KR20010092794A - 하드 젤라틴 캡슐을 캡핑 머신에 공급하는 장치 - Google Patents
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Abstract
각각의 제 2 스러스터(70,71)가 제 1 수평 스러스터(7) 및 공지된 형태의 장치를 가이딩하는 제 1 수직 스러스터(12)에 추가되고, 가이드 채널(6)에는 치수가 제공되어, 캡슐을 가이딩 및 공급하는 단계는 상기 캡슐(C)의 작은 연속적인 변위로 실행된다. 제 1 수직 스러스터는 캡핑 머신의 슬리브(13)로부터 떨어진 위치에서 동작하여, 이중 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐(C) 또는 이러한 스러스터에 도달하는 캡슐 부분의 폐기 및 자유로운 제거를 가능하게 한다. 제 2 수직 스러스터(71)가 내부에서 동작하는 가이드 채널(6)의 최종 섹션(206)은 상기 채널의 상부 섹션(106)의 폭 보다 약간 작은 폭을 가져서, 베이스(C1)의 대향하는 단부상에 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐(C)의 단부를 견고히 유지한다. 이어서 제 1 수평 스러스터(7)에 의해 수평으로 또는 기울어져 배치되는 이러한 결함 캡슐(C)은 가이드 채널(6)의 바닥으로부터 이러한 결함 캡슐(C)을 폐기하는 제 2 수직 스러스터(71)의 표면(171) 및 제 1 수직 스러스터(12)의 팁(112)에 의해 작용된다. 반면에, 리드(C2)와 정확하게 끼워지고, 가이드 채널(6) 내부에 남아 있는 제 1 수직 스러스터(12)에 의해 수직 방향으로 되는 캡슐(C)은 제 2 수평 스러스터(70)에 의해 가이드 채널 내부에서 변위되고, 이어서 제 2 수직 스러스터(71)의 리딩 표면(271)은 이러한 캡슐에 작용하여, 캡핑 머신의 슬리브(13) 내부에 완벽한 삽입 스트로크 동안 상기 캡슐을 수반한다.
Description
첨부한 도면에서 도 1 및 2는 상이한 동작 조건에서 단면 부분을 사용하여 캡핑 머신의 슬리브에 캡슐을 공급하는 공지된 장치의 측입면도를 도시한다. 이러한 도면으로부터, 하드 젤라틴 캡슐에는 둥근 단부를 갖는 커버링 캡 또는 리드(lid)(C2)에 끼워지는 둥근 단부를 갖는 바닥 캡 또는 베이스(C1)가 제공된다는 것을 알 수 있다. 베이스(C1)의 외부 직경은 리드(C2)의 외부 직경 보다 일반적으로 작다. 비어 있고 사전 밀봉된 캡슐(C)은 어떤 홀로(hollow) 및 수직 튜브(1) 내부의 호퍼(도시 생략)에서 랜덤하게 배치되어, 바닥으로 들어가고, 교호(alternating)하는 운동으로 축 방향으로 이동하고, 상기 튜브의 내부 직경은 캡슐(C)의 리드(C2)의 외부 직경보다 약간 더 크므로, 리드는 수직으로 배치되고랜덤하게 방향을 이루어 연속하여 튜브로 들어간다. 차단 소자(2)는 피벗(3)에서 튜브(1)상에 측면에서 고정되고, 스프링 수단(도시 생략)을 통해, 도 2에 도시된 바와 같이, 튜브가 상승될 때 튜브(1) 내부에 캡슐을 유지하는 활성 위치로 일반적으로 유지되고, 그 대신, 도 1에 도시된 바와 같이, 동일한 튜브(1)가 낮아질 때, 교정(calibrated) 벽(5)으로 캡슐(C)이 떨어지는 것을 가능하게 하도록 정지 수단(4)과 충돌하여 뒤로 접어지고, 여기에서 상기 캡슐(C)은 상기 벽의 바닥(105)상의 수직 위치 받침대에 남아 있는다. 벽(5)은 수평, 직선 및 편평한 채널(6)의 중간 부분에 위치되고, 단부 섹션(end section)(106)은 캡슐(C)의 리드(C2)의 외부 직경보다 약간 작은 폭을 갖고, 동일한 채널(6)의 대향하는 단부에서, 이러한 벽(5)의 높이 약 중간에 위치되는 팁(107)이 벽(5)을 향한 자신의 표면상에 제공되는 수평 스러스터(thruster)(7)가 슬라이드한다. 예를 들어, 스러스터(7)는 각이진 레버(9)를 사용하여 접속 로드(rod)(8)를 통해 10b에서 고정되는데, 상기 레버는 고정된 서포트(11)상의 10 사이에서 선회 가능하게 장착되고, 튜브(1)를 지지하는 슬라이드(101)와 함께 10a에 고정되어서, 상기 스러스터(7)는 도 2에 도시된 바와 같이, 튜브(1)가 상승할 때 오른쪽으로 이동하는 것을 초래하고, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(1)가 더 하강할 때, 정지(rest) 위치로 복귀하는 것을 초래하는 동작을 도출한다. 장치의 동작중에, 스러스터(7)가 오른쪽으로 이동할 때, 자신의 팁(107)이 벽(5)의 내부에 위치된 캡슐(C)을 중간 부분에서 터치하여, 섹션(106)으로 민다. 캡슐(C)이 자신의 베이스(C1)가 상향 상태인 경우에, 팁(107) 및 리드(C2)에 대한 채널 섹션(106)의 마찰은 상기 캡슐(C)이 스러스터(7)의 동작에 따라, 도 2에서 C'로 나타나고 실선으로 도시되는 위치에 도달할 때 까지, 도 1에서 볼 때, 반시계 방향으로 회전하는 결과를 갖는다. 반면에, 캡슐(C)이 벽(5) 내부에서 자신의 리드(C2)가 하향 상태인 경우에, 상기 캡슐(C)은 스러스터(7)의 동작에 따라, 동시에 도 1에서 볼 때, 시계 방향으로 회전하여 도 2에서 C"로 나타나고 파선으로 도시되는 위치에 도달한다. 어느 경우나, 스러스터(7)의 활성 스트로크(active stroke) 후에, 캡슐(C)은 채널(6)의 섹션(106)의 단부에 도달하여, 도 2에서 볼 때, 왼쪽 방향인 리드(C2)와 실질적으로 수평으로 배치된다. 도 1 및 2로부터, 튜브(1)는 위치 C' 또는 C"의 캡슐의 중간 부분을 향하는 팁(112)을 갖는 튜브와 결합되는 수직 스러스터(12)를 가져서, 수평 스러스터(7)가 튜브(1)의 하강 후에 정지 위치로 복귀할 때, 수직 스러스터(12)는 상기 캡슐(C)이 스러스터(12)의 둥근 홈(recess)과 만나서 리드(C2)는 상향이고 베이스(C1)는 하향 상태로 수직으로 배치될 때 까지, 상기 캡슐(C)의 리드(C2)상에 채널(6)의 섹션에 의해 가해진 마찰로 인해, 도 1에서 볼 때 캡슐(C)을 아래로 밀어서 동시에 캡슐을 시계 방향으로 회전시킨다는 것을 알 수 있다. 이러한 상태에서, 캡슐 채널(6)의 섹션(106)의 바닥 부분을 벗어나게 되어, 캡핑 머신 캐루젤(carousel)의 방사의 슬라이드(S)중의 하나의 슬리브(13)로 떨어지고, 이러한 슬리브(13)는 리드(C2)의 가장자리(edge)에 의해 형성된 스텝(step)에 의해 캡슐을 유지하도록 형성된다.
현재, 전술된 유형의 공지된 장치에서, 상기 공급 호퍼로 저장, 운송 및 도입하는 동안 캡슐(C)이 받는 상대적 동작으로 인해, 또한 상기 호퍼 내부의 튜브(1)의 교호하는 운동으로 인해, 캡슐(C)은 오픈될 수 있고, 벽(5)은 상향 또는하향으로 결합된 리드(C2)와 함께 캡슐(C)을 수용하는 것 대신에, 캡슐(C)의 베이스(C1)만 수용하거나 그렇지 않으면 이하에서 용어 "결함(defective) 캡슐"로 설명되고, 베이스(C1)의 하나의 단부 또는 대향하는 단부상에서 두 개의 리드(C2)를 갖는 캡슐(C)을 수용할 수 있다. 이러한 경우에, 베이스 또는 두 개의 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐은 슬리브(13) 상부의 수평 스러스터(7)에 의해 운반되어, 베이스(C1)만이 슬리브(13) 내부의 중력에 의해 떨어질 수 있거나, 수직 스러스터(12)의 다음의 개입이 슬리브(13)로 두 개의 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐을 삽입시킬 수 있어, 그 결과, 상기 슬리브(13)를 차단(obstructing)하고, 어떤 경우에는 캡핑 머신의 봉쇄(blockage)를 초래한다.
본 발명은 간헐적(intermittently) 또는 연속적으로 동작하는 캡핑 머신으로서 공지된 조제(pharmaceutical) 머신의 분야에서 상업적으로 사용되고, 그러한 머신에 사전 밀봉되어 공급되는 하드 젤라틴 캡슐을 오픈하고 채우고 밀봉하도록 설계된다. 특히, 본 발명은 캡핑 머신의 시트(seats) 또는 슬리브(sleeves)에 캡슐을 공급하는 장치를 참조한다.
도 1 및 2는 절단 부분을 사용하여, 본 명세서의 도입부에 설명되고 연속적인 과정을 도시하는 공지된 가이딩 및 공급 장치의 측면도.
도 3 및 4는 절단 부분을 사용하여, 스러스터의 상이한 단부의 왕복 운동 위치에서 도시된 본 발명을 따르는 개선된 장치의 측면도.
도 5는 이러한 장치중의 하나의 개략적이고 부분적인 평면도.
도 6, 7 및 8은 절단 부분을 사용하여, 이중 리드를 갖는 캡슐을 포함하는 연속적인 동작중인 이러한 장치를 도시하는 측면도.
본 발명은 이하의 제안된 해결방법을 사용하여 공지된 기술의 상기 결점 및 제한을 극복하려 한다. 각각의 제 2 스러스터가 수평 및 수직 스러스터에 추가되거나 제 1 스러스터 및 가이드 채널에는 치수가 제공되어, 캡슐 가이딩(guiding) 및 공급 단계가 상기 캡슐의 보다 작은 연속적인 변위를 가지고 실행된다. 이러한 목적을 위해, 제 1 수직 스러스터는 캡핑 머신 슬리브로부터 떨어진 위치 즉, 이중 베이스 또는 상기 캡슐의 각각의 베이스를 갖는 결함 캡슐을 폐기(discarding) 및 제거 가능한 거리에서 동작하도록 만들어진다. 제 2 수직 스러스터가 동작하는 가이드 채널 섹션의 일부분에는 치수가 제공되어, 베이스의 대향하는 단부상에 리드를 갖는 어떤 결함 캡슐의 단부를 확실히 유지하기 위해, 상기 채널 섹션의 상부의 폭보다 약간 작은 폭을 갖는다. 이어서, 제 1 수평 스러스터에 의해 수평으로 또는기울어져 배치되는 이러한 결함 캡슐은 제 1 수직 스러스터의 팁과 이러한 결함 캡슐을 가이드 채널의 바닥으로부터 방출할 수 있는 제 2 수직 스러스터의 앞 및 뒷면에 의해 모두 작용된다.
본 발명의 특징적 기능 및 그에 따라 발생하는 장점은 첨부한 도면에 제한하지 않는 하나의 예로서 단순하게 도시되는 도면의 바람직한 실시예의 이하의 설명으로부터 더욱 명확하게 나타난다.
도 3 및 4로부터, 제 2 수평 스러스터(70)는 도 1 및 2에 관하여 고려되는 유형의 제 1 수평 스러스터(7)의 바닥에 연결되고, 제 2 수평 스러스터의 앞면은 접촉하는 캡슐(C)의 둥근 형상과 정합하도록 수직 및 편평하거나 약간 굴곡되고, 상기 제 1 스러스터(7)의 팁(107) 보다 앞에 적절하게 위치되는 것을 알 수 있다. 제 2 스러스터(70)는 바닥 또는 배플(baffle)(105)에 의해 바닥에 차단(closed)된벽(5) 아래에서 동작한다. 가이드 채널(6)에는 치수가 제공되어, 이하에서 설명되는 바와 같이, 스러스터(7 및 70) 모두에 의해 이동되는 캡슐(C)을 유지한다. 도 5에 도시된 상세로부터, 캡슐(C)을 가이드하는 채널(6)의 섹션(106)은 상기 섹션(106)의 폭과 동일한 폭 또는 바람직하게는 약간 작은 폭을 갖는 부분(206)을 사용하여 제 1 수직 스러스터(12)를 넘어서 세로로 확장한다는 것을 알 수 있다. 제 2 수직 스러스터(71)는 제 1 수직 스러스터(12)와 연결되고, 공지된 유형(도 1 및 2)의 수직 스러스터의 팁 보다 더 짧은 팁(112)은 가이드 채널 섹션(206)(도 3 및 4) 상부에서 동작한다. 제 2 스러스터(71)의 앞면은 계단형 구조를 갖고, 팁(112)의 약간 위에 위치되고 캡슐의 길이 보다 약간 작은 길이를 갖는 실질적으로 수평한 제 1 세트-백(set-back) 섹션(171)을 갖고, 캡슐의 폭과 대략 동일한 폭을 갖고 하향의 작은 볼록면을 포함하는 것을 특징으로 하는 제 2 어드밴스드(advanced) 섹션(271)을 갖는다. 앞면 171은 앞면 271로부터 캡슐(C)의 두께 보다 더 큰 거리에 위치된다.
따라서, 설계된 장치는 아래에 설명된 방법으로 동작한다. 튜브(1)로부터 벽(5)으로 도입된 캡슐(C)이 일반적으로 차단되어, 자신의 리드(C2)가 상향 또는 하향 상태인 경우에, 제 1 수평 스러스터(7)의 스트로크 후에, 상기 캡슐(C)은 상기 스러스터(7)와 접촉하는 리드(C2)와 함께 도 4에서 C' 또는 C"로 표시되는 각각의 위치에 도달한다. 수평 스러스터(7)의 다음의 복귀 스트로크 동안에, 제 1 수직 스러스터(12)의 팁(112)은 상기 위치중의 하나에서 캡슐(C)의 리드(C2)와 접촉하여, 동일한 캡슐(C)이 수직으로 배치되고 리드(C2)가 홈(212)에 삽입될 때 까지,도 4에서 볼 때, 상기 캡슐(C)을 시계 방향으로 회전시키는 것을 초래한다. 제 1 수직 스러스터(12)의 활성 스트로크의 단부에서, 캡슐(C)은 도 3에서 C'''로 표시되는 위치에 도달한다. 수직 스러스터(12,71)의 다음의 상승 스트로크 동안에, 제 1 수평 스러스터(7)는 새로운 캡슐에 작용하지만, 제 2 수평 스러스터(70)는 상기 위치 C'''에서 캡슐(C)의 리드(C2)를 터치하여 그것을 도 4에서 C''''로 표시되는 위치로 수평으로 변위시키고, 여기에서, 상기 캡슐(C)은 슬라이드(S)의 슬리브(13)와 정렬(aligned)된다. 수직 스러스터(12,71)의 다음의 동작 스트로크 동안에, 위치 C''''에서의 캡슐은 도 4에 도시된 바와 같이, 캡슐이 상기 슬리브(13)로 도입되는 전체 스트로크 동안에 상기 캡슐을 수반하는, 제 2 수직 스러스터(71)의 리딩(leading) 표면(271)에 의해 슬리브(13)로 삽입된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 베이스(C1)의 대향하는 단부상에 장착된 두 개의 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐(C)이 벽(5)에 도달하는 경우에, 주 수평 스러스터(7)의 활성 스트로크 후에, 상기 결함 캡슐(C)은 예를 들어, 도 7에서 C' 또는 C"로 표시되는 위치로 운반되고, 상기 채널의 섹션(106) 보다 약간 협소한 채널(6)의 단부(206) 내부에서 리드(C2)중의 하나를 사용하여, 결함 캡슐(C)의 다음의 완벽한 제거를 확실히 하도록 캡슐(C)의 베이스(C1)와 리드(C2)의 안정된 결합을 확실히 한다. 사실, 제 1 수직 스러스터(12)가 개입할 때, 그것의 팁(112)은 상기 캡슐(C)이 채널 단부 섹션(206)에 의해 주로 유지되기 때문에, C' 또는 C"에서 정지한 캡슐(C)의 중간 부분을 터치하여, 캡슐이 반시계 방향으로 회전하게 한다. 두 개의 리드(C2)가 끼워진 결함 캡슐(C)은 팁(112) 및 제 2 수직 스러스터(71)의앞면(171)과 접촉하여 배치되고, 이러한 제 2 스러스터의 하향 동작 동안에, 상기 결함 스러스터는 도 8에 도시된 바와 같이, 가이드 채널(6)의 섹션(106)의 바닥 부분으로부터 방출된다.
반면에, 캡슐(C)의 베이스(C1)만 벽(5)에 도달하는 경우에, 상기 베이스는 공지된 기술에서와 같이, 제 1 수평 스러스터(7)의 활성 스트로크 후에 가이드 채널(6)의 바닥으로부터 떨어지고, 이제 베이스(C1)가 처음에는 제 2 수평 스러스터(70)상에 떨어진다는 차이점을 가지고 제 2 수평 스러스터가 복귀할 때, 상기 베이스(C1)는 배플(105)과 충돌하여 중력에 의해 슬리브(13)에서 멀리 떨어진 위치에서 가이드 채널(6)을 벗어난다.
반면에, 베이스(C1)의 양단에 삽입된 두 개의 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐(C)이 벽(5)에 도달하는 경우에, 두 개의 리드(C2)는 상향 또는 하향일 수 있다. 제 1 경우에, 추가의 리드(C2) 또는 외부 리드(C2)는 튜브(1)를 인터셉트하는 장치(2)에 의해 유지된다. 반면에, 두 개의 리드(C2)가 하향인 경우에, 단일 리드(C2)가 제공되는 캡슐(C)은 튜브(1)의 장치(2)에 의해 유지되고, 외부 리드(C2)는 벽(5) 내부에 남아있고, 여러 제 1 및 제 2 스러스터의 동작으로 인해, 비결함 캡슐의 경로를 따를 수 있고, 캡핑 머신의 슬리브(13)에 도달할 수 있다. 캡핑 머신에서 캡슐(C)을 오픈하기 위해 설계된 공지된 흡입 장치에 사용되는 센서에 의해, 리드(C2)가 최종 슬리브 클리닝 단계 동안 제거되는 동안, 분실(missing) 캡슐이 채워지지 않았다는 것을 확실히 하는 머신의 전자 제어 프로세서로 정보를 송신하고, 슬리브(13) 내부에 하나의 리드(C2)만 있다는 것을 검출하는 것이 가능하다.
최종적으로, 가이드 채널(6)의 바닥으로부터 폐기된 캡슐 불합격품을 캡핑 머신으로부터 제거하고 수집하는 특별한 수단(도시 생략)이 제공된다.
본 발명에 따르는 장치로부터 발생하는 또 다른 장점은 제 2 수직 스러스터(71)가 자신의 리딩 앞면(271)을 사용하여, 캡핑 머신의 슬리브(13) 내부로의 전체 삽입 스트로크 동안, 캡슐(C)을 수반하여 캡슐의 정확한 도입을 확실히 한다는 사실에 있다. 반면에 도 1에 도시되어 있는 바와 같은 공지된 장치에서, 수직 스러스터(12)는 중력에 의해서만 슬리브(13)에 들어가고, 가이드 채널(6)로부터 폐기되는 캡슐을 사전에 버린다
Claims (5)
- 캡핑 머신의 슬리브(13)가 주기적으로 하부에 정렬(aligned)되는 수평 가이드 채널(6)의 중간 부분에 배치되는 벽(5)으로 임의의 수직 배열로 캡슐(C)을 주기적으로 공급하는 전송 수단(1),자신의 베이스(C1)가 전방을 향한 상태로 상기 캡슐(C)을 수평으로 배치하기 위해 상기 캡슐(C)의 중간 부분을 팁(107)을 사용하여 밀 수 있도록, 상기 가이드 채널(6) 내부에서 수평 전진 및 복귀 운동의 교호하는 방식으로 이동 가능한 제 1 수평 스러스팅 수단(7),상기 가이드 채널(6) 상부에 위치되고, 캡핑 머신의 상기 슬리브(13)와 정렬되어, 상기 제 1 스러스팅 수단(7)에 의해 상기 채널(6) 내부에서 변위되는 캡슐(C)의 리드(C2)에 대해 팁(112)을 사용하여 밀도록, 전진 및 복귀 운동의 교호하는 방식으로 이동 가능한, 제 1 수직 스러스팅 수단(12)을 포함하는데 이들 스러스팅 수단이 복귀하는 동안, 상기 제 1 수직 스러스팅 수단(12)은 상기 캡슐을 하향으로 이동시키고 베이스(C1)가 하향인 상태로 상기 캡슐을 수직으로 배치하도록 되어 있는 유형의 캡핑 머신에 하드 젤라틴 캡슐을 공급하는 장치에 있어서,상기 가이드 채널(6)에는 리드(C2)를 통해 캡슐(C)을 상기 제 1 수직 스러스터(12)에 의해 변위되고, 자신의 베이스(C1)가 하향인 상태로 수직으로 배치되게 유지하도록 공지된 기술의 높이 및 길이보다 더 큰 높이 및 길이를 갖게 하는 치수가 제공되고,상기 제 1 수평 스러스팅 수단(7)과 하부에서 연결되고, 앞면(170)이 상기 제 1 수평 스러스팅 수단의 팁(107)에 대하여 앞선 위치에 있어서, 제 1 수직 스러스터(12)에 의해 가이드되는 캡슐(C)의 리드(C2)에 작용하여 상기 캡슐(C)을 캡핑 머신의 슬리브(13)의 상부와 정렬되게 하는 제 2 수평 스러스팅 수단(70),상기 제 1 수직 스러스팅 수단(12)과 측면에서 연결되고, 상기 제 1 수직 스러스팅 수단(12)의 팁(112)에 대하여 앞선 위치에 있는 제 1 앞면(271)을 가져, 상기 제 2 수평 스러스터(70)에 의해 변위되는 캡슐(C)에 작용하여 캡슐을 캡핑 머신의 상기 슬리브(13)에 삽입시키고, 상기 제 1 수직 스러스팅 수단(12)의 팁(112)의 영역에 위치되는 제 2 앞면을 가져, 상기 팁을 통해 결함 캡슐(C)과 접촉하여 제 2 수직 스러스팅 수단(71)의 외부로의 수직 하향의 운동 동안 상기 가이드 채널(6)의 바닥으로부터 결함 캡슐을 방출하는 제 2 수직 스러스팅 수단(71)을 포함하는 것을 특징으로 하는 캡핑 머신에 하드 젤라틴 캡슐을 공급하는 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 2 수직 스러스팅 수단(71)의 제 1 앞면(271)은 상기 캡슐(C)의 리드(C2)의 둥근 형상과 정합하는 볼록면을 갖는 것을 특징으로 하는 캡핑 머신에 하드 젤라틴 캡슐을 공급하는 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 2 수직 스러스팅 수단(71)의 제 2 앞면(171)은 상기 캡슐(C)의 길이보다 작은 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 캡핑 머신에 하드 젤라틴 캡슐을 공급하는 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 2 수직 스러스팅 수단(71)의 제 1 앞면(271)은 상기 제 2 앞면(171)으로부터 상기 캡슐(C)의 두께 보다 더 큰 거리에 위치되는 것을 특징으로 하는 캡핑 머신에 하드 젤라틴 캡슐을 공급하는 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 2 수직 스러스팅 수단(71)이 내부에서 동작하는 가이드 채널(6)의 최종 섹션(206)은 상기 가이드 채널(6)의 폭 보다 작은 폭을 가져서, 두 개의 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐(C)이 상기 채널 섹션(206)에 도달하는 경우에, 상기 결함 캡슐(C)이 수평 위치에 남아 있는 동안, 상기 결함 캡슐(C)은 베이스(C1)와 리드(C2)의 안정한 결합을 확실히 하는 축 방향의 압축을 받아, 상기 제 2 수직 스러스팅 수단(71)에 의해 가이드 채널로부터 방출되는 것을 특징으로 하는 캡핑 머신에 하드 젤라틴 캡슐을 공급하는 장치.
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