PL204558B1 - Urządzenie zasypujące wykop i sposób zasypywania wykopu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie zasypujące wykop oraz sposób zasypywania wykopu.

Bardziej szczegółowo, przedmiotem wynalazku jest w szczególności pulweryzator służący do wypełniania wykopu pod rurociąg oraz przygotowywanie wykopów do układania w nich podziemnych rurociągów, a w szczególności, przedmiotem wynalazku jest efektywne przygotowywanie wykopów do układania w nich podziemnych rurociągów.

Typowo, podziemne rurociągi są wykorzystywane w przemyśle przesyłowym do dostarczania produktów ropopochodnych i gazu lub innych produktów, na przykład półpłynnego węgla i wody. Rurociągi muszą być często układane w odległych i nierozwiniętych gospodarczo obszarach. Równie często rurociągi muszą być układane w obszarach o klimacie cechującym się ekstremalnymi warunkami pogodowymi, takich jak na przykład Alaska. Trudne warunki mogą sprawić, iż budowa rurociągów jest trudna.

Wykopy są kopane tak, aby umożliwić umieszczenie rurociągów w ziemi, co pomaga w ich ochronie przed czynnikami środowiskowymi, oraz pomaga uniknąć przeszkód takich jak rzeki, mosty, tory kolejowe i tym podobne przeszkody. Typowo, gdy ma zostać ułożony rurociąg, maszyna tworzy wykop, przenosząc wydobytą ziemię i kamienie na jedną stronę wykopu, wydobyty materiał tworzy wał wzdłuż jednej strony wykopu. Rurociąg wymaga zastosowania wypełnienia umieszczonego na dnie wykopu, zabezpieczającego go przed zniszczeniem przez nierówny, ostry lub zaostrzony materiał skalny, który może być obecny w dolnej części wykopu. Po umieszczeniu rurociągu, kolejna warstwa materiału wypełniającego umieszczana jest ponad rurociągiem w celu dalszej jego ochrony.

Należy zachować szczególną ostrożność podczas wypełniania rowu wokół rurociągu, aby nie uszkodzić rurociągu. Rurociągi zabezpieczane są ochroną katodową zapobiegającą powstawaniu rdzy i korozji. Materiał skalny może uszkodzić ochronę rurociągu. Zatem, podsypka musi składać się z materiałów drobnoziarnistych takich jak: piasek, gleba, co pomoże utrzymać integralność rury rurociągu.

Jak wiadomo ze stanu techniki materiał zasypowy może być dostarczany na miejsce montażu rurociągu, a następnie użyty do wyściełania dna wykopu i jako wypełnienie ochronne wokół rury rurociągu. Problemem związanym z tego rodzaju podejściem jest wysoki koszt przewozu materiału zasypowego. Odległość, na jaką należy go przewozić jest zazwyczaj znaczna, a teren może sprawić problemy transportowe. Dodatkowo dochodzi koszt robocizny związanej z transportem materiału zasypowego.

Próbując obniżyć koszty transportu materiału zasypowego na miejsce montażu rurociągu, w kilku rozwiązaniach na miejsce montażu dostarczano pulweryzatory. Materiał z okolicy budowy rurociągu był przesiewany w celu usunięcia większych obiektów, a następnie był on używany, jako materiał zasypowy.

Patenty USA o numerach 3,701,422 i 4,633,602 przedstawiają urządzenie, które porusza się wzdłuż wykopu, wykopuje i przesiewa wydobywany materiał, odkłada go na rozciągającym się wzdłuż i pochył o ustawionym podnośniku, który umieszcza przesiany materiał na wierzchu rurocią gu w postaci warstwy zakrywającej. Niestety, proste odzyskiwanie i przesiewanie wykopanego materiału często nie dostarcza odpowiedniej ilości materiału do właściwego wyściełania wykopu.

Dotychczasowe próby uzyskiwania maksymalnej ilości materiału wyścielającego z wykopanego materiału kończyły się niepowodzeniem. Istnieje potrzeba wprowadzenia urządzenia i sposobu uzyskiwania maksymalnej ilości materiału zasypowego z materiału wykopanego, osiąga się przez to proces bardziej wydajny i efektywny ekonomicznie.

Urządzenie według wynalazku, zasypujące wykop i służące do wydajnego i efektywnego ekonomicznie maksymalizowania przetwarzania wydobytego materiału na materiał zasypowy, zawierające ramę, charakteryzuje się tym, że zaopatrzone jest w zespół prowadzący, zawierający obudowę podajnika, która ma przednią jednostkę obrotową z występami, zamocowaną na ramie urządzenia zasypującego bezpośrednio przed przenośnikiem wydobytego materiału, który transportowany jest do co najmniej jednego sita przesiewacza, przymocowanego do ramy, przy czym co najmniej jedno sito jest sitem rozdzielającym wydobyty materiał na co najmniej dwie frakcje, natomiast przednia jednostka obrotowa jest tak skonfigurowana, że bryły wydobytego materiału wciska, zmniejszając ich rozmiar, między siebie a podstawę obudowy podajnika, ponadto urządzenie zawiera środki do odbierania materiału pozostałego na sicie i jego transportu poza to sito.

Korzystnie, przednia jednostka obrotowa jest obracającym się bębnem z występami, którymi mogą być ostrza, palce lub zęby.

Przenośnik korzystnie jest przenośnikiem taśmowym z łopatkami.

PL 204 558 B1

Urządzenie korzystnie zawiera ponadto osłonę, która jest zdejmowalnie mocowana na ramie i osł ania przynajmniej część przenoś nika.

Ewentualnie, urządzenie zawiera ponadto tylną jednostkę obrotową, zamocowaną w sposób obrotowy w tylnej części ramy urządzenia zasypującego wykop, obracającą się w kierunku zwiększającym wsteczny przepływ wydobytego materiału, który jest zbyt duży, aby można go było wykorzystać do zasypania wykopu.

W innym wariancie wynalazku, urzą dzenie sł u żące do wydajnego i efektywnego ekonomicznie przetwarzania wydobytego materiału na materiał zasypowy, którego ruchom rama porusza się wzdłuż wykopu wykonywanego przez urządzenie, charakteryzuje się tym, że zawiera zespół prowadzący, zawierający obudowę podajnika posiadającą obrotowy wyposażony w zęby/ostrza bęben, który jest przymocowany do ramy bezpośrednio przed przenośnikiem, służący do zmniejszania wielkości brył wydobytego materiału, przy czym przenośnik, który jest przymocowany do ramy bezpośrednio za bębnem, służy do odbierania i transportowania wydobytego materiału do przynajmniej pierwszego sita przesiewacza co, które jest przymocowane do ramy i umieszczone tak, że odbiera wydobyty materiał z przenoś nika oraz słu ż y do rozdzielania wydobytego materiał u na przynajmniej dwie frakcje, ponadto urządzenie zaopatrzone jest w środki do transportu i pulweryzacji materiału, który przeszedł przez przynajmniej pierwsze sito przesiewacza, i środki do transportu materiału, który nie przeszedł przez co najmniej pierwsze sito.

Korzystnie, przenośnik jest przenośnikiem taśmowym z łopatkami.

Urządzenie korzystnie zawiera ponadto osłonę, która jest w sposób umożliwiający zdejmowanie mocowana na ramie i osłania przynajmniej część przenośnika oraz co najmniej jedno sito.

Korzystnie, pierwsze sito przesiewacza ma oczka o wymiarach około 7,62 cm na 8,89 cm i jest powleczone odpowiednio dobraną powłoką ceramiczną.

Urządzenie korzystnie zawiera ponadto drugie sito przesiewacza posiadające mniejsze oczka niż oczka pierwszego sita przesiewacza, które gromadzi materiał podawany do pulweryzatora, następnie na pierwszy przenośnik i do wykopu, zaś materiał który przejdzie przez drugie sito przesiewacza jest podawany na drugi przenośnik i następnie do wykopu.

Środkami przenoszącymi materiał, który nie przeszedł przez przynajmniej pierwsze sito przesiewacza, korzystnie jest obracający się bęben, przymocowany do ramy urządzenia, obracający się w kierunku zwiększają cym wsteczny przepł yw obiektów zbyt duż ych, aby przejść przez przynajmniej pierwsze sito przesiewacza.

Sposób według wynalazku służy do zasypywania wykopu oraz wydajnie i efektywnie ekonomicznie maksymalizuje przetwarzanie wydobytego materiału na materiał zasypowy, i charakteryzuje się tym, że materiał wydobywa się za pomocą urządzenie zasypującego, które zawiera zespół prowadzący z obudową podajnika, bryły wydobytego materiału wprowadza się pomiędzy przednią jednostkę obrotową, a podstawę obudowy podajnika, ułatwiając zmniejszenie ich rozmiarów, za pomocą przedniej jednostki obrotowej z występami, która jest przymocowana do ramy urządzenia bezpośrednio przed przenośnikiem, ponadto za pomocą przedniej jednostki obrotowej transportuje się wydobyty materiał do co najmniej jednego sita przymocowanego do ramy, na którym rozdziela się materiał na co najmniej dwie frakcje, a następnie transportuje się materiał, który pozostał na co najmniej jednym sicie poza to sito.

Korzystnie, stosuje się przednią jednostkę obrotową zaopatrzoną w obrotowy walec z występami, którymi mogą być ostrza, palce i zęby.

Również korzystnie stosuje się osłonę, która jest w sposób umożliwiający zdejmowanie mocowana na ramie i osłania przynajmniej część przenośnika.

Ewentualnie, stosuje się urządzenie zaopatrzone w tylną jednostkę obrotową, obrotowo zamocowaną w tylnej części ramy, obracając ją w kierunku zwiększającym wsteczny przepływ kawałków zbyt dużych, aby mogły być użyte, jako materiał zasypowy.

Urządzenie kopiąco-zasypujące wykop według kolejnego aspektu wynalazku, służy do wydajnego i efektywnego ekonomicznie maksymalizowania przetwarzania wydobytego materiału na materiał zasypowy, jest zaopatrzone w ramę, i charakteryzuje się tym, że zawiera zespół prowadzący, zawierający obudowę podajnika, przystosowaną do wydobywania materiału, ponadto posiadające przednią jednostkę obrotową z występami, zamocowaną na ramie urządzenia bezpośrednio przed przenośnikiem, przy czym przednia jednostka obrotowa jest tak skonfigurowana, że bryły wydobytego materiału wciska, zmniejszając ich rozmiar, między siebie a podstawę obudowy podajnika, przy czym przednia jednostka obrotowa odbiera i transportuje wydobyty materiał do co najmniej jednego sita

PL 204 558 B1 przesiewacza, przymocowanego do ramy, które jest sitem rozdzielającym wydobyty materiał na co najmniej dwie frakcje, ponadto urządzenie zawiera środki to odbierania materiału pozostałego na sicie i jego transportu poza to sito.

Korzystnie, przednia jednostka obrotowa jest obracającym się bębnem z występami, którymi mogą być ostrza, palce lub zęby.

Przenośnik korzystnie jest przenośnikiem taśmowym z łopatkami.

Urządzenie korzystnie zawiera ponadto osłonę, która jest w sposób umożliwiający zdejmowanie mocowana na ramie i osłania przynajmniej część przenośnika.

Urządzenie korzystnie zawiera ponadto tylną jednostkę obrotową, zamocowaną w sposób obrotowy w tylnej części ramy urządzenia zasypującego wykop, obracającą się w kierunku zwiększającym wsteczny przepływ wydobytego materiału, który jest zbyt duży, aby można go było wykorzystać do zasypania wykopu.

Ewentualnie, urządzenie zawiera ponadto przynajmniej pierwsze sito przesiewacza służące do odbierania wydobytego materiału z przenośnika, które ma oczka o wymiarach około 7,62 cm na 8,89 cm i jest powleczone odpowiednio dobraną powłoką ceramiczną.

Korzystnie, urządzenie zawiera ponadto drugie sito przesiewacza umieszczone poniżej pierwszego sita, które ma mniejsze oczka niż oczka przynajmniej pierwszego sita, zaś materiał, który nie przejdzie przez drugie sito przesiewacza jest podawany do pulweryzatora, a następnie na pierwszy przenośnik i następnie do wykopu, oraz tym, że materiał, który przejdzie przez drugie sito przesiewacza jest podawany na drugi przenośnik i następnie do wykopu.

Według kolejnego aspektu wynalazku urządzenie służące do wydajnego i efektywnego ekonomicznie prowadzenia wykopu oraz maksymalizowania przetwarzania wydobytego materiału na materiał zasypowy, zawierające ramę ruchomą wzdłuż wykopu tworzonego przez urządzenie, charakteryzuje się tym, że zawiera zespół prowadzący, zawierający obudowę podajnika skonfigurowaną do prowadzenia wykopu, ponadto posiadającą obrotowy wyposażony w zęby/ostrza bęben, który jest przymocowany do ramy bezpośrednio przed przenośnikiem, służący do odbierania i pulweryzacji wydobytego materiału, przy czym przenośnik jest przymocowany do ramy bezpośrednio za bębnem i służy do odbierania i transportowania wydobytego materiału do przynajmniej pierwszego sita, przymocowanego do ramy i umieszczonego tak, że odbiera wydobyty materiał z przenośnika, przystosowanego do rozdzielania wydobytego materiału na przynajmniej dwie frakcje, ponadto urządzenie zaopatrzone jest w ś rodki do transportu materiał u, który przeszed ł przez przynajmniej pierwsze sito przesiewacza, i ś rodki do transportu i pulweryzacji materiału, który nie przeszedł przez co najmniej pierwsze sito.

Korzystnie, przenośnik jest przenośnikiem taśmowym z łopatkami.

Urządzenie korzystnie zawiera ponadto osłonę, która jest w sposób umożliwiający zdejmowanie mocowana na ramie i osłania przynajmniej część przenośnika, oraz przynajmniej pierwsze sito przesiewacza.

Przynajmniej pierwsze sito przesiewacza korzystnie ma oczka o wymiarach około 7,62 cm na 8,89 cm i jest powleczone odpowiednio dobraną powłoką ceramiczną.

Środki do transportu materiału, który nie przeszedł przez co najmniej pierwsze sito korzystnie stanowi obrotowy bęben, przymocowany do ramy urządzenia, obracający się w kierunku zwiększającym wsteczny przepływ obiektów zbyt dużych, aby przejść przez przynajmniej pierwsze sito przesiewacza.

Przedstawiany wynalazek opisuje więc urządzenie i odpowiedni sposób wydajnego i efektywnego ekonomicznie uzyskiwania maksymalnej ilości materiału zasypowego, z materiału wydobytego z wykopu. Jeden z przykładów wykonania przedstawia sposób i urządzenie z zamontowanym obrotowo na jego przedzie zespołem prowadzącym, który może się podnosić i opuszczać ułatwiając odbieranie wydobytego materiału. Zespół prowadzący posiada obudowę podajnika oraz jednostkę obrotową, która może być bębnem/walcem z występami, które pomagają w rozbijaniu grudek wykopanego materiału. Występy są zwykle krótkimi i grubymi zębami, ostrymi zębami lub ostrzami rozmieszczonymi w taki sposób, aby maksymalnie rozbijać zbrylony materiał. Przeważnie jednostka obrotowa połączona jest z ramą bezpośrednio przed przenośnikiem i jest przystosowana do przenoszenia wykopanego materiału między zębami/ostrzami obracającego się bębna/walca, a powierzchnią podstawy obudowy przenośnika. Przedni kraniec urządzenia przenoszącego ustawiony jest tak, iż odbiera wydobyty materiał, a tylni kraniec przystosowany jest do dostarczania materiału na pierwsze sito przesiewacza. Zwykle przenośnik jest co najmniej częściowo chroniony przez zdejmowane osłony.

PL 204 558 B1

Tylny bęben obrotowy maszyny przymocowany jest bezpośrednio do ramy i obraca się w kierunku zwiększającym przepływ obiektów zbyt dużych, aby przeszły przez sito przesiewacza, unikając w ten sposób odkł adania się materiał u.

W pierwszym przypadku sposób przedstawionego wynalazku zawiera etapy: a) wykorzystywania urządzenia zasypującego wykop, które zawiera zespół prowadzący z obudową przenośnika do wydobywania materiału; b) wykorzystywania przedniej jednostki obrotowej z występami do rozdrabniania brył materiału, przednia jednostka obrotowa jest przymocowana do ramy urządzenia zasypującego bezpośrednio przed przenośnikiem służącym do transportu brył wydobytego materiału pomiędzy przednią jednostką obrotową, a podstawą obudowy przenośnika, co ułatwia zmniejszenie wielkości brył wydobytego materiału. Zwykle wykorzystywanie przedniej jednostki obrotowej obejmuje wykorzystywanie bębna obrotowego z występami, którymi mogą być: ostrza, palce lub zęby. Zdejmowana osłona może chronić przynajmniej część przenośnika przed deszczem, śniegiem i tym podobnymi czynnikami pogodowymi. Dodatkowo sposób może obejmować wykorzystywanie tylnej jednostki obrotowej, zamocowanej obrotowo na ramie w tylnej części urządzenia zasypującego. Jednostka ta obraca się zwiększając przepływ obiektów zbyt dużych, aby mogły być użyte, jako materiał zasypowy.

W kolejnym przykł adzie wykonania, urzą dzenie kopią co-zasypują ce wykop jest dodatkowo przystosowane do tworzenia wykopu, i pracuje jako urządzenie kopiąco-zasypujące wykop. W tym przykładzie wykonania urządzenie kopiąco-zasypujące wykop zawiera zespół prowadzący posiadający obudowę przenośnika przystosowaną do wydobywania materiału, wraz z obudową przenośnika zawierającego czołową jednostkę obrotową z występami, przy czym przednia jednostka obrotowa zamocowana jest na ramie urządzenia kopiąco-zasypującego wykop w przedniej części przenośnika, a czołowa jednostka wprowadza bryły wydobytego materiału pomię dzy czołową jednostką obrotową, a podstawę obudowy przenoś nika, uł atwiają c zmniejszenie ich rozmiarów.

W jednym z przykł adów wykonania, urzą dzenie wedł ug wynalazku wprowadza wydajny i efektywny ekonomicznie sposób tworzenia wykopu i maksymalnego przekształcania wykopanego materiału na materiał zasypowy. Urządzenie zawiera ramę poruszającą się wzdłuż wykopu formowanego przez to urządzenie; zespół prowadzący posiadający obudowę przenośnika przystosowaną do utworzenia wykopu, ponadto posiadający obrotowy bęben z zębami/ostrzami, przymocowany do ramy bezpośrednio przed przenośnikiem, służący do odzyskiwania i rozdrabniania wydobytego materiału; przenośnik, przymocowany do ramy bezpośrednio za bębnem, służący do odbierania i transportowania materiału na przynajmniej pierwsze sito przesiewacza; przynajmniej pierwsze sito przesiewacza przymocowane jest do ramy i usytuowane tak, iż odbiera wydobyty materiał z przenośnika, służące do sortowania wydobytego materiału pod względem przynajmniej rozdzielania wydobytego materiału na przynajmniej dwa rodzaje materiału o różnych wielkościach cząstek; przenośnik służący do transportu do wykopu materiału, który przeszedł przez przynajmniej jedno sito przesiewacza; pulweryzator i przenośnik do rozdrabniania i transportu materiału, który nie przeszedł przez co najmniej pierwsze sito przesiewacza.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 jest schematycznym widokiem z góry pierwszego przykładu wykonania urządzenia według prezentowanego wynalazku; fig. 2 jest schematycznym widokiem pierwszego przykładu wykonania jednostki obrotowej z występami o z góry ustalonych odstępach, służących do wydajnego przetwarzania wydobytego materiału; fig. 3 jest siecią działań pokazującą pierwszy przykład wykonania etapów sposobu według prezentowanego wynalazku; fig. 4 jest schematycznym widokiem z góry drugiego przykładu wykonania urządzenia według prezentowanego wynalazku, w którym urządzenie umożliwia także tworzenie wykopu.

Prezentowany wynalazek przedstawia urządzenie zasypujące 1 i sposób 302, 304, który wydajnie i efektywnie ekonomicznie maksymalizuje przetwarzanie wydobytego materiału w materiał zasypowy. Jak pokazano na fig. 1 typowy zespół prowadzący 2 służący do kierowania urządzenia podczas wydobywania materiału 16 jest montowany obrotowo do przedniego krańca ramy urządzenia i jest sterowany za pomocą ramion dźwigni i siłowników hydraulicznych 3. Zespół prowadzący 2 stanowi całość z obudową 4 podajnika, często przyjmując postać czerpaka o nastawianej wysokości wykorzystywanej do kontroli wydobycia kopanego materiału. W jednym z przykładów wykonania zespół prowadzący 3 zawiera pokryty zębami lub alternatywnie ostrzami obrotowy bęben/walec 5, pomocny w rozbijaniu zbrylonego materiału. Typowo obrotowy bęben/walec 5 zamocowany jest na ramie bezpośrednio przed przenośnikiem 6, i przystosowany jest do rozdrabniania wydobytego materiału, który zostaje wtłoczony pomiędzy zęby/ostrza obrotowego bębna/walca 5 i powierzchnię podstawy 7 obu6

PL 204 558 B1 dowy przenośnika. Na przykład, kiedy wydobywanym materiałem jest ziemia zamrożonej tundry, typowo wykorzystywany jest obrotowy bęben/walec z ostrzami usytuowanymi do optymalnego przetworzenia zamrożonej ziemi.

Zespół prowadzący 2 jest połączony z przenośnikiem 6, typowo jest to przenośnik taśmowy z łopatami, który jest mocowany do ramy 15 urządzenia zasypującego 1. Urządzenie zasypujące może być, jeśli istnieje taka trzeba, zamocowane na gąsienicach 8. Przedni koniec 9 przenośnika 6 ustawiony jest tak, iż odbiera wydobywany materiał, a tylny koniec 10 przenośnika 6 ustawiony jest tak, iż przekazuje materiał na pierwsze sito przesiewacza 11. Gdy zachodzi taka potrzeba, przenośnik 6 może posiadać zdejmowaną osłonę 12, która może być przystosowana do typu pogody na przykład deszczu lub śniegu, kiedy to wydobywany materiał może zostać przesączony wodą i przez to trudny do przesiewania. Typowo zdejmowana osłona 12 przytwierdzona jest do ramy urządzenia zasypującego 1. W korzystnym przykładzie wykonania pierwsze sito przesiewacza 11 posiada oczka w przybliżeniu 3 cale na 3,5 cala i pokryte jest odpowiednio dobraną powłoką ceramiczną w celu uniknięcia nawarstwienia wydobytego materiału. W razie potrzeby można założyć drugie sito przesiewacza 13. Sito gruboziarniste (przynajmniej pierwsze sito przesiewacza 11) może być położone powyżej sita drobnego (drugie sito przesiewacza 13, wielkość oczek jest dobieralna, ale mniejsza niż wielkość oczek pierwszego sita), z tacą zbiorczą położoną poniżej drobnego sita przesiewacza (nie przedstawiona) ustawioną pod kątem, służącą do przekazywania drobno przesianego materiału 19 do przenośnika 20, o regulowanej prędkości. W przypadku użycia dwóch sit przesiewacza, sito grube jest generalnie ułożone tak, iż opada do tyłu, w celu przeniesienia obiektów zbyt dużych, aby mogły przejść przez sito przesiewacza i wyrzucenia ich równolegle do wykopu 21 przez tylną jednostkę obrotową 14, a przesiany materiał 18, który przeszedł przez grube sito jest przekazywany, typowo przy pomocy leju do pulweryzatora 24, który zmniejsza wielkość przesianego materiału 18 i przepuszcza go do przenośnika 17 o regulowanej prędkości, który transportuje materiał do wykopu. Typowo, sita przesiewacza drgają, aby wspomóc proces przesiewania.

Urządzenie zasypujące jest typowo wyposażone w kabinę 22, gdzie umieszczone jest stanowisko operatora i sterowniki 23 służące do sterowania urządzeniem. Liczne rodzaje konstrukcji, oraz sposobów pracy kabiny 22, gąsienic 8, ramion dźwigni i siłowników hydraulicznych 3, przenośnika 6, sit przesiewacza(y) 11, 13 oraz przenośników o regulowanej prędkości 18, 20 przestawione są znane osobom o stosownym wykształceniu i nie będą tutaj opisywane.

W przypadku gdy założone jest pojedyncze sito przesiewacza, sito przeważnie pochylone jest ku tyłowi pod pewnym kątem, tak aby ułatwić transport cząstek wydobytego materiału, zbyt dużych, aby mogły przejść przez sita przesiewacza, do tylnej jednostki/walca/bębna obrotowego 14, który kieruje te cząstki pod kątem poza maszynę. Gdy założone są: grube sito i drobne sito, sito grube jest ustawione opadając w kierunku tyłu w celu przeniesienia kawałków zbyt dużych, aby mogły przejść przez sito, do tylniej jednostki obrotowej, walca lub bębna 14.

W korzystnym przykładzie wykonania, takim jak pokazano na fig. 2, bęben obrotowy 202 znajdujący się przed przenośnikiem posiada występy 204 takie, jak: tępe, krótkie i grube zęby 206, ostre stożkowe zęby 208 lub ostrza 210, rozmieszczone w z góry zaplanowanych odstępach na bębnie obrotowym 202, ułatwiające rozbijanie brył wydobywanego materiału. W przypadku tępych zębów, mają one około 2 cali wysokości i 0,5 cali średnicy i są rozmieszczone w z góry zaplanowanych odstępach wzdłuż bębna. Tylni bęben obrotowy 14 przymocowany jest do ramy 15 urządzenia i obraca się bezpośrednio zwiększając tylni przepływ kawałków materiału zbyt dużych, aby mogły przejść przez sito przesiewacza. Dzięki temu unika się spiętrzania większych brył materiału w tylnej części urządzenia.

W przypadku zamontowania grubego sita, cienkiego sita oraz tacy zbiorczej, oba sita przesiewacza i taca zbiorcza są umieszczone pod kątem, opadając ku tyłowi, ułatwiając transport wydobytego materiału na odpowiednie miejsce przeznaczenia. Bryły na grubym sicie przesiewacza transportowane są do tylnego bębna obrotowego (opisany powyżej). Obiekty z drobnego sita przesiewacza przenoszone są do pulweryzatora, a następnie do pierwszego przenośnika regulowanego, który dostarcza je do wykopu. Kawałki z tacy zbiorczej transportowane są zwykle do drugiego przenośnika regulowanego, który dostarcza je do wykopu. Grube sito przesiewacza jest zwykle umieszczone pod kątem ku tyłowi transportując obiekty zbyt duże, aby mogły przejść przez sito przesiewacza, do tylnego bębna obrotowego. Jeśli obiekty są zbyt duże, aby przejść przez drobne sito przenoszone są do pulweryzatora, a następnie do przenośnika o nastawnej prędkości.

W korzystnym przykładzie wykonania, maszyna zasypująca według wynalazku zawiera zespół prowadzący z obudową przenośnika posiadającą na przedzie jednostkę obrotową z występami, przy

PL 204 558 B1 czym jednostka obrotowa przymocowana jest do ramy urządzenia zasypującego, bezpośrednio przed przenośnikiem. Czoło jednostki obrotowej zmusza bryły wydobytego materiału do przejścia pomiędzy jednostką obrotową, a powierzchnią podstawy obudowy przenośnika ułatwiając zmniejszenie wielkość brył.

Przednia jednostka obrotowa jest przeważnie bębnem obrotowym z występami, którymi mogą być: ostrza, zęby lub palce. Dodatkowo przenośnik jest przeważnie przenośnikiem taśmowym z łopatkami i zdejmowaną osłoną. Tylna jednostka obrotowa jest zwykle zamocowana obrotowo w tylnej części ramy urządzenia zasypującego i działa w sposób opisany powyżej.

Fig. 3 przedstawia jeden z przykładów wykonania sieci działań sposobu według prezentowanego wynalazku. Sposób według prezentowanego wynalazku prowadzący do wypełnienia wykopu wprowadza wydajne i efektywne ekonomicznie maksymalizowanie przetwarzania materiału wydobytego na materiał zasypowy wykopu. Sposób zawiera następujące etapy: a) wykorzystywania 302 urządzenia zasypującego zawierającego zespół prowadzący z obudową przenośnika do wybierania materiału; b) wykorzystywania 304 przedniej jednostki obrotowej z występami, przednia jednostka obrotowa przymocowana jest do ramy urządzenia zasypującego bezpośrednio przed przenośnikiem, przy czym czoło jednostki obrotowej zmusza bryły wydobytego materiału do przejścia pomiędzy jednostką obrotową, a powierzchnią podstawy obudowy przenośnika ułatwiając zmniejszenie rozmiaru brył. W korzystnym przykładzie wykonania wykorzystywanie 304 przedniej jednostki obrotowej łączy się z wykorzystywaniem 306 bębna obrotowego z występami, którymi mogą być ostrza, palce lub zęby. Podobnie jak urządzenie zasypujące, etapy sposobu mogą również obejmować wprowadzanie 308 zdejmowanej osłony przymocowanej do ramy, chroniącej przynajmniej część przenośnika.

Dodatkowo, w razie potrzeby sposób może zawierać etap zawierania 310 tylnej jednostki obrotowej, zamontowanej obrotowo w tylnej części ramy maszyny zasypującej, która obraca się w kierunku zwiększającym przepływ wydobytego materiału zbyt dużego, aby zostać materiałem zasypowym.

Fig. 4 jest widokiem z góry kolejnego przykładu wykonania urządzenia według prezentowanego wynalazku. W tym przykładzie wykonania urządzenie zasypujące 1 prowadzi również wykop, będąc urządzeniem kopiąco-zasypującym 25. Podobnie, jak na fig. 1 zespół prowadzący 2 służący do kierowania maszyną podczas wydobywania materiału 16 jest zamontowany obrotowo na przednim krańcu urządzenia i jest sterowany przy pomocy ramion dźwigni i siłowników hydraulicznych 3. Jednakże, w tym przypadku urządzenie znajduje się bezpośrednio nad wykopem, a obudowa przenośnika 4 i zespół prowadzący 2 są przystosowane do prowadzenia wykopu na odpowiednią głębokość i wydobywania materiału. Przednia krawędź obudowy przenośnika 4 może być pokryta tytanem dla wzmocnienie krawędzi obudowy. Alternatywnie przednia krawędź obudowy może posiadać zęby, które dla wzmocnienia, mogą być pokryte tytanem. W tym przypadku, urządzenie kopiąco-zasypujące prowadzi wykop, a następnie pracuje jak maszyna opisana powyżej, z tą różnicą, że przenośniki mogą być użyte do transportu przesianego i/lub rozdrobnionego materiału prosto do wykopu za urządzeniem, lub też można całkowicie zrezygnować z dodatkowych przenośników, a urządzenie dostarcza przesiany i/lub rozdrobniony materiał bezpośrednio do wykopu.

Prezentowany wynalazek został przedstawiony w odniesieniu do konkretnych przykładów wykonania, niemniej osoba o stosownym wykształceniu może wprowadzić liczne zmiany i modyfikacje. Korzystnie więc prezentowany wynalazek nie jest ograniczony do przedstawionych powyżej konkretnych przykładów, a jego zakres określają wyłącznie załączone zastrzeżenia patentowe.

Claims (27)

1. Urządzenie zasypujące wykop służące do wydajnego i efektywnego ekonomicznie maksymalizowania przetwarzania wydobytego materiału na materiał zasypowy, zawierające ramę, znamienne tym, że zaopatrzone jest w zespół prowadzący (2), zawierający obudowę (4) podajnika, która ma przednią jednostkę obrotową (5) z występami, zamocowaną na ramie (5) urządzenia zasypującego (1) bezpośrednio przed przenośnikiem (6) wydobytego materiału, który transportowany jest do co najmniej jednego sita przesiewacza (11), przymocowanego do ramy (15), przy czym co najmniej jedno sito (11) jest sitem rozdzielającym wydobyty materiał na co najmniej dwie frakcje, natomiast przednia jednostka obrotowa (5) jest tak skonfigurowana, że bryły wydobytego materiału wciska, zmniejszając ich rozmiar, między siebie a podstawę (7) obudowy (4) podajnika, ponadto urządzenie zawiera środki do odbierania materiału pozostałego na sicie (11) i jego transportu poza to sito.

PL 204 558 B1

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przednia jednostka obrotowa (5) jest obracającym się bębnem (202) z występami, którymi mogą być ostrza, palce lub zęby.

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przenośnik (6) jest przenośnikiem taśmowym z łopatkami.

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ponadto zawiera osłonę (12), która jest zdejmowalnie mocowana na ramie (15) i osłania przynajmniej część przenośnika.

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ponadto zawiera tylną jednostkę obrotową (310), zamocowaną w sposób obrotowy w tylnej części ramy (15) urządzenia zasypującego wykop, obracającą się w kierunku zwiększającym wsteczny przepływ wydobytego materiału, który jest zbyt duży, aby można go było wykorzystać do zasypania wykopu.

6. Urządzenie służące do wydajnego i efektywnego ekonomicznie przetwarzania wydobytego materiału na materiał zasypowy, którego ruchom rama porusza się wzdłuż wykopu wykonywanego przez urządzenie, znamienne tym, że zawiera zespół prowadzący (2), zawierający obudowę (4) podajnika posiadającą obrotowy wyposażony w zęby/ostrza bęben (202), który jest przymocowany do ramy (15) bezpośrednio przed przenośnikiem (6), służący do zmniejszania wielkości brył wydobytego materiału, przy czym przenośnik, który jest przymocowany do ramy (15) bezpośrednio za bębnem (202), służy do odbierania i transportowania wydobytego materiału do przynajmniej pierwszego sita przesiewacza co (11), które jest przymocowane do ramy (15) i umieszczone tak, że odbiera wydobyty materiał z przenośnika (6) oraz służy do rozdzielania wydobytego materiału na przynajmniej dwie frakcje, ponadto urządzenie zaopatrzone jest w środki do transportu i pulweryzacji materiału, który przeszedł przez przynajmniej pierwsze sito przesiewacza (11), i środki do transportu materiału, który nie przeszedł przez co najmniej pierwsze sito (11).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że przenośnik (6) jest przenośnikiem taśmowym z łopatkami.

8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że ponadto zawiera osłonę (12), która jest w sposób umożliwiający zdejmowanie mocowana na ramie (15) i osłania przynajmniej część przenośnika oraz co najmniej jedno sito (11).

9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pierwsze sito przesiewacza (11) ma oczka o wymiarach około 7,62 cm na 8,89 cm i jest powleczone odpowiednio dobraną powłoką ceramiczną.

10. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że ponadto zawiera drugie sito przesiewacza (13) posiadające mniejsze oczka niż oczka pierwszego sita przesiewacza (11), które gromadzi materiał podawany do pulweryzatora, następnie na pierwszy przenośnik i do wykopu, zaś materiał, który przejdzie przez drugie sito przesiewacza (13) jest podawany na drugi przenośnik i następnie do wykopu.

11. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że środkami przenoszącymi materiał, który nie przeszedł przez przynajmniej pierwsze sito przesiewacza (11), jest obracający się bęben (310), przymocowany do ramy (15) urządzenia, obracający się w kierunku zwiększającym wsteczny przepływ obiektów zbyt dużych, aby przejść przez przynajmniej pierwsze sito przesiewacza (11).

12. Sposób zasypywania wykopu, który wydajnie i efektywnie ekonomicznie maksymalizuje przetwarzanie wydobytego materiału na materiał zasypowy, znamienny tym, że materiał wydobywa się za pomocą urządzenia zasypującego (1), które zawiera zespół prowadzący (2) z obudową (4) podajnika, bryły wydobytego materiału wprowadza się pomiędzy przednią jednostkę obrotową (5), a podstawę (7) obudowy (4) podajnika, ułatwiając zmniejszenie ich rozmiarów, za pomocą przedniej jednostki obrotowej (5) z występami, która jest przymocowana do ramy (15) urządzenia (1) bezpośrednio przed przenośnikiem (6), ponadto za pomocą przedniej jednostki obrotowej (5) transportuje się wydobyty materiał do co najmniej jednego sita (11) przymocowanego do ramy (15), na którym rozdziela się materiał na co najmniej dwie frakcje, a następnie transportuje się materiał, który pozostał na co najmniej jednym sicie (11) poza to sito (11).

13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że stosuje się przednią jednostkę obrotową (5) zaopatrzoną w obrotowy walec (202) z występami, którymi mogą być ostrza, palce i zęby.

14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że stosuje się osłonę (12), która jest w sposób umożliwiający zdejmowanie mocowana na ramie (15) i osłania przynajmniej część przenośnika (6).

15. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że stosuje się urządzenie (1) zaopatrzone w tylną jednostkę obrotową (310), obrotowo zamocowaną w tylnej części ramy (15), obracając ją w kierunku zwiększającym wsteczny przepływ kawałków zbyt dużych, aby mogły być użyte jako materiał zasypowy.

PL 204 558 B1

16. Urządzenie kopiąco-zasypujące wykop służące do wydajnego i efektywnego ekonomicznie maksymalizowania przetwarzania wydobytego materiału na materiał zasypowy, zaopatrzone ramę, znamienne tym, że zawiera zespół prowadzący (2), zawierający obudowę (4) podajnika, przystosowaną do wydobywania materiału, ponadto posiadające przednią jednostkę obrotową (5) z występami, zamocowaną na ramie (15) urządzenia (1) bezpośrednio przed przenośnikiem (6), przy czym przednia jednostka obrotowa (5) jest tak skonfigurowana, że bryły wydobytego materiału wciska, zmniejszając ich rozmiar, między siebie a podstawę (7) obudowy (4) podajnika, przy czym przednia jednostka obrotowa (5) odbiera i transportuje wydobyty materiał do co najmniej jednego sita przesiewacza (11), przymocowanego do ramy (15), które jest sitem rozdzielającym wydobyty materiał na co najmniej dwie frakcje, ponadto urządzenie (1) zawiera środki to odbierania materiału pozostałego na sicie (11) i jego transportu poza to sito.

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że przednia jednostka obrotowa (5) jest obracającym się bębnem (202) z występami, którymi mogą być ostrza, palce lub zęby.

18. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że przenośnik (6) jest przenośnikiem taśmowym z łopatkami.

19. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że ponadto zawiera osłonę (12), która jest w sposób umożliwiający zdejmowanie mocowana na ramie (15) i osłania przynajmniej część przenośnika (6).

20. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że ponadto zawiera tylną jednostkę obrotową (310), zamocowaną w sposób obrotowy w tylnej części ramy (15) urządzenia zasypującego wykop, obracającą się w kierunku zwiększającym wsteczny przepływ wydobytego materiału, który jest zbyt duży, aby można go było wykorzystać do zasypania wykopu.

21. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że ponadto zawiera przynajmniej pierwsze sito przesiewacza (11) służące do odbierania wydobytego materiału z przenośnika, które ma oczka o wymiarach około 7,62 cm na 8,89 cm i jest powleczone odpowiednio dobraną powłoką ceramiczną.

22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że ponadto zawiera drugie sito przesiewacza (13) umieszczone poniżej pierwszego sita (11), które ma mniejsze oczka niż oczka przynajmniej pierwszego sita (11), zaś materiał, który nie przejdzie przez drugie sito (13) przesiewacza jest podawany do pulweryzatora, a następnie na pierwszy przenośnik i następnie do wykopu, oraz tym, że materiał, który przejdzie przez drugie sito (13) przesiewacza jest podawany na drugi przenośnik i następnie do wykopu.

23. Urządzenie służące do wydajnego i efektywnego ekonomicznie prowadzenia wykopu oraz maksymalizowania przetwarzania wydobytego materiału na materiał zasypowy, zawierające ramę ruchomą wzdłuż wykopu tworzonego przez urządzenie, znamienne tym, że zawiera zespół prowadzący (2), zawierający obudowę (4) podajnika skonfigurowaną do prowadzenia wykopu, ponadto posiadającą obrotowy wyposażony w zęby/ostrza bęben (202), który jest przymocowany do ramy (15) bezpośrednio przed przenośnikiem (6), służący do odbierania i pulweryzacji wydobytego materiału, przy czym przenośnik (6) jest przymocowany do ramy (15) bezpośrednio za bębnem (202) i służy do odbierania i transportowania wydobytego materiału do przynajmniej pierwszego sita (13), przymocowanego do ramy (15) i umieszczonego tak, że odbiera wydobyty materiał z przenośnika (6), przystosowanego do rozdzielania wydobytego materiału na przynajmniej dwie frakcje, ponadto urządzenie zaopatrzone jest w środki do transportu materiału, który przeszedł przez przynajmniej pierwsze sito przesiewacza (11), i środki do transportu i pulweryzacji materiału, który nie przeszedł przez co najmniej pierwsze sito (11).

24. Urządzenie według zastrz. 23, znamienne tym, że przenośnik (6) jest przenośnikiem taśmowym z łopatkami.

25. Urządzenie według zastrz. 23, znamienne tym, że ponadto zawiera osłonę (12), która jest w sposób umożliwiający zdejmowanie mocowana na ramie (15) i osłania przynajmniej część przenośnika (6), oraz przynajmniej pierwsze sito przesiewacza (11).

26. Urządzenie według zastrz. 23, znamienne tym, że przynajmniej pierwsze sito (11) przesiewacza ma oczka o wymiarach około 7,62 cm na 8,89 cm i jest powleczone odpowiednio dobraną powłoką ceramiczną.

27. Urządzenie według zastrz. 23, znamienne tym, że środki do transportu materiału, który nie przeszedł przez co najmniej pierwsze sito (11) stanowi obrotowy bęben (310), przymocowany do ramy (15) urządzenia (1), obracający się w kierunku zwiększającym wsteczny przepływ obiektów zbyt dużych, aby przejść przez przynajmniej pierwsze sito przesiewacza (11).