KR20010078421A - 잉크 침출이 방지되는 리텐션 라벨 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크 침출이 방지되는 리텐션 라벨에 관한 것으로 보다 구체적으로는 펄프와 알루미늄 증착으로 구성되고, 접착되는 접착부와, 상기 접착부에 금속 재질의 접착을 매개하기 위한 제 1매개부와, 금속 재질로 구성되고, 상표를 표현하는 잉크와 시각적으로 대비되는 금속부와, 상기 금속부의 산화를 방지하고, 상기 잉크의 접착을 매개하기 위한 제 2매개부와, 상기 잉크를 사용하여 인쇄되는 인쇄부와, 상기 잉크와 내마찰성을 갖는 코팅부와, 표면이 엠보싱 형태로 형성되는 엠보싱부가 순차적으로 적층돠어서 구성된 잉크 침출이 방지되는 리텐션 잉크에 관한 것이다. 본 발명의 잉크라벨은 라벨을 제거할 때 라벨에 포함되는 잉크로 인한 부유 물질의 발생을 최소화할 수 있으며 부유물질로 인한 수산화나트륨 수용액의 오염을 방지할 수 있다.

Description

잉크 침출이 방지되는 리텐션 라벨{Ink Retention Label Designed To Prevent Ink Leakage}

본 발명은 잉크 침출이 방지되는 리텐션 라벨에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리 재질로 구성되는 병에 접착되는 상표가 인쇄된 리텐션 라벨(retention label)에 관한 것이다.

일반적으로 맥주, 우유, 과즙, 생수 또는 레모네이드 등과 같은 음용수들은 유리 재질로 구성되는 병에 담겨진 상태로 제조되고, 시판된다. 그리고 상기 유리 재질로 구성되는 병은 시판된 후, 회수가 이루어진다. 그리고 상기 회수된 병은 세정을 거친 다음 상기 음용수들을 다시 채워서 시판하고 있다. 여기서 상기 병에는 상기 음용수들을 표시하는 상표가 인쇄된 라벨이 상기 병의 전면에 부착되어 있다.

따라서 상기 병을 회수하여 세정할 때 상기 라벨을 제거한 다음 다시 시판할 때 상기 라벨을 병에 접착한다.

상기 병 중에서 패트(PET) 재질로 구성되는 병에 접착되어 있는 라벨을 제거하는 예들은 대한민국 특허 출원 번호 제98-9867호, 대한민국 특허 출원 번호 제98-31463호 및 대한민국 특허 출원 번호 제98-31482호에 개시되어 있다.

상기 대한민국 특허 출원 번호 제98-9867호 및 98-31482호에 의하면, 상기 라벨을 장치를 사용하여 제거하고, 상기 대한민국 특허 출원 번호 제98-31463호는 용제를 사용하여 제거한다.

상기 병 중에서 유리 재질로 구성되는 병은 장치를 사용하여 제거하기에는재질 특성상 다소 무리가 있다. 즉, 장치를 사용하여 제거할 경우 파손의 우려가 있기 때문이다. 때문에 상기 병에 접착되는 라벨은 주로 용제를 사용하여 제거하는데, 상기 용제로서 수산화나트륨을 포함하는 수용액을 사용하여 상기 라벨을 제거한다. 이때 수용액에는 수산화나트륨이 4 중량%정도 함유되어 있다.

따라서 상기 유리 재질로 구성되는 병에 접착되어 있는 라벨은 상기 수산화나트륨을 포함하는 수용액을 세병 부재에 수용하고, 상기 수용액을 80℃ 내지 85℃ 온도로 가열한 상태에서 상기 병을 10 내지 15초 정도 침지(dipping)시키면, 잉크가 라벨에서 분리, 이탈되고 10 내지 20분 정도 지나면 라벨이 제거된다.

이때 라벨이 제거되면서 라벨에 상표를 인쇄한 잉크가 용해되는 과정에서 상기 수용액을 오염시키게 되며 이로 인해 세정이 이루어지는 병속으로 상기 용해된 잉크 부유 물질이 들어가는 상황이 발생한다. 그리고 상기 수용액은 상기 잉크 부유물질로 인하여 그 구성 성분이 변화되는데, 계속적인 세정을 수행할 경우에는 상기 수용액을 교체 사용하여야 한다.

따라서, 종래의 유리 재질로 구성되는 병에 접착되어 있는 라벨은 상기 라벨을 제거할 때 잉크가 용해되어 부유 물질이 발생함으로서, 상기 부유 물질로 인하여 세정 효율이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 상기 부유 물질이 세정을 위한 수용액에 계속적으로 남아있게 되므로, 상기 수용액을 자주 교체해야하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은, 유리 재질로 구성되는 병에 접착되어 있는 라벨을 수산화나트륨 수용액으로 제거할 때 라벨에 인쇄된 잉크의 침출로 인한 부유 물질의 발생을 최소화할 수 있는 상표가 인쇄된 리텐션 라벨을 제공하는 데 있다.

도 1은 상표가 인쇄된 라벨이 접착되어 있는 유리 재질로 구성되는 병을 나타내는 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 상표가 인쇄된 라벨을 설명하기 위한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 병 12 : 라벨

120 : 접착부 122 : 제 1매개부

124 : 금속부 126 : 제 2매개부

128 : 인쇄부 130 : 코팅부

132 : 엠보싱부

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 상표가 인쇄된 라벨은, 펄프로 구성되고, 유리 재질에 면접하여 접착되는 접착부와, 상기 접착부상에 형성되고, 상기 접착부에 금속 재질의 접착을 매개하기 위한 제 1매개부와, 상기 매개부상에 형성되고, 금속 재질로 구성되고, 상표를 표현하는 잉크와 시각적으로 대비되는 금속부와, 상기 금속부상에 형성되고, 상기 금속부의 산화를 방지하고, 상기 잉크의 접착을 매개하기 위한 제 2매개부와, 상기 제 2매개부상에 상기 잉크를 사용하여 인쇄되는 인쇄부와, 상기 인쇄부상에 형성되고, 상기 인쇄부를 구성하는 잉크와 내마찰성을 갖는 코팅부와, 상기 코팅부상에 그 표면은 엠보싱 형태로 형성되고, 상기 코팅부 이하에 형성되는 부재들을 보호하고, 수산화나트륨(NaOH) 용액과는 반응하는 엠보싱부를 포함한다.

상기 제 1매개부는 10 내지 15 중량%의 아크릴 코폴리머(acryl copolymer)와 잔량이 용제(solvent)로 구성되고, 상기 제 2매개부는 25 내지 35 중량%의 폴리스티렌 코폴리머(polystyrene copolymer, PS)와 2 내지 5 중량%의 아크릴 수지(acryl resin) 및 잔량의 용제로 구성된다. 그리고 상기 인쇄부를 구성하는 잉크는 8 내지 15 중량%의 폴리아마이드(polyamide), 5 내지 9 중량%의 니트로 셀룰로즈(nitro cellulose), 1 중량% 이하의 대전방지제(antistatic agent), 1 내지 2 중량%의 폴리에틸렌 왁스(polyethylene wax), 1 내지 5 중량%의 경화제(hardener, curingagent), 5 내지 10 중량%의 유기안료(organic pigment) 및 잔량의 용제로 구성된다. 또한, 상기 엠보싱부는 1.5 내지 2.5 중량%의 수산화나트륨(NaOH)을 포함하는 수용액과 반응한다.

상기 구성을 갖는 라벨의 제거는 1.5 내지 4 중량%의 수산화나트륨을 포함하는 수용액을 사용한다. 그리고 상기 라벨을 제거할 때 상기 인쇄부를 구성하는 잉크는 상기 코팅부에 의해 계속적으로 접착되어 있기 때문에 상기 잉크가 녹아내리는 상황을 최소화할 수 있다. 때문에 상기 잉크로 인한 부유 물질의 발생을 최소화할 수 있다. 즉, 상기 라벨을 제거할 때 상기 인쇄부를 구성하는 잉크를 계속적으로 접착되어 있게 함으로서, 상기 잉크로 인하여 발생하는 영향을 최소화하는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라서 더욱 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 상표가 인쇄된 라벨이 접착되어 있는 유리 재질로 구성되는 병을 나타내는 사시도이다.

도 1을 참조하면, 유리 재질로 구성되는 병을 나타낸다. 상기 병의 전면에는 상표가 인쇄된 라벨이 접착되어 있다. 상기 라벨에는 잉크를 사용하여 상기 병에 담겨지는 구성 요소의 특징을 나타내는 상표가 인쇄되어 있다.

여기서 상기 병은 재활용이 가능한 대상이기 때문에 음용수가 담겨진 병은 시중에 시판된 후 회수한다. 그리고 상기 회수한 병은 재활용이 가능한 상태로 세정을 한다. 이와 같이 세정을 할 때 상기 라벨에 인쇄되어 있는 잉크가 상기 세정을 위한 수용액에 녹아내리지 않아야 한다.

때문에 상기 라벨은 상기 잉크가 용해되지 않도록 다수의 구성 부재들이 적층되는 구성을 갖는다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 상표가 인쇄된 라벨을 설명하기 위한 단면도이다.

도 2를 참조하면, 유리 재질의 병에 면접하여 접착되는 접착부가 형성되어 있다. 상기 접착부는 펄프로 구성되는 지(paper) 재질이다. 상기 접착부상에 제1 매개부가 형성되어 있다. 상기 제1 매개부는 상기 접착부와 이후에 상기 제1 매개부상에 형성될 부재와의 용이한 접착을 매개한다.

여기서 상기 제 1매개부는 10 내지 15 중량%의 아크릴 코폴리머 및 잔량의 용제(solvent)로 구성된다.

상기 제1 매개부상에 알루미늄 재질로 구성되는 금속부가 형성되어 있다. 상기 금속부는 라벨에 인쇄되는 상표 자체를 불투명하게 하여 상기 상표의 디자인을 시각적으로 대비하기 위하여 형성된다. 상기 금속부상에 제 2매개부가 형성되어 있다. 상기 제 2매개부는 하부의 금속부의 산화를 방지함과 아울러 상기 금속층과 이후에 인쇄될 인쇄부의 잉크와의 접착을 매개한다.

여기서 상기 제 2매개부는 25 내지 35 중량%의 폴리스티렌 코폴리머와 2 내지 5 중량%의 아크릴 수지 및 잔량의 용제로 구성된다.

상기 제2 매개부상에 상표를 인쇄한 잉크로 구성되는 인쇄부가 형성되어 있다. 이에 따라 상기 인쇄부를 통하여 상기 상표가 표현된다.

여기서 상기 상표를 인쇄한 잉크는 8 내지 15 중량%의 폴리아마이드, 5 내지 9 중량%의 니트로 셀룰로즈, 1 중량% 이하의 대전방지제, 1 내지 2 중량%의 폴리에틸렌 왁스, 1 내지 5 중량%의 경화제, 5 내지 10 중량%의 유기안료 및 잔량의 용제로 구성된다.

상기 잉크를 사용하여 상표가 인쇄된 인쇄부상에 코팅부가 형성되어 있다. 상기 코팅부는 상기 인쇄부의 잉크와 내마찰성을 갖는다. 때문에 상기 내마찰성에 의해 상기 잉크의 광택이 향상되고, 시각적인 시야를 확보한다. 그리고 상기 코팅부상에 표면이 엠보싱 형태의 구성을 갖는 엠보싱부가 형성되어 있다. 상기 엠보싱부는 상기 코팅부 이하에 형성되어 있는 부재들을 보호한다. 그리고 상기 엠보싱부의 표면을 엠보싱 형태로 형성하는 것은 상기 라벨을 제거할 때 상기 수산화나트륨을 포함하는 수용액이 잘 침투되도록 하기 위함이다. 여기서 상기 수용액은 1.5 내지 2.5 중량%의 수산화나트륨을 포함하고, 상기 엠보싱부를 통하여 침투하여 상기 라벨을 병으로부터 제거한다.

상기 구성을 갖는 라벨이 접착되는 병의 세정 중에서 상기 라벨의 제거를 살펴보면, 대략 2.0 중량%의 수산화나트륨이 함유된 수용액이 수용되는 세병 부재를 마련한다. 그리고 상기 수용액을 80℃ 내지 85℃ 정도로 가열한 다음 상기 라벨이 접착되어 있는 병을 상기 세병 부재에 침지시킨다. 이에 따라 상기 수용액이 상기 라벨의 최상층인 엠보싱부로 침투하고, 계속해서 하부로 침투하여 상기 접착부에 접착 기능을 저하시킨다. 따라서 상기 라벨은 병으로부터 제거된다.

이때 상기 라벨의 인쇄부를 구성하는 잉크는 상기 수용액에 영향을 받지 않는다. 이는 상기 라벨을 구성하는 코팅부가 상기 잉크를 접착하고 있고, 이하의 제2 매개부 또한 상기 잉크를 접착하고 있기 때문이다.

이와 같은 본 발명의 라벨에 포함되는 구성 부재들 중에서 제 1, 2 매개부 및 인쇄부의 잉크를 구성하는 구성 성분들을 종래와 비교하면 다음과 같다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 제1, 2 매개부 및 잉크가 종래와는 다른 구성 성분을 갖는 것을 확인할 수 있다.

따라서, 1.5 내지 4 중량%의 수산화나트륨을 함유하는 수용액에도 용이하게 제거됨과 아울러 상기 수용액에 의하여 잉크가 용해되어 녹아 내리는 상황을 최소화할 수 있다. 이에 따라 상기 라벨을 제거할 때 상기 잉크에 의해 부유 물질이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 상표 라벨을 제거할 때 라벨에 인쇄된 잉크의 용해 및 침출로 인한 부유 물질의 발생을 최소화하고 수산화나트륨 수용액 및 병속으로 부유 물질이 인입되는 것을 사전에 방지할 수 있어 매우 효율적인 세정을 기대할 수 있는 효과가 있다.

또한, 수용액중의 부유 물질이 수용액과 섞이지 않게 되므로서 상기 수용액을 반복적으로 계속적으로 재생, 사용할 수 있다는 장점이 있다. 따라서, 상기 수용액의 사용을 절감할 수 있는 효과가 있다. 실례로, 종래의 기술과 대비하여 본 발명의 라벨의 제거를 실시한 결과 대략 상기 수용액의 사용 시간이 3배 정도 연장되는 것을 확인할 수 있었다. 이는 상기 수용액의 소모를 약 3배 이상 절감하는 것과 동일하다.

또한 수산화나트륨의 사용을 적극적으로 제한함으로서 수산화나트륨의 처리에 적극적으로 대처할 수 있으며, 환경오염 방지에도 적극적으로 대처할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (6)

1. 펄프와 알루미늄 증착으로 구성되고, 유리 재질에 면접하여 접착되는 접착부;

   상기 접착부상에 형성되고, 상기 접착부에 금속 재질의 접착을 매개하기 위한 제 1매개부;

   상기 매개부상에 형성되고, 금속 재질로 구성되고, 상표를 표현하는 잉크와 시각적으로 대비되는 금속부;

   상기 금속부상에 형성되고, 상기 금속부의 산화를 방지하고, 상기 잉크의 접착을 매개하기 위한 제 2매개부;

   상기 제2 매개부상에 상기 잉크를 사용하여 인쇄되는 인쇄부;

   상기 인쇄부상에 형성되고, 상기 인쇄부를 구성하는 잉크와 내마찰성을 갖는 코팅부; 및

   상기 코팅부상에 그 표면은 엠보싱 형태로 형성되고, 상기 코팅부 이하에 형성되는 부재들을 보호하고, 수산화나트륨 용액과는 반응하는 엠보싱부를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 침출이 방지되는 리텐션 라벨.
2. 제1 항에 있어서, 상기 제1 매개부는 10 내지 15 중량%의 아크릴 코폴리머(acryl copolymer)와 잔량이 솔벤트로 구성되는 것을 특징으로 하는 잉크 침출이 방지되는 리텐션 라벨.
3. 제1 항에 있어서, 상기 금속부를 구성하는 금속 재질은 알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 침출이 방지되는 리텐션 라벨.
4. 제1 항에 있어서, 상기 제2 매개부는 25 내지 35 중량%의 폴리스티렌 코폴리머리와 2 내지 5 중량%의 아크릴 수지 및 잔량의 용제로 구성되는 것을 특징으로 하는 잉크 침출이 방지되는 리텐션 라벨.
5. 제1 항에 있어서, 상기 인쇄부를 구성하는 잉크는 8 내지 15 중량%의 폴리 아마이드, 5 내지 9 중량%의 니트로 셀룰로즈(nitro cellulose), 1 중량% 이하의 대전방지제, 1 내지 2 중량%의 폴리에틸렌 왁스, 1 내지 5 중량%의 경화제, 5 내지 10 중량%의 유기 안료 및 잔량의 용제로 구성되는 것을 특징으로 하는 잉크 침출이 방지되는 리텐션 라벨
6. 제1 항에 있어서, 상기 엠보싱부는 1.5 내지 4중량%의 수산화나트륨을 포함하는 수용액과 반응하는 것을 특징으로 하는 잉크 침출이 방지되는 리텐션 라벨.