KR20010075428A - 층들을 결합하기 위한 적어도 하나의 열가소성 성분을포함하는 흡수제품 - Google Patents

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Abstract

액체투과성 케이싱층(402), 액체 배리어층(413) 및 액체투과성 케이싱층(402)과 액체 배리어층(413) 사이에 둘러싸인 흡수요소(416), 및 액체투과성 케이싱층(402)과 흡수요소(406) 사이에 배치된 액체 전이층(403)을 포함하는 흡수제품. 케이싱층(402)은 열적으로 생성된 특정 패턴의 결합부들로 액체 전이층(403)에 결합되어 있다. 액체 전이층(403)은, 케이싱층(402)과 액체 전이층(403)이 함께 결합한 후에 실질적으로 변형되지 않으며 6데니어 내지 12데니어 범위의 섬유 거칠기를 갖는 40-65중량%의 네트워크형성기능 섬유와, 접합가능 성분을 포함하며 적어도 3데니어의 섬유 거칠기를 갖는 35-60중량%의 열가소성 섬유를 포함한다.

Description

층들을 결합하기 위한 적어도 하나의 열가소성 성분을 포함하는 흡수제품{ABSORBENT PRODUCT COMPRISING AT LEAST ONE THERMOPLASTIC COMPONENT TO BOND LAYERS}
기저귀, 요실금 패드, 생리대 등의 흡수제품에 대한 액체투과성 표면층은 액체를 표면층 내에 배치된 흡수요소에 빠르게 흡수시켜야 한다. 제품이 액을 흡수한 후에 사용자의 피부에 대해 표면층이 건조한 느낌을 갖게 하는 것이 상당히 바람직하며, 흡수요소로 흘러들어간 액이 제품 밖으로 다시 흘러나오는 것을 방지해야 하는 것이 또한 상당히 바람직하다.
높은 액체 허용율, 젖은 후의 높은 표면 건조율 및 재젖음 방지능력을 갖는 표면층을 제조하기 위해, 상부 액체수용층 및 하부 액체 전이층 및 절연층의 열적으로 결합된 라미네이트들을 포함하는 표면층을 사용할 것이 제안되어 왔다. 그러한 표면층 라미네이트가 SE 9801038-2, EP 0,685,214 및 WO 97/02133에 기재되어 있다.
그러나, 상기 공지된 표면층 라미네이트와 관련된 문제로서 전체 재료층에서의 우수한 접합성, 라미네이트에서의 높은 표면 건조율 및 표면층 라미네이트와 거기에 연결된 흡수요소 사이의 우수한 액체전이율을 동시에 달성할 수 없다는 것이 밝혀졌다.
표면층과 흡수요소 사이의 액체전이율이 기대보다 낮은 이유는 재료층들이 라미네이션 공정에서 함께 결합될때 재료가 결합영역에서 함께 압착되기 때문이며, 이로써 쿠션과 같은 압착된 결합영역이 형성되며, 그 사이에 비결합 영역이 형성된다. 상기 표면층 라미네이트가 흡수요소에 놓여질때, 결합영역들 사이에 단지 쿠션 유사 영역이 흡수요소와 직접 접촉하게 될 것이며, 틈이 표면층 라미네이트와 결합부에서의 흡수요소 사이에 형성된다. 이것은 결합영역내 및 결합영역의 부근에서의 액체전이가 흡수요소와 직접 접촉하고 있는 표면층 라미네이트의 쿠션 유사 단면내에서 보다 더 낮다는 것을 의미한다. 그러므로 표면층 라미네이트와 접촉하는 액체가 흡수요소 위로 흘러가지 않고 대신에 결합영역내 및 결합영역 부근의 섬유 구조에 남아있게 되는 것은 상당히 위험하다. 액체가 표면층 라미네이트와 흡수요소 사이에 전이되더라도, 결합지점에서의 전이는 너무나 느리게 진행되어서 표면층 라미네이트는 오랜기간 젖어 있게되고 최악의 경우에 다음분량의 액체가 흡수제품과 접촉하기 전에 액체를 흡수할 수 없게 된다.
본 발명은 액체투과성 케이싱층, 액체 배리어층 및 액체투과성 케이싱층과 액체 배리어층 사이에 넣어진 흡수요소, 및 액체투과성 케이싱층과 흡수요소 사이에 배치된 액체 전이층을 포함하는 흡수제품에 관한 것이며, 케이싱층은 액체 전이층에 특정 패턴의 결합부들로 결합되고 액체투과성 케이싱층 및 액체 전이층은 적어도 하나의 열가소성 성분을 포함하며 결합부가 외피층과 액체 전이층 사이에 열적으로 생성된다.
본 발명은 첨부된 도면에 나타낸 그림과 관련해서 하기에 더 상세히 기재될 것이다:
도 1은 열적으로 결합된 표면층 라미네이트를 도시한다;
도 2는 선행기술에 따른 표면층 라미네이트의 단면을 도시한다;
도 3은 본 발명에 따른 표면층 라미네이트의 단면을 도시한다;
도 4는 본 발명에 따른 표면층 라미네이트를 가진 요실금 패드의 평면도를 도시한다;
도 5는 도 4의 요실금 패드를 관통하는 V-V 라인을 따라 단면을 도시한다.
발명의 목적
본 발명의 목적은 높은 액체 투과율, 높은 표면 건조율 및 우수한 재젖음 방지능력을 갖는 라미네이트로 이루어진 표면층을 가진 흡수제품을 이용하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 향상된 접합성을 가진 액체 전이층을 포함하는 표면층 라미네이트를 제공하는 것이다.
발명의 상세한 설명
본 발명에 따라 달성되고 도입부에서 언급된 형태의 제품은 액체 전이층이, 케이싱층과 액체 전이층을 함께 결합한 후에 실질적으로 변형되지 않으며 6데니어 내지 12데니어 범위의 섬유 거칠기를 갖는 40-65중량%의 네트워크형성기능 섬유와, 접합가능 성분을 포함하고 적어도 3데니어의 섬유 거칠기를 갖는 35-60중량%의 열가소성 섬유를 포함하는 것을 주요 특징으로 한다.
본 발명의 한가지 구체예에 따르면, 열가소성 섬유는 두가지 서로다른 형태의 섬유를 포함하는데, 제1섬유형은 접합성을 제공하고 액체 전이층의 25-35중량%를 차지하며 제2섬유형은 결합 섬유이고 액체 전이층의 25-35중량%를 차지한다. 제1섬유형은 적어도 3데니어의 섬유 거칠기를 가지며 제2섬유형은 적어도 4데니어의 섬유 거칠기를 가진다.
액체 전이층의 섬유는 본질적으로 균일한 혼합물의 형태일 수 있다.
다르게는, 접합가능 열가소성 섬유는 액체 전이층의 부분층 형성부분으로서 실질적으로 배열될 수 있다. 이 경우에 액체 전이층은 네트워크형성 섬유를 포함하는 제1부분층 및 접합가능 열가소성 섬유를 포함하는 제2부분층을 포함한다.
네트워크형성 섬유는 중공 섬유, 고체 섬유 또는 나선형 섬유일 수 있다. 나선형 섬유가 사용된다면, 그것들은 나선의 회전정도가 비교적 낮도록 선택되어야 한다. 나선의 회전정도가 너무 높으면, 지나치게 많은 미세 모세관이 액체 전이층에 형성될 위험이 있으며, 그것은 층의 건조율에 악영향을 미칠 수 있고 따라서 회피되어야 한다.
액체 전이층의 일부를 형성하는 열가소성 섬유는 2성분 섬유를 포함할 수 있다.
액체 전이층의 조성이 결합결과 및 완성된 표면층 라미네이트의 기능에 중요하다는 것이 알려져 있다. 한가지 어려운 점은 성분으로서 표면층 라미네이트의 일부를 형성할때 높은 표면 건조율을 제공하는 접합가능 액체 전이층을 제조하는 것이다. 본 명세서에서, 얇은 섬유의 존재가 결합부들 사이의 쿠션 유사영역에서 낮아야 하는 것이 매우 중요함을 보인 바 있다. 얇은 섬유는 흡수재의 내부구조에 대한 액체 전이층을 통과하여 지나가는 대신에 액체가 머무르게 되는 미세 모세관 섬유구조를 생성시키는 경향이 있다.
그러므로 액체 전이층이 케이싱층과 열적으로 함께 결합할 수 있는 충분한 양의 접합가능 섬유를 포함해야만 하는 것이 중요하다. 얇은 섬유의 비율이 액체가 섬유구조에 남게되고 젖은 후에 표면층 라미네이트를 젖은 느낌이 들도록 하고 불편하게 만들정도로 그렇게 높지 않아야 하는 것이 또한 중요하다.
액체 전이층의 섬유는 세가지 주요 기능을 만족시켜야 한다. 그러므로 액체전이층은 하기의 것들을 포함해야만 한다:
1) 표면층 라미네이트가 액체를 허용할 수 있도록 하는 네트워크를 형성시키는 기능섬유. 기능섬유는 제조방법에 의해 실질적으로 영향을 받지 않으며 그래서 접합, 접착 및 압착 후에라도 본질적으로 원래대로 된다. 기능섬유는 충전뭉치층에 일정 두께 및 부피를 첨가하는 탄성섬유이며 미세 모세관의 형성을 방해한다. 적당한 기능섬유는 중공섬유, 나선형 섬유 또는 고체섬유일 수 있다. 나선형 섬유가 사용된다면, 미세 모세관이 형성될 정도로 나선 회전이 지나쳐서는 안된다. 섬유는 6데니어 내지 12데니어 범위의 거칠기를 가져야 한다. 적당한 재료는 폴리에스테르 또는 액체 전이층을 액체투과성 케이싱층과 함께 접합하는데 사용되는 온도에서 접합할 수 없는 다른 섬유이다. 기능섬유는 또한 가령 액체투과성 케이싱층과 함께 접합되기전에 액체 전이층을 제조하는 동안의 섬유거즈의 열결합에 대한 내성이 있어야만 한다. 이것은 섬유가 열가소성이 아니거나 또는 열결합 및 접합에 사용되는 온도 이상의 용융점을 가진다는 것을 의미한다.
2) 섬유 충전뭉치를 케이싱층과 함께 결합하는데 사용되는 접합섬유. 접합섬유는 잘 정의된, 확실한 접합결합을 제공해야 한다. 접합섬유가 사용될때, 가령 2성분 섬유는 폴리프로필렌 외부 외피 및 폴리에스테르 중심부를 가지며 3데니어의 섬유 거칠기를 가진다.
3) 섬유거즈를 관련된 충전뭉치에 열적으로 결합하는데 사용되는 결합섬유. 결합섬유는 접합섬유와 동일한 형태의 섬유일 수 있다. 그러므로 결합섬유는 적절하게 열가소성재료로 이루어져 있거나 또는 섬유에 외관상 배치된 성분이 열가소성인 2성분 섬유로 이루어져 있다. 예를 들면 결합섬유는 공폴리에스테르 외피 및 폴리에스테르 중심부를 가진 섬유일 수 있는데, 여기서 외피는 중심부 보다 낮은 용융점을 가진다. 충전뭉치가 위딩에 의해 결합된다면, 섬유들을 결합할 필요가 없게된다.
기능적 측면에서, 접합섬유 및 결합섬유와 동일한 형태의 섬유를 선택하는 것과 관련하여 유리하다고 판명된 것이 있다. 첫번째로, 단지 두 성분만을 가진 충전뭉치를 제조하는 것이 더 간단하다는 것이고, 둘째로, 2성분 충전뭉치가 3성분 충전뭉치보다 더 건조하게 느껴지는 것으로 드러났다. 이것은 3성분 시스템에서 형성된 모세관이 2성분 시스템에서 보다 더 미세하다는 사실에 기인할 것이다. 결합섬유 및 접합섬유로서 잘 기능하는 것으로 드러난 섬유는 폴리에틸렌 외부 외피 및 폴리프로필렌 중심부를 가지며 3데니어의 섬유 거칠기를 갖는 2성분 섬유이다.
그러나, 접합섬유 및 결합섬유로서 모두 기능하는 섬유를 제조하는 것은 어렵다. 이러한 이유 때문에, 기능이 결합 및 접합으로 분리될 수 있고, 그 결과 3성분 충전뭉치로 된다.
충전뭉치가 표면층 라미네이트의 액체 전이층으로서 사용될때 충전뭉치의 건조율을 증가시키기 위해, 3성분 시스템에서 비교적 거친 결합섬유 및/또는 접합섬유를 사용하는 것이 적절하다. 4 내지 6데니어의 섬유 거칠기가 건조율과 관련해서 우수한 결과를 제공하는 것이 밝혀졌다.
3성분 시스템에 대해 의지할 필요없이 우수한 접합성을 달성하는 다른 방법은 별도의 접합층에 접합섬유를 배열하는 것이다. 부분층은 기능섬유를 포함하며또한 아마도 결합섬유는 이 경우에 본질적으로 접합섬유로만 이루어진 부분층에 포개져 있을 것이다. 전체적으로 또는 대부분 폴리프로필렌 섬유로 이루어진 접합층, 부직층이 여기에 사용될 수 있다.
표면건조의 센서 결정
표면건조율은 표면재료의 특성이다. 그러므로, 정량적 측정치들, 가령 재젖음 및 표면재료의 잔여액은 사용하는 동안 재료가 어떻게 감지될 것인가에 대한 신뢰할 만한 정보를 제공하지 못한다.
표면재료가 젖었다고 느끼는 것을 결정하기 위해서는, 재료는 테스트 패널에 의해 감각 기준에 대해 테스트될 수 있다. 상기 테스트 패널은 적어도 10 테스트 피검자로 이루어진다.
혼란을 피하기 위해, 가급적 외부 자극이 없는 평화롭고 조화로운 환경에서 테스트가 실시되는 것이 중요하다.
테스트 피검자들은 한번에 두개의 샘플을 제공받고 샘플을 느낌과 동시에 샘플이 젖은 느낌이 드는지 또는 건조한 느낌이 드는지를 나타냄으로써 샘플을 판단할 과제를 받는다.
액체가 두번 이상 가해진 샘플 뿐만 아니라 동일한 표면재료이지만 액체의 양이 서로 달리 가해진 샘플들을 비교할 수 있다. 또한 서로 다른 형태의 표면재료에 대한 건조율을 비교할 수 있다. 각각의 연구에서의 샘플들은 다른 샘플보다 더 젖었다고 판단되는 특정 샘플을 여러번 비교함으로써 등급이 매겨진다.
구체예의 설명
도 1에 나타낸 표면층 라미네이트는 액체투과성 케이싱층(2), 액체 전이층(3) 및 기재층(4)을 포함한다.
케이싱층은 흡수제품에 대한 액체투과성 외부 케이싱으로 전통적으로 사용되는 어떠한 재료로부터도 만들어질 수 있다. 그러므로 케이싱층(2)은 다공성 플라스틱필름, 플라스틱 또는 직물재료 네트 또는 부직층으로 이루어질 수 있다. 케이싱층은 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 등의 몇몇 열가소성 성분을 포함한다. 열가소성 성분은 적절하게는 케이싱층(2)의 적어도 30중량%를 차지하는데, 왜냐하면 케이싱층(2)과 밑에 있는 액체 전이층(3)의 결합은 두 층(2,3)이 열가소성재료를 함유할때 용이하게 촉진되기 때문이다. 부직재료로 이루어진 케이싱층은 셀룰로오스 또는 코튼 등의 천연 섬유, 또는 폴리우레탄, 나일론또는 재생 셀룰로오스 등의 비열가소성 합성 섬유를 추가로 함유할 수 있다.
액체 전이층(3)은 섬유 충전뭉치층이며 케이싱층(2)과 밑에 있는 층, 즉 도면에서의 기재층(4) 사이의 공간수단으로 구성되어 있다. 표면층 라미네이트(1)가 흡수제품에 대한 액체투과성 외부층으로 사용될때, 액체 전이층의 간격형성능력은 사용자의 인체로부터의 일정 거리에 제품에 꼭 필요한 흡수요소로 흡수된 액체를 보유하도록 도와주며 액체가 흡수요소로부터 다시 흘러나오는 것을 방지해준다. 액체 전이층(3)은 흡수요소에 의해 흡수되는 액체를 덮어 가리거나 또는 변환시키는 능력을 더 가진다. 섬유 충전뭉치층이 부드럽고, 부피형성을 하고 탄력성이 있다는 사실은 또한 사용자에게 상당한 편안함을 제공한다.
기재층(4)은 액체 전이층(3)의 인장강도를 증가시키는데 사용되는 안정화층이다. 상기 안정화층은 액체 전이층(3)이 니들 충전뭉치층인 곳에서 사용될 수 있다. 적당한 기재층은 서로 다른 형태의 부직재료이다. 니들 충전뭉치층에 대한 기재층으로서 잘 작용하는 것으로 판단되는 부직재료의 한 예는 폴리프로필렌 섬유로 만들어진 판지 부직재이다. 기재층(4)은 발명에 필수적인 것은 아니며 배재될 수 있다. 액체 전이층(3)이 생성방법에서 사용되기에 충분한 고유의 인장강도를 가진 충전뭉치층일 경우, 명백히 기재층은 필요하지 않다.
표면층 라미네이트(1)는 다수의 불연속 접합점 또는 열결합부(5)를 더 가지며, 그것들은 케이싱층(2)이 배치된 표면층 라미네이트(1)의 표면에 우물모양의 오목부를 형성한다.
도 2는 선행기술에 따른 표면층 라미네이트(200)의 단면을 도시한다. 도 1의표면층 라미네이트(1)와 같이, 표면층 라미네이트(200)는 액체투과성 케이싱층(202), 액체 전이층(203) 및 기재층(204)을 포함한다. 표면층 라미네이트(200)가 흡수재료(206)층에 배치되어 있으며, 그것은 표면층 라미네이트(200)를 통과하는 액체를 흡수하도록 되어있다.
도시된 표면층 라미네이트(200)의 단면은 접합점(205)을 포함한다. 도면에서 볼 수 있듯이, 접합점(205)은 액체 전이층(203)에 면해있는 액체투과성 케이싱층(202)의 표면으로부터 d2거리에 위치하며 흡수층(206)으로부터 d3거리에 위치한다. 이것은 접합점(205)과 흡수층(206) 사이의 간격 d3가 액체의 흐름에 대한 장애물로 구성되어 있기 때문에 접합점(205)에서의 오목한 부분에 모이는 액체가 액체 전이층(203)에 고일 위험이 있음을 의미한다.
도 3은 도 1에 도시된 본 발명에 따른 표면층 라미네이트(1)에서, 표면층 라미네이트가 흡수층(6)에 배치될때의 접합점(5)의 단면을 도시한다. 접합점(5)에서는 표면층 라미네이트에 필수적인 재료층들(2-4)이 함께 눌려있는데, 접합점(5)으로부터 멀어짐에 따라 압착정도가 감소한다. 액체 전이층(3)은 접합점(5) 주위에 세공 구배를 가지며, 세공은 각각의 접합점을 따라 일직선으로 최소가 되며 접합점(5)을 갖지 않은 액체 전이층(3)의 일부에서의 세공크기에 해당하는 최대값까지 증가한다. 접합점(5)의 상부표면(7), 즉 사용하는 동안 사용자쪽을 향해 대면하도록 되어있는 표면은 액체 전이층(3)에 면해있는 액체투과성 케이싱층(202)의 표면(8)으로부터 d2거리만큼 압착된다. 액체 전이층에서의 섬유 조성물이 액체 전이층(3)이 극히 우수한 접합성을 갖도록 한다는 사실은 표면층 라미네이트(1)와 밑의 흡수층(6) 사이에 아무런 작용이 없는 결과를 가진다. 이것은 표면층 라미네이트(1)와 흡수층 사이의 액체전이가 매우 우수하며 본 발명에 따른 표면층 라미네이트(1)를 구비한 흡수제품이 젖은 후에도 건조하고 편안한 표면을 가진다는 것을 의미하게 된다.
거리 d2가 액체 전이층(3)을 액체투과성 케이싱층(2)과 함께 접합시킬때 제조할 수 있었던 것보다 표면층 라미네이트(1)의 합한 두께의 더 큰 부분을 차지한다는 사실은 접합점(5) 주위에서 얻어지는 좀더 유리한 세공구배를 얻게하며 따라서 표면층 라미네이트(1)를 통한 액체 이송을 향상시킨다. 본 발명에 따른 표면층 라미네이트에 대해서, 거리 d2는 표면층 라미네이트의 합한 두께의 적어도 60% 및 이상적으로는 적어도 75%를 차지하는 것이 바람직하다. 일부의 경우에 있어서 접합점(5)는 연속적인 개구부 또는 구멍을 가질 수 있는데, 그것은 거리 d2가 표면층 라미네이트(1)의 합한 두께의 100%를 차지한다는 것을 의미한다.
상기한 것처럼, 접합가능한 섬유가 별도의 층에 배치되도록 액체 전이층(3)의 성분들을 분리할 수 있다. 다른 방법으로는, 도 3이 이러한 종류의 구체예를 나타내고 있는데 접합가능한 열가소성 섬유가 기재층(4)에 배치되어 있고, 그것은 이 경우에 접합층(4)을 구성하게된다. 액체 전이층(3)은, 예를 들면 니들 충전뭉치 또는 그 목적에 적합한 일부 다른 방법을 사용하여 접합된 충전뭉치에 의해 구성될 수 있다. 액체투과성 케이싱층(2)과 액체 전이층(3)의 공동접합에서, 결합은 접합층(4)의 섬유를 녹임으로써 달성된다.
도 4 및 도 5에 도시된 요실금 패드(400)는 사용하는 동안 사용자쪽을 향하고 있는 요실금패드(400) 면에 배치되어 있는 액체투과성 표면재료 라미네이트(401), 사용하는 동안 사용자쪽을 향하는 면의 뒤쪽의 요실금패드 면에 배치된 액체를 통과시키지 않는 외피층(413) 및 표면재료 라미네이트(401)와 액체를 통과시키지 않는 외피층(413) 사이에 둘러싸인 흡수요소(406)를 포함한다.
표면재료 라미네이트(401)는 액체투과성 외피층(402)과 액체 전이층(403)을 포함하며, 그것은 다수의 규칙적인 접합점(405)와 함께 결합된다.
액체를 통과시키지 않는 외피층(413)은 전형적으로 액체를 통과시키지 않는 플라스틱 필름, 액체 차단 재료로 코팅된 부직층, 또는 액체 침투를 방지하는 능력을 가진 몇몇 다른 유연재료층으로 이루어질 수 있다. 액체를 통과시키지 않는 외피층(413)이 통기성, 즉 층(413)을 통해 수증기를 통과시키는 성질을 갖는다면 유리할 수 있다. 액체를 통과시키지 않는 케이싱층(413) 및 표면재료 라미네이트(401)는 흡수요소(406)보다 평면이 다소 크고 흡수요소(406)를 약간 초과하여 흡수요소의 전체 외면 주위에 펼쳐져있다. 표면재료 라미네이트(401) 및 액체를 통과시키지 않는 외피층(413)은 돌출부(415)내에서, 예를 들면 접착제 또는 열접합 또는 초음파접합에 의해 상호 결합된다.
도 5로부터 알수 있듯이, 액체 전이층(403)은 흡수요소(406)의 표면위에만 펼쳐져 있으나, 액체투과성 케이싱층(402)은 가장자리 결합부(415)까지 뻗어있다. 상기 구체예는 본 발명에 필수적인 것은 아니지만, 액체 전이층(403)은 액체투과성케이싱층(402)과 같은 크기의 평면을 가질 수 있다. 다르게는, 액체 전이층(403)은 흡수요소(406)의 길이방향 중심부위에만 배치될 수 있다.
액체 전이층(403)에서의 유리한 섬유 조성물때문에, 액체 전이층(403) 및 액체투과성 케이싱층(402)은 흡수요소(406)를 대항하여 지지하고 있는 결과적인 표면층 라미네이트(1)의 표면이 필수적으로 매끄럽게 되는 방식으로 함께 접합될 수 있다. 이것은 다른 것에 대항하여 놓여있는 표면전체에 대해 표면층 라미네이트(1)와 흡수요소(406) 사이의 직접적인 접촉이 있다는 것을 의미하며, 이로써 액체가 결합부(405)의 틈에 의한 방해없이 액체투과성 케이싱층(402)으로부터 흡수요소까지 이송되는 것이 가능하다.
흡수요소(406)는 그 목적에 적합한 임의의 형태일 수 있다. 일반적으로 사용되는 흡수재료의 예는 셀룰로오스 솜털재료, 조직층, 고흡수 중합체, 흡수 발포재료, 흡수 부직재료 등이다.
서로 다른 형태 및 서로 다른 성질의 재료층으로 이루어진 재료 혼합물 및 흡수체가 또한 고려된다.
고흡수 중합체는 본 명세서에서 그 자신의 건조중량에 해당하는 체액을 액체함유 겔을 형성하며 여러번 흡수하는 능력을 갖는 섬유, 입자, 플레이크, 과립 등의 형태로 존재하는 중합체를 의미한다.
액체를 통과시키지 않는 외피층(3)의 외부에 길이방향 영역의 형태로 자기 접착성 접착제의 패스닝 부재(416)가 배치된다. 패스닝 부재(416)는 탈착시약 처리된 페이퍼, 플라스틱 필름 등의 탈착가능한 보호층(도면에 도시되지 않음)으로 사용하기 전에 적절히 덮여있다. 도시된 길이방향 접착영역 형태의 접착패턴 대신에, 길이 밴드, 점, 전체 코팅 등의 다른 접착패턴이 사용될 수 있다. 다르게는 후크 및 루프 표면, 스냅 패스너, 거들, 특정 브리프 등의 다른 형태의 패스닝 부재가 사용될 수 있다.
도시된 형태의 요실금 패드(400)는 주로 비교적 가벼운 요실금 문제를 가진 사람에 의해 사용되도록 되어 있으며 그래서 크기가 한 벌의 보통 브리프내에서 편리하게 조절될 수 있다. 패스닝 부재(416)는 사용하는 동안 브리프 내에 놓인 요실금 패드를 유지하게 한다.
도면에 도시된 점 접합패턴 이외에 다른 형태의 접합 패턴을 사용하는 것이 명백히 가능하다. 그러므로, 원, 삼각형, 꽃 등의 연속선 형태 또는 파선 형태의 접합패턴이 사용될 수 있다. 특히 바람직한 접합패턴은 스웨덴 특허출원 SE 9801038-2에 기재된 것이다.
도 4 및 5에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 표면재료 라미네이트가 요실금 패드의 액체투과성 표면층으로서 사용되더라도, 이것은 본 발명을 제한하는 것으로 간주되지 않을 것이다. 본 발명에 따른 표면재료 라미네이트는 그러므로 체액을 흡수하도록 되어있는 모든 형태의 제품에 사용될 수 있다. 그러한 제품들의 예는 성인 및 아동용 기저귀, 침대 및 좌석 보호물, 생리대, 팬티 라이너 및 흡수붕대이다.

Claims (12)

  1. 케이싱층(402)이 액체 전이층(403)에 특정패턴의 결합부(405)들로 결합되고 액체투과성 케이싱층(402) 및 액체 전이층(403)이 둘다 적어도 하나의 열가소성 성분을 포함하며 케이싱층(402)과 액체 전이층(403) 사이의 결합부가 열적으로 생성되고, 액체투과성 케이싱층(402), 액체 배리어층(413) 및 액체투과성 케이싱층(402)과 액체 배리어층(413) 사이에 넣어진 흡수요소(416), 및 액체투과성 케이싱층(402)과 흡수요소(406) 사이에 배치된 액체 전이층(403)을 포함하는 흡수제품에 있어서,
    액체 전이층(403)이, 케이싱층(402)과 액체 전이층(403)이 함께 결합한 후에 실질적으로 변형되지 않으며 6데니어 내지 12데니어 범위의 섬유 거칠기를 갖는 40-65중량%의 네트워크형성기능 섬유와, 접합가능 성분을 포함하며 적어도 3데니어의 섬유 거칠기를 갖는 35-60중량%의 열가소성 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수제품.
  2. 제 1 항에 있어서, 액체 전이층(403)이 제1섬유형은 접합 가능하며 액체 전이층(403)의 25-35중량%를 차지하고 제2섬유형은 결합섬유로서 작용하며 액체 전이층(403)의 25-35중량%를 차지하고, 제1섬유형은 적어도 3데니어의 섬유 거칠기를 가지며 제2섬유형은 적어도 4데니어의 섬유 거칠기를 가지는 두가지 서로다른 형태의 열가소성 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수제품.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 액체 전이층(403)의 섬유가 본질적으로 균일 혼합물의 형태인 것을 특징으로 하는 흡수제품.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 액체 전이층이 네트워크형성 섬유를 포함하는 제1부분층(3) 및 접합가능 열가소성 섬유를 포함하는 제2부분층(4)을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수제품.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 비변형, 네트워크형성 섬유가 중공 섬유인 것을 특징으로 하는 흡수제품.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 비변형, 네트워크형성 섬유가 고체 섬유인 것을 특징으로 하는 흡수제품.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 비변형, 네트워크형성 섬유가 나선형 섬유인 것을 특징으로 하는 흡수제품.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 섬유가 2성분 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수제품.
  9. 제 8 항에 있어서, 2성분 섬유가 폴리에틸렌 외피 및 폴리프로필렌 중심부를 갖는 것을 특징으로 하는 흡수제품.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 섬유의 제1형태가 폴리프로필렌 외피 및 폴리에스테르 중심부를 갖는 2성분 섬유인 것을 특징으로 하는 흡수제품.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 섬유의 제2형태가 폴리프로필렌 또는 공폴리에스테르 외피 및 폴리에스테르 중심부를 갖는 2성분 섬유인 것을 특징으로 하는 흡수제품.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항중 어느 한 항에 있어서, 흡수제품이 사용될때, 결합부(5)가 사용자를 향해 면하도록 되어있는 상부표면(7)을 가지며 상부표면(7)이 액체 전이층(3)에 면해있는 액체투과성 케이싱층(2)의 표면(8)으로부터 거리 d2만큼 압착되고, 거리 d2가 바람직하게는 표면층 라미네이트의 합한 두께의 적어도 60%를 차지하는 것을 특징으로 하는 흡수제품.
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