할 수 있다. 그러면 간단하고 비용 효과적으로 지지 후프를 제조할 수 있게 된다. 상기 방법으로 제조된 스크린 구조체는 당연히 홈을 형성하고 용접한 경우만큼 견고하지는 못하나, 어떤 경우에는 훌륭히 이용될 수 있다.

Claims

스크린 와이어(2)를 서로 인접하게 예정 간격으로 배치하여 스크린 실린더(1)의 축선에 평행하게 지지 후프(4)의 내면에 부착하는 단계와, 상기 지지 후프(4)를 환형으로 구부려서 상기 스크린 와이어(2)가 상기 지지 후프(4)의 내면에 실린더형 스크린 면을 형성하도록 하는 단계를 포함하는 스크린 실린더 제조 방법으로서, 각 스크린 와이어(2)가 상기 지지 후프(4)에 견고하게 부착되게 하기 위하여, 상기 지지 후프(4)의 상기 스크린 와이어(2)와 반대 방향에 있는 측면(4b)에서 용접부(6)가 상기 스크린 와이어(2)로 연장되도록 상기 스크린 와이어(2)를 용접해서 상기 지지 후프(4)에 부착시키는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 지지 후프(4)의 내면(4a)에 상기 스크린 와이어(2)의 외형에 거의 대응하는 장착 홈(5)을 형성하고, 용접 전에 상기 스크린 와이어(2)를 상기 장착 홈(5)에 삽입하는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 지지 후프(4)의 외면(4b)에 지지 후프(4)의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 용접 홈(7)을 형성하고, 상기 지지 후프(4)의 상기 용접 홈(7)에서 상기 스크린 와이어(2)와 상기 상기 지지 후프(4)를 결합시키는 용접을 행하는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더 제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 용접 홈(7)과 상기 장착 홈(5)을 교차하도록 배치하고, 상기 용접 홈(7) 측에서 용접을 행하는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크린 와이어(2)를 대응하는 지지 후프(4)에 개별 용접하는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 거의 연속적인 용접을 행하기 위하여 각 지지 후프(4)의 전체 길이에 걸친 연속 공정으로 상기 스크린 와이어(2)를 용접하는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더 제조 방법.
펄프 혼합물의 세정 또는 분류용 스크린 실린더로서, 복수의 스크린 와이어(2)가 스크린 실린더(1)의 축선에 평행하게 지지 후프(4)의 내면에 예정 간격으로 배치되어 실린더형 스크린 면을 형성하며, 상기 스크린 와이어(2)는 그들 주위에 배치되는 지지 후프(4)의 내면(4a)에 부착되는 스크린 실린더에 있어서, 상기 지지 후프(4)의 상기 스크린 와이어(2)와 반대 방향에 있는 측면(4b)에서 용접부(6)가 상기 스크린 와이어(2)로 연장되도록 상기 스크린 와이어(2)를 용접하는 방법으로 상기 스크린 와이어(2)가 상기 지지 후프(4)에 부착됨으로써, 상기 용접부(6)의 가시부(可視部)가 상기 스크린 실린더(1)의 외면에 있게 되는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
제7항에 있어서, 상기 스크린 와이어(2)에 대한 평행 장착 홈(5)이 상기 지지 후프(4)의 내면(4a)에 형성되고, 용접 전에 상기 스크린 와이어(2)가 상기 장착 홈(5)에 배치되는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 지지 후프(4)의 외면(4b)에 상기 지지 후프(4)의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 용접 홈(7)이 형성되고, 상기 스크린 와이어(2)와 상기 지지 후프(4)는 상기 용접 홈(7) 내의 용접부(6)에서 용접되어 결합되는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
제9항에 있어서, 상기 장착 홈(5)과 상기 용접 홈(7)이 교차하도록 배치되고, 상기 스크린 와이어(2)와 상기 지지 후프(4)는 상기 용접 홈(7) 측에서 용접 결합되는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크린 와이어(2)가 각각 대응하는 상기 지지 후프(4)에 개별 용접을 통해 부착되는 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.
제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크린 와이어(2)의 용접이 각각의 상기 지지 후프(4)의 전 길이에 걸친 연속 공정으로 행하여짐으로써 거의 연속 용접이 이루어진 것을 특징으로 하는 스크린 실린더.