CN1103834C - 制造筛筒的方法及筛筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造筛筒的方法，在该方法中，筛筒金属丝(2)以一定的间隔设置于支承环的内表面(4a)上，并通过支承环外表面(4b)上的一条焊缝被固定。在本发明的一个优选实施例中，筛筒金属丝(2)通过一提供高熔透性的焊接方法被设置于装配凹槽(5)内，装配凹槽(5)设置于支承环的内表面(4a)上，从而使焊缝(6)通过支承环(4)从支承环的外表面(4b)延伸到筛筒金属丝(2)。本发明还涉及一种通过本发明方法制成的筛筒(1)。

Description

制造筛筒的方法及筛筒
本发明涉及一种制造筛筒的方法，在这种方法中，筛筒金属丝以预定的间隔相邻排列，而且平行于筛筒的轴线连接到支承环的内表面上，接下来，支承环被弯曲，以形成一环形，从而使筛网金属在支承环的内部形成圆筒形的筛选表面。
本发明还涉及一种用于清洗或分选纸浆混合物的筛筒，这种筛筒包括：筛筒金属丝，这些筛筒金属丝以预定的间隔平行于筛筒的轴线设置，以形成圆筒形的筛选表面，所述的筛筒金属丝连接到围绕金属丝设置的支承环内表面上。
筛筒可被用于清洗及分选纸浆混合物。可通过将形成筛网表面的平行筛筒金属丝并排连接成圆筒形而制成筛筒，从而在平行的筛筒金属丝之间保持所需大小的狭缝。在多数情况下，这是通过在分开的支承金属丝上以均匀的间隔设置多个凹槽接着在这些凹槽内以均匀间隔排列筛筒金属丝而完成的。接下来，筛筒金属丝通常通过焊接或钎焊连接到支承金属丝上，接着将这样形成的薄板状组件弯曲成一圆筒形，然后将支承金属丝的端部通过焊接连接起来，从而形成支承环。但是，以公知的方法制造筛筒很困难，而且费时。此外，焊接将会产生毛刺、溅出物和类似物，这些毛刺、溅出物或类似物容易粘附纤维并使纤维以较大的块团脱落，从而在后面的工艺步骤中产生问题。
另外，EP0705649公开了一种基于联锁装配制造筛筒的方法。在该方法中，筛筒金属丝及设置于支承环上的装配槽的形状以如下方式设置：当支承环被弯曲时，使插入凹槽内的线材固定在凹槽内。但筛筒金属丝及支承环凹槽的形状制造成本很高。在制造过程中由不精确引起的任何偏差都容易降低连接效果，这样将会产生振动，而振动又会对操作及筛筒的耐久性产生不利影响。
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷并提供一种筛筒及制造筛筒的更好方法。
本发明方法的特征在于：筛筒金属丝通过从远离筛筒金属丝的一侧以焊缝能够延伸到筛筒金属丝的方式将其焊接到支承环上而将筛筒金属丝连接到支承环上，从而将每个筛筒金属丝牢固固定到支承环上。
另外，本发明的筛筒之特征在于：金属丝在远离支承环的一侧通过焊接以使焊缝延伸到筛筒金属丝上的方式连接到支承环上，而且焊缝的可见部分仍保留在筛筒的外部。
本发明的基本构思在于：筛筒至少包括多个可相互连接并形成一平面状组件的筛筒金属丝和支承环。最好在支承环的内表面上即在成形后筛筒的内部表面上以合适的间隔设置多个用于筛筒金属丝的装配凹槽。将筛筒金属丝插入凹槽内，接着通过设置在支承环外侧即远离装配凹槽侧的焊缝将金属丝连接到支承环上。完成连接后，通过弯曲支承环而形成一圆筒形的结构。本发明的一个实施例的基本构思在于：连接金属丝和支承环的焊缝通过焊接以足够深的熔透性形成于支承环的外侧，从而使焊缝通过支承环以一定距离延伸到筛筒金属丝内。第二实施例的基本构思在于：沿装配凹槽延伸一定距离的焊缝槽设置于支承环的外表面上，而且在所述焊缝槽内进行焊接。第三实施例的构思在于：支承环内部的装配凹槽与外侧的焊缝槽在一段距离内相交，从而使安装在装配凹槽内的金属丝从焊缝槽一侧可见，而且可通过一焊缝固定在所述凹槽内。因此，这种焊接方式不需要穿过支承环进行。
本发明的优点在于：焊接是在支承环的一侧进行的，而支承环的这一侧位于筛筒的外表面上。因此，也就不会由于连接而在筛筒的内侧形成纤维及其它颗粒可能粘附并随时间的推移而积累的粗糙点、凸起或类似物。而且，也不必对焊缝进行精加工，这就意味着可以省去费时、成本高的工艺步骤。此外，本发明一个实施例的优点在于：由于凹槽设置于支承环的外表面上，因此支承环可以很宽，从而使其结构坚固。由于设置了焊接槽，因此可以设置焊缝使焊缝的熔透性足以将筛筒金属丝牢固连接到支承环上。另外，第三实施例的优点在于：采用常规的焊接方法，即在焊接槽的底部形成连续的焊缝，从而使焊缝不必分别在每个筛筒金属丝上对直。而且，也就没有必要形成单独的焊接槽。这样，就能够快速形成焊缝，而且容易使焊接操作自动化。
现参照附图对本发明详细说明，其中附图：
图1为沿其轴向观看时本发明筛筒的一剖视图；
图2a-2c示出了筛筒金属丝在本发明中是如何固定到支承环上的示意图；
图3示出了筛筒金属丝在本发明中连接到支承环上的第二种方式；
图4示出了筛筒金属丝在本发明中连接到支承环上的第三种方式；
图5示出了本发明的第四实施例。
图1为沿其轴向观看时本发明的筛筒的剖视图。图中示出了一筛筒1，沿筛筒1的整个内圆周在其内表面上设置有金属丝2，从而使金属丝形成一筛选表面。筛筒金属丝2之间形成有筛筒狭缝3，液体和所需量的纤维可以通过狭缝3从筛筒流出。要被分离的所有条状物、太大的纤维、纤维束及其它材料仍然停留在筛筒1的内表面上。接下来，被分离的材料通过筛筒1的一端被除去。筛筒1在支承环4被弯成所需尺寸的环之前通过将筛筒金属丝2固定到支承环4上而被制成。由于平面状组件的制造更快速，也更容易自动化，因此筛筒金属丝2在支承环4弯曲之前被固定连接。支承环4平行于筛筒1的轴线以合适的间隔排列，从而使筛筒金属丝2足够坚固和可靠地固定到位。筛筒金属丝2通过焊接连接到支承环4上，但这种连接还可通过支承环4的弯曲而在支承环4的内表面上产生压缩而得以增强。在该图中，支承环的两端在点4a处被连接在一起，从而形成一环形结构。另外，尽管实际上的筛筒金属丝其数量非常多而且金属丝之间的距离也非常小，但在图中筛筒金属丝之间的距离很大，而且金属丝的数量也很少。
图2a示出了筛筒金属丝2和支承环4在连接到一起之前的示意图。筛筒金属丝2的横截面可以改变：其截面不必是图中所示的矩形。与支承环4接触的边缘最好被倒圆，支承环4上的装配槽5之底部也最好倒圆，从而避免产生影响耐久性的缺口效应。就制造加工而言，如果装配凹槽设置有平直的壁则比较有利，这样就有利于铰孔或气割。本实施例的基本构思在于：与筛筒金属丝2的横截面相对应的装配凹槽5设置于支承环4的内表面4a上，筛筒金属丝2以图2b所示的方式插入装配凹槽内。装配凹槽5和筛筒金属丝2最好在其侧面和背面紧密接触，从而当压力变化时，筛筒金属丝2不能产生振动。图2c示出了筛筒金属丝2如何通过焊接连接到支承环4上的方式：形成具有深度熔透性并从支承环4之外表面4b延伸的焊缝。每个筛筒金属丝2都被不同的焊缝所连接。可以采用的焊接方法包括：弧焊、电阻焊和束焊。可通过在支承环的外表面4b上设置焊接槽例如凹槽或孔而使焊缝的熔透性得以提高。图2c示出了穿过支承环4从支承环的外表面4b延伸到筛筒金属丝2上的焊缝6。这样，焊缝6的可见部分就位于筛筒1的外表面上，而且易粘附的颗粒也不会很容易从过滤后的纸浆中粘附在焊缝上。另外，焊缝6可通过支承环4而与从筛筒流入的分选纸浆隔开。焊缝6不必通过研磨而进行精加工，而且与表面的质量和外观无关。其主要目的在于：通过焊缝6确保筛筒金属丝2被可靠地固定。
图3示出了一个实施例，在该实施例中，沿支承环4的整个长度延伸的焊接槽7形成于支承环的外表面4b上，而且可通过沿凹槽的底部7a进行焊接而形成将筛筒金属丝2连接到支承环4上的焊缝。这种结构允许支承环4沿筛筒的径向具有较大的尺寸，从而保证该结构具有更高的强度。焊接槽底部7a之间材料的厚度可按以下方式设置：使所采用的焊接方法具有足够的熔透性。这样，焊缝将在焊接槽7内得以保护。当支承环4被弯曲时，可在凹槽内设置另外一个环，该环设置有一与凹槽相对应的凸起。该环进一步提高了结构的耐久性。
图4示出了连接筛筒金属丝2的另一种方法。以能够相交并能够相互接触的方式形成支承环内表面4a上的装配凹槽5与外表面4b上的焊接槽7。当筛筒金属丝2位于装配凹槽5内时，支承环4侧面上的金属丝之边缘沿焊接槽的整个底部延伸或与焊接槽的底部7a对直，从而在支承环的外表面4b可见。在本实施例中，没有以穿过支承环2设置焊缝的方式焊接筛筒金属丝2，而是在支承环4的整个长度上形成连续的焊缝。这样，就可进行快速焊接，而且容易实现自动化。
图5为一示意图，该图示出了一独立的附加环是如何容易地装配在图3和4所示的本发明实施例中的情形。在该实施例中，附加环8包括一延伸到支承环4之凹槽7上的凸起9，该凸起沿筛筒的轴向将附加环8固定到位。附加环8的宽度可以等于支承环4沿筛筒轴向的宽度，或者更宽，如图所示，从而在附加环8的边缘上形成一个面对筛筒的斜面10，这些斜面将面对附加环的筛筒边缘连接起来，而且使附加环8平滑地面对支承环4，该附加环在远离筛筒的端部处更宽。图5还示出了当在焊接槽7的底部进行焊接时焊缝6是如何形成于支承环4上的情形。尽管可以分别焊接每个金属丝，如图2c所示，但使用连续焊接方法更加简单，从而在那些未设置筛筒金属丝的支承环部分上也能形成焊缝。在图4的技术方案中，一焊缝形成于焊接槽7的底部，并穿过焊接槽7侧的筛筒金属丝2之边缘。
说明书及附图仅用于描述本发明的构思。在权利要求书的范围内，可对本发明作出更具体的变化。因此，自然要在支承环上设置焊接槽，以使连接方式与所采用的焊接方法相匹配。而且在包括穿过支承环进行焊接的实施例中，自然要设计将被熔透的部分，以使所采用的焊接方法之熔透性足够大，并使接头处足够牢固。如果在制造过程中由于弯曲和不精确而在筛筒金属丝与设置于支承环上的装配凹槽之间存在狭缝，那么假如需要，可在整个筛筒上镀铬或以其它方法镀层，从而使所有的狭缝内都充满涂层，而且也不会使筛筒金属丝存在振动的可能性。在支承环上设置装配凹槽也不是必须的：筛筒金属丝可以合适的间隔排列并穿过支承环从支承环的外侧进行焊接，从而形成高熔透性的焊缝。这样，支承环的制造自然也就简单，而且成本低廉。这样的筛筒结构自然不如设置凹槽焊接的结构坚固，但所有这些结构都可以成功地应用于特定领域。

Claims (16)

1.一种制造筛筒的方法，在该方法中，筛筒金属丝(2)以预定间隔相邻排列，而且平行于筛筒(1)的轴线连接到支承环的内表面(4a)上，接下来支承环(4)被弯成一环形，从而使筛筒金属丝(2)在支承环(4)的内部形成一圆筒形的筛选表面，其特征在于：筛筒金属丝(2)通过从远离筛筒金属丝(2)的支承环(4)的侧面(4b)以如下方式将金属丝(2)焊接到支承环(4)上而固定到支承环(4)上：焊缝(6)延伸到金属丝(2)，从而将每个筛筒金属丝(2)牢固固定到支承环(4)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：使与筛筒金属丝(2)的外形基本相同的装配凹槽(5)设置于所述支承环的内表面(4a)上，所述筛筒金属丝(2)在焊接前插入到凹槽中。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：使沿支承环(4)的整个长度延伸的焊接槽(7)设置于所述支承环的外表面(4b)上，连接筛筒金属丝(2)和支承环(4)的焊缝是在支承环的焊接槽内形成的。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：使沿支承环(4)的整个长度延伸的焊接槽(7)设置于所述支承环的外表面(4b)上，连接筛筒金属丝(2)和支承环(4)的焊缝是在支承环的焊接槽内形成的。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：焊接槽(7)和装配凹槽(5)能够相交，而且从焊接槽(7)侧进行焊接操作。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：焊接槽(7)和装配凹槽(5)能够相交，而且从焊接槽(7)侧进行焊接操作。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述筛筒金属丝(2)通过一个单独的焊缝连接到相应的支承环(4)上。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于：筛筒金属丝(2)的焊接是在每个支承环(4)的整个长度上作为一个连续的工艺进行的，从而形成一基本连续的焊缝。
9.一种用于清洗或分选纸浆混合物的筛筒，所述筛筒(1)包括：筛筒金属丝(2)，所述金属丝(2)平行于筛筒(1)的轴线以一预定间隔排列，以形成一圆筒形筛选表面，所述筛筒金属丝(2)被连接到围绕金属丝(2)的支承环(4a)内表面上，其特征在于：所述筛筒金属丝(2)以使焊缝能够延伸到筛筒金属丝(2)的方式通过从远离筛筒金属丝(2)的支承环(4)的侧面(4b)焊接到支承环(4)上而被连接到支承环(4)上，从而使焊缝(6)的可见部分位于筛筒(1)的外表面上。
10.根据权利要求9所述的筛筒，其特征在于：在支承环的内表面(4a)上为筛筒金属丝(2)设置平行的装配凹槽(5)，筛筒金属丝(2)在焊接前被安装在装配凹槽(5)内。
11.根据权利要求9所述的筛筒，其特征在于：支承环(4)的外表面(4b)上设置有在支承环(4)的整个长度上延伸的焊接槽(7)，连接筛筒金属丝(2)和支承环(4)的焊缝(6)设置于焊接槽(7)内。
12.根据权利要求10所述的筛筒，其特征在于：支承环(4)的外表面(4b)上设置有在支承环(4)的整个长度上延伸的焊接槽(7)，连接筛筒金属丝(2)和支承环(4)的焊缝(6)设置于焊接槽(7)内。
13.根据权利要求11所述的筛筒，其特征在于：装配凹槽(5)和焊接槽(7)相交排列，连接筛筒金属丝(2)和支承环(4)的焊缝设置于焊接槽(7)侧。
14.根据权利要求12所述的筛筒，其特征在于：装配凹槽(5)和焊接槽(7)相交排列，连接筛筒金属丝(2)和支承环(4)的焊缝设置于焊接槽(7)侧。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的筛筒，其特征在于：每个筛筒金属丝(2)各通过一单独的焊缝连接到相应的支承环(4)上。
16.根据权利要求9至14中任一项所述的筛筒，其特征在于：筛筒金属丝(2)的焊接是在每个支承环(4)的整个长度上作为一个连续的工艺进行的，从而形成一基本连续的焊缝。
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