JP2000503593A

JP2000503593A - スクリーンシリンダのようなスクリーニング装置、およびそのスクリーニング装置の製造方法

Info

Publication number: JP2000503593A
Application number: JP10-516255A
Authority: JP
Inventors: メイ，ジョナサン; ウッド，ティム; スティーブンソン，ジョン; ジャーバネン，ヤリ
Original assignee: シーエーイースクリーンプレイツオサケユキチュア
Filing date: 1996-10-03
Publication date: 2000-03-28
Anticipated expiration: 2016-10-03

Abstract

(57)【要約】本発明は、例えばパルプおよび製紙工業におけるパルプ懸濁液をスクリーニング、ろ過、分別、または分類するためのスクリーンシリンダのようなスクリーニング装置を引用する。このスクリーニング装置は、狭い間隔で互いに平行に配置された複数のフィルタワイヤー（１０）、および複数のフィルタワイヤーを支持するための長手方向の支持部材（１２）を有する。各支持部材（１２）は、本発明により上流側表面を通して形成された複数の支持スロット（１７）を有し、これらのスロットはフィルタワイヤー（１０）の下流側部分（１４）を受け入れるような形状を有する。フィルタワイヤー（１０）はスロット（１７）内の材料（１９，３６）を局部的に変形させることにより、支持部材のスロット内に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】スクリーンシリンダのようなスクリーニング装置、およびそのスクリーニング装置の製造方法本発明は、請求の範囲の独立項の前段に記載されたスクリーニング装置およびその製造方法に関するものである。これにより本発明は、パルプおよび製紙工業におけるパルプ懸濁液または他の類似の懸濁液をスクリーニング、ろ過、分別（ fractioning）、または分類するためのスクリーンシリンダ、彎曲形または平坦状のスクリーニング部材のようなスクリーニング装置に係わる。さらに具体的に言えば、本発明は複数のフィルタワイヤーが狭い間隔で互いに平行に配置されて成るスクリーニング装置に係わる。この複数のフィルタワイヤーは、スクリーニング処理すべきパルプ懸濁液に面するスクリーニング面を形成し、隣接ワイヤー同士（どうし）がそれらの間隔にスクリーニング開口を形成し、パルプ懸濁液の受け入れ部分（アクセプト）がそのスクリーニング開口を通して流れる。フィルタワイヤーは、好ましくはその下流側にて支持リングまたは支持バーのような支持部材によって支持される。スクリーニング装置は、例えば平坦状、彎曲形、円筒形、または円錐形と、さまざまな形態をなす。この形式の周知のスクリーニング装置において、フィルタワイヤーの支持部を形成する支持部材は、主として矩形または丸みのある横断面の中実棒材で形成されており、最も典型的にはフィルタワイヤーに対して直角に配置されている。フィルタワイヤーは一般に溶接法によって支持バーに固定されるが、この溶接法では、ゆがみ、熱応力、バリのような変動する多くの欠点を生じる。溶接で発生する熱は、ワイヤーのゆがみや、隣接ワイヤー同士の間のスクリーニング開口幅に変化を生じさせることが多い。したがって、完全に均一なスクリーニング開口を得ることは困難であり、このことはスクリーニング効率が損なわれることを意味する。今日では、スクリーニング開口の望ましい幅は０．１ｍｍ程度に小さいため、最小限のゆがみしか許容できない。熱応力やバリも、利用者側の工程でスクリーニング装置に負荷を与えて作動故障をもたらす。このような負荷は一定負荷または周期負荷となり、疲労故障を生じる。バリはまた懸濁液中の繊維質を捉え、スクリーンすなわちフィルタを次第に詰まらせたり、またはいわゆる「ストリングス(strings)」を形成し、これは利用者側の工程において非常に有害である。例えば米国特許第５０９０７２１号および同第５０９０３６０号において、ある「キー(鍵)」形横断面のフィルタワイヤーを、支持バーの同じ「キー（鍵）」形状を有する凹部に連結することが提案された。支持バーをリング状に曲げることで、フィルタワイヤーが所定位置にクランプされる。これにより、この構造は、多数の比較的複雑な、したがって高価な凹部の製造を必要とする。さらに、これは、流れが円形スクリーンの内側から外側へ向かう場合における円形スクリーン（単数および複数）にだけ適用できる。他の周知のスクリーニング装置において、フィルタワイヤーは支持バーの回りにループ形成させることで固定されている。このようなスクリーン構造は強固であるが、支持バーの回りのループ形成部分が局部的に開口を閉じ、これによりスクリーンの通過量を減少させる。ループ形成された部分はキャビティおよび不均一箇所を形成する傾向を有し、これらは懸濁液に面して繊維の引っかかり（hang -up）を生じる可能性がある。上述の難点はスクリーニング品質の劣化や、機械的な弱化を引き起こし、また製造費を高める傾向を示す。したがって、本発明の目的は、前記欠点を最小限に抑え、改良されたスクリーニング装置および斯かる装置の改良された製造方法を提供することである。かくして、本発明の目的は、フィルタワイヤーの熱誘発歪みを生じることなく容易に製造され且つ組み立られるスクリーニング装置を提供することである。また本発明の目的は、正確且つ一定したスクリーニング開口すなわちスクリーニングスロットを備えた改良された強力なスクリーニング装置を提供することである。これにより本発明の他の目的は、均一なスクリーニング開口（すなわち、良好な許容誤差）が得られ、これにより非常に狭い幅のスロットが製造できるように改良されたスクリーニング装置の製造方法を提供することである。本発明の別の目的は、支持ロッドの上流側表面に繊維質の堆積を引き起こすばりや他の突起要素を最小限に抑えた改良されたスクリーニング装置を提供することである。上述の目的は、請求の範囲に記載されている独立請求項１および独立請求項１３の特徴部分に記載されているようなスクリーニング装置および方法によって達成される。これにより、少なくとも１つの長手方向の支持部材で支持された複数のフィルタワイヤーを有する、本発明による好ましいスクリーニング装置が提供される。このスクリーニング装置では、複数の支持スロットまたは凹部が支持部材の上流側表面に形成され、フィルタワイヤーがそれらのスロットに固定される。支持スロットまたは凹部の長手方向は、これによって支持部材の長手方向の軸線と或る角度（典型的には９０゜）をなし、フィルタワイヤーの下流側部分を受け入れる形状を有する。スロットは、支持部材に対して直角に（すなわち、支持部材の長手方向軸線に対して半径方向に）切削されるのが普通であるが、ワイヤーが傾斜姿勢で支持されるべき場合には、支持部材に対して角度１０゜〜９０゜で切削できる。フィルタワイヤーは、支持部材の支持スロットにそのワイヤーを組み付けた後、そのフィルタワイヤーの下流側部分の材料、または支持部材のスロットまたは凹部を制限している部分の材料を局部的に変形させることによって、スロットまたは凹部に固定される。本発明の好適例によるスクリーニング装置において、その少なくとも１つの支持部材が上流側に支持スロットを、また下流側に側面で限界を定められたキャビティ（空所）を有する。このキャビティは、絞り加工、押出し加工、ロール加工または機械加工を含むさまざまな技術によって形成できる。複数の支持スロットは支持部材の上流側表面からキャビティへ至る貫通開口であるのが好ましい。フィルタワイヤーの下流側部分の組み立て時に、支持部材の支持スロットに支持部材が挿入され、支持スロットを通してキャビティ内にフィルタワイヤの基部が突出され、好ましくは、キャビティと交差する。懸濁液の流れに面する支持部材の上流側表面は流れ抵抗を減少させるために丸みのある形状（凸状）をしているのが好ましい。例えば、機械加工、打抜き、スパーク・エロージョン、またはレーザー加工により形成可能なスロットは支持部材の軸線と交差する角度を有する。この角度は、典型的には９０゜であるが、角度１゜〜９０゜であってよい。支持スロットの間隔および深さは、その中に挿入されるフィルタワイヤーの位置を定め、これによりスクリーニング開口の幅を定める。フィルタワイヤーは、そのワイヤーの下流側部分の基部を変形させることによって支持部材に固定され、その変形がスロット内への基部の再入を防止し、ワイヤーが引き出されないようにする。支持部材のキャビティに挿入されたフィルタワイヤー材料は機械力を用いて変形するのが好ましい。変形された材料は、ばりの無い、耐疲労特性に優れた機械的結合部を形成する。変形された材料の形状はろ過処理で生じる力に対する抵抗において結合部の限界性能を決定する。結合部の形状もまた結合された材料の限界耐疲労強度を決定する。変形形状は結合部を形成するのに使用した工具によって決定されるだろう。工具は、問題とする結合部にとって最適であると決定された方向へ材料の流れが生じるように、例えば平坦形、凹形、凸形、円錐形またはドーム形を有することができる。結合部は個別に完成してもよく、またスクリーニング装置の生産速度を高めるため、または工程時の安定性を保証するために、複数のフィルタワイヤーを並行して完成してもよい。隣接支持スロットまたはフィルタワイヤーに歪みが全く生じないようにするのを保証するために、他の工具を同時に用いて支持部材の隣接支持スロットを支持すれば、形成される結合部に最大限の力を加えることができる。支持は、挿入されたフィルタワイヤーがクランプ力で所定位置に保持されることによって行われる。隣接する（好ましくは平行な）支持部材の横方向スロットは、真直なフィルタワイヤーの長さ部分を受け入れるために整列していなければならない。組み立て前、また支持スロットへの連結前に、通常、フィルタワイヤー材料は真直化されていなければならない。本発明の他の形態によれば、フィルタワイヤーが支持スロットまたは凹部に挿入された後、スロットまたは凹部における支持部材材料が局部的（点部分すなわち部分的に）変形されて、スロットまたは凹部内にあるフィルタワイヤー部分にスロット壁部分を押圧する。スロットまたは凹部の変形は、フィルタワイヤーがスロットまたは凹部から引き抜かれるのを防止するために選定された箇所で行われる。スロットまたは凹部は、プレス加工または打抜き加工のような支持部材の上流側表面へ向かう機械力で変形するのが好ましい。この機械力は、支持部材全体の変形や歪みを生じないで、またフィルタワイヤーの歪みを生じないでスロットまたは凹部の周辺の支持部材の材料に局部的な変形を生じるように位置を定められる。スロットまたは凹部に挿入されたフィルタワイヤーの下流側部分は、変形された材料のための空間を与え、また再入性を与えるためにスロットまたは凹部内で成形され、結合部を強化するようになされる。側面すなわち表面の変形はその後に成形ワイヤーをスロットまたは凹部に固定するのに適用される。スロットが貫通開口として作られていれば、ワイヤーの基部およびスロット壁材料が変形されて結合部を形成することができる。支持部材およびフィルタワイヤーは、組立体における望ましくない変化を防止するために、機械的変形工程の間、支持されるのが好ましい。スクリーニング装置を製造する本発明の新規な方法の好適形態によれば、以下の段階を含む：（１）機械加工、切削または他の同様な方法によって少なくとも１つの支持部材の上流側表面に、支持部材の軸線に対して或る角度を成して前記フィルタワイヤーの下流側部分を受け入れるようになされる複数の支持スロットを形成する段階、（２）複数のフィルタワイヤーのうちの１つのフィルタワイヤーを複数の支持スロットのうちの１つの支持スロットに挿入する段階、および（３）支持スロットに挿入されたフィルタワイヤーを、そのフィルタワイヤーの下流側部分の材料、または支持部材のスロットを制限している部分の材料を局部的に変形させることで、支持部材に固定する段階。本発明によるスクリーンシリンダにおいて、支持部材はシリンダ軸線に平行に固定された複数のフィルタワイヤーを有する円形リングであるのが好ましい。フィルタワイヤーはリングの内周面または外周面に固定できる。各スクリーンシリンダに少なくとも２つのリングが存在するのが好ましく、またそれ以上の数が好ましい。これらのリングは同時にスクリーンシリンダ自体を安定化させる支持リングを形成できる。機械加工または他の適当な方法によって支持部材に作られた複数の支持スロットは少なくとも１つの支持部材の長手方向軸線に主として直角で、支持部材に連結されたフィルタワイヤーが該支持部材に直角であるのが好ましい。しかしながら、必要であれば、傾斜支持を形成するために支持部材に斜めの支持スロットを形成することができる。フィルタワイヤーの横断面は、隣接するフィルタワイヤー間に懸濁液が通過する解放通路を形成するために、スクリーニング処理される懸濁液に面する広い部分と、支持部材（支持バー）のスロット内に突出す狭い部分とを有するのが好ましい。懸濁液に面する部分の幅は、典型的には２〜８ｍｍ、好ましくは２．８〜５ｍｍである。本発明による支持部材はＵ、ＬまたはＶ形状、またはその他の同種形状の横断面を有するバー（棒）で作ることができる。これによりバーは、フィルタワイヤーが固定される彎曲した（すなわち、角度を与えられた）第１部分（例えば、中間部分）と、付加的な支持本体を形成する第２部分とを有する。バーの彎曲した（すなわち、角度を与えられた）第１部分の凸面（すなわち、外側面）はスクリーニング装置を通って流れる懸濁液の流れに面する上流側表面を形成する。典型的に、本発明の好的形態による支持部材は、部分的に中実である支持バーで作られ、その横断面は僅かに細長いことが好ましく、その横断面の一端は丸みのある形状または凸状になされ、反対端部は内部に形成されたキャビティ（空所）を有する。支持バーは丸みのある形状または凸状の側が、隣接のワイヤー間に形成されたスクリーニング開口を通して流入する流れに向かうように配向されてスクリーニング装置に配置され、支持バーの外面に沿う最適流れを形成するようになされる。したがって、支持バーのキャビティは支持部材の下流側に与えられる。支持バーの全高は典型的に１０〜２５ｍｍ、好ましくは１３〜２０ｍｍの範囲であり、その幅は５〜１５ｍｍ、好ましくは約６〜８ｍｍである。キャビティは典型的に約５〜１５ｍｍ、好ましくは６〜１０ｍｍほど支持バーの下流側へ突出している。キャビティの両側の支持バーの壁厚は１ｍｍ以上、典型的には約１〜３ｍｍである。支持スロットは、支持バーの凸状または丸みのある上流側に形成される。支持スロットは典型的に深さｈ₂を有し、これは支持部材の全高Ｈの０．２５〜０．５０に相当する。これにより支持スロットは、フィルタワイヤーの高さの０．３〜０．９の深さｈ₂を有する。スロットは典型的にキャビティ内部へ１〜３ｍｍの深さに達する。約５〜１５ｍｍ、好ましくは約７〜１２ｍｍの高さを有するワイヤーが支持バーで支持される。ワイヤーの横断面は漏斗形状の広い上側（上流）部分を有し、その幅はワイヤーの全高の上部１／３〜１／２において約３〜５ｍｍから約１．５〜３ｍｍへと下流へ向かって減少する。ワイヤーは、好ましくはそのワイヤー形状に対応する漏斗形状の上側部分を有する支持スロットに挿入される。支持スロットの深さおよび（または）（and/orを意味する）スロットおよびワイヤーの漏斗形状の上端部分が、ワイヤーのスロット内に挿入される深さを決定する。ワイヤーの下流側端部の基部は、本発明の好適形態によれば支持バーのキャビティに達する。ワイヤーは、キャビティに達したそのワイヤー部分の少なくとも一部を変形させ、この変形がスロットからのワイヤーの抜け出しを防止することによって支持バーに固定される。この変形は、例えばスタンピングやスエージングによってキャビティ内のワイヤーの少なくとも一部分を機械的に変形させることで達成されるのが好ましい。本発明によれば、変形はこれに代えて溶接、鑞接、接着または他の同様の解放不能な方法で達成することができ、この場合、ワイヤーをキャビティ内壁に取り付けるために、ワイヤーの下流側端部に締着材料が固定される。支持部材は、本発明の他の形態によれば、約１〜５ｍｍ、好ましくは１．５〜２ｍｍの材料厚さを有するＵ形バーで作られる。このＵ形バーの中間部分は、例えば半径約３〜６ｍｍの彎曲部を有する。複数の平行な支持スロットがバーの第１中間部分を横断して作られ、支持スロットはＵ形バーの全高Ｈの１／４〜１／２の深さを有し、１／３に等しい深さを有することが有利である。支持スロットは、フィルタワイヤーの高さｈの１／３〜２／３に対応する深さを有するのが好ましく、これによりスロットに挿入されたフィルタワイヤーの２／３〜１／３が支持バーの上に突出する。支持スロットは３〜７ｍｍ、例えば３．５ｍｍの深さを有し、また支持スロットの上部の幅（Ｕ形状バーの長手方向）は約１〜３ｍｍ、例えば１．５ｍｍにすることができる。本発明の他の形態によれば、フィルタワイヤーは、支持バーのキャビティに突出したそのフィルタワイヤーの下流側端部すなわち基部の少なくとも一部を曲げることによって、支持バー（例えば、Ｕ形バー、または機械加工によるキャビティを有し部分的に中実であるバー）の支持スロットに固定される。容易に変形され、すなわち曲げ可能なフラップを与えるために、２つの好ましくは平行なノッチがワイヤーの下流側端部に、ワイヤーに対して直角に与えられる。このノッチは、フィルタワイヤーを支持スロット内に固定してそのワイヤーをバーに取り付けるためにフラップを変形すなわち曲げ加工できるようにするのに十分な長さに作られる。本発明はスクリーニング処理すべき懸濁液が内方へ向かう流れまたは外方へ向かう流れを有するスクリーンシリンダに適用できる。内側へ向かう流れでは、スクリーンフィルタワイヤーが支持リングの外面に連結され、外方へ向かう流れでは、スクリーンフィルタワイヤーがリングの内面に連結される。本発明は実質的に改良されたスクリーニング装置、およびその装置を製造し、組み立てる方法を提供する。本発明は、特にスクリーニング装置を製造する改良された方法を提供し、この方法で、極めて小さな幅を有する正確且つ均一なスクリーニングスロット（すなわち、良好な許容誤差）が形成される。この新規なスクリーニング装置が、繊維の堆積を生じるばりや他の突起を最小限に抑えた強力なスクリーニング装置を製造する方法を提供する。本発明は添付図面にしてさらに詳細に説明する。図面において、図１は、本発明の好ましい実施例による支持部材に対して配置されたフィルタワイヤーの頂部側面図を概略的に示す。図２は、３つのフィルタワイヤーが支持されている図１の支持部材の一部分の長手方向の横断面図を示す。図３は、本発明の他の実施例による支持部材に対して配置されるときのフィルタワイヤーの頂部側面図を概略的に示す。図４は、支持部材に対して配置された図３のフィルタワイヤーを示す。図５は、支持部材に固定された図３のフィルタワイヤーを示す。図６は、上下逆にして図５の部材を示す。図７ａ〜図７ｂは、フィルタワイヤーの基部を変形させるための工具を備えた組み立て機械で支持バーにフィルタワイヤーが結合される組み立て段階を概略的に示す。図１は、本発明の好ましい実施例によるスクリーニング装置の一部分の上側面図を概略的に示す。図１において、３つのフィルタワイヤー１０，１０′、１０ ″が部分的に中実の支持バー１２に対して設置されており、支持バー１２は、受け入れ流れ（アクセプト流）に面する丸みのある頂部１３と、内部にキャビティ１５（側壁１５′を有する）を有する基部とを有する細長い横断面になされている。フィルタワイヤー１０，１０′，１０″は、狭い下側部分１４（すなわち、下流側部分）と、漏斗形状で上方へ向かって幅広になっている上側部分１６（すなわち、上流側部分）とを有する。このワイヤーは、支持バー１２の上側すなわち上流側を通して形成されたスロット１７に狭い下側部分１４を挿入することで支持バーに取り付けられる。スロット１７は、支持バー１２の長手方向の軸線に対して実質的に直角である。スロット１７はまた、フィルタワイヤーが支持バーから半径方向外方へ至るように、支持バーの頂面に対して実質的に直角である。フィルタワイヤー１０〜１０″は、図２に良く見られるように、支持バーの底部のキャビティ１５内に達している。図２はまた、フィルタワイヤー１０，１０ ′，１０″の漏斗形状の頂部が同様に形成された漏斗形状のスロット１７の上部に嵌合するようになされた状態を示している。図２において、フィルタワイヤー１０′はスロット１７内に配置されているが、固定されてはいないワイヤーとして示されている。フィルタワイヤー１０，１０″は、例示目的だけのために本発明の他の実施例により支持バー１２に固定されている。フィルタワイヤー１０はワイヤー底縁１９′の機械的変形によってスロット１７に固定されている。ワイヤー底縁１９′は変形されており、したがってその底縁の幅はスロット１７の幅より大きく、これによりワイヤーがスロットを通して引き出されるのを防止している。フィルタワイヤー１０″は溶接によって固定されている。フィルタワイヤーの１０″の縁部１９の僅かな変形は、溶接部２１を縁部に形成することでワイヤーを側壁１５′に対して溶接するときに行われる。この溶接はワイヤーの基部すなわち縁部がスロットから引き出されるのを防止する。例えばレーザー、ＴＩＧ溶接、またはプラズマ溶接のような各種形式の溶接法を使用できる。薄いワイヤー縁部を支持バーに溶着させるのに比較的小さい熱量が必要とされるだけであり、このワイヤー縁部はむしろ薄い材料肉厚を有している。それ故に、歪みは本発明の方法によって防止できる。他の利点は、本発明によればスクリーニング処理すべき繊維懸濁液と接触しない位置で溶接が支持バーのキャビティ側で行われることにより得られ、それ故に繊維質が溶接部に溜まるという問題を生じない。図３、図４は、本発明の他の実施例によるフィルタワイヤー１０および支持バーすなわち支持部材１２の頂部側面図を概略的に示している。図３はこの実施例でＵ形バーである支持部材１２の上に位置された三角バー形状のフィルタワイヤー１０を示している。フィルタワイヤー１０は２つの長辺１８と１つの短辺２０とを有する三角形の横断面Ａを有している。フィルタワイヤー１０は上流側部分１６および下流側部分１４を有する。互いに約８．５ｍｍの距離を隔てて２つのノッチ２２，２４が下流側部分１４またはフィルタワイヤーの下縁に機械加工されている。これらのノッチは本明細書ではＵ形バーに対してフィルタワイヤーを位置決めする前に作られる。必要に応じて、これらのノッチは、Ｕ形バーに対して予めフィルタワイヤーが位置決めされているときは、ノッチは後で作ることができる。Ｕ形バーは、バーが彎曲している（すなわち、角度を与えられた）第１部分２６（すなわち、中間部分）と、第２支持本体部分２８とを有する。支持部材は、第１部分２６が矢印（図２）で示される方向に流れる受け入れ（アクセプト）懸濁液に面するように、スクリーニング装置に配置される。キャビティ１５は、Ｕ形バーに形成されており、このキャビティは、Ｕ形バーを通過する懸濁液の下流側へ向かって開かれている。このキャビティは、Ｕ形バーの外側を通過する懸濁液から多少ブラインド（死角）になされるか、またはカバーされる。望まれるならば、このキャビティは例えば充填材（filler）、金属ストリップによって被われるか、または支持バーにワイヤーを結合した後にリングで被われる。これはまたその構造の強度および剛性を加える。複数の貫通開口である支持スロット１７が、中間部分２６を通して、すなわちＵ形バーの中央面３２および側面３４，３５の一部を通して切削されている。支持スロットは、その材料を通して真直に切削され、Ｕ形バーの上流側とキャビティ１５との間に貫通開口を形成している。形成された支持スロット１７は、三角形の横断面形状を有し、これはそれに連結されるフィルタワイヤー１０の横断面と同じ形状であり、支持スロットがワイヤーを受け入れるようになされる。図３、図４において、Ｕ形バーの側面３４における切削形状はフィルタワイヤーの下流側縁部１４の横断面に似ていることが判る。図４は、支持スロット１７に位置されたフィルタワイヤー１０を示している。ノッチ２２，２４（図示せず）がキャビティ１５すなわちＵ形バーに配置されており、これらのノッチの端部はキャビティの内側面にほとんど達している。図５は、Ｕ形バーに取り付けられた（すなわち、固定された）フィルタワイヤー１０を示している。ノッチ間でフィルタワイヤー縁部に形成されたフラップ３６（破線で示されている）は、Ｕ形バーのキャビティの最内側面１５′に向けて曲げられており、これによりフラップ３６はＵ形バーにフィルタワイヤー１０を固定し、フラップ３６はワイヤー縁部がＵ形バーから脱落するのを防止している。図６は、図５の支持バーおよびそれに連結されたフィルタワイヤーの上下を逆にした図面を示している。フィルタワイヤー縁部のフラップ３６は支持スロット１７を通ってＵ形バーのキャビティ内に突出し、装置のＵ形バーの内面に押当てて曲げられているのが見られる。図７ａ〜図７ｄは、フィルタワイヤー１０の基部１９を変形することによる支持バー１２の支持スロットに対するフィルタワイヤーの固定を示している。図７ａにおいて、支持バー１２は工具４０，４２を備えた組み立て機械内に位置された状態で、その支持バーの上面を通る断面で示されている。支持バーの上面のスロット１７が明確に認められる。組み立てられて固定されたフィルタワイヤー１０は機械の右側すなわち出口側に示されている。上側工具４２は垂直方向に動く設備を有しており、フィルタワイヤーのいずれの外形すなわち形状とも合致するように表面を形成されている。工具４０は、結合部を製造するためにフィルタワイヤーの基部を変形させるのに必要な変形用工具形状４４を組み付けている。図７ａにおいて、フィルタワイヤー１０ａはスロット１７に既に挿入され、他のフィルタワイヤー１０ｂが固定準備のために所定位置に移動されて示されている。図７ｂにおいて、上側工具４２および下側工具４０の同時の移動がフィルタワイヤー１０ａの基部１９を据え込む変形力を発生し、結合部を形成する。フィルタワイヤー１０ａが変形される間、隣接するワイヤー１０ｂはスロット１７内にしっかりとクランプされ、スロットまたは支持バーがこの組み立て荷重のもとで変形するのを防止する。フィルタワイヤー１０ａの基部は支持バー１２のキャビティ側で変形され、キャビティ内に突出したワイヤー部分の基部の材料肉厚を増大し、これにより変形部分４６が形成される。この変形部分は、支持スロットの幅よりも広く、ワイヤーの基部がスロット内に再入するのを防止して、これによりワイヤーをそのバーに固定する。この変形は、ワイヤーの薄肉縁部をプレスする工具４４で一層簡単に形成でき、その間にワイヤーの上端を例えばアンビル４２′に対して同時に支持させる。図７ｃにおいて、上側工具４２および下側工具４０が引き離され、上側支持バーが既に固定されたフィルタワイヤーを一緒に前方へ割り出し、次のフィルタワイヤー１０ｂを組み立てに備えて工具内に位置決めできるようにする。図７ｄにおいて、支持バーの割り出しが完了し、新たなフィルタワイヤー１０ｂが変形に備えて所定位置にある。空のスロットがこの時点で使用できるようになされて、次のフィルタワイヤーを位置決めすることができる。本発明は、従来のスクリーニング装置およびその製造方法を超える幾つかの利点を与える。本発明により強固な構造のスクリーニング装置が容易且つ価格効率的に製造できる。製造されたスクリーニング装置は脈動圧力および静的圧力に耐え、それと同時に最適レベル、好ましくは±０．０３ｍｍ以下の許容誤差にスクリーニング開口を保持することができる。本発明によるスクリーニング装置は、繊維質が容易に取り付いて堆積するようなばりや他の部材を有していない。したがって、本発明は支持スロット幅が０．１〜０．５ｍｍの範囲、また０．１ｍｍ未満のスクリーンの製造方法を提供する。本発明の範囲は、上述した例示実施例に制限されることは意図していない。意図するところは、本発明が請求の範囲に記載されるような発明の範囲にしたがって広義に適用されることである。例えば、図３〜図６に示されるようにフィルタワイヤーにノッチを備える必要はなく、図１〜図２の実施例が大半の場合に好ましいとされる。本発明は、最初にフィルタワイヤーの連結された真直な支持部材の平面的なフィルタプレートを準備し、このフィルタプレートをその後シリンダ形に成形するように使用でき、またはそれに代えて直ちにシリンダスクリーンバスケットを形成できるようにフィルタワイヤーの連結されるリング形の支持部材を使用できる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９８年９月７日（１９９８．９．７）【補正内容】明細書スクリーンシリンダのようなスクリーニング装置、およびそのスクリーニング装置の製造方法本発明は、請求の範囲の独立項の前段に記載されたスクリーニング装置およびその製造方法に関するものである。これにより本発明は、パルプおよび製紙工業におけるパルプ懸濁液または他の類似の懸濁液をスクリーニング、ろ過、分別（ fractioning）、または分類するためのスクリーンシリンダ、彎曲形または平坦状のスクリーニング部材のようなスクリーニング装置に係わる。さらに具体的に言えば、本発明は複数のフィルタワイヤーが狭い間隔で互いに平行に配置されて成るスクリーニング装置に係わる。この複数のフィルタワイヤーは、スクリーニング処理すべきパルプ懸濁液に面するスクリーニング面を形成し、隣接ワイヤー同士（どうし）がそれらの間隔にスクリーニング開口を形成し、パルプ懸濁液の受け入れ部分（アクセプト）がそのスクリーニング開口を通して流れる。フィルタワイヤーの下流側で、中実の支持部材、支持リングまたは支持バー（棒）の横断方向に延在するスロットに、溶接によってフィルタワイヤーが固定された斯かるスクリーニング装置を、ＥＰ−０３１６５７０が教示している。スクリーニング装置は、例えば平坦状、彎曲形、円筒形、または円錐形と、さまざまな形態をなす。この形式の周知のスクリーニング装置において、フィルタワイヤーの支持部を形成する支持部材は、主として矩形または丸みのある横断面の中実棒材で形成されており、最も典型的にはフィルタワイヤーに対して直角に配置されている。フィルタワイヤーは一般に溶接法によって支持バーに固定されるが、この溶接法では、ゆがみ、熱応力、バリのような変動する多くの欠点を生じる。溶接で発生する熱は、ワイヤーのゆがみや、隣接ワイヤー同士の間のスクリーニング開口幅に変化を生じさせることが多い。したがって、完全に均一なスクリーニング開口を得ることは困難であり、このことはスクリーニング効率が損なわれることを意味する。今日では、スクリーニング開口の望ましい幅は０．１ｍｍ程度に小さいため、最小限のゆがみしか許容できない。熱応力やバリも、利用者側の工程でスクリーニング装置に負荷を与えて作動故障をもたらす。このような負荷は一定負荷または周期負荷となり、疲労故障を生じる。バリはまた懸濁液中の繊維質を捉え、スクリーンすなわちフィルタを次第に詰まらせたり、またはいわゆる「ストリングス(strings)」を形成し、これは利用者側の工程において非常に有害である。例えば米国特許第５０９０７２１号および同第５０９４３６０号において、ある「キー(鍵)」形横断面のフィルタワイヤーを、支持バーの同じ「キー（鍵）」形状を有する凹部に連結することが提案された。支持バーをリング状に曲げることで、フィルタワイヤーが所定位置にクランプされる。これにより、この構造は、多数の比較的複雑な、したがって高価な凹部の製造を必要とする。さらに、これは、流れが円形スクリーンの内側から外側へ向かう場合における円形スクリーン（単数および複数）にだけ適用できる。他の周知のスクリーニング装置において、フィルタワイヤーは支持バーの回りにループ形成させることで固定されている。このようなスクリーン構造は強固であるが、支持バーの回りのループ形成部分が局部的に開口を閉じ、これによりスクリーンの通過量を減少させる。ループ形成された部分はキャビティおよび不均一箇所を形成する傾向を有し、これらは懸濁液に面して繊維の引っかかり（hang -up）を生じる可能性がある。上述の難点はスクリーニング品質の劣化や、機械的な弱化を引き起こし、また製造費を高める傾向を示す。したがって、本発明の目的は、前記した欠点を最小限に抑え、改良されたスクリーニング装置および斯かる装置の改良された製造方法を提供することである。かくして、本発明の目的は、フィルタワイヤーの熱誘発歪みを生じることなく容易に製造され且つ組み立られるスクリーニング装置を提供することである。また本発明の目的は、正確且つ一定したスクリーニング開口すなわちスクリーニングスロットを備えた改良された強力なスクリーニング装置を提供することである。これにより本発明の他の目的は、均一なスクリーニング開口（すなわち、良好な許容誤差）が得られ、これにより非常に狭い幅のスロットが製造できるように請求の範囲１．パルプおよび紙製造工業におけるパルプ懸濁液または他の類似の懸濁液をスクリーニング、ろ過、分別、または分類するためのスクリーンシリンダ、彎曲形または平坦状のスクリーニング部材のようなスクリーニング装置であり、狭い間隔で互いに平行に配置された複数のフィルタワイヤー（１０）であって、隣接するフィルタワイヤー同士がその間でスクリーニング開口を形成し、前記ワイヤーは懸濁液の流れに向かう上流側部分、および反対側の下流側部分を有する複数のフィルタワイヤー（１０）、および前記複数のフィルタワイヤーを支持するための支持リングまたは支持バーのような少なくとも１つの長手方向の支持部材（１２）を含み、前記支持部材（１２）が懸濁液の流れに面する上流側表面と、支持部材の上流側表面を通して形成された複数の支持スロット（１７）とを有しており、前記支持スロットが前記フィルタワイヤー（１０）の下流側部分（１４）を受け入れるような形状を有しており、前記フィルタワイヤー（１０）が支持部材に形成されている前記スロットに固定されているスクリーニング装置であって、前記少なくとも１つの支持部材がその下流側表面にキャビティ（１５）を有しており、複数の支持スロット（１７）が支持部材（１２）の上流側表面から前記キャビティ（１５）に達する貫通開口であり、またフィルタワイヤー（１０）の下流側部分（１４）の基部（１９，３６）が支持スロット（１７）を通ってキャビティ（１５）に達していることを特徴とするスクリーニング装置。２．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、支持スロットが主に横方向に支持部材へ向かって延在しており、ワイヤーの基部（１９，３６）、または支持部材のスロット（１７）を制限している部分の材料が局部的に変形されることにより、フィルタワイヤーが支持部材に固定されていることを特徴とするスクリーニング装置。３．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、少なくとも１つの支持部材（１２）が彎曲部または角度の与えられた第１部分（２６）を有するＵ形状、Ｌ形状、またはＶ形状、または他の類似形状の横断面をしたバーで作られており、彎曲部または角度の与えられた第１部分の凸状または外側の表面（３２，３４，３５）が懸濁液の流れに面する支持部材の上流側表面を形成しており、また彎曲部または角度の与えられた第１部分の凹状または内側の表面（１５′）がキャビティ（１５）を制限していることを特徴とするスクリーニング装置。４．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、支持部材（１２）が丸みのある第１端面（１３）、およびキャビティ（１５）を有する反対側の第２端面を有する部分的に中実のバーで作られていることを特徴とするスクリーニング装置。５．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、支持スロット（１７）が支持部材の全高Ｈの０．２５〜０．５０に等しい深さｈ２を有することを特徴とするスクリーニング装置。６．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、支持スロットがフィルタワイヤーの深さｈの０．３〜０．９に等しい深さｈ２を有することを特徴とするスクリーニング装置。７．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、ワイヤー軸線に対して直角にフィルタワイヤーの下流側部分（１４）に２つの平行なノッチ（２２，２４）が備えられ、前記ノッチは基部（３６）を形成するフラップを制限していること、および該フラップは支持部材に対してワイヤーを固定するために曲げ加工またはスタンピングで形成されていることを特徴とするスクリーニング装置。８．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、スタンピングまたは曲げ加工のような機械的変形加工によってキャビティ（１５）に達するフィルタワイヤー（１０）の基部（１９）に変形が与えられていることを特徴とするスクリーニング装置。９．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、キャビティを制限している少なくとも１つの下流側表面（１５′）に基部を溶接することでキャビティ（１５）に達するフィルタワイヤー（１０）の基部（１９）に変形が与えられていることを特徴とするスクリーニング装置。１０．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、複数の支持スロット（１７）が支持部材（１２）に対して主に横方向に延在していること、またフィルタワイヤーが支持部材に対して主に横方向に配置されていることを特徴とするスクリーニング装置。１１．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、フィルタワイヤーが支持部材に対して約９０゜の角度で、また支持部材の上流側表面に対して実質的に直角であることを特徴とするスクリーニング装置。１２．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、スロットを制限している部分において支持部材の材料を変形させることでフィルタワイヤーが支持部材に固定されていることを特徴とするスクリーニング装置。１３．製紙工業におけるパルプ懸濁液または他の類似の懸濁液をスクリーニング、ろ過、または分類するためのスクリーンシリンダ、彎曲形または平坦状のスクリーニング部材のようなスクリーニング装置を、隣接するワイヤー同士間でスクリーニング開口を形成するために狭い間隔で互いに平行に複数のフィルタワイヤー（１０）を配置する段階であり、前記ワイヤーが懸濁液の流れに向かう上流側部分、および反対側の下流側部分（１４）を有する前記段階、少なくとも１つの支持部材の上流側表面に機械加工、切削、または他の類似の方法によって、フィルタワイヤーの下流側部分（１４）を受け入れるようになされた複数の支持スロット（１７）を形成することによって、また前記フィルタワイヤーを前記支持スロット（１７）に挿入することによって、複数のフィルタワイヤーを、上流側表面および下流側表面を有する支持リングまたは支持バーのような少なくとも１つの長手方向の支持部材（１２）に締着する段階によって製造する方法であって、複数の支持スロットが支持部材の上流側表面から支持部材の反対側に形成されているキャビティ（１５）に達するようにそれらの複数の支持スロットを形成する段階、およびフィルタワイヤーの下流側部分の少なくとも１つの基部（１９，３６）が支持スロットを通ってキャビティに達するようにフィルタワイヤーをスロットに挿入する段階によって特徴づけられるスクリーニング装置の製造方法。１４．請求項１３に記載された方法であって、フィルタワイヤーの基部、または支持部材のスロット（１７）を制限している部分の材料を変形させて、基部がスロットに再入するのを防止することによって、少なくとも１つの支持部材にフィルタワイヤーを固定する段階を特徴とするスクリーニング装置の製造方法。１５．請求項１３に記載された方法であって、ワイヤーの下流側部分の基部に２つの平行なノッチ（２２，２４）を形成する段階、基部がスロットを通って支持部材のキャビティ（１５）に達するように、ノッチによって制限されているフィルタワイヤーの基部を支持スロットに挿入する段階、および支持部材にワイヤーを固定するために前記ノッチ間の基部を曲げ加工またはスタンピングなどの方法で機械的に変形させる段階によって特徴づけられるスクリーニング装置の製造方法。１６．請求項１３に記載された方法であって、複数の平行なフィルタワイヤーを支持部材に直角に連結するために、支持部材に主に直角に機械加工することで複数の平行な支持スロット（１７）を形成することを特徴とするスクリーニング装置の製造方法。１７．請求項１３に記載された方法であって、支持スロットに向かって支持部材の上流側表面を通して方向づけされた局部的な力でスロットを制限している部分内で支持部材の材料を変形させることにより、少なくとも１つの支持部材にフィルタワイヤーを締着することを特徴とするスクリーニング装置の製造方法。１８．請求項１７に記載された方法であって、支持部材に形成されたキャビティ（１５）内でフィルタワイヤーの下流側部分の材料を変形させることにより、少なくとも１つの支持部材にフィルタワイヤーを締着することを特徴とするスクリーニング装置の製造方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者スティーブンソン，ジョンイギリス国シービー１３エルジーケンブリッジ，チェリーヒントン，マーチレーン１ (72)発明者ジャーバネン，ヤリフィンランド国エフアイエヌ―78300 バルカウス，サボンティー 14 ビー 17

Claims

【特許請求の範囲】１．パルプおよび紙製造工業におけるパルプ懸濁液または他の類似の懸濁液をスクリーニング、ろ過、分別、または分類するためのスクリーンシリンダ、彎曲形または平坦状のスクリーニング部材のようなスクリーニング装置であり、狭い間隔で互いに平行に配置された複数のフィルタワイヤー（１０）であって、隣接するフィルタワイヤー同士がその間でスクリーニング開口を形成し、前記ワイヤーは懸濁液の流れに向かう上流側部分、および反対側の下流側部分を有する複数のフィルタワイヤー（１０）、および前記複数のフィルタワイヤーを支持するための支持リングまたは支持バーのような少なくとも１つの長手方向の支持部材（１２）を含むスクリーニング装置であって、前記少なくとも１つの支持部材（１２）が懸濁液の流れに面する上流側表面と、該少なくとも１つの支持部材の上流側表面に亘って形成された複数の支持スロット（１７）とを有し、前記支持スロットは、支持部材の軸線と角度をなしており、また前記フィルタワイヤー（１０）の下流側部分（１４）を受け入れるような形状を有しており、またワイヤーを少なくとも１つの支持部材の支持スロット内に組み付けた後、ワイヤーの下流側部分、または支持部材のスロット（１７）を制限している部分の材料（１９，３６）を局部的に変形させることにより、前記フィルタワイヤー（１０）が少なくとも１つの支持部材の前記スロットに固定されていることを特徴とするスクリーニング装置。２．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、前記少なくとも１つの支持部材がその下流側表面にキャビティ（１５）を有し、このキャビティは内側面（１５′）によって制限されており、複数の支持スロット（１７）が支持部材（１２）の上流側表面から前記キャビティ（１５）に達する貫通開口であり、またフィルタワイヤー（１０）の下流側部分（１４）の基部（１９，３６）が支持スロット（１７）を通ってキャビティ（１５）に達しており、前記基部（１９，３６）が変形されてその基部がスロットに再入するのを防止することで、フィルタワイヤーが支持部材に固定されていることを特徴とするスクリーニング装置。３．請求項２に記載されたスクリーニング装置であって、少なくとも１つの支持部材（１２）が彎曲した又は角度の与えられた第１部分（２６）を有するＵ形状、Ｌ形状、またはＶ形状、または他の同様な形状の横断面をしたバーで作られており、彎曲した又は角度の与えられた第１部分の凸状または外側の表面（３２，３４，３５）が懸濁液の流れに面する支持部材の上流側表面を形成しており、また彎曲した又は角度の与えられた第１部分の凹状または内側の表面（１５′）がキャビティ（１５）を制限していることを特徴とするスクリーニング装置。４．請求項２に記載されたスクリーニング装置であって、支持部材（１２）が丸みのある第１端面（１３）、およびキャビティ（１５）を有する反対側の第２端面を有する部分的に中実のバーで作られていることを特徴とするスクリーニング装置。５．請求項２に記載されたスクリーニング装置であって、支持スロット（１７）が支持部材の全高Ｈの０．２５〜０．５０に等しい深さｈ２を有することを特徴とするスクリーニング装置。６．請求項２に記載されたスクリーニング装置であって、支持スロットがフィルタワイヤーの高さｈの０．３〜０．９に等しい深さｈ２を有することを特徴とするスクリーニング装置。７．請求項２に記載されたスクリーニング装置であって、ワイヤー軸線に対して直角にフィルタワイヤーの下流側部分（１４）に２つの平行なノッチ（２２，２４）が与えられ、前記ノッチは基部（３６）を形成するフラップを制限していること、および該フラップは支持部材に対してワイヤーを固定するために曲げまたはスタンピングで形成されていることを特徴とするスクリーニング装置。８．請求項２に記載されたスクリーニング装置であって、スタンピングまたは曲げ加工のような機械的変形加工によってキャビティ（１５）に達するフィルタワイヤー（１０）の基部（１９）に変形が与えられていることを特徴とするスクリーニング装置。９．請求項２に記載されたスクリーニング装置であって、キャビティを制限している少なくとも１つの下流側表面（１５′）に基部を溶接することでキャビティ（１５）に達するフィルタワイヤー（１０）の基部（１９）に変形が与えられていることを特徴とするスクリーニング装置。１０．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、複数の支持スロット（１７）が少なくとも１つの支持部材（１２）の長手方向の軸線に対して主に直角であること、またフィルタワイヤーが支持部材に対して直角に配置されていることを特徴とするスクリーニング装置。１１．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、フィルタワイヤーが支持部材の長手方向の軸線に対して約９０゜の角度で、また支持部材の上流側表面に対して実質的に直角であることを特徴とするスクリーニング装置。１２．請求項１に記載されたスクリーニング装置であって、スロットを制限している部分において支持部材の材料を変形させることでフィルタワイヤーが支持部材に固定されていることを特徴とするスクリーニング装置。１３．製紙工業におけるパルプ懸濁液または他の類似の懸濁液をスクリーニング、ろ過、または分類するためのスクリーンシリンダ、彎曲形または平坦状のスクリーニング部材のようなスクリーニング装置を、隣接するワイヤー同士の間でスクリーニング開口を形成するために狭い間隔で互いに平行に複数のフィルタワイヤー（１０）を配置する段階であり、前記ワイヤーは懸濁液の流れに向かう上流側部分、および反対側の下流側部分（１４）を有している、前記配置段階、および複数のフィルタワイヤーを、上流側表面および下流側表面を有する支持リングまたは支持バーのような少なくとも１つの長手方向の支持部材（１２）に締着する段階によって製造する方法であって、少なくとも１つの支持部材の上流側表面に、機械加工、切削、または他の類似の方法によって複数の支持スロット（１７）を形成する段階であって、支持スロットが、支持部材の軸線と角度を成しており、また前記フィルタワイヤーの下流側部分（１４）を受け入れるようになされている、前記形成段階、複数のフィルタワイヤーのうちの１つのフィルタワイヤーを複数の支持スロットのうちの１つの支持スロット（１７）に挿入する段階、およびフィルタワイヤーの下流側部分（１４）または支持部材のスロット（１７）を制限している部分の材料を局部的に変形させることで、支持スロットに挿入したフィルタワイヤーを支持部材に固定する段階によって特徴づけられるスクリーニング装置の製造方法。１４．請求項１３に記載された方法であって、複数の支持スロットが支持部材の上流側表面から支持部材の反対側に形成されているキャビティ（１５）に達するようにそれらの複数の支持スロットを形成する段階、フィルタワイヤーの下流側部分の少なくとも１つの基部（１９，３６）が支持スロットを通ってキャビティに達するようにフィルタワイヤーをスロットに挿入する段階、およびフィルタワイヤーの前記基部を変形させて基部のスロットに対する再入を防止することにより、支持部材にフィルタワイヤーを固定する段階によって特徴づけられるスクリーニング装置の製造方法。１５．請求項１４に記載された方法であって、ワイヤーの下流側部分の基部に２つの平行なノッチ（２２，２４）を形成する段階、基部がスロットを通って支持部材のキャビティ（１５）に達するように、ノッチによって制限されているフィルタワイヤーの基部を支持スロットに挿入する段階、および支持部材にワイヤーを固定するために前記ノッチ間の基部を曲げ加工またはスタンピングなどの方法で機械的に変形させる段階によってを特徴づけられるスクリーニング装置の製造方法。１６．請求項１３に記載された方法であって、複数の平行なフィルタワイヤーを支持部材に直角に連結するために、少なくとも１つの支持部材の長手方向の軸線に主に直角に機械加工することで複数の平行な支持スロット（１７）を形成することを特徴とするスクリーニング装置の製造方法。１７．請求項１３に記載された方法であって、支持スロットに向かって支持部材の上流側表面を通して方向づけされた局部的な力でスロットを制限している部分内で支持部材の材料を変形させることにより、少なくとも１つの支持部材にフィルタワイヤーを締着することを特徴とするスクリーニング装置の製造方法。１８．請求項１７に記載された方法であって、支持部材に形成されたキャビティ（１５）内でフィルタワイヤーの下流側部分の材料を変形させることにより、少なくとも１つの支持部材にフィルタワイヤーを締着することを特徴とするスクリーニング装置の製造方法。