KR20010071157A - 파이프라인 트랜치 패딩 방법 및 분쇄기 - Google Patents

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KR20010071157A
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Abstract

트렌치-패딩 방법(302, 304)과 장치(1)는 트렌치(21)로부터 굴삭된 물질(16)로부터 최대량의 패딩 물질의 획득을 보다 효율적이고 경제적인 비용이 소요되는 공정을 제공하여 달성하고, 그리고 선택된 장소에서 트렌치 작업을 제공하는 것이다. 트렌치-패딩 장치는 돌출부가 있는 전방 회전동작 유닛(5)을 가진 공급기 하우징(4)을 구비하는 리드 조립체(2)를 포함한다. 공급기 하우징(4)은 트렌치를 굴삭하는 또는 다르게는 앞서 굴삭된 물질을 위로 퍼올리는 구조로 이루어진다. 전방 회전동작 유닛은 엘리베이터 디바이스(6)의 전방에 바로 트렌치-패딩 장치의 프레임에 부착되고 그리고 전방 회전동작 유닛(5)은 덩어리 크기를 작게 하는 작업을 도와주도록 공급기 하우징(4)의 기부(7)와 전방 회전동작 유닛(5)과의 사이에 굴삭 물질의 덩어리에 힘을 가한다.

Description

파이프라인 트랜치 패딩 방법 및 분쇄기{METHOD AND PULVERIZER FOR PIPELINE TRENCH PADDING}
일반적으로, 지하 파이프라인은 전세계적인 파이프라인 설치 산업에서 오일 및 가스 생산물과 석탄 슬러리 및 물과 같은 생산물을 공급하는데 사용된다. 파이프라인은 흔하게 원격지 또는 비개발된 지역에 설치되어져야 할때가 있다. 또한, 빈번하게 파이프라인은 알래스카와 같은 극한 날씨에 기후에서 부설하여야 할때도 있다. 이러한 장소에 토양 상태는 파이프라인의 구조를 곤란하게 만들 수 있다.
트렌치(trenches)는, 파이프라인을 지하에 매설하여, 강, 다리, 철길 등과 같은 방해물을 피하며서 주위 환경으로부터 이들을 보호하는데 도움을 주도록 파내어 지는 것이다. 일반적으로, 파이프라인의 부설시에, 장치는 트렌치의 일 측으로 굴삭 흙과 바위를 급배하면서, 트렌치를 굴삭하고, 굴삭 물질(the excavated material)은 트렌치의 측부를 따라서 일 렬의 "폐기 흙(spoil)"을 형성한다. 파이프라인은 트렌치의 하부 부분을 따라서 존재할 수 있는 거칠거나(rough), 날카롭거나 또는 뾰족한 바위 물질로부터의 손상에 대한 보호가 이루어지도록, 트렌치의 기부를 따라서 패딩(padding)을 필요로 한다. 파이프라인의 배치 후에, 패딩 물질로 이루어진 다른 층이 부가로 파이프라인을 보호하도록 그 상부에 더해진다.
주의스럽게 파이프라인을 손상하지 않을 트렌치 충전물로 파이프라인을 둘러싸야만 한다. 또한, 파이프라인은 녹(rust)과 부식으로부터 파이프를 보호하기 위해 음극 코팅(cathodic coating)으로 커버된다. 바위 물질은 파이프라인의 피복부에 해를 끼칠 수 있다. 따라서, 트렌치 충전물을 구성하는 "패딩"은 파이프의 무결성을 유지할 수 있는 모래 또는 미세한 토양과 같은 미세한 물질이어야 한다.
당 분야에서 공지된 바와 같이, 패딩 물질은 파이프라인 구조 지대로 옮겨져서, 트렌치의 저부를 쿠션지게 깔려지며, 그리고 파이프 둘레에 보호성 충전재로서 사용된다. 이러한 접근방식에서의 문제는 패딩재를 운반하는데 일반적으로 상당한 비용이 소요되는 것이다. 운반 거리를 일반적으로 고려하여야 하며 지형 지세는 운반에 곤란함을 더하게 할 것이다. 또한, 여기에는 패딩재를 이송하는데 소요되는 노동력이 더해진다.
일부 경우에서, 파이프라인 구조 사이트로 패딩재를 운반하는데 소요되는 비용을 절감하려는 시도로서, 구조 사이트에 분쇄기를 운반한 것이 있다. 일반적으로 이것은, 구조 사이트로부터의 물질을 분쇄하고, 대형 입자를 제거하도록 스크린 하여서, 패딩 재료용으로 사용하는 것이다.
미국특허 제 3,701,422호 및 제 4,633,602호는, 굴삭 물질을 픽업하여 스크린하고, 이것을 패딩 커버로서 파이프라인의 정상부에 스크린 물질을 퇴적하는 길이방향으로 연장된 후방향 경사 컨베이어에 배치하여, 트렌치를 따라서 이동시키는 장치에 관한 것이다. 그런데 상기 특허는 불행하게도, 간단하게 굴삭되어진 물질을 보정하여(retrieving) 스크린 하는 작업은 적절하게 트렌치를 채우기에 충분한 물질을 빈번하게 제공하지 못하고 있다.
그리고, 종래 기술은 굴삭 물질로부터 패딩재의 적출을 최대로 하는데 실패하였다. 따라서, 보다 효율적이면서 경제적인 비용이 소요되는 공정으로 굴삭(掘削) 물질로부터 최대량의 패딩재를 획득할 수 있는 방법 및 장치의 필요성이 제기되었다.
본 발명은 지하 파이프라인 부설용 예비 트렌치(preparation of trenches)에 관한 것으로서, 보다 특정하게는 지하 파이프라인 부설용 예비 트렌치에 효율적 이용 방법 및 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따르는 장치의 일 실시예를 개략적으로 나타낸 상부-평면도.
도 2는 효율적으로 굴삭 물질을 처리하도록 배치된 예정된 간격으로 돌출부가 형성된 회전동작 유닛의 일 실시예를 개략적으로 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명의 방법에 따르는 단계로 이루어진 일 실시예의 흐름도.
도 4는 굴삭도 제공하는 본 발명에 따르는 장치의 다른 실시예를 개략적으로 나타낸 상부-평면도.
본 발명은 트렌치로부터의 굴삭 물질로부터 최대량의 트렌치-패딩 물질을 효율적이면서 경제적인 비용으로 획득하는 장치 및 그 상관 방법을 제공하는 것이다. 일 실시예는 장치의 전방에 장착된 리드 조립체(lead assembly)가 트렌치-패딩 장치와 방법을 제공하며, 여기서 리드 조립체는 굴삭 물질의 픽업이 용이하도록 피봇, 상승, 및 하강할 수 있는 것이다. 리드 조립체는 굴삭 물질의 덩어리를 파괴하는 것을 도와 주는 돌출부를 가진 드럼/배럴(drum/barrel)이 있는 공급기 하우징(feeder housing)과 회전동작 유닛을 구비한다. 상기 돌출부는 일반적으로 굴삭 물질의 덩어리 파괴를 최대로 하는 예정 간격으로 배치된 짧고 굵은 티쓰(stubby teeth), 날카로운 티쓰(sharp teeth) 또는, 블레이드(blades) 이다. 일반적으로, 회전동작 유닛은 엘리베이터 디바이스의 전방 바로 앞에서 프레임과 결합되고 그리고 공급기 하우징의 기부의 표면과 회전 드럼/배럴 의 티쓰/블레이드사이에 굴삭 물질에 힘을 가하는 구조로 이루어진다. 엘리베이터 디바이스의 전방 단부는 굴삭 물질을 수용하는 위치에 배치되고 그리고 엘리베이터 디바이스의 후방 단부는 제 1메시 스크린(mesh screen)에 굴삭 물질을 공급하는 위치에 배치된다. 일반적으로, 엘리베이터 디바이스는 적어도 부분적으로 착탈식 커버에 의한 보호를 받는다.
트렌치-패딩 디바이스의 후방에 회전동작 드럼은 프레임에 부착되고 그리고 메시 스크린을 통과하기에는 너무 큰 입자의 후방향 흐름을 증가하는 방향으로의 회전으로 물질이 축적되는 것을 방지한다.
일 실시예에서, 본 발명의 방법은: A)굴삭 물질을 픽업하도록 공급기 하우징이 있는 리드 조립체를 구비하는 트렌치-패딩 장치를 사용하는 단계와; 그리고 B)돌출부를 가진 전방 회전동작 유닛을 사용하는 단계를 포함하며, 전방 회전동작 유닛은 덩어리의 크기를 감소하는 작업을 도와 주도록 공급기 하우징의 기부와 전방 회전동작 유닛과의 사이에 굴삭 물질의 덩어리에 힘을 가할 수 있도록 엘리베이터 디바이스의 전방 바로 앞에 트렌치-패딩 장치의 프레임에 부착된다. 일반적으로, 전방 회전동작 유닛은 블레이드, 핑거 또는 티쓰로 이루어진 돌출부를 가진 회전동작 드럼을 사용하는 동작을 구비한다. 착탈식 커버는 비, 눈 및 그와 같은 것으로부터 엘리베이터 디바이스의 적어도 부분을 보호할 수 있는 것이다. 또한, 선택된 장소에서, 상기 방법은 패딩 물질로서 사용되기에 너무 큰 굴삭 물질의 후방향 흐름을 증가하는 방향으로 회전하는 트렌치-패딩 장치의 프레임의 후방향 부분에 피봇식으로 부착된 후방 회전동작 유닛을 사용하는 것을 구비한다.
다른 실시예에서, 트렌치-패딩-굴삭(掘削) 장치는 굴삭을 이루기에 적합하게 부가적으로 구조되고 그리고, 트렌치-패딩-굴삭동작 장치로서 실행 된다. 본 실시예에서, 트렌치-패딩-굴삭 장치는, 돌출부가 형성된 전방 회전동작 유닛을 가진 공급기 하우징이 있는, 물질을 파내는 구조로 이루어진 공급기 하우징을 가진 리드 조립체를 구비하며, 전방 회전동작 유닛은 엘리베이터 디바이스의 전방 바로 앞에서 트렌치-패딩-굴삭 장치의 프레임에 부착되며, 그리고 전방 회전동작 유닛은 덩어리 크기를 작게하는 작업을 도와주도록 공급기 하우징의 기부와 전방 회전동작 유닛과의 사이에 굴삭 물질의 덩어리에 힘을 가한다.
일 실시예에서, 본 발명의 장치는 트렌치의 효율성과 절감된 비용의 굴삭을 제공하고 그리고 트렌치-패딩 물질로의 굴삭 물질의 전환을 최대로 하는 것이다. 상기 장치는: 장치에 의해 형성된 트렌치를 따라서 또는 걸처서 이동하는데 채택되는 프레임; 굴삭 물질을 보정하여 분쇄하기 위해, 엘리베이터 디바이스의 전방 바로 앞에 프레임에 부착되는 회전동작 치형상/블레이드 드럼을 가지고 트렌치를 굴삭하는 구조로 이루어진 공급기 하우징을 가진 리드 조립체; 제 1메시 스크린에 굴삭 물질을 수용하여 반송하기 위해, 드럼 바로 뒤에 프레임에 부착된 엘리베이터 디바이스; 굴삭 물질을 적어도 2개 등급의 물질로 분리하기 위해, 엘리베이터 디바이스로부터 굴삭 물질을 수용하도록 배치되고 프레임에 부착된 제 1메시 스크린; 제 1메시 스크린을 통해서 트렌치로 통과하는 물질을 반송하는 컨베이어; 및 제 1메시 스크린을 통과하지 못하는 물질을 분쇄하여 반송하는 분쇄기와 반송기를 포함한다.
본 발명은 효율적이고 경제적인 비용으로 트렌치-패딩 물질로의 굴삭 물질의 변환을 최대로 이루는 트렌치-패딩 장치(1)와 방법(302, 303)을 제공하는 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로, 장치가 굴삭 물질(16)을 픽업하는 방향으로 있는 리드 조립체(2)는 장치의 프레임의 전방 단부에 피봇식으로 장착되고 그리고 레버 아암과 유압 피스톤(3)을 사용하여 작동된다. 리드 조립체(2)는 굴삭 물질의 픽업을 제어하도록 조정식 높이를 가지고 일반적으로 국자모양으로 이루어진 공급기 하우징(4)으로 구성된다. 일 실시예에서, 리드 조립체(3)는 굴삭 물질의 덩어리를 파괴하는 것을 도와 주는 티쓰 형상 또는 교차적으로 블레이드가 형성된 회전동작 드럼/배럴(5)을 구비한다. 일반적으로, 회전동작 드럼/배럴(5)은 엘리베이터 디바이스(6)의 전방 바로 앞에 프레임에 결합되고 그리고, 공급기 하우징의 기부(7)의 표면과 회전동작 드럼/배럴(5)의 티쓰/블레이드 사이에서 물질이 힘을받게되어 굴삭 물질의 덩어리를 파괴하는 구조로 이루어진다. 예를 들면, 굴삭 물질이 동툰드라(frozen trundra) 토양 이면, 일반적으로 이용되는 회전동작 드럼/배럴은 최선적으로 동툰드라 토양을 처리하도록 배치되는 블레이드를 가진 회전동작 드럼/배럴 이다.
리드 조립체(2)는 일반적으로 트렌치-패딩 장치(1)의 프레임(15)에 장착되는 패들을 가진 벨트형 엘리베이터인 엘리베이터 디바이스(6)에 결합된다. 트렌치-패딩 장치는 선택된 장소에서 트랙(8)에 장착된다. 엘리베이터 디바이스(6)의 전방 단부(9)는 굴삭 물질을 수용하는 위치에 배치되고 그리고, 엘리베이터 디바이스(6)의 후방 단부(10)는 제 1메시 스크린(11)에 굴삭 물질을 공급하는 위치에 배치된다. 선택된 장소에서, 엘리베이터 디바이스(6)는, 예를 들어 비내리는 날씨 또는 눈내리는 날씨에서, 굴삭 물질에 물이 스며들어 스크린 하기가 곤란하게 될 때에, 이행할 수 있는 제거식 커버(12)를 구비한다. 일반적으로, 제거식 커버(12)는 트렌치-패딩 장치(1)의 프레임에 부착된다. 양호한 실시예에서, 적어도 제 1메시 스크린(11)은 일반적으로 대략 3.5인치 x 3인치 인 것이고, 그리고 굴삭 물질이 축적되는 것을 방지하도록 미리 선택된 세라믹 코팅으로 피복된다. 선택된 장소에서는, 제 2메시 스크린(13)이 사용된다. 즉, 굵은 메시 스크린(제 1메시 스크린(11))이, 극미세 메시 스크린(도시 않음) 밑에 배치되고 극미세 메시 굴삭 물질(19)이 속도 조정식 컨베이어(20)에 제공하도록 각이진 수집 평판을 가지고, 극미세한 메시 스크린(선택 가능하지만 제 1메시 스크린의 메시보다 작은 메시 크기인, 제 2메시 스크린(13)) 위에 배치된다. 2개 메시 스크린을 사용하는 경우에서는, 굵은 메시 스크린이 일반적으로 후방향을 향하여 하방향으로 각이지게 배치되어서, 굵은 메시를 관통하기에는 너무 큰 입자가 후방(14)에 회전동작 드럼에 의해 트렌치(21)와 평행하게 폐기되고, 그리고 굵은 메시를 관통하여 지나가는 굴삭 물질(18)은, 일반적으로 깔떼기 방식(funneling manner)으로, 굴삭 물질(18)의 크기를 감소시키어 트렌치로 상기 물질을 반송하는 제 2속도 조정식 컨베이어(17)로 지나가는 분쇄기(24)에 제공된다. 일반적으로, 메시 스크린(들)은 스크린 작업 공정이 용이하도록 진동 된다.
일반적으로, 트렌치-패딩 장치는, 조작자가 위치하는 캡(22)과, 트렌치-패딩 장치의 동작을 제어하는 제어기(23)를 구비한다. 캡(22), 트랙(8), 레버 아암과 유압 피스톤(3), 엘리베이터(6), 메시 스크린(11, 13) 및, 속도 조정식 컨베이어(18, 20)의 다양한 구조 및 동작 모드는 당 기술분야에서 공지된 것이므로, 더 이상의 설명은 하지 않는다.
단일 메시 스크린을 활용하는 곳에서, 일반적으로 메시 스크린은, 트렌치-패딩 장치로부터 이격지는 각도로 상기 입자의 방향을 향하게 하는 후방 장착 회전동작 유닛/드럼/배럴(14)로 메시 스크린을 통하여 지나가기에는 너무 큰 굴삭 물질 입자의 반송을 용이하게 하는 각도로 후방을 향하는 방향으로 각이진다. 굵은 메시 스크린과 미세한 메시가 활용되는 장소에서는, 굵은 메시 스크린이 일반적으로, 후방-장착 회전동작 유닛, 드럼 또는 배럴(14)로 굵은 메시 스크린을 관통하기에는 너무 큰 굴삭 물질 입자의 전달을 용이하게 하는 각도로 후방을 향하는 방향으로 각이지게 된다.
도 2에 도시된 양호한 실시예에서는, 엘리베이터의 전방에 회전동작 드럼(202)이, 굴삭 물질의 덩어리의 파괴가 용이하도록 회전동작 드럼(202)에서 미리 정해진 간격으로 배치된 끝이 뭉퉁한 굵고 짧은 티쓰(206), 뾰족한 티쓰(208), 또는 블레이드(210)와 같은 돌출부(204)를 구비한다. 짧고 굵은 티쓰가 활용되는 양호한 실시예에서는, 짧고 굵은 티쓰가 대략 2인치 길이와 0.5인치 직경 이고, 드럼을 따라서 미리 정해진 간격으로 배치된다. 후방(14)에 회전동작 드럼은 장치의 프레임(15)에 부착되고 그리고 메시 스크린을 관통하기에는 너무 큰 입자의 후방향 흐름을 증가하는 방향으로 회전한다. 이러한 형태에서는 장치의 후방에서 대형 입자의 굴삭 물질의 축적이 방지된다.
굵은 메시 스크린, 미세한 메시 스크린 및 수집 평판이 활용되는 장소에서, 메시 스크린과 수집 평판 모두는 일반적으로 그 각각의 목적지로 그 위에 굴삭 물질의 전달을 용이하게 하는 각도로 후방을 향하는 방향으로 각이 진다. 굵은 메시 스크린에 입자는 상술된 회전동작 후방-장착된 드럼으로 반송된다. 미세한 메시 스크린에 입자는 분쇄기에 반송되고, 다음 트렌치로 미립자를 공급하는 제 1속도 조절식 컨베이어로 반송된다. 일반적으로, 수잡 평판에 입자는, 입자를 트렌치로 공급하는 제 2속도 조정식 컨베이어로 반송된다. 굵은 메시 스크린은 일반적으로 회전동작 후방-장착된 드럼으로 굵은 메시 스크린을 관통하기에는 너무 큰 굴삭 물질 입자를 반송하도록 후방을 향하는 방향으로 각이지게 형성되고 반면에, 미세한 메시 스크린을 관통하기에는 너무 큰 입자는 분쇄기를 지나 속도 조정식 컨베이어로 통과한다.
명확하게, 양호한 실시예에서, 본 발명의 트렌치-패딩 장치는 돌출부가 있는 전방 회전동작 유닛을 가진 공급기 하우징을 가지고 리드 조립체를 구비하며, 여기서 전방 회전동작 유닛은 엘리베이터 디바이스의 전방에 바로 앞에 트렌치-패딩 장치의 프레임에 부착된다. 전방 회전동작 유닛은 공급기 하우징의 기부와 전방 회전동작 유닛과의 사이에 굴삭 물질의 덩어리에 힘을 가하여, 덩어리 크기를 작게하는 것을 도와 준다. 전방 회전동작 유닛은 일반적으로, 블레이드, 핑거, 또는 티쓰인 돌출부를 가진 회전동작 드럼이다. 또한, 엘리베이터 디바이스는 일반적으로 제거 가능한 커버를 가진 패들이 있는 벨트형 엘리베이터 이다. 또한, 후방 회전동작 유닛은 일반적으로 트렌치-패딩 장치의 프레임의 후방 부분에 피봇식으로 부착되고 상술된 방식으로 동작한다.
도 3은 본 발명의 방법에 따르는 단계의 일 실시예를 나타내는 흐름도 이다. 트렌치-패딩용의 본 발명의 방법은 트렌치-패딩 물질로 굴삭 물질이 효율적이고 경제적 비용으로 최대로 변환되는 방법을 제공하는 것이다. 상기 방법은: A)굴삭 물질을 픽업하도록 공급기 하우징을 가진 리드 조립체를 구비하는 트렌치-패딩 장치를 사용하는 단계(302)와; B)공급기 하우징의 기부와 전방 회전동작 유닛 사이에 굴삭 물질의 덩어리에 힘을 가하여 덩어리 크기를 감소하는 것을 도와주도록 엘리베이터 디바이스의 전방 바로 앞에 트렌치-패딩 장치의 프레임에 부착되는, 돌출부를 가진 전방 회전동작 유닛을 사용하는 단계(304)를 구비하는 것이다. 양호한 실시예에서, 전방 회전동작 유닛(304)을 사용하는 단계는, 블레이드, 핑거, 또는 티쓰인 돌출부(306)를 가진 회전동작 드럼을 사용하는 단계를 구비한다. 트렌치-패딩 장치를 구비하며, 상기 방법의 단계는 부가로 프레임에 착탈식으로 부착되는 커버를 제공하는 단계(308)를 포함하여, 엘리베이터 디바이스의 적어도 부분을 커버한다. 또한, 선택된 장소에서, 상기 방법은 패딩 물질로서 사용되기에는 너무 큰 굴삭 물질의 후방향 흐름을 증가하는 방향으로 회전하는 트렌치-패딩 장치의 프레임의 후방 부분에 피봇식으로 부착되는 후방 회전동작 유닛(310)을 구비하는 단계를 포함한다.
도 4는 본 발명에 따르는 장치의 다른 실시예를 개략적으로 나타낸 상부-평면도 이다. 이러한 실시예에서는, 트렌치-패딩 장치(1)도, 트렌치-패딩-트렌치 동작 장치(25)가 되며, 트렌치의 굴삭을 이행한다. 일반적으로, 도 1에서와 같이, 굴삭 물질(16)을 픽업하는 방향으로 장치를 향하게 하는 리드 조립체(2)는 장치의 프레임의 전방 단부에 피봇식으로 장착되며 그리고 유압 피스톤(3)과 레버 아암을사용하여 동작한다. 그런데, 이러한 실시예에서는, 장치는 일반적으로 트렌치가 걸쳐지는 위치에 배치된다. 즉, 리드 조립체(2)의 공급기 하우징(4)이 물질을 굴삭하도록 구조되어서 미리정해진 깊이의 트렌치를 창출한다. 공급기 하우징(4)의 선도 모서리(leading edge)는 하우징(4)의 절단 모서리를 보강하는 티타늄 모서리를 가지도록 선택될 수 있다. 다르게는, 하우징의 선도 모서리가 티쓰를 가지어 굴삭을 용이하게 하며, 그리고 선택된 장소에서, 티쓰는 예를 들어 티타늄으로 코팅되어 보강시킬 수 있다. 이러한 실시예에서는, 트렌치-패딩-굴삭동작 장치도, 트렌치-패딩-굴삭동작 장치 밑에 트렌치 안으로 메시 및/또는 분쇄된 물질을 전달하도록 컨베이어가 각이지거나 또는, 선택된 장소에서 컨베이어는 간단하게 제거되기가 곤란함을 가지고, 트렌치 작업용으로 제공되어 상술된 장치로서 동작하며, 장치는 그로부터 트렌치 안으로 바로 메시 및/또는 분쇄된 물질을 분배한다.
본 발명이 특정한 실시예와 관련하여 기술되었지만, 당 분야의 기술인은 본원의 장치를 다양하게 변경 및 개조하여 다른 사용을 이룰 수 있는 것이다. 따라서, 본 발명은 본원에 특정된 설명에 한정되지 않고, 첨부된 청구범위에 의해서만 한정되는 것이다.

Claims (27)

  1. 유효하고 경제적인 비용으로, 트렌치-패딩 물질로의 굴삭 물질의 변환을 최대로 하는 트렌치-패딩 장치에 있어서, 상기 트렌치-패딩 장치는 돌출부가 있는 전방 회전동작 유닛을 가진 공급기 하우징을 구비하고, 리드 조립체를 포함하며, 상기 전방 회전동작 유닛은 엘리베이터 디바이스의 전방에 바로 앞에 트렌치-패딩 장치의 프레임에 부착되고, 그리고 상기 전방 회전동작 유닛은 덩어리 크기를 작게하는 것을 도와 주도록 공급기 하우징의 기부와 전방 회전동작 유닛과의 사이에 굴삭 물질의 덩어리에 힘을 가하도록 설치된 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 전방 회전동작 유닛은 블레이드, 핑거, 및 티쓰의 어느 하나로 이루어진 돌출부를 가진 회전동작 유닛인 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 엘리베이터 디바이스는 패들을 가진 벨트형 엘리베이터인 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩 장치.
  4. 제 1항에 있어서, 프레임에 탈착식으로 부착되고 그리고 상기 엘리베이터 디바이스의 적어도 부분을 커버하는 커버를 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩 장치.
  5. 제 1항에 있어서, 패딩 물질로서 사용되기에는 너무 큰 굴삭 물질의 후방향 흐름을 증가하는 방향으로 회전하는 트렌치-패딩 장치의 프레임의 후방 부분에 피봇식으로 부착되는 후방 회전동작 유닛을 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩 장치.
  6. 유효하고 경제적인 비용으로, 트렌치-패딩 물질로의 굴삭 물질의 변환을 최대로 하는 장치에 있어서, 상기 장치는:
    장치에 의해 형성된 트렌치를 따르는 이동을 위해 채택된 프레임;
    굴삭 물질의 덩어리 크기를 보정하여 감소시키는, 엘리베이터 디바이스의 전방에 바로 앞에 프레임에 부착된 회전동작 티쓰/블레이드 드럼을 가진 공급기 하우징을 구비하는 리드 조립체;
    제 1메시 스크린으로 굴삭 물질을 수용 전달하는, 드럼 바로 뒤에 프레임에 부착된 엘리베이터 디바이스;
    적어도 2등급의 물질로 굴삭 물질을 분리하는, 엘리베이터 디바이스로부터 굴삭 물질을 수용하도록 배치되고 프레임에 부착된 제 1메시 스크린;
    제 1메시 스크린에서 트렌치를 관통하는 물질을 반송하여 분쇄하는 수단; 및
    제 1메시 스크린을 통과하지 못하는 물질을 반송하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 엘리베이터 디바이스는 패들을 가진 벨트형 엘리베이터인 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 6항에 있어서, 프레임에 탈착식으로 부착되고 그리고 상기 엘리베이터 디바이스와 메시 스크린의 적어도 부분을 커버하는 커버를 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 6항에 있어서, 제 1메시 스크린은 3.5인치 x 3인치 이고 그리고 미리 선택된 세라믹 코팅작업으로 피복되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 6항에 있어서, 제 1메시 스크린의 메시보다 더 작은 메시를 가진 제 2메시 스크린을 부가로 구비하고, 제 2메시 스크린을 관통하여 지나가지 못하는 물질은 분쇄기를 통과하고, 다음 제 1컨베이어를 지나 트렌치로 가고, 그리고 제 2메시 스크린을 관통하여 지나가는 물질은 제 2컨베이어를 지나 트렌치로 가는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 6항에 있어서, 제 1메시 스크린을 관통하여 지나가지 못하는 물질을 전달하는 수단은, 제 1메시 스크린을 관통하여 지나가기에는 너무 큰 입자의 후방향 흐름을 증가하는 방향으로 회전하는 장치의 프레임에 부착되는 회전동작 드럼인 것을특징으로 하는 장치.
  12. 유효하고 경제적인 비용으로, 트렌치-패딩 물질로의 굴삭 물질의 변환을 최대로 하는 트렌치-패딩 방법에 있어서, 상기 방법은:
    굴삭 물질을 픽업하도록 공급기 하우징을 가진 리드 조립체를 구비하는 트렌치-패딩 장치를 사용하는 단계와;
    공급기 하우징의 기부와 제 1회전동작 유닛 사이에 굴삭 물질의 덩어리에 힘을 가하여 덩어리 크기를 감소하는 동작을 도와주도록 엘리베이터 디바이스의 전방 바로 앞에 트렌치-패딩 장치의 프레임에 부착되는 돌출부를 가진 전방 회전동작 유닛을 사용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 전방 회전동작 유닛을 사용하는 단계는, 블레이드, 핑거, 및 티쓰의 어느 하나로 이루어진 돌출부를 가진 회전동작 드럼을 사용하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩 방법.
  14. 제 12항에 있어서, 상기 엘리베이터 디바이스의 적어도 부분을 커버하고 프레임에 탈착 가능하게 부착된 커버를 제공하는 단계를 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩 방법.
  15. 제 12항에 있어서, 패딩 물질로서 사용되기에는 너무 큰 굴삭 물질의 후방흐름을 증가하는 방향으로 회전하는, 트렌치-패딩 장치의 프레임의 후방 부분에 피봇식으로 부착된 후방 회전동작 유닛을 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩 방법.
  16. 유효하고 경제적인 비용으로, 트렌치-패딩 물질로의 굴삭 물질의 변환을 최대로 하는 트렌치-패딩-굴삭동작 장치에 있어서:
    트렌치-패딩 장치는 공급기 하우징을 가진 리드 조립체를 포함하고;
    공급기 하우징은 돌출부가 있는 전방 회전동작 유닛을 가지고 물질을 굴삭하는 구조로 이루어지고;
    전방 회전동작 유닛은 엘리베이터 디바이스의 전방 바로 앞에 트렌치-패딩 장치의 프레임에 부착되고; 그리고
    전방 회전동작 유닛은 덩어리 크기를 작게하는 것을 도와 주도록 공급기 하우징의 기부와 전방 회전동작 유닛과의 사이에 굴삭 물질의 덩어리에 힘을 가하는 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩-굴삭동작 장치.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 전방 회전동작 유닛은, 블레이드, 핑거, 및 티쓰의 어느 하나로 이루어진 돌출부를 가진 회전동작 드럼인 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩-굴삭동작 장치.
  18. 제 16항에 있어서, 상기 엘리베이터 디바이스는 패들을 가진 벨트형 엘리베이터인 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩-굴삭동작 장치.
  19. 제 16항에 있어서, 프레임에 탈착식으로 부착되고, 엘리베이터 디바이스의 적어도 부분을 커버하는 커버를 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩-굴삭동작 장치.
  20. 제 16항에 있어서, 패딩 물질로서 사용되기에는 너무 큰 굴삭 물질의 후방향 흐름을 증가하는 방향으로 회전하는 트렌치-패딩 장치의 프레임의 후방 부분에 피봇식으로 부착되는 후방 회전동작 유닛을 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩-굴삭동작 장치.
  21. 제 16항에 있어서, 엘리베이터로부터 굴삭 물질을 수용하는 제 1메시 스크린을 부가로 구비하고, 제 1메시 스크린은 3.5인치 x 3인치 이고 그리고 미리 선택된 세라믹 코팅작업으로 피복되는 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩-굴삭동작 장치.
  22. 제 21항에 있어서, 제 1메시 스크린의 메시 밑에 제 2메시 스크린을 부가로 구비하고, 상기 제 2메시 스크린은 제 1메시 스크린의 메시보다 더 작은 메시를 가지고, 제 2메시 스크린을 관통하여 지나가지 못하는 물질은 분쇄기를 통과하고, 다음 제 1컨베이어를 지나 트렌치로 가고, 그리고 제 2메시 스크린을 관통하여 지나가는 물질은 제 2컨베이어를 지나 트렌치로 가는 것을 특징으로 하는 트렌치-패딩-굴삭동작 장치.
  23. 유효하고 경제적인 비용으로 트렌치를 굴삭하여, 트렌치-패딩 물질로의 굴삭 물질의 변환을 최대로 하는 장치에 있어서, 상기 장치는:
    장치에 의해 형성된 트렌치를 따라서/걸처서 이동하기 위해 채택된 프레임;
    굴삭 물질을 보정하여 분쇄하는, 엘리베이터 디바이스의 전방에 바로 앞에 프레임에 부착된 회전동작 티쓰/블레이드 드럼을 가지고 그리고 트렌치를 굴삭하는 구조로 이루어진 공급기 하우징을 구비하는 리드 조립체와;
    굴삭 물질을 수용하여 제 1메시 스크린으로 반송하는, 드럼 바로 뒤에 프레임에 부착된 엘리베이터 디바이스와;
    적어도 2개 등급의 물질으로 굴삭 물질을 분리하는, 엘리베이터 디바이스로부터 굴삭 물질을 수용하도록 배치되고 프레임에 부착된 제 1메시 스크린과;
    트렌치로 제 1메시 스크린을 관통하여 지나가는 물질을 전달하는 수단; 및
    제 1메시 스크린을 통과하지 못하는 물질을 분쇄하여 반송하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제 23항에 있어서, 엘리베이터 디바이스는 패들을 가진 벨트형 엘리베이터인 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제 23항에 있어서, 프레임에 탈착식으로 부착되고, 엘리베이터 디바이스와메시 스크린의 적어도 부분을 커버하는 커버도 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제 23항에 있어서, 상기 메시 스크린은 3.5인치 x 3인치 이고, 세라믹 코팅으로 피복되는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제 23항에 있어서, 제 1메시 스크린을 관통하지 못하는 물질을 반송하는 수단은, 제 1메시 스크린을 통과하기에는 너무 큰 입자의 후방 흐름을 증가하는 방향으로 회전하는 장치의 프레임에 부착된 회전동작 드럼인 것을 특징으로 하는 장치.
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