KR100511763B1 - 리텐션이 가능한 메탈릭 잉크 라벨 - Google Patents
리텐션이 가능한 메탈릭 잉크 라벨 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 유리 재질로 구성되는 병에 접착되는 잉크 침출이 방지되는 메탈릭 잉크 라벨에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 리텐션 기능을 보유하면서도 구조를 단순화하여 제조 공정의 감소를 통한 작업능률의 향상과 제조원가의 대폭적인 절감을 통해 경제성을 추구할 수 있도록 한 것으로서, 본인의 선 등록 발명 제369453호의 구성 개량에 관한 것으로, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 상표가 인쇄된 라벨은, 펄프로 구성되고 유리 재질에 면접하여 접착되는 접착부와,
상기 접착부상에 형성되고 상표의 일부를 구성하는 제 1 인쇄부와,
상기 제 1 인쇄부상에 임의 색상의 메탈릭(metallic) 잉크를 사용하여 인쇄되며 상표의 나머지를 완성상태로 구성하는 제 2 인쇄부와,
상기 제 2 인쇄부상에 형성되고, 상기 2 인쇄부를 구성하는 잉크와 내마찰성을 갖는 코팅부를 포함한다.
Description
본 발명은 유리 재질로 구성되는 병에 접착되는 잉크 침출이 방지되는 메탈릭 잉크 라벨에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 리텐션 기능을 보유하면서도 구조를 단순화하여 제조 공정의 감소를 통한 작업능률의 향상과 제조원가의 대폭적인 절감을 통해 경제성을 추구할 수 있도록 한 것으로서, 본인의 선 등록 발명 제369453호의 구성 개량에 관한 것이다.
일반적으로 맥주, 우유, 과즙, 생수 또는 레모네이드 등과 같은 음용수들은 유리 재질로 구성되는 병에 담겨진 상태로 제조, 시판되며 그리고 상기 유리 재질로 구성되는 병은 시판된 후 회수가 이루어지며, 상기 회수된 병은 세정을 거친 다음 상기 음용수들을 다시 채워서 시판하고 있으며, 상기 병에는 상기 음용수들의 제반 내용을 표시하는 상표가 인쇄된 라벨이 상기 병의 외주면에 부착되어 있다.
따라서 상기 병을 회수하여 세정할 때 상기 라벨을 제거한 다음 다시 시판할 때 상기 라벨을 병에 접착하게 되며 상기 유리병에 접착되는 라벨은 주로 수산화나트륨을 포함하는 수용액을 사용하여 제거하는데, 이때 라벨에 상표를 인쇄한 잉크가 용해되는 과정에서 상기 수용액을 오염시키게 되며 이로 인해 세정이 이루어지는 병속으로 상기 용해된 잉크 부유 물질이 들어가는 상황이 발생한다. 그리고 상기 수용액은 상기 잉크 부유물질로 인하여 그 구성 성분이 변화되며 상기 부유 물질로 인하여 세정 효율이 저하되는 문제점이 있으며, 상기 부유 물질이 세정을 위한 수용액에 계속적으로 남아있게 되므로, 상기 수용액을 자주 교체해야하는 문제점이 있었다.
본인의 선 등록 발명 제369453호는 상기와 같은 문제점을 감안하여 세척용 수용액을 통해 라벨을 제거하는 과정에서 라벨에서 잉크성분이 침출되지 않는 라벨을 제안한 것이나 이는 수용액과의 반응 시 잉크의 침출을 최대한 억제하여 수용액의 사용수명의 연장과 세정효율을 증가시키는 효과를 거둘 수 있었으나 제 1매개부상에 상표를 표현하는 잉크와 시각적으로 대비되도록 알루미늄 증착을 통한 금속부를 형성하는 데 고가의 비용이 소요되어 라벨의 제조원가를 크게 상승시키는 요인이 되었으며, 이러한 경제적인 요인에 의해 기술의 폭넓은 적용을 유도하기에 미흡한 문제점이 있었으며,
또한 금속부 상에 인쇄부를 형성하기 위해 금속부의 상, 하측에 이중의 매개부를 구성토록 하는 것이어서 전체적으로 라벨을 구성하는 구조 층이 증가되고 이로 인해 제조 공정이 복잡해지게 되어 작업능률과 생산성의 저하를 초래하였던 것이다.
본 발명의 목적은, 유리 재질로 구성되는 병에 접착되어 있는 라벨을 수산화나트륨 수용액으로 제거할 때 라벨에 인쇄된 잉크의 침출로 인한 부유 물질의 발생을 최소화할 수 있음과 동시에 구성을 단순화시켜 제조 공정의 감소를 통한 작업능률의 향상과 제조원가의 대폭적인 절감을 통해 경제성을 추구할 수 있는 리텐션이 가능한 메탈릭 잉크 라벨을 제공함에 있는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 상표가 인쇄된 라벨(12)은, 펄프로 구성되고 유리 재질에 면접하여 접착되는 접착부(12A)와,
상기 접착부상에 형성되고 상표의 일부를 구성하는 제 1 인쇄부(12B)와,
상기 제 1 인쇄부(12B)상에 임의 색상의 메탈릭 잉크를 사용하여 인쇄되며 상표의 나머지를 완성상태로 구성하는 제 2 인쇄부(12C)와,
상기 제 2 인쇄부(12C)상에 형성되고, 상기 2 인쇄부(12C)를 구성하는 잉크와 내마찰성을 갖는 코팅부(12D)를 포함한다.
상기 1 인쇄부(12B)는 10 내지 20 중량%의 폴리 아마이드와, 5 내지 9 중량%의 니트로 셀룰로즈 및 1중량% 이하의 대전방지제와, 1 내지 3중량%의 폴리에틸렌 왁스 및 1 내지 5중량%의 경화제 및 10 내지 30중량%의 안료 및 60 내지 70중량%의 용제(solvent)로 구성되고,
상기 2 인쇄부(12C)는 8 내지 15 중량%의 니트로 셀룰로즈 및 2 내지 5중량%의 아크릴 수지와, 1 내지 5중량%의 경화제 및 5 내지 15중량%의 염료 및 10 내지 30중량%의 금속파우더 및 50 내지 70중량%의 용제(solvent)로 구성된다.
상기 구성을 갖는 라벨의 제거는 1.5 내지 4 중량%의 수산화나트륨을 포함하는 수용액을 사용한다. 그리고 상기 라벨을 제거할 때 상기 제 1 및 제 2인쇄부(12B)(12C)를 구성하는 잉크는 상기 코팅부(12D)에 의해 계속적으로 접착되어 있기 때문에 상기 잉크가 녹아내리는 상황을 최소화할 수 있으며, 이로 인해 상기 잉크로 인한 부유 물질의 발생을 최소화할 수 있다. 즉, 상기 라벨(12)을 제거할 때 상기 제 1 및 제 2인쇄부(12B)(12C)를 구성하는 잉크를 계속적으로 접착되어 있게 함으로서, 상기 잉크로 인하여 발생하는 영향을 최소화하는 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 따라서 더욱 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 상표가 인쇄된 라벨(12)이 접착되어 있는 유리 재질로 구성되는 병을 나타내는 사시도이다.
도 1을 참조하면 유리 재질로 구성되는 병의 전면에는 상표가 인쇄된 라벨(12)이 접착되어 있다. 상기 라벨(12)에는 잉크를 사용하여 상기 병(10)에 담겨지는 구성 요소의 특징을 나타내는 상표가 인쇄되어 있다.
여기서 상기 병은 재활용이 가능한 대상이기 때문에 음용수가 담겨진 병은 시중에 시판된 후 회수한다.
그리고 상기 회수한 병은 재활용이 가능한 상태로 세정을 한다. 이와 같이 세정을 할 때 상기 라벨에 인쇄되어 있는 잉크가 상기 세정을 위한 수용액에 녹아내리지 않아야 한다.
때문에 상기 라벨은 상기 잉크가 용해되지 않도록 다수의 구성 부재들이 적층되는 구성을 갖는다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 상표가 인쇄된 라벨을 설명하기 위한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 유리 재질의 병에 면접하여 접착되는 접착부가 형성되어 있다. 상기 접착부(12A)는 펄프로 구성되는 종이(paper) 재질이다.
상기 접착부(12A)상에 제 1 인쇄부(12B)가 형성되어 있으며, 상기 제 1 인쇄부(12B)는 메탈릭(metallic) 잉크가 아닌 비 메탈릭(non-metallic) 잉크로 구성되며 상표의 일부를 구성한다.
여기서 상기 제 1인쇄부(12B)는 10 내지 20 중량%의 폴리 아마이드와, 5 내지 9 중량%의 니트로 셀룰로즈 및 1중량% 이하의 대전방지제와, 1 내지 3중량%의 폴리에틸렌 왁스 및 1 내지 5중량%의 경화제 및 10 내지 30중량%의 안료 및 60 내지 70중량%의 용제(solvent)로 구성된다.
상기 제 1 인쇄부(12B)상에는 메탈릭(metallic) 잉크로 구성되는 제 2 인쇄부(12C)가 형성되며 상기 제 2 인쇄부(12C)는 제 1 인쇄부에서 구성하는 상표의 나머지 부분을 구성하게 되며 제 2 인쇄부(12C)는 8 내지 15 중량%의 니트로 셀룰로즈 및 2 내지 5중량%의 아크릴 수지와, 1 내지 5중량%의 경화제 및 5 내지 15중량%의 염료 및 10 내지 30중량%의 금속파우더 및 50 내지 70중량%의 용제(solvent)로 구성된다.
상기에서 금속 파우더는 실버칼라를 원하는 경우에는 금속소재로서 알루미늄을 적용하고 골든 칼라, 그린 칼라, 레드칼라 등 칼라를 원하는 경우에는 알루미늄의 실버칼라에 해당되는 염료를 투입 적용한다.
상기 메탈릭(metallic) 잉크를 사용하여 상표가 인쇄된 제 2 인쇄부(12C) 상에는 코팅부(12D)가 형성되어 있다.
상기 코팅부(12D)는 상기 제 2인쇄부(12C)의 잉크와 내마찰성을 갖게 되며 때문에 상기 내마찰성에 의해 상기 잉크의 광택이 향상되고, 시각적으로 명확하게 인지되도록 한다.
여기서 상기 수용액은 1.5 내지 2.5 중량%의 수산화나트륨을 포함하고, 상기 코팅부(12D)를통해 침투하여 상기 라벨을 병으로부터 제거한다.
상기 구성을 갖는 라벨이 접착되는 병의 세정 중에서 상기 라벨의 제거를 살펴보면, 대략 2.0 중량%의 수산화나트륨이 함유된 수용액이 수용되는 세병 부재를 마련한다. 그리고 상기 수용액을 80℃ 내지 85℃ 정도로 가열한 다음 상기 라벨이 접착되어 있는 병을 상기 세병 부재에 침지시킨다. 이에 따라 상기 수용액이 상기 라벨의 최상층인 코팅부(12D)로 침투하고, 계속해서 하부로 침투하여 상기 접착부에 접착 기능을 저하시킨다. 따라서 상기 라벨(12)은 병으로부터 제거된다.
이때 상기 라벨의 제 1 인쇄부(12B)를 구성하는 비 메탈릭(metallic) 잉크와 제 2 인쇄부(12C)를 구성하는 메탈릭(metallic) 잉크는 상기 수용액에 영향을 받지 않는 것으로, 상기 라벨을 구성하는 코팅부가 상기 잉크를 접착하고 있기 때문이다.
이와 같은 본 발명의 라벨에 포함되는 구성 부재들 중에서 제 1 및 제 2 인쇄부의 잉크를 구성하는 구성 성분들을 종래와 비교하면 다음과 같다.
| 구 성 성 분 | 본 발명 제 1 인쇄부 | 본 발명 제 2 인쇄부 | 종래 인쇄부 |
| 폴리 아마이드 | 10내지 20중량% | 8내지 15중량% | |
| 니트로 셀룰로즈 | 5내지 9중량% | 8내지 15중량% | 5내지 9중량% |
| 아크릴 수지 | 2내지 5중량% | ||
| 대전 방지제 | 1중량% 이하 | 1중량% 이하 | |
| 폴리에틸렌 왁스 | 1내지 3중량% | 1내지 2중량% | |
| 경화제 | 1내지 5중량% | 1내지 5중량% | 1내지 5중량% |
| 안료 | 10내지 30중량% | 5내지 10중량% | |
| 염료 | 5내지 15중량% | ||
| 알루미늄 | 10내지 30중량% | ||
| 용제 | 60내지 70중량% | 50내지 70중량% | 65내지 75중량% |
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 종래의 라벨과 비교하여 상표를 표현하는 잉크와 시각적으로 대비되도록 하기 위한 금속부와, 이 금속부와 인쇄부의 접착을 매개하기 위한 제 1 및 제 2매개부의 구성이 배제되고 대신 접착부상에 연속적으로 두 층의 인쇄부를 구성토록 하는 것으로 종래와는 다른 구성 성분을 갖는 것을 확인할 수 있다.
따라서, 수용액에 의하여 잉크가 용해되어 녹아내리는 상황을 최소화할 수 있어 상기 라벨을 제거할 때 상기 잉크에 의해 부유 물질이 발생하는 것을 최소화할 수 있는 리텐션 기능을 보유하면서도 라벨을 이루는 구성 층을 감소할 수 있어 구조를 단순화가 가능하다.
따라서, 본 발명에 의하면, 상표 라벨을 제거할 때 라벨에 인쇄된 잉크의 용해 및 침출로 인한 부유 물질의 발생을 최소화하고 수산화나트륨 수용액 및 병속으로 부유 물질이 인입되는 것을 사전에 방지할 수 있어 매우 효율적인 세정을 기대할 수 있으며, 수용액중의 부유 물질이 수용액과 섞이지 않게 됨으로써 상기 수용액을 반복적으로 계속적으로 재생, 사용할 수 있고 또한 구조의 단순화를 통한 제조 공정의 단축과 작업능률의 향상 및 제조원가의 대폭적인 절감을 통해 경제성을 추구할 수 있는 효과를 갖는다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 상표가 인쇄된 라벨이 접착되어 있는 유리 재질로 구성되는 병을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 상표가 인쇄된 라벨을 설명하기 위한 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 병 12 : 라벨
12A : 접착부 12B : 제 1 인쇄부
12C : 제 2 인쇄부 12D : 코팅부
Claims (3)
- 펄프로 구성되고 유리 재질에 면접하여 접착되는 접착부(12A)와,상기 접착부(12A)상에 형성되고 상표의 일부를 구성하는 제 1 인쇄부(12B)와,상기 제 1 인쇄부(12B)상에 임의 색상의 메탈릭 잉크를 사용하여 인쇄되며 상표의 나머지를 완성상태로 구성하는 제 2 인쇄부(12C)와,상기 제 2 인쇄부(12C)상에 형성되고, 상기 2 인쇄부(12C)를 구성하는 잉크와 내마찰성을 갖는 코팅부(12D)를 포함하는 것을 특징으로 하는 리텐션이 가능한 메탈릭 잉크 라벨.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 1인쇄부(12B)는 10 내지 20 중량%의 폴리 아마이드와, 5 내지 9 중량%의 니트로 셀룰로즈 및 1중량% 이하의 대전방지제와, 1 내지 3중량%의 폴리에틸렌 왁스 및 1 내지 5중량%의 경화제 및 10 내지 30중량%의 안료 및 60 내지 70중량%의 용제(solvent)로 구성됨을 특징으로 하는 리텐션이 가능한 메탈릭 잉크 라벨.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 2 인쇄부(12C)는 제 1 인쇄부에서 구성하는 상표의 나머지 부분을 구성하게 되며 제 2 인쇄부(12C)는 8 내지 15 중량%의 니트로 셀룰로즈 및 2 내지 5중량%의 아크릴 수지와, 1 내지 5중량%의 경화제 및 5 내지 15중량%의 염료 및 10 내지 30중량%의 금속파우더 및 50 내지 70중량%의 용제(solvent)로 구성됨을 특징으로 하는 리텐션이 가능한 메탈릭 잉크 라벨.
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|---|---|---|---|---|
| KR102175675B1 (ko) | 2020-07-23 | 2020-11-06 | (주)동양엘앤피 | 톨루엔을 함유하지 않는 리텐션 라벨 |
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2003
- 2003-03-25 KR KR10-2003-0018393A patent/KR100511763B1/ko active IP Right Grant
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| KR102175675B1 (ko) | 2020-07-23 | 2020-11-06 | (주)동양엘앤피 | 톨루엔을 함유하지 않는 리텐션 라벨 |
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