JP2001333819A - ロールブラシ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 輸送の際のコストが低減でき、かつ安価なロ
ールブラシを提供する。 【解決手段】 チャンネルブラシ２０が巻回固着された
基台１０内に、シャフト３０を挿入し、シャフト３０に
駆動軸５０を連結してロールブラシ１とする。基台１０
の両端開口周縁１２，１２にはそれぞれ切欠１４，１４
が設けられ、この切欠１４，１４の形成位置に対応して
シャフト３０にネジ孔３６を形成する。そして、このネ
ジ孔３６にボルト３７を螺合すると、駆動軸５０が挿孔
３２内に固定されると共に基台１０がシャフト３０に固
定される。このように基台１０とチャンネルブラシ２０
をシャフト３０から分離可能に形成することで、ブラシ
交換における輸送の際の重量を減らすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄機等に取り付
けられ、回転しながら被処理対象と接触して被処理対象
の表面に付着した汚れ等を研磨・除去・洗浄するロール
ブラシに関する。

【０００２】

【従来の技術】製造されたゴム製品や、プリント基板等
の製品は、製造工程において表面に離型剤やゴム屑が付
着したり、また、プリントの際に使用するマスク材、そ
の他の汚れ等が付着していることから、製造後にその表
面を洗浄機等により洗浄し、洗浄機に設けられたブラシ
により表面に付着した汚れ等を研磨・除去して洗浄す
る。

【０００３】このような洗浄機に取り付けられるブラシ
としては、一例としてロールブラシが使用され、このロ
ールブラシを高速で回転回転させてゴム製品、プリント
基板等の被処理品の表面に接触させて、被処理品を洗浄
できるように構成されている。

【０００４】このロールブラシは、一例として図８に示
すように断面略上向きコ字状を成す金属製のチャンネル
２１に、ワイヤ２２を挟んで２つ折りされた合成繊維や
天然繊維、ゴム、針金等から成る毛２３の折り曲げ端２
３ａを挟持して形成されたチャンネルブラシ２０を、ス
テンレス、その他の金属製のシャフト７０の外周に直接
取り付けて形成されている。

【０００５】このシャフト７０に対するチャンネルブラ
シ２０の一般的な取付方法としては、巻き付けの際のチ
ャンネルピッチＰを調整することによりブラシの毛の密
集量が容易に調整できること、付着物や対象物を一定方
向に研磨・除去・洗浄できること等の理由から、シャフ
ト７０にこのチャンネルブラシ２０を螺旋状に巻回する
と共に、この巻回されたチャンネルブラシ２０のチャン
ネル２１を、シャフト７０の外周に溶着する等の方法が
取られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように構成され
たロールブラシ１は、使用が進むにつれてブラシの毛２
３が摩耗等するので交換が必要となる。この場合、チャ
ンネルブラシ２０は、シャフト７０の外周に直接溶着等
されているために、作業現場等においてチャンネルブラ
シ２０のみを交換することができず、摩耗したロールブ
ラシ１はシャフト７０を付けたままの状態で一旦ブラシ
メーカーに送られ、使用済みのチャンネルブラシ２０が
シャフト７０から除去された後、再度新しいチャンネル
ブラシ２０がシャフト７０に取り付けられて再生使用さ
れている。

【０００７】このように、チャンネルブラシ２０と共に
ブラシメーカと顧客間を往復するシャフト７０は、ステ
ンレス等の金属にて形成され、また、使用に際して加わ
る回転力に耐え得る強度を得るために比較的肉厚に形成
されているために可成りの重量を有し、そのためにこの
ような往復を行うための輸送コストが嵩むという問題点
を有している。

【０００８】特に、このようなロールブラシ１を輸出入
する場合には、その運搬コストのために、一旦使用され
たロールブラシ１は再生使用されることなく廃棄されて
いる場合も多く、コスト面及び資源の有効利用という点
から好ましくない。

【０００９】このような問題点を解消するために、比較
的容易にブラシ部分のみを交換可能に構成したロールブ
ラシとして、例えば特開平８−１３１２５７号に記載さ
れているロールブラシがある。

【００１０】このロールブラシ１は、無端環状に形成さ
れたチャンネル２１’を備えたブラシを製造し、この環
状のチャンネル２１’内周に凸部を形成してキー８２と
成すと共に、このキー８２が嵌合するキー溝７２をシャ
フト７０’に形成して、環状に形成されたチャンネルブ
ラシ２０’のチャンネル２１’内にシャフト７０’を挿
入すると、シャフト７０’の外周にブラシが固定される
よう構成されている。

【００１１】しかし、このように構成されたロールブラ
シ１にあっては、環状のチャンネルブラシ２０’は、図
８に示す長尺のチャンネルブラシ２０に比較して連続し
て製造することが難しく、また、このようなチャンネル
ブラシを製造するための新たな設備投資が必要である等
の負担が必要になる。

【００１２】また、ロールブラシに使用されるシャフト
径は区々であり、このシャフトに顧客より指示された毛
丈、チャンネルピッチで長尺のチャンネルブラシを巻き
付けてロールブラシが製造されているが、図９に示す構
成のロールブラシによりこのような多種多様な顧客のニ
ーズに即座に対応するためには、多種サイズの無端環状
のチャンネルを予め準備しておく必要があり、この種ロ
ールブラシの製造コストを高いものとする。

【００１３】さらに、前述の構成にあっては、長尺のチ
ャンネルブラシを使用する場合のようにチャンネルブラ
シを巻き付ける際のチャンネルピッチを調整するという
比較的簡単な方法によりブラシの毛の密度を調整できる
など、従来のこの種のロールブラシが有する利益を享受
することができない。

【００１４】そこで、本発明の目的は、上記従来技術に
おける欠点を解消するためになされたものであり、長尺
のチャンネルブラシを螺旋状に巻回して製造するという
従来のロールブラシの構成を維持しつつ、ブラシメーカ
との間で往復される部品を軽量化して輸送の際のコスト
を低減し、又は廃棄等する場合であっても、交換される
部品量を減少して安価なロールブラシを提供することを
目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のロールブラシ１は、円筒状の回転体の外周
にチャンネルブラシ２０が巻回、固着されて形成されて
なるロールブラシ１において、前記円筒状の回転体は、
前記チャンネルブラシ２０が螺旋状に巻回、固着される
円筒状の基台１０内に、図示せざるモータ等の駆動源に
連結されたシャフト３０を挿入して形成されて成り、前
記基台１０の両端開口周縁１２，１２にそれぞれ等間隔
で複数の切欠１４を設け、この切欠１４の形成位置に対
応して、前記シャフト３０にネジ孔３６を形成し、前記
ネジ孔３６にボルト３７を螺合して前記シャフト３０の
外周に前記基台１０を固定したことを特徴とする。

【００１６】前記シャフト３０は、その軸芯に図示せざ
るモータ等の駆動源に連結された駆動軸５０が挿入され
る挿孔３２が形成されて成り、前記ネジ孔３６は、前記
シャフト３０の外周から前記シャフト３０内に形成され
た前記挿孔３２に貫通して形成されて成り、該ネジ孔３
６に螺合されたボルト３７により前記駆動軸５０の外周
を押圧して前記駆動軸５０を前記挿孔３２内に固定する
構成とすることもできる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を添付図
面を参照しながら以下説明する。

【００１８】図１に示すように、本発明のロールブラシ
１は、チャンネルブラシ２０を取り付けるための台とな
る円筒状に形成された基台１０と、この基台１０の外周
に、所定のチャンネルピッチで螺旋状に巻回されたチャ
ンネルブラシ２０と、駆動軸５０に連結されて駆動軸５
０より動力が伝達されるシャフト３０により構成されて
いる。

【００１９】前記基台１０は円筒状の金属管から成り、
本実施形態にあっては一例として長さ800mm、直径42.7m
mのステンレスパイプが使用されている。また、輸送等
の際の便宜を図るべく、基台１０はその肉厚を2〜2.5mm
として軽量なものとしている。

【００２０】この基台１０の両端には、図２に示すよう
に基台１０の端部開口縁１２に切欠１４が等間隔に形成
されており、本実施形態にあってはそれぞれ４箇所、こ
の切欠１４を設けている。

【００２１】前記基台１０内に挿入されるシャフト３０
は、図３に示すように、円筒状に形成された金属管３１
の両端に、前記駆動軸５０が挿入される挿孔３２の形成
された固定部３３が例えば溶着等により取り付けられて
形成されており、全体として前述の基台１０の内径より
も若干小径にその外径を形成して、基台１０内に挿入可
能に構成されている。

【００２２】また、金属管３１及び固定部３３，３３か
ら成るシャフト３０の全長を、基台１０より若干長く形
成し、基台１０の両端からシャフト３０の両端が僅かに
突出し得るよう構成されている。

【００２３】この固定部３３は、金属管３１の両端より
金属管３１内に所定長さで挿入される部分３４と、前記
金属管３１の外径と同径に形成された部分３５とから成
り、その中心に、モータ等の駆動源からの動力を伝達す
る駆動軸５０が挿入される挿孔３２が形成されている。

【００２４】また、金属管３１と同径に形成された部分
において、固定部３３には、その外周から挿孔３２に至
るネジ孔３６が形成されている。このネジ孔３６は、後
述するようにシャフト３０を基台１０内に挿入したと
き、基台１０に形成された切欠１４と重なる位置に形成
されており、図２に示すように、基台１０の一方の端部
に４箇所の切欠１４を形成した本実施形態にあっては、
図４に示すように同様にこのネジ孔３６を前記挿孔３２
を中心に４個、９０゜の等間隔で形成する。

【００２５】なお、このネジ孔３６は、図５に示すよう
に、挿孔３２を中心に１２０゜の等間隔で３箇所に形成
する構成としても良く、この場合には、基台１０の端部
に形成する切欠についても同様に等間隔で３箇所形成す
る。また、シャフト３０の左右の固定部３３，３３にお
いてネジ孔３６の形成個数をそれぞれ異ならせても良
く、挿孔３２内に挿入された駆動軸５０を挿孔３２内に
固定することができると共に、後述するように、ネジ孔
３６内に螺合されたボルト３７により基台１０をシャフ
ト３０の外周の所定の位置に固定し得るものであれば、
その形成個数は限定されない。

【００２６】基台１０に取り付けられるチャンネルブラ
シ２０は、図６に示すように金属製のワイヤ２２を中心
に２つ折りにされた合成繊維や天然繊維、針金等の毛２
３の折り曲げ端２３ａを、金属板等を略断面上向きコ字
状に曲折して形成されたチャンネル２１内に挿入すると
共に、チャンネル２１をかしめてチャンネル２１から毛
２３を抜き取り不能に形成してブラシとしたものであ
る。

【００２７】そして、このチャンネルブラシ２０のチャ
ンネル２１の底面２１ａが基台１０の外周面と当接する
ようチャンネルブラシ２０を基台１０に螺旋状に巻回す
ると共に固着している。

【００２８】基台１０の外周面に対するチャンネルブラ
シ２０の固着は、前述のチャンネル２１を基台１０に例
えば溶着することにより行うことができ、チャンネルブ
ラシ２０の毛２３が、天然繊維、合成繊維等、溶着の際
の熱により溶け、又は燃えてしまう材質より成る場合に
は、チャンネル２１の長さ方向両端に、毛２３を植設し
ない部分を形成し、この部分のみを基台１０の表面に溶
着することにより、溶着の際の熱による毛の損傷を防止
することもできる。

【００２９】以上のように構成されたシャフト３０及び
基台１０は、図示せざるモータ等の駆動源に連結された
駆動軸５０に取り付けることにより、例えば洗浄機等の
部品を構成する。

【００３０】駆動軸５０に対してシャフト３０及び基台
１０を取り付ける方法の一例を示せば、先ずシャフト３
０の一方の固定部３３に形成されたネジ孔３６内にボル
ト３７をボルト３７の先端が挿孔３２に突出しない程度
の深さで螺合する。そして、シャフト３０を、未だボル
ト３７の取り付けられていない他方の固定部３３側から
基台１０内に挿入し、一方の固定部３３に螺合されたボ
ルト３７を、基台１０の開口縁１２に形成された切欠１
４に嵌合する。

【００３１】その後、基台１０の他方の固定部３３に形
成されたネジ孔３６に、前述と同様に挿孔３２より先端
が突出しない程度にボルト３７を螺合すると、このボル
ト３７が基台１０の開口縁１２に形成された切欠１４内
に位置して、シャフト３０外周における基台１０の位置
が固定される。

【００３２】その後、シャフト３０の挿孔３２内に、図
示せざるモータ等の駆動源に連結された駆動軸５０を挿
入し、固定部３３のネジ孔３６に螺合されたボルト３７
を更に締め付けてボルト３７の先端により駆動軸５０の
外周を押圧すると、シャフト３０は駆動軸５０に連結
し、駆動軸５０を介してモータ等の駆動源の回転力をシ
ャフトに伝達可能となる。

【００３３】また、締め付けられたボルト３７の頭部と
固定部３３間で基台１０の肉厚が挟持されてシャフト３
０に固着されているので、駆動軸５０に連結されたモー
タを回転すると、シャフト３０、基台１０、チャンネル
ブラシ２０が一体となって回転する。

【００３４】前述のように、ボルト孔３６は等間隔に形
成された切欠１４に対応して等間隔に形成されているの
で、各ボルト３７の締め具合を調整することにより、駆
動軸５０をシャフト３０の軸芯に容易に位置させること
ができ中心が取り易く、本ロールブラシの回転を滑らか
なものとすることができる。

【００３５】また、基台１０についても等間隔に形成さ
れた切欠１４の位置において複数箇所にてシャフト３０
に固定されていることから、基台１０をシャフト３０と
同心円周上に配置しやすく、ロールブラシ１の偏心によ
る振動や騒音を生じ難いものとすることができる。

【００３６】以上のようにして、ボルト３７の締め付け
が完了すると、駆動軸５０に対してシャフト３０が固定
されると共に、シャフト３０の外周の所定位置に基台１
０が固定され、駆動軸５０の回転に伴って、ブラシが回
転して洗浄等の所望の作業が行える。

【００３７】洗浄機等による洗浄作業を行い、ロールブ
ラシ１の毛２３が摩耗すると、このロールブラシ１の交
換作業が必要となるが、本発明のロールブラシ１にあっ
ては、基台１０内に前述のシャフト３０が挿入された構
成となっているために、基台２０をシャフト３０より外
し、チャンネルブラシ２０を基台２０と共に交換するこ
とにより、摩耗等したチャンネルブラシ２０を新しいも
のに容易に交換することができる。

【００３８】とくに、基台１０の開口周縁１２に形成さ
れた切欠１４により基台１０をシャフト３０に固定する
構成としたことにより、シャフト３０の一端側に螺合さ
れたボルト３７のみを外すことにより、他端側のボルト
は外すことなく緩めるのみで基台１０をシャフト３０か
ら取り外すことができ、取り付け、取り外し作業を容易
に行うことができる。

【００３９】このように、本発明のロールブラシ１にあ
っては、シャフト３０を交換することなく、基台１０と
この基台１０に巻回されたチャンネルブラシ２０のみを
交換することにより、シャフトごと交換していた従来の
ロールブラシに比較して、交換部分の重量を低減するこ
とができた。

【００４０】一例として、シャフトの外周に直接チャン
ネルブラシ２０を取り付けた従来のロールブラシに比較
して、本実施形態におけるロールブラシは、前述したサ
イズ（基台：長さ800mm、直径42.7mm：ステンレス）で
比較する場合、本願ロールブラシ１の基台１０とチャン
ネルブラシ２０の合計重量が2.5kg程度であるのに対し
て、同サイズのロールブラシは5.5〜6kgあり、交換部分
の重量が3〜3.5kg減少されている。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のロールブ
ラシは、チャンネルブラシが取り付けられる基台と、駆
動軸からの動力が伝達されるシャフトとを別部材により
形成し、基台をシャフトより着脱自在の構成としたこと
により、交換の必要な基台とチャンネルブラシとを、重
量の多くを占めるシャフトから切り離して輸送等するこ
とができた。

【００４２】したがって、本発明のロールブラシは、交
換用の部品として搬送される部分（基台及びチャンネル
ブラシ）の重量を、シャフトに直接チャンネルブラシを
取り付けていた従来のロールブラシに比較して約半分以
下に減少することができ、輸送に要する費用を可及的に
減少することができた。

【００４３】また、基台及びチャンネルブラシから成る
交換部品は安価であり、洗浄に要する費用を軽減するこ
とができた。

【００４４】さらに、シャフトに対する基台の固定を、
基台の開口周縁に形成された切欠により行うことによ
り、シャフトの一端側の固定部に螺合されたボルトを外
すのみで、他方の固定部に螺合されたボルトはこれを緩
めるのみで基台の交換を行うことができ、基台の交換が
容易である。

【００４５】さらに、シャフトに駆動軸を固定するボル
トと、シャフトに基台を固定するボルトとを共通のボル
トとしたことにより、取付、取外しに要する手間が少な
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示すロールブラシの要
部断面図。

【図２】 基台の要部断面図。

【図３】 シャフトの要部断面図。

【図４】 図３のIV−IV線断面図。

【図５】 図４の変更例を示す断面図。

【図６】 チャンネルブラシの斜視図。

【図７】 駆動軸、シャフト、基台の組立方法を示す説
明図。

【図８】 従来のロールブラシの断面概略図。

【図９】 従来の別のロールブラシの説明図。

【符号の説明】

１ ロールブラシ １０ 基台 １２ 開口縁 １４ 切欠 ２０，２０’ チャンネルブラシ ２１，２１’ チャンネル ２１ａ 底面（チャンネルの） ２２ ワイヤ ２３ 毛 ２３ａ 折り曲げ端（毛の） ３０，７０ シャフト ３１ 金属管 ３２ 挿孔 ３３ 固定部 ３４ 固定部の部分（金属管に挿入される部分） ３５ 固定部の部分（金属管の外径と同径に形成された
部分） ３６ ネジ孔 ３７ ボルト ５０ 駆動軸 ７２ キー溝 ８２ キー（凸部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の回転体の外周にチャンネルブラ
   シが巻回、固着されて形成されてなるロールブラシにお
   いて、 前記円筒状の回転体は、前記チャンネルブラシが螺旋状
   に巻回、固着される円筒状の基台内に、駆動源に連結さ
   れたシャフトを挿入して形成されて成り、 前記基台の両端開口周縁にそれぞれ等間隔で複数の切欠
   を設け、この切欠の形成位置に対応して、前記シャフト
   にネジ孔を形成し、前記ネジ孔にボルトを螺合して前記
   シャフトの外周に前記基台を固定したことを特徴とする
   ロールブラシ。
2. 【請求項２】 前記シャフトは、駆動源に連結された駆
   動軸が挿入される挿孔が軸芯方向に形成されて成り、 前記ネジ孔は、前記シャフトの外周から前記挿孔に貫通
   して形成されて成り、該ネジ孔に螺合されたボルトによ
   り前記駆動軸の外周を押圧して前記駆動軸を前記挿孔内
   に固定することを特徴とする請求項１記載のロールブラ
   シ。