KR20010093815A - 못 제조기와 그러한 못 제조기를 잡아 주는 죠를 단단히결속시키기 위한 공구링 및 부속품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하나의 못 제조기 또는 공구에 사용되기 위한 부속품에 관한 것으로 그 기계의 내부에 적어도 하나의 홀딩 죠를 받아들이고 결속시킬 수 있게 하기 위한 장치와 부속품의 지지 면에 보완적인 지지면 상에 부속품을 인접하게 위치시키기 위한 지지면, 그리고 보완적 지지면에 부속품을 클램프로 고정시키기 위한 장치를 포함하고 이때 부속품이 지지면에 반대 방향에 적어도 하나의 클램프 면을 가지며, 공구 링 상에 부속품을 클램프로 고정시키기 위한 장치가 제 1 요소와 제 2 요소로 구성되며, 상기 제 1 요소는 부속품의 클램프면 상에 인접하게 위치하기 위하여 형상화되어 있으며, 상기 제 2 요소는 클램프면으로부터 연장되어 지지면을 통과한 후 공구 링 상에 의도된 데로 존재하는 하나의 요소와 함께 연계되는 것을 특징으로 하는 부속품이 제시되어 있다.

Description

못 제조기와 그러한 못 제조기를 잡아 주는 죠를 단단히 결속시키기 위한 공구링 및 부속품{A NAIL MACHINE, AND A TOOL RING AND FITTING FOR SECURING HOLDING JAWS FOR SUCH MACHINE}

예를 들면, 유럽 특허 번호 414 670에서는 헤드와 함께 길게 늘어선 강체를 제조하기 위한 못 제조 장치에 대한 기술에 관하여 공시하고 있는 바, 상기 못 제조 장치와 같은 못 제조기는 롤러 장치 내에 연이어 수용되어 있는 전선(wire)들 중 개별 부위를 절단해 내기 위한 절단부(cutting station)을 포함하며, 상기 롤러 장치는 공구 링(tool ring)으로 구성되고, 그 공구 링은 회전 축을 포함하고 있어 그 축을 중심으로 공구 링이 회전될 수 있게 되어 있으며, 각 공구 링의 회전 축을 마주 보며 멀리 떨어져 있는 외부 표면과 그 공구 링의 회전 축을 마주 보는 쪽을 향하고 있는 내부 표면을 포함하고 있으며, 회전 축에 대하여 실지적으로 수직인 한 평면을 포함하고 있고, 상기 공구는 추가로 복수 개의 홀딩 죠(holding jaws; 물건을 끼워 잡는 부위)와 상기 공구 링의 주변 부를 따라 상호 간 떨어진 거리에서 상기 홀딩 죠들을 위치시키고 단단히 잡아주기 위한 장치로 구성되고, 이때 각각의 홀딩 죠는 하나의 홈을 포함하고 있어서 길게 늘어져 있는 상기 홈의 강체를 길이 방향에서 받아들이고 있으며, 이때 포함된 상기 홈에 의하여 홀딩 죠가 길게 늘어선 강체를 단단히 잡아 주고 위치시켜 주는 클램프의 역할을 하도록 해 주고 있다.

여기서 홀딩 죠는 절단된 선의 길이를 단단히 결속시켜 주는 데에 일조할 수 있어서 그 위에서 머리 부분인 헤드가 롤회전할 수 있게 해주며, 상기 홀딩 죠가 이러한 방식의 형상을 가지기 때문에 상기 홀딩 트레이(holding tray) 상에 형상화 되어 있는 공간인 하나의 공동(cavity) 내에서 그 헤드가 롤 회전된다(rolled-out).

이와 같은 못 제조기들 내에서 공구 링이 상기 회전 축을 중심으로 회전할 수 있도록 형상화되어 있으므로, 연속 공정을 수행할 수 있으며 여기서 복수 개의 홀딩 죠들은 연속해서 특정 지점을 통과하며, 그 지점은 전선의 길이 부분이 절단된 지점으로 절단된 각 전선의 길이 부분이 하나의 홀딩 죠 안으로 삽입되어 상기 홀딩 죠는 절단부(cutting station)로부터 멀리 떨어져 배치되고 헤드가 전선의 절단된 길이 부분 상에서 롤회전하게 되는 롤러부(roller station)를 향해 배치된다. 명백히, 못 제조기에 고 생산성을 달성하고자 한다면, 그러한 못 제조기는 높은 단위 시간 당 전선의 길이를 받아들여야 하고, 이것은 상대적으로 높은 비율의 회전 상태에서 공구 링이 회전한다는 것을 전제로 한다. 즉, 이것은 공구 링의 주변부를 따라 개별 홀딩 죠들이 매우 정확히 위치하고 있다는 것으로 참으로 중요한 의미가 있다.

또한, 파손되어 헐거워지고 롤회전 공정 중에 특히 위치 이동하지 않도록 홀딩 죠들을 효과적으로 단단히 결속시키는 것은 주지의 사실이다.

종래의 기술에 의한 못 제조기에서는 공구 링 상에 실지적으로 원통형이며 반경 방향에서 안쪽을 향하고 있는 표면이 공구 링에 제공되어 있음으로 해서 이와 같은 문제점이 해결되었고, 안쪽을 향하고 있는 표면에는 복수 개의 홀딩 죠와 해당하는 개수 만큼의 쐐기-형 스페이서 블럭이 제공되어 있으며, 이것은 공구 링에 나사로 연결된 하나 또는 그 이상의 못 제조기용 볼트에 의하여 안쪽을 향하고 있는 표면 상에 견고히 기대어 체결되어 있다. 이러한 해법에 의하여 위에 언급된, 안쪽을 향하는 표면이 홀딩 죠와 서로 기대고 있는 스페이스 블럭으로 덮어질 때까지 홀딩 죠와 스페이서 블럭은 번갈아 선택적으로 배치될 수 있다. 스페이서 블럭이 공구 링에 대하여 연이어 클램프로 고정될 때, 위에 언급된 바와 같은 스페이서 블럭의 쐐기-형상은 홀딩 죠들이 스페이서 블럭들 사이에서 견고히 쐐기형을 이루도록 해 주며, 각각 개별 스페이서 블럭을 느슨하게하고 또 단단히 죄어 줌으로써 홀딩 죠들 사이의 상호 간 거리를 조절할 수 있게 된다.

그러나, 이러한 종류의 못 제조기와 관련된 문제점으로는 위에서 언급된 클램프에 의한 고정 절차가 매우 시간-소모적이라는 것, 그리고 실제적으로 상당한 경험을 지닌 작업자에 의해서만 표준화되어 수행될 수 있다는 것이다. 또한, 못 제조기 사용 중에 제공된 단일 블럭이나 홀딩 죠는 헐거워지고, 부서지거나 변형되어, 이로 인해 공구 링 내에 형상화되어 있는 모든 스페이서 블럭과 홀딩 죠가 반드시 순차적으로 조정되어 헐거워진 또는 파괴된 스페이서 블럭이나 홀딩 죠를 부착하거나 단단히 결속시키는 일을 수반해야만 하는 결과를 남긴다.

추가로, 대체 기종으로 알려져 있는 못 제조기가 있는데 이 못 제조기는 공구 링이 복수 개의 틈새(aperture)로 구성되어 있고, 그 틈새에는 해당하는 개수의 홀딩 죠가 형상화되어 있으며 서로 쐐기-형상의 슬리브에 의해 부착되어 있고, 그 슬리브는 각각의 홀딩 트레이(holding tray) 주변으로 확장되어 있으며, 공구 링 내에 형상화되어 있는 틈새 안쪽으로 아래 쪽을 향하여 쐐기-형상의 슬리브를 위치시키기 위한 장치가 마련되어 있어서 쐐기-형상의 슬리브와 함께 그것을 따라서 틈새 안쪽으로 홀딩 죠가 견고하게 쐐기를 이루고 있다. 그러나, 그러한 못 제조기가 안고 있는 문제점이라면, 공구 링 안쪽으로 홀딩 죠들을 클램프로 단단히 고정시키기 때문에 이로 인해 개별 홀딩 트레이를 쐐기로 밀어 넣은 결과 적절히 마련된 공구 링 내에 변형을 초래할 수 있으며, 이 경우 개별 못, 나사, 납작못이나 기타 유사한 것들을 제조할 때에 가능한 최대의 품질을 보장하기 위하여 이것은 개별 홀딩 트레이를 매우 정확히 클램프로 고정시켜야 할 필요가 있다는 것도 의미하고 있다.

본 발명은 못 제조기와 그러한 못 제조기용 롤러 링 및 부속품에 관한 것이다.

도 1은 못 제조기를 보여주는 설명식 스케치로서 입체도를 도시한 것인데, 하나의 공구 링과 함께 제시되어 있어서 그 원리를 알 수 있다.

도 2는 도 1에 제시된 바와 같은 못 제조기에 대하여, 본 발명에 따르는 부속품을 포함하는 공구 링의 제 1 실시예의 단면을 나타내는 스케치를 도시한 것이다.

도 3a는 도 2에 도시된 바와 같은 부속품의 상단 평면도를 도시한 것이다.

도 3b는 선 A-A를 따라 도 3a에 제시된 부속품의 단면도를 도시한 것이다.

도 3c는 도 3a와 3b에 도시된 부속품을 가로 방향 도면을 도시한 것이다.

도 3d는 선 B-B를 따르는 단면도에서 볼 수 있는 도 3a, 3b, 3c에 제시된 부속품의 단면도를 도시한 것이다.

도 4a는 본 발명에 따르는 부속품의 또 다른 대체 실시예에 대한 평면도를 도시한 것이다.

도 4b는 선 A-A를 따르는 단면도에서 볼 수 있는 것으로 도 4a에 제시된 부속품의 단면도를 도시한 것이다.

도 4c는 도 4a와 도 4b에 도시된 부속품의 가로 방향 도면이다.

도 4d는 선 B-B를 따르는 단면도에 제시된 바와 같이 도 4a, b, c에 도시된 부속품의 단면도이다.

도 5a는 본 발명에 따른 부속품에 관한 또 다른 두번째 실시예에 대한 평면도이다.

도 5b는 선 A-A를 따르는 단면도에서 볼 수 있는 바와 같이 도 5a에 도시된 부속품의 단면도를 도시한 것이다.

도 5c는 도 5a와 5b에 도시된 부속품의 가로 방향 도면이다.

도 5d는 선 B-B를 따르는 단면도에서 볼 수 있는 바와 같이 도 5a, b, c에 도시된 부속품의 단면도를 도시한 것이다.

도 6은 도 1에 따르는 못 제조기에 대한 발명에 따르는 부속품이 포함된 공구 링의 제 2 실시예에 대한 단면을 그린 평면 스케치이다.

도 7은 도 6에 도시된 선 A-A를 따르는 단면도에서 볼 수 있는 바와 같이 부속품이 있을 때 도 6에 도시된 공구 링을 그린 단면도이다.

도 8은 도 1에 따르는 못 제조기에 대한 발명에 따르는 부속품을 포함하는 공구 링의 제 3 실시예의 단면을 그린 평면도이다.

도 9는 단면도를 그린 도면으로 부속품을 포함하여 도 8에 도시된 공구 링을 도시한 것으로, 도 8에 도시된 선 A-A를 따르는 단면도를 볼 수 있다.

이와 같은 견지에서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 단점들이 완전히 또는 부분적으로 해결될 수 있는 못 제조기를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하고자 본 발명에 따르면, 공구 링 상에 홀딩 죠들을 위치시키고 단단히 잡아주기 위한 장치들은 공구 링으로부터 탈착 가능한 복수 개의 부속품들로 구성되며, 각각의 상기 부속품은 그 부속품 내에 적어도 한 개의 홀딩 죠를 받아들여 단단히 잡아주기 위한 장치와, 부속품의 지지면에 보조적인 지지면상으로 부속품이 인접하게 기댈 수 있도록 해주며 공구 링 상에서 상기 표면들 중 하나 위에 형상화되어 있는 지지면, 그리고 공구 링 상에 부속품을 클램프로 고정시키고 부속품이 적어도 하나의 클램프 표면을 가지며 그 클램프 표면은 지지면에 반대 방향에 위치하게 되는 장치를 포함하고 있으며, 이때 포함되어 있는 그 장치는 공구 상에서 부속품을 클램프로 고정하기 위하여 부속품의 클램프 표면 상에 인접하여 기대고 있는 제 1 요소와 지지면을 통과하고 있는 클램프 표면으로부터 연장되고 공구 링과 연계되어 있는 제 2 요소로 구성된다.

따라서, 각 죠를 효과적으로 붙여주기 위해 필요한 힘들은 가능한 많은 정도가 분리된 부속품 자체로서 받아들여지며, 이로 인하여 이러한 힘들이 실제로 상당량이 유연성 있는 힘으로서 공구 링에 전달되지 않도록 확실히 보장해주고 있다.

또한, 클램프 고정 그 자체와 개별 부속품의 설치로 인해 작업자에게는 필요한 요구사항이 작아지는 효과를 만들 수 있는데, 그 이유는 개별 부속품과 관련된 홀딩 죠들이 남아 있는 저장 용기를 조절할 필요 없이 개별적으로 교체될 수 있고 클램프 고정력 내의 미미한 변화는 공구 링을 유연하게 하는데 있어서 최저의 베어링(marginal bearing)만을 포함하기 때문이다.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 부속품 상의 지지면과 공구 링 상의 보조 지지면이 공구 링 상의 부속품의 설치에 수반하여 부속품이 완전히 외부로 나가 부속품이 설치된 공구 링의 표면 바깥으로 연장되어 있도록 형상화되어 있다.

추가로, 공구 링과 부속품은 공구 링 상에 설치될 때 부속품의 정확한 위치를 확실히 잡아주기 위하여 보조 안내자(complementary guide)를 포함할 수 있게되어 있는 것이 유리하다.

본 발명에 따른 못 제조기에 관한 바람직한 실시예에서, 이 못 제조기는 서로 반대 방향에 위치한 두 개의 공구링으로 구성되어 있기 때문에 그들의 개별적인 회전 축은 둔각에서 교차하므로 두 개의 공구 링 위에서 서로 반대 방향에 있는 두 개의 홀딩 죠들이 공구 링의 주변부 중 일부만을 따라 서로 반대로 압박되게 한다.

개별 부속품의 설치가 특별히 수월하게 되어 있으므로 본 발명에서 특별히 선호되는 실시예에 따르면, 공구 링 상으로 부속품들을 클램프로 고정시키기 위한 장치는 복수 개의 못 제조기용 볼트들로 구성되며, 설치용 틈새들이 공구 링 상의 보조 지지면에 제공되어 있고, 상기 설치용 틈새들은 공구 링 상으로 부속품들을 단단히 고정시키기 위하여 못 제조기용 볼트를 삽입할 수 있는 공간이 마련되어 있으며, 상기 설치용 틈새는 실지적으로 공구 링 상에 있는 보조 지지면에 수직하게 연장되어 있다. 따라서, 부속품은 못 제조기용 볼트를 삽입하기 위한 설치용 틈새로 구성되는 것이 유리하며, 상기 설치용 틈새는 부속품을 통해 연장되어 있고 부속품의 지지면에 실지적으로 수직으로 배치되어 있으므로, 이들은 공구 링 상의 설치용 틈새와 부합되어 못 제조기용 볼트가 부속품 내의 각 설치용 틈새를 통하여 공구 링 상의 해당하는 설치용 틈새 안으로 삽입될 수 있도록 해주고, 부속품의 지지면은 공구 링 상에서 해당하는 보조 지지면을 향하도록 되어 있고 그 다음 그 위의 부속품에 설치되도록 되어 있다.

본 발명의 또 다른 선호되는 실시예에 따르면, 부속품은 서로 마주보는 적어도 두 개의 클램프 면들과 서로를 향하여 위치가 이동되는 두 개의 클램프 면들로구성되므로 두 개의 클램프 면들 사이에서 홀딩 죠가 클램프로 고정될 수 있고, 여기에 부속품은 두 개의 다리와 두 다리(leg) 사이에 연장되어 있는 하나의 스페이서를 갖는 이음쇠(yoke)로서 형성되어 있으며, 클램프 면들이 각 다리의 끝에 위치하고 있는 방식으로 되어 있어서 클램프 면들 사이에서 홀딩 죠를 클램프로 고정시킬 때에 스페이서 요소 내에 유인력(tractive force)을 발생시킨다.

따라서, 부속품의 지지면은 수월하게 스페이서 요소 상에 위치할 수 있다.

또한, 클램프 면들이 부속품의 지지면 반대에 있는 스페이서 요소의 측면 상에 편리하게 위치할 수 있으며, 스페이서 요소는 부속품의 설치를 수반하며 홀딩 죠와 보조 지지면 사이에서 연장된다.

바람직한 실시예에 따르면, 부속품은 오로지 하나의 홀딩 트레이를 받아들이도록 되어 있으며, 부속품 상의 여러 개의 다리 중 적어도 하나는 그 위치로부터 떨어진 거리에서 스페이서 요소를 가로 질러 연장되도록 되어 있으며, 설치용 틈새는 각 다리에 대한 설치용 틈새로 구성되며, 상기 설치용 틈새는 다리 뿐만 아니라 스페이서 요소를 통하여 연장되어 있고 스페이서 요소로부터 떨어진 거리 만큼 연장되어 있는 다리는 부속품을 클램프 고정시킴으로써 스페이서 요소를 향하는 방향으로 압박되며, 두 개의 클램프 면들은 스페이서 요소로부터 멀어지는 방향으로 서로를 향해 수렴하며, 부속품이 공구 링 상으로 부착될 때 홀딩 죠는 두 개의 클램프 면들 사이에서 견고히 클램프로 고정된다.

또 다른 대안이 될 수 있는 실시예에 따르면, 둘 또는 그 이상의 홀딩 트레이를 받아들일 수 있게 하기 위하여 부속품은 형상화될 수 있는 것이 유리하며, 이때 부속품은 각각 서로 반대 방향을 향하고 있는 클램프 면들을 포함하는 복수 개의 느슨한 클램프 블럭으로 구성되고, 그러한 느슨한 클램프 블럭들이 상기와 같이 형상화 되어 있기 때문에, 이들이 이음쇠 상에 있는 다리들 사이에 위치할 수 있으며, 결국 클램프 블럭들과 이음쇠 상의 다리들 사이에서 홀딩 죠가 받아들여져서 부착될 수 있는 것이다.

이제 발명에 관하여 도면을 중심으로 상세히 설명하고자 한다.

먼저, 도 1은 못 제조기(1)를 그린 것으로, 신장 스테이션(2)으로 구성되어 있으며, 이것을 통해 금속재 전선(3)이 도시 안된 전선 코일로부터 다이브 롤러(4)의 배치에 의하여 당겨지고, 이로 인해 금속재 전선(3)은 반듯하게 펴지며 전선에서 실지적으로 완전히 직선으로 펴진 반듯한 직선 일체가 될 때까지 늘려져 신장된다. 드라이브 롤러(4) 뒤에, 금속재 전선(3)이 위치하여 두 개의 회전 전선 커터(5)로 구성되는 하나의 전선 커터를 통과하고 있으며, 전선(3)으로부터 절단되어 있는 전선(6) 일체가 회전 전선 커터(5)로부터 여기에 도시된 실시예에서 시계 방향으로 회전하고 있는 공구 링(7) 안쪽으로 삽입된다. 전선(6)의 개별 길이는 의도적으로 거기에 놓여 있는 롤러(8)에 의하여 잠겨지고 위치가 잡힐 수 있으며, 공구 링의 중앙을 향하여 전선(6)의 길이가 동일한 거리만큼 연장된다. 공구 링의 바닥 맨 아래 영역에서, 전선(6)의 개별 길이 위로 헤드를 롤회전 시키기 위하여 공구 링(7)과 함께 공동 작동되도록 형상화시켜 롤러(9)가 배치되어 있다. 그리고 나면 헤드와 함께 제공된 전선(6)의 길이가 공구 링 안쪽이나 공구 링(7)의 맨 상단 부위가 있는 상방을 향하여 수송되며, 이때 공구 링(7)의 맨 상단 부위에는 헤드가 제공된 전선의 길이가 공구 링에 의해 전진하게 되며 슈트(10)(chute) 상으로 떨어져(drop) 못 제조기로부터 전선의 길이가 제거된다.

위에 언급된 못 제조기와 그 기능은 그 원리가 널리 알려져 있는 것이므로 이런 이유로 해서 본 명세서에는 이 점에 대하여 상세히 기술해 놓지 않았다. 그러나, 본 발명은 구체적으로 공구 링에 관한 것으로, 그러한 공구 링은 위에서 언급된 것과 같은 못 제조기에서는 통상 두 개가 존재하는데, 두 개의 공구 링들이 서로 반대 방향에 배치되어 있기 때문에, 이들은 자신의 회전 축을 중심으로 동시에 회전할 수 있으며 통상 둔각(blunt angle)에서 교차하게 된다. 따라서, 전선(6)의 개별적인 절단 길이(cut-off length)는 매우 높은 인접 압력(very high abutment pressure)에 쉽게 영향을 받는 두 개의 공구 링 사이에서 클램프로 고정될 수 있으며, 적절한 롤회전 과정 중에 전선 일체는 단단히 잠금 상태로 될 수 있도록 보장된다.

공구 링의 주변을 따라서, 한 줄의 홀딩 죠가 배치되어 있으며, 여기에서 죠들은 통상 매우 경도가 높고 마모에 잘 견디는 금속 소재로 제작된다. 그와 같은 홀딩 죠에는 개별 전선(6)의 길이를 받아들여 단단히 죄어주기 위한 홈이 포함되어 있고, 홀딩 죠 너머 그 홈에서, 하나의 공동(cavity)이 있어서 전선의 길이가 소성 변형되므로 상기 공동이 전선(6)의 길이 상으로 롤회전하는 헤드의 아래 쪽 측면(underside)의 형상을 정해준다.

따라서, 이러한 홀딩 죠들은 매우 강한 힘과 마모에 높은 수준의 마모 민감도에 노출되어 있으므로, 위에서 설명된 바와 같이, 이들은 매우 높은 경도를 갖고 마모에 잘 견디는 재료로 제작된다. 매우 높은 수준의 정확도를 가지고 홀딩 죠들이 전선(6)의 개별 절단 길이를 붙잡아 단단히 잠금 상태로 놓을 수 있어야만 하기 때문에, 공기 링의 주변을 따라서 홀딩 죠들을 정확히 위치시키는 것은 매우 중요하다.

따라서, 도 2는 본 발명에 따른 공구 링(7)의 단면도이며, 상기 공구 링(7)에는 홀딩 죠(11)가 설치되어 있는 부속품(10)이 제공되어 있다. 게다가, 전선(6)일체가 어떻게 홀딩 죠(11) 내에 안치되어 있는지, 그리고 붙잡아주는 메카니즘(seizing mechanism)이 포함되어 있는 바, 그 구성은 고정된 홀딩 죠(12) 및 스프링으로 치우쳐진 운동을 하는 메카니즘(14)과 못 제조기의 프레임을 중심으로 고정되어 있는 캠(15)에 의하여 전선(6) 일체의 부착 및 푸는 일을 위하여 이동할 수 있는 이동 가능한 홀딩 죠(13)로 이루어지며 이 점에 대해서 도면에 제시되어 있다.

발명에 따르면, 부속품(10)은 두 개의 볼트(16)에 의하여 풀려질 수 있게 공구 링(7)에 설치되어 있고, 연이어 부속품(10)과 홀딩 죠(11)가 롤러 표면을 형성하므로 도 1에 제시된 롤러(9)에 의해서 전선(6)의 일체 중 맨 안쪽 끝(18)이 롤러 표면(17)을 가로 질러 롤 회전할 수 있도록 보장된다.

이제, 도 3a, b, c, d에는 내부에 설치된 부속품(10)을 포함하는 홀딩 죠로 구성되는 도 2에 제시된 부속품(10)에 관하여 상세히 제시되어 있다. 본 실시예에 제시된 바와 같이, 부속품(10)의 형상은 실지적으로 평면인 지지면(19)이 포함되고 그 표면은, 도 2에 제시된 공구 링(7) 위에 설치된 후, 공구 링(2) 위에 보완적으로 형상화된 지지면 위에 인접해 있다. 그리고, 부속품(10)은 하나의 이음쇠(yoke)와 같은 형상을 하고 있고 바닥 부위로 구성되며, 그 바닥 부위 상에 지지면(19)이 형상화되어 있다. 바닥 부분(20)의 꼭대기 위에서, 홀딩 죠(11)가 두 개의 클램프(2) 사이에 배치되어 있으며 그 클램프들은 탄성이 있는 한 쌍의 다리(22) 위에 형상화되어 있고, 그 다리(22)는 홀딩 트레이의 양쪽 측면으로 확장되어 부속품(10) 위의 바닥 부분(20)에 단단히 고정되어 있는 홀딩 죠를 중심으로 자신의 가장 먼 끝 쪽(at its most distal end)에 이르고 있다. 후에 드러나겠지만, 도 2에 제시된 바와 같이 볼트(16)를 집어 넣기 위해서 틈새(23)가 나 있으며, 이로 인해 부속품(10)이 공구 링(7)에 부착될 수 있고 탄성을 지닌 다리(22) 위의 두 개의 클램프 면(21) 사이에서 부속품으로 홀딩 죠(11)가 견고히 클램프 고정되게 한다.

부속품(10)의 구조에 기인하여, 공구 링(7) 상에 설치될 때, 부속품(10)은 상대적으로 작은 유연력을 공구 링(7)으로 전달할 것이다.

이제, 도 4a, b, c, 그리고 d에는 본 발명에 따르는 공구 링에 대한 부속품(30)의 또 다른 실시예가 제시되어 있는데, 상기 부속품(30)은 도 3a, b, c, 그리고 d에 도시된 것 중 하나에 정확히 일치하며 따라서 이 도면들은 본질적으로 동일한 기준 수치를 사용하고 있다.

그러나, 도 4a, b, c, 그리고 d에 도시된 부속품은 도 3a, b, c에 도시된 탄성 다리 중 하나가 바닥 부위(20)의 합체 부(integral part)로서 비탄성적으로 형상화되었다는 차이점을 가지고 있어서, 부속품(30)을 중심으로 홀딩 죠(11)를 보다 더 정확히 위치시키게 되는 것이 보장된다.

이제 도 5a, b, c, 그리고 d는 본 발명에 따르는 부속품(40)에 관한 추가 실시예를 보여주게 되는데, 상기 부속품(40)이 두 개의 홀딩 죠(11)를 하나로 받아들이고 동일한 부속품도 받아들일 수 있게 자신을 차별화시킨다. 제시된 바와 같이, 부속품은 두 개의 분리된 부위, 이음쇠-형상의 바닥 부분(41), 그리고 클램프 블럭(42)으로 구성되나, 도 3a, b, c, d에 도시된 것들 중 하나와 도 4a, b, c, d에 도시된 부속품(10, 30)들에 해당하는 부속품(40)과는 달리, 도 5a, b, c, d에준하는 부속품에는 바닥 부위(20)가 포함되어 있으며, 그 바닥 부위(20)는 지지면(19)과 틈새(23)를 포함하고 있어서 도 2에 따르는 공구 링(7) 상으로 부속품을 단단히 클램프 고정시키기 위한 볼트를 받아들이며 동시에 부속품(40) 내에 홀딩 죠(11)를 견고히 클램프 고정시키게 된다.

그러나, 이음쇠-형상의 바닥 부분(41)이 형상화되어 있어서 이것이 서로 반대에 위치한 두 개의 클램프 면(43)을 형성하며, 그 면(43)은 이음쇠-형상의 바닥 부분(41)을 중심으로 고정되고, 반대편의 클램프 면(44)들이 포함된 클램프 블럭(42)은 이음쇠-형상의 바닥 부분(41) 상에 두 개의 클램프 면(43)들 사이에 위치할 수 있으므로, 클램프 블럭이 그 안의 볼트용 틈새(23)를 통하여 단단히 클램프로 고정될 때, 홀딩 죠(11) 각각은 이음쇠-형상의 바닥 부분(41) 상의 클램프 면(43)과 클램프 블럭(42) 상의 클램프 면(43) 사이에 단단히 쐐기형을 이루게 된다.

이러한 방식으로 원리상 세 개 또는 그 이상의 홀딩 죠들을 포함하는 부속품들이 제작될 수 있고 이것은 해당하는 더 많은 개수의 클램프 블럭들을 세움으로써 실현가능하다. 개별 홀딩 죠의 매우 좋은 위치 선정이 가능하도록 하는 장치를 따라 제시된 부속품이 두 개의 홀딩 죠에 대하여 사용되는 현상이 발생하는데, 그 이유는 이들이 이음쇠-형상의 바닥 부분(41) 상에서 두 개의 영구 클램프 면(43)에 반하여 안정된 상태로 인접하게 늘 위치할 것이기 때문이다.

위에 언급된 부속품에 대한 실시예들은 부속품들이 하나의 공구 링 상에 배치될 수 있다는 자유로운 조건에 어떠한 제약도 가하지 않는다.

따라서, 도 6과 7은 공구 링 상의 개별 부속품의 위치를 잡는 또 다른 예에 대하여 도시하고 있으며, 여기서 도 6은 부속품(45)과 함께 제공된 공구 링(46)의 단면을 보여주고 있는 바, 위에서부터 살펴보면, 부속품이 공구 링의 내부를 향해 반경 방향으로 단단히 결속되게 나타날 것이다. 도 7은 도 6에 제시된 실시예를 도시하고 있는데 도 6의 선 A-A를 따르는 단면을 볼 수 있으며, 이것으로부터 부속품(45)이 지지면(47)을 가지고 있다는 것을 알 수 있고 그 표면(47)은 공구 링(46) 상에 보완적으로 형상화된 지지면(48)에 인접해 있으며, 도 6에 도시된 바와 같은 두 개의 볼트(49)들을 통하여 결속된다. 여기서, 이전 도면에 도시된 바와 같이, 볼트 두 개는 모두 공구 링에 부속품(45)을 클램프 고정시키는 기능과 부속품(45) 내에 홀딩 죠(11)를 결속시키는 기능을 가지고 있다.

이제 도 8과 9는 공구 링(51) 상에서 발명에 따른 부속품(50)의 위치를 선정하는 또 다른 예에 대하여 도시한 것이다. 여기서부터, 공구 링(51) 상에 보완적으로 형상화되어 있는 지지면(52)을 향하여 클램프 고정된 지지면을 포함하는 부속품(50)에 의하여 부속품은 공구 링 중앙을 중심으로 반경 방향에서 바깥 쪽을 지향하고 있는 공구 링(51)의 표면 위에 위치되어 부착될 수 있다.

도 2에 도시된 실시예에 도시된 것과 동일한 방식으로, 도 6부터 9의 실시예들은 몇 가지 장점을 나타내고 있는데, 홀딩 죠(11)가 부속품(45, 50) 내에 있도록 확실히 해 두기 위해 필요한 상당한 양의 힘이 적절한 부속품(45, 50) 안으로 받아들여지기 때문에 이 힘의 극히 일부만이 공구 링(46, 51)으로 전달된다.

본 발명에 관한 지금까지의 설명을 통하여 위에 공시된 사항에 대한 광범위한 방법을 실행해 볼 수 있으며 실제 상황으로 인식될 수 있는 것이라면 개별 부속품의 위치와 형상을 변화시켜 볼 수도 있을 것이다.

Claims (15)

1. 못이나 나사와 같이 길게 늘어져 있는 강체 상의 헤드를 제작하기 위한 못 제조기로서, 상기 못 제조기는 적어도 하나의 공구 링으로 구성되고 상기 공구 링은 하나의 회전축을 가지며, 그 축을 중심으로 공구 링이 회전할 수 있게 되며, 외부 면과 내부 면은 각각 공구 링의 회전 축으로부터 멀어지는 면과 회전 축으로 향하는 면이 되고, 한 표면이 상기 회전 축에 대해 실지적으로 수직이고, 추가로 공구 링이 복수 개의 홀딩 죠들과 위치 선정용 장치로 구성되고 상기 위치 선정용 장치는 공구 링의 주변을 따라 서로 떨어진 거리에서 홀딩 죠들을 결속시켜주며, 각 홀딩 죠는 한 개의 홈을 포함하고 있어서 그 홈의 길게 늘어진 강체를 길이 방향에서 받아들이게 되는 한편, 홀딩 죠는 길게 늘어져 있는 강체를 결속시키고 위치를 선정하기 위한 클램프 죠의 역할을 하는 바, 공구 링 상에서 홀딩 죠의 위치를 선정하여 결속시키기 위한 장치는 공구 링에 대해 풀어질 수 있게 되어 있고 각 측면 부속품이 부속품 내에서 적어도 하나의 홀딩 죠를 받아들이고 결속시키기 위한 장치를 포함하고 있는 복수 개의 부속품, 부속품이 지지면 상에 인접할 수 있도록 해주며 부속품의 지지면에 보완적으로 되어 있고 공구 링 상에서 상기 표면 중 하나 위에 형상화되어 있는 지지면, 그리고 부속품이 지지면에 반대 방향에 있는 적어도 하나의 클램프 표면을 포함하고 부속품의 클램프 표면 상에 인접하게 하기 위하여 형상화되어 있는 제 1 요소와 클램프 표면으로부터 연장되어 지지면을 통과한 후 거기에 형상화 되어 있는 공구 링 상의 한 요소와 함께 연계되기 위해 형상화되어있는 제 2 요소로 구성되며, 공구 링 상에서 부속품을 결속시켜주기 위한 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 못 제조기.
2. 제 1 항에 있어서, 부속품 상의 지지면과 공구 링 상의 보조 지지면이 공구 링 상에 부속품을 설치하고 나서, 부속품이 설치되는 공구 링 상의 표면 외부로 부속품이 완전히 연장되도록 형상화되어 있는 것을 특징으로 하는 못 제조기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 공구 링과 부속품이 보완적인 안내 표면을 포함하여 공구 링 상에 설치됨으로써 부속품의 정확한 위치 선정이 보장되는 것을 특징으로 하는 못 제조기.
4. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 못 제조기가 서로 반대 방향에 위치한 두 개의 공구 링으로 구성되어 있어서 그들의 개별적인 회전 축이 둔각에서 교차하므로 반대 방향 두 개의 공구 링 상에 있는 홀딩 죠들이 공구 링의 주변 부분을 따라서만 서로에 반하여 압박되는 것을 특징으로 하는 못 제조기.
5. 못이나 나사와 같이 길게 늘어선 강체 상의 헤드를 제조하기 위한 못 제조기에서 길게 늘어선 강체를 바람직하게 결속시키기 위한 공구 링으로서, 상기 공구 링은 공구 링이 회전할 수 있도록 유도해 주는 회전 축과 회전 축으로부터 멀리 떨어져 있는 외부 표면 및 회전 축을 향하고 있는 내부 표면, 그리고 회전 축에 대하여 실지적으로 수직인 한 평면을 포함하고 있으며, 이때 상기 공구 링은 추가로 복수 개의 홀딩 트레이와 공구 링의 주변을 따라 서로 떨어진 거리에서 홀딩 죠의 위치를 선정하고 결속시켜주기 위한 장치로 구성되며, 여기서 각 홀딩 죠는 하나의 홈을 가지고 있어서 그 홈의 길게 늘어선 강체를 길이 방향에서 받아들이는 한편, 상기 홀딩 죠는 길게 늘어선 강체를 결속시켜 위치를 선정하기 위한 클램프 죠의 역할을 하는 바, 공구 링 상에서 홀딩 죠의 위치를 선정하고 결속시키기 위한 상기 장치는 공구 링에 대하여 풀려질 수 있게 되어 있는 복수 개의 부속품과 하나의 지지면으로 구성되고, 상기 부속품 각각은 그 부속품 내의 적어도 하나의 홀딩 죠를 받아들여 결속시키며, 상기 하나의 지지면은 상기 부속품이 지지면 상에 인접할 수 있도록 해주며 그 지지면은 부속품의 지지면에 대해 보완적이라 공구 링 상에서 상기 표면들 중 하나 위에서 형상화될 수 있고, 이때 상기 공구 링은 적어도 지지면과 반대에 있는 하나의 클램프 면을 가지고 있고, 공구 링 상에 부속품을 클램프 고정시키기 위한 장치는 제 1 요소와 제 2 요소로 구성되어 상기 제 1 요소는 부속품의 클램프 면 상에 인접하게 위치하기 위해 형상화되어 있고, 상기 제 2 요소는 클램프 면으로부터 연장되어 지지면을 통과한 후, 거기서 의도적으로 공구 링의 일부와 연계되는 것을 특징으로 하는 공구 링.
6. 제 5 항에 있어서, 공구 링 상에 부속품을 설치하고 난 후, 부속품이 설치되는 곳인 공구 링 상의 표면 밖으로 부속품이 완전히 연장되어 있도록 부속품 상의 지지면과 공구 링 상의 보조 지지면이 형상화된 것을 특징으로 하는 공구 링.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 공구 링과 부속품이 공구 링에 설치될 때 부속품의 정확한 위치 선정을 보장해 주는 보완적 안내 면을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 공구 링.
8. 제 5 항, 제 6 항 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 설치용 틈새들이 공구 링의 상기 보완적 지지면들에 형상화되어 있고, 상기 설치용 틈새들은 공구 링 상에 부속품을 클램프 고정시키기 위해 못 제조기 볼트의 유입을 볼 수 있는 뷰를 갖추고 형상화되어 있으며, 상기 설치용 틈새들이 공구 링 상의 보완적 지지면에 실지적으로 수직하게 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 공구 링.
9. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 준하는 못 제조기 또는 공구에 사용되기 위한 부속품으로서, 부속품이 그 내부에 적어도 하나의 홀딩 죠를 받아들이고 결속시킬 수 있게 하기 위한 장치와 부속품의 지지 면에 보완적인 지지면 상에 부속품을 인접하게 위치시키기 위한 지지면, 그리고 보완적 지지면에 부속품을 클램프로 고정시키기 위한 장치를 포함하고 이때 부속품이 지지면의 반대 방향에 적어도 하나의 클램프 면을 가지며, 공구 링 상에 부속품을 클램프로 고정시키기 위한 장치가 제 1 요소와 제 2 요소로 구성되며, 상기 제 1 요소는 부속품의 클램프면 상에 인접하게 위치하기 위하여 형상화되어 있으며, 상기 제 2 요소는 클램프면으로부터 연장되어 지지면을 통과한 후 공구 링 상에 의도한 바와 같이 존재하는 하나의 요소와 함께 연계되는 것을 특징으로 하는 부속품.
10. 제 9 항에 있어서, 부속품이 서로를 향하고 있는 두 개의 클램프 면들을 가지고 있고, 상기 부속품은 서로를 향하는 두 개의 클램프 면들의 위치를 이동시키기 위한 장치를 포함하고 있는 바, 두 개의 클램프 면 사이에서 홀딩 죠가 단단히 클램프로 고정될 수 있고, 상기 부속품은 두 개의 다리와 스페이서 요소를 갖는 이음쇠로서 형성화되고 상기 스페이서 요소는 두 개의 다리 사이에 연장되어 있으며, 상기 클램프 면들이 그들의 다리 끝에 형상화되어 있어서 클램프 면 사이에 홀딩 죠가 클램프로 고정될 때 스페이서 요소 내에 유인력이 발생하는 것을 특징으로 하는 부속품.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 부속품의 지지면이 스페이서 요소 상에 형상화되어 있는 것을 특징으로 하는 부속품.
12. 제 10 항에 있어서, 클램프 면들이 부속품의 지지면 반대에 위치한 스페이서 요소의 측면 상에 배치되어 있고, 부속품이 설치된 후 연이어 스페이서 요소가 홀딩 죠와 보완적 지지면 사이로 연장되는 것을 특징으로 하는 부속품.
13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 부속품이 못 제조기 볼트를 수송하기 위한 설치용 틈새를 가지며, 상기 설치 틈새가 부속품의 지지면에 실지적으로 수직하고 부속품을 통하여 연장되어 있고, 이들이 공구 링 상의 설치용 틈새와 일치하도록 배치되어 있으므로 못 제조기 볼트가 부속품 내의 각 설치용 틈새를 통하여 공구 링 상에 해당하는 설치용 틈새 안쪽으로 수송될 수 있어서, 부속품의 지지면이 그 위에 부속품을 설치하고 나서 연이어 공구 링 상의 해당하는 보완적 지지면에 반하여 압박되는 것을 특징으로 하는 부속품.
14. 제 12 항과 제 13 항에 있어서, 부속품이 오직 하나의 홀딩 트레이만을 받아들이게 형상화되어 있고, 부속품 상의 다리들이 떨어진 거리에서 스페이서 요소를 통과하여 연장되어 있고, 설치용 틈새들은 각 다리를 위해 하나의 설치용 틈새로 구성되며, 상기 설치용 틈새는 다리 뿐 아니라 스페이서 요소를 통하여 연장되어 있으므로 부속품을 클램프 고정시킴으로써 스페이서 요소를 향하는 방향에서 다리가 압박되고, 두 개의 클램프 면들이 스페이서 요소로부터 서로 떨어진 거리에서 수렴하게 되는 것을 특징으로 하는 부속품.
15. 제 12 항과 제 13 항에 있어서, 부속품이 두 개 또는 그 이상의 홀딩 트레이를 받아들이기 위하여 형상화되어 있고, 상기 부속품은 다수의 느슨한 클램프 블럭들로 구성되며 느슨한 클램프 블럭 각각은 서로 떨어져 마주보는 두 개의 클램프 면을 가지며, 상기 느슨한 클램프 블럭은 이음쇠 상의 다리들 사이에 배치될 수 있게 형상화되어 있어서 클램프 블럭들과 이음쇠의 다리 사이에서 홀딩 죠가 받아들여져 클램프로 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 부속품.