KR20010070622A - 면도날 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 면도날 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 면도날 제조시에 그 생산성을 극대화할 수 있으며, 환경공해 유발요인도 최소화할 수 있는 신규한 구성의 면도날 및 그 제조방법을 제공코자 하는 것이다.

즉, 본 발명은 면도날(1)의 블레이드부(2) 형성을 위하여 1,2차로 면도날(1)의 소재(1a)를 압연로울러(3) 상간을 경유시켜 압연과정에서 이상적인 R값을 얻도록 가공하는 공정과, 압연에 의하여 1,2차 가공된 면도날 소재(1a)를 열처리하는 공정과, 열처리된 면도날 소재(1a)를 최종적으로 연마휠로 연마가공하여 면도날(1)의 블레이드부(2)를 형성한 것을 특징으로 하는 것으로서, 본 발명에 의하면 면도날(1)의 블레이드부(2) 성형을 위하여 1,2차 압연공정에 의해 면도날(1)의 블레이드부(2) 성형을 행한 후 최종적인 블레이드부(2) 형성만 연마작업에 의하여 행하도록 함으로서 생산성 향상을 극대화 할 수 있으며, 연마작업에 의한 버러발생을 최소화할 수 있고, 환경오염 요인도 최소화할 수 있는 등 다수의 효과를 기대할 수 있는 것이다.

Description

면도날 및 그 제조방법{A razor blade and its manufacturing method}

본 발명은 면도날 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 면도날을 제조할 시에 그 생산성을 극대화할 수 있으며, 환경공해 유발요인도 최소화할 수 있는 신규한 구성의 면도날 및 그 제조방법을 제공코자 하는 것이다.

통상적으로 면도날을 제조함에 있어서, 면도날의 블레이드 가공은 연마숫돌을 이용하여 연마가공하는 방법이 사용되어 왔는 바, 이는 가공공정이 복잡하여 생산능률이 저하되며, 가공후에 면도날 부위에 버러(burr)가 발생하여 이를 제거하지 위한 별도의 공정이 필요하게 된다.

위와 같은 문제점을 해소하기 위하여 면도날을 연속적으로 형성하기 위하여 2개의 나선형으로 형성된 연마휠이 서로 대칭형으로 맞물리듯이 설치되며, 상기 연마휠의 하부에서 띠형상의 면도날이 직선으로 이동하면서 연마되는 장치와 방법이 미국특허 제4916817호로 공개되어 있다.

상기 미국특허에 의하며 면도날을 연속적으로 생산할 수 있도록 하여 제조능률을 향상시킬 수 있으나, 면도날의 정점으로부터 각도가 점점 작아지도록 연마하게 되어 면도날을 연마하는 과정에서 면도날이 과도하게 연마되는 현상이 발생하게되며, 인선부위의 강도가 약하게 되어 쉽게 마모되므로 오래 사용할 수 없게 된다.

이러한 문제점을 해소하기 위하여 국내 공개특허 공개번호 특1999-001402호에는 대상(帶狀) 재료를 한쌍의 연마숫돌을 이용하여 연속적으로 연마하여 날 부위를 형성함에 있어서, 버러(Burr)의 생성을 방지하고 생산속도를 증가시키기 위해 한쌍의 연마휠은 사각나사의 형상으로 나선형으로 구성되어 서로 맞물리도록 설치되어 동일한 회전수로 서로 대향되는 방향으로 회전하며 소정각도만큼 기울어지게 설치한 기술 등이 공개된 바 있으나,

이러한 선행기술들은 결국 면도날의 블레이드를 형성하기 위하여 수차례에 걸친 연마작업을 행하여야 하므로 생산공정이 복잡하고 당연히 생산성이 저하될 수 밖에 없었던 것이다. 또한 연마 시에 발생하는 금속분진 등으로 인하여 작업환경의열악성과 함께 환경공해를 유발하는 문제점을 일소할 수 없었던 것이다.

이에 본 발명에서는 상기한 바와 같이 기존의 면도날 및 면도날 제조방법이 갖는 문제점을 일소하기 위하여 발명된 것으로서, 특히 본 발명에서는 면도날의 생선성을 극대화하며 환경공해 요인도 일소할 수 있는 면도날 및 그 제조방법을 제공함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 면도날을 제조하기 위한 압연공정도

도 2는 본 발명에서 제공하는 면도날의 연마부를 발췌한 확대도

■ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■

1:면도날 1a:면도날 소재

2:블레이드부 3:압연로울러

본 발명에서 제공하는 면도날(1) 및 그 제조방법 상의 특징은 생산성을 극대화하기 위하여 1차로 면도날(1)의 소재(1a)가 되는 0.1t 정도의 두께를 갖는 소재(1a)를 1,2차에 걸쳐 압연을 통하여 면도날(1)의 블레이드부(2)가 갖는 이상적인 R값을 구현시킨 후 최종적으로 3차 작업에서 면도날(1)의 블레이드부(2) 단부를 연마토록 한 것이다.

즉, 도 1에서 보는 바와 같이 면도날(1)의 소재(1a)가 되는 판상의 소재(1a)를 상하로 회전구동하는 압연로울러(3) 상간으로 로딩시켜 면도날의 블레이드부(2)에서 필요로 하는 이상적인 R값으로 1,2차 압연가공을 행한다.

1,2차 압연가공 공정에 의하여 종래 3차 이상으로 행해지던 면도날 블레이드부 형성을 위한 연마작업을 최종적으로 3차작업만 연마작업토록 함으로서 1,2차 압연, 그리고 열처리작업 후 3차 연마라는 공정으로 본 발명이 얻고자 하는면도날(1)을 제조할 수 있는 것이다.

이러한 1,2차 압연에 의한 면도날(1) 블레이드부(2)의 성형은 연마 시에 발생하는 버러 등을 사전에 예방할 수 있으며, 연마 공정시에 비산되는 칩, 분진 등으로 인한 환경오염 요인도 최소화할 수 있게 되는 것이다.

상기한 1,2차 압연공정은 연속라인으로 압연로울러(3)를 설치하여 연속공급되는 면도날 소재(1a)를 1,2차로 압연처리할 수 있어 생산성면에서도 상당히 유리한 것이며, 연속제조라인으로 장치를 구성할 수 있어 면도날(1) 제조의 자동화에도 크게 일조하게 된다.

상기 3차 블레이드부(2) 연마작업은 일반적인 면도날 블레이드 연마작업 공정과 동일하게 연마휠을 사용하여 연마를 행하게 된다.

도면중의 부호 4는 연마작업에 의하여 제거되는 블레이드의 선단부를 도시한 것이다.

이상에서 상세히 살펴 본 바와 같이 본 발명에서 제공하는 면도날 제조방법 및 그로 인하여 제조되는 면도날은 하기와 같은 효과를 제공할 수 있는 것이다.

즉, 본 발명은 1,2차 압연공정에 의해 면도날(1)의 블레이드부(2) 성형을 행한 후 최종적인 블레이드부 형성만 연마작업에 의하여 행하도록 함으로서 생산성 향상을 극대화 할 수 있으며, 연마작업에 의한 버러발생을 최소화할 수 있고, 환경오염 요인도 최소화할 수 있는 등 그 기대되는 효과가 예상외로 다대한 발명이다.

Claims (2)

1. 면도날(1)의 블레이드부(2) 형성을 위한 면도날(1) 제조방법에 있어서,

   1,2차로 면도날(1)의 소재(1a)를 압연로울러(3) 상간을 경유시켜 압연과정에서 이상적인 R값을 얻도록 가공하는 공정과,

   압연에 의하여 1,2차 가공된 면도날 소재(1a)를 열처리하는 공정과,

   열처리된 면도날 소재(1a)를 최종적으로 연마휠로 연마가공하여 면도날(1)의 블레이드부(2)를 형성하는 것을 특징으로 하는 면도날의 제조방법.
2. 일면 또는 양면에 블레이드부(2)를 갖는 면도날(1)에 있어서;

   상기 면도날(1)의 블레이드부(2)는 1,2차로 면도날(1)의 소재(1a)를 압연로울러 (3)상간을 경유시켜 압연과정에서 이상적인 R값을 갖도록 하고,

   1,2차로 압연가공된 면도날(1) 소재(1a)를 열처리 후 최종적으로 연마가공하여 면도날의 블레이드부(2)가 형성된 것을 특징으로 하는 면도날.