KR20010067300A

KR20010067300A - 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치 및 액체현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 방법

Info

Publication number: KR20010067300A
Application number: KR1020000058927A
Authority: KR
Inventors: 야마구찌찌세끼; 신도가즈노리; 우에마쯔료스께
Original assignee: 가네꼬 히사시; 닛뽕덴끼 가부시끼가이샤
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2001-07-12
Also published as: KR100375579B1; US6353721B1; JP2001109269A

Abstract

필름 형상으로 형성될 수 있는 다른 색의 액체 현상제가 복수의 감광체 드럼 (10) 상에 현상 화상을 형성하는 데 사용된다. 현상 화상은 계속적으로 감광체 드럼 (10) 으로부터 화상 캐리어 밸트 (1) 상에 전사되어, 정전력이 인가되는 동안 현상 화상이 서로 입혀지도록 한다. 화상 캐리어 밸트 (1) 상에 형성된 컬러 현상 화상에서, 컬러 현상 화상을 필름 형상으로 형성하도록 액체 현상제 중의 고형분의 비율이 증가되어, 이 컬러 현상 화상은 기록 매체로 전사되어 정착된다.

Description

액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치 및 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 방법{COLOR IMAGE FORMATION APPARATUS USING A LIQUID DEVELOPER AND COLOR IMAGE FORMATION METHOD USING A LIQUID DEVELOPER}

본 발명은 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치 및 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 방법에 관한 것이며, 특히, 컬러 화상을 입히는데 있어서 정확한 색재현을 실현할 수 있고 특수한 액체 현상제 특성 또는 고성능 스퀴즈 (squeeze) 특성의 필요성을 제거함으로써 비용을 저감시킬 수 있는 액체 현상액을 사용하는 컬러 화상 형성 장치 및 컬러 화상 형성 방법에 관한 것이다.

전자 사진식 방법 (electric-photographic method) 에 의해서 컬러 화상을얻기 위한 종래 컬러 화상 형성 장치는, 예를 들어, 일본 특개평 11-84799호 공보에 개시되어 있다.

거기에 개시된 컬러 화상 형성 장치는, 컬러 현상기 사이의 스위칭이 없이 화상을 형성하고 분체 현상제 (powder developer) 를 현상제로서 사용하는 탬뎀형 (tandem type) 으로서, 컬러 화상이 기록 매체 상에 입혀지고 출력을 위해 정착기에 의해 정착된다. 이러한 컬러 화상 형성 장치에서는, 각각의 컬러 현상부를 스위칭함이 없이 화상 형성이 수행되어, 고속으로 화상을 형성할 수 있게 된다.

그러나, 이러한 컬러 화상 형성 장치에서는, 분체 토너 (toner) 입자가 현상용으로 사용된다면, 토너 입자의 직경을 6 ㎛ 미만으로 감소시키기 어려워서, 고품질의 화상 현상을 얻을 수 없다.

더욱이, 컬러 화상은 특성이 온도와 습도에 의해 변하는 기록 매체상에 입혀지고, 기록 매체의 안정된 운송을 얻기가 곤란하여, 고품질 컬러 화상 형성을 실현하기가 어렵게 된다. 더욱이, 고속으로 기록 매체 상에 형성된 컬러 분체 현상제층을 정착부에 의해 정착하기 위해서, 정착부는 큰 에너지를 요구한다. 이것은 실질적으로 출력 속도를 제한한다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서, 예를 들어, 특허출원 11-504278 에 대한 PCT 국제 공개의 공개된 일본 번역문은 액체 현상제를 사용하여 고해상도 화상 형성을 얻을 수 있는 컬러 화상 형성 장치를 개시하고 있다.

이러한 컬러 화상 형성 장치는 현상제로서 액체 현상제를 사용하고, 다음과 같이, 화상 형성을 수행한다. 감광체 상에 형성된 현상 화상은 중간 전사 드럼상으로 전사되고, 중간 전사 드럼이 회전하는 동안 가열된 중간 전사 드럼의 열이 전사된 현상 화상을 가열하여 필름화된다. 이것은 각각의 현상 컬러에 대해 반복되고, 필름화된 화상들은 전사되어 한번에 기록 매체에 정착된다. 이러한 컬러 화상 형성 장치에서는, 액체 현상제의 사용이 고해상도의 화상 형성을 가능하게 하고, 중간 전사체 상의 컬러를 입힘으로써 안정된 컬러 입힘 (color overlaying) 및 전사를 얻을 수 있다. 더욱이, 필름화된 컬러 화상이 전사되어 기록 매체 상에 정착되기 때문에, 선명한 컬러 화상을 실현할 수 있게 된다.

그러나, 이러한 컬러 화상 형성 장치에서는, 단일 노광원 (exposure source) 이 각각의 컬러를 현상하기 위해 사용되고, 중간 전사체 상으로 화상 전사가 각각의 컬러에 대해 반복된다. 따라서, 출력 속도가 느리게 된다. 고속 출력을 얻기 위해서는, 중간 전사체가 고속으로 회전하여야 하고, 액체 현상기가 고속으로 한쪽에서 다른 쪽으로 스위칭되어야 한다. 이러한 것을 실현하는 장치구성은 또한, 장치를 고가 (高價) 로 만들게 된다. 더욱이, 사용되는 액체 현상제에서의 토너 (toner) 의 융점은 실온 (room temperature) 보다 높고 중간체는 고온으로 가열되기 때문에, 감광체가 또한 가열되어, 안정된 감광체 특성을 얻을 수 없고, 감광체의 수명을 단축시킨다.

이러한 문제에 대처하기 위해, 도 6 에 나타난 바와 같은 컬러 화상 형성 장치가 1998 년 10 월 18 일 발행의 "Final Program and Proceedings of IS&T's NIP14: International Conference on Digital Printing Technologies" 에서 제안되었다. 도 6 에 나타난 바와 같이, 이러한 컬러 화상 형성 장치는 탬뎀형이고,액체 현상제를 사용한다. 여기서는, 먼저, 벨트 형상의 감광체 (601) 가 대전기 (602) 에 의해서 대전되고, 대전된 벨트 형 감광체 (601) 는 레이저 주사 광학계(laser scan optical system; 603A) 를 사용하여 화상 노광을 받게된다. 컬러들 중 하나 (예를 들어, 노랑) 가 현상기 (604) 에 의해 현상된다. 이 컬러에 대한 현상을 완료하면, 벨트형 감광체 (601) 는 다시 다음의 대전기 (602B (602C, 602D)) 에 의해 대전되고 화상은 레이저 주사 광학계 (603B (603C, 603D)) 에 의해 화상 노광을 받게된다. 다음의 컬러 (예를 들어, 자홍색, 청록색, 검정) 가 현상되고, 컬러 화상이 벨트형 감광체 (601) 에 입혀진다.

입혀진 컬러 화상은 전사 롤러 (605) 에 의해서 기록 매체 (예를 들어, 종이) 상으로 전사된다.

그러나, 도 6 에 나타난 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치는 다음의 문제점을 가지고 있다. (1) 컬러 화상이 감광체 상에 입혀지기 때문에, 이전의 현상된 토너층의 존재/부존재에 따라서, 대전 (charging) 이 동일한 조건으로 수행될 수 없고; 노광이 균일하게 수행될 수 없는데, 즉, 감광체에 조사되는 노광양이 토너층이 있는 곳에서 감소되고; 현상 조건이 균일할 수 없다. 이것은 정확한 컬러 포현을 저해하게 된다.

(2) 더욱이, 이전의 현상된 화상은 다음 현상을 위한 액체 현상제와 접촉하게되기 때문에, 현상된 화상은 방해 받지 않도록 정착 (필름화) 되어야 한다. 이것은 특수한 액체 현상제 특성 및 고성능 스퀴즈 특성을 필요로 하게 되고, 많은비용을 들게한다.

따라서, 본 발명의 목적은 액체 현상제를 사용하며, 현상 화상을 입히는 데 있어서 고해상도 및 고정밀 컬러 표현을 실현할 수 있고, 특수한 액체 현상제 특성 또는 고성능 스퀴즈 특성을 요하지 않아서 비용을 저감시킬 수 있는 컬러 화상 형성 장치 및 컬러 화상 형성 방법을 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액체 현상액을 사용하는 컬러 화상 형성 장치의 구성을 나타내는 도면.

도 2 는 도 1 에 나타난 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치의 현상기의 상세한 구성을 나타내는 도면.

도 3 은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치의 구성을 나타내는 도면.

도 4 는 제 2 실시예에 따른 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치에 있어서, 현상기의 기록 전극 주위에 형성된 액체 현상제의 메니스커스와 화상부로의 액체입자의 이송을 나타내는 도면.

도 5 는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치의 현상기의 상세한 구성을 나타내는 도면.

도 6 은 액체 현상제를 사용하는 종래의 탠뎀형 (tandem-type) 컬러 화상 형성 장치를 나타내는 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 화상 캐리어 벨트 2 : 중간체 유닛

10 : 감광체 드럼 17 : 전사 롤러

41, 42, 43, 44 : 지지 롤러 45, 46, 47 : 지지 슈

50 : 드라잉부 51 : 드라잉 히터 롤러

52 : 매니폴드 53 : 캐리어 액체 회수부

54 : 흡인 팬 55 : 응축부

56 : 회수 카트리지 60 : 전사/정착부

61 : 전사/지지 롤러 62 : 전사/정착 롤러

70 : 클리너 롤러 71 : 클리너 웹

81, 82, 83, 84 : 화상 형성 유닛 90 : 용지 카세트

100, 101 : 배출 롤러

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 장치를 제공하고, 상기 장치는 필름 형상으로 형성될 수 있는 액체 현상제를 각각 포함하는 복수의 현상기, 각각의 현상기에 대해 배치된 복수의 정전 잠상 캐리어 (electrostatic latent image carrier), 현상된 화상이 복수의 정전 잠상 캐리어로부터 정전기적으로 전사되는 중간체 유닛, 및 상기 중간체 유닛 상에 필름 형상으로 형성된 현상 화상을 기록 매체 상에 전사하기 위한 전사/정착부를 구비한다.

전사/정착부 내의 전사 동작은 정전기력을 사용하지 않는다.

전술한 구성에 있어서, 중간체 유닛으로부터 기록 매체로의 전사는 결합 부착력의 차이를 이용하여 수행되는 것이 바람직하다.

또한, 전사/정착부는 바람직하게는 중간체 유닛 상에 현상 화상을 가열 또는/및 가압하기 위한 전사/정착부 롤러를 포함한다. 또한, 정전 잠상 캐리어는 바람직하게는 드럼 형상을 갖는다.

또한, 중간체 유닛은 바람직하게는 벨트형상을 갖는다.

또한, 현상 화상을 가지고 있지 않은 중간체 유닛의 반대편으로부터 형상 화상을 가열함으로써, 중간체 유닛 상의 현상 화상이 필름형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 정전 잠상 캐리어를 현상하기 위해 액체 현상제가 전사될 때, 현상기가 정전 잠상 캐리어와 접촉하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 정전 잠상 캐리어는 공급된 액체 현상제 중의 고형분 비율 (solid component ratio) 보다 더 높은 고형분 비율을 갖는 액체 현상제에 의해 현상되는 것이 바람직하다.

또한, 중간체 유닛 상의 정전기적 전사 사이의 간격은 정전 잠상 캐리어의 주변 길이의 정수배가 되는 것이 바람직하고, 정전 잠상 캐리어는 동일한 주변 길이를 갖는것이 바람직하다.

또한, 각각의 정전 잠상 캐리어는 대응하는 현상기와 함께 동시에 교환되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 방법을 제공하고, 상기 방법은 서로 다른 컬러를 갖고 복수의 정전 잠상 캐리어 상에 필름 형상으로 형성될 수 있는 액체 현상제를 사용하여 현상 화상을 형성하는 단계, 상기 복수의 정전 잠상 캐리어 상의 현상 화상이 연속적으로 단일 화상 캐리어 벨트로 전사되어 정전기력을 인가함으로써 서로 입혀지도록 하는 단계, 단일 화상 벨트 상에 형성된 컬러 현상 화상에서 액체 현상제의 고형분 비율을 증가시켜 컬러 화상이 필름형상으로 형성되도록 하는 단계, 및 상기 필름 형상으로된 컬러 현상 화상을 기록 매체에 전사 및 정착하는 단계를 구비한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.

(실시예 1)

도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치의 구성을 나타낸다.

도 1 에 나타난 바와 같이, 이 컬러 화상 형성 장치는, 화상 캐리어 벨트 (1), 컬러 화상 형성 유닛 (81, 82, 83, 및 84), 드라잉부 (drying block; 50), 및 전사/정착부 (60) 를 포함한다.

도 2 는 화상 형성 유닛 (81) 의 상세한 구성을 나타낸다.

도 2 에 나타난 바와 같이, 이 화상 형성 유닛 (81) 은, 감광체 드럼 (10), 감광체 드럼 (10) 을 대전(帶電)하기 위한 대전기 (11), 대전된 감광체 드럼 (10) 의 표면상에 화상 정보에 따라 정전 잠상 (electrostatic latent image) 을 형성하도록 화상 노광을 수행하기 위한 LED 어레이 헤드 (12), 감광체 드럼 (10) 상에 형성된 정전 잠상을 액체 현상제로써 현상하기 위한 현상기 (14), 감광성 드럼 (10) 의 표면을 클리닝 (cleaning) 하기 위한 클리너 (15), 제전기 (除電器; 16), 및 화상 캐리어 벨트 (1) 를 통해 감광체 드럼 (10) 에 대향하여 배치되고 감광체 드럼 (10) 상에서 액체 현상제에 의해 형성된 현상 화상을 화상 캐리어 벨트 (1) 에 전사하는 전사 롤러 (17) 를 구비하며, 전사 바이어스가 상기 전사 롤러 (17) 에 인가된다.

현상기 (14) 는, 현상 롤러 (141), 스퀴즈 롤러 (squeeze roller; 142), 현상제 클리닝 롤러 (143), 현상제 클리닝 블레이드 (144), 현상제 클리닝 브러쉬 (145), 순환 펌프 (도시되어 있지 않음), 액체 현상제 공급로 (146), 및 잉크 카트리지 (147) 을 포함한다. 여기서 사용되는 액체 현상제는 폴리에스테르 (polyester), 폴리스티렌 (polystyrene), 및 다른 가열 용융 정착형 수지(heat-melting fixation type resin) 를 주성분으로 한 분산 입자를 포함한 액체 현상액이거나, 잉여 분산매 (캐리어 액 (carrier liquid)) 를 제거하여 액체 현상제 내의 고형분 비율을 증가시킴으로써 필름화될 수 있는 액체 현상제일 수 있다. 더욱 구체적으로는, 필름화될 수 있는 잉크 재료는 USP 5, 650, 253 (칼럼(Column) 10, 라인(line) 8 ~ 칼럼 13, 라인 14) 및 USP 5, 698, 616 에 개시되어 있다. 필름화될 수 있는 잉크 재료는, 실온보다 낮은 유리 전이점 (온도) 를 갖고 캐리어 액에 분산되어 있는 미소 입자 (토너와 같은) 를 포함하는 액체 현상제이라는 것에 유의하여야 한다. 통상, 이러한 입자는 접촉 응집을 초래하지 않지만, 캐리어 액이 제거된 때에는, 이 입자는 막형상으로 부착되어 실온에서 필름 형상으로 응집된다. 이러한 미소 입자는 에틸 알콜 (ethyl alcohol) 및 메틸 메트아크릴레이트 (methyl methacrylate) 를 배합하여 얻을 수 있고, 유리 전이점 (glass transition point) 은 배합비를 변화시킴으로써 조절될 수 있다.

다른 화상 형성 유닛 (82, 83, 및 84) 도 또한, 동일한 구성을 갖는다는 것에 유의한다. 각각의 화상 형성 유닛 (81, 82, 83 및 84) 의 현상기 (14) 는 다른 색 (노랑, 자홍색, 청록색, 검정) 의 액체 현상제를 포함한다. 또한, 각각의 화상 형성 유닛 (81, 82, 83 및 84) 에서는, 감광체 드럼 및 현상기가 카트리지로모이게 된다.

화상 캐리어 벨트 (1) 은 실리콘 러버막 (silicon rubber coat) 또는 불소 수지막 (fluorine resin coat) 에 의해 코팅된 PET 필름 및 폴리이미드 필름으로부터 제조된다.

감광체 드럼 (10) 은 화상 캐리어 벨트 (1) 와 접촉한 상부측을 가지고 있고, 화상 캐리어 벨트 (1) 과 동일한 속도로 이동할 수 있다. 감광체 드럼 (10) 은 유기 감광체 (OPC) 이고, 대전기 (11) 는 코로나 대전기 (corona charger) 이다. 화상 형성 유닛 (81, 82, 83, 및 84) 에서, 감광체 드럼 (10) 은 각각 동일한 주변 길이를 가지고 있다. 또한, 각 전사 롤러 (17) 사이의 간격은 감광체 드럼 (10) 의 주변 길이 또는 그 주변 길이의 정수배와 동일해서, 컬러 화상 사이에 위치를 매칭 (matching) 시키는 데 있어서 감광체 드럼 (10) 의 편심 (偏芯) 에 의해 에러가 초래되지 않도록 한다.

드라잉부 (50) 는, 화상 캐리어 벨트 (1) 의 내부면과 접촉하여 회전하도록 배치된 드라잉 히터 롤러 (51), 드라잉 히터 롤러 (51) 에 대향하고 화상 캐리어 벨트 (1) 의 외부면을 에워싸도록 배치된 매니폴드 (manifold; 52), 및 캐리어 액 증기 및 캐리어 액을 매니폴드 (52) 로부터 회수하기 위한 캐리어 액 회수부 (53) 를 포함한다. 캐리어 액 회수부 (53) 는, 매니폴드 (52) 내의 캐리어 액 증기를 빨아 들이기 위한 흡인 팬 (54), 캐리어 액 증기를 응축하기 위한 응축부 (55), 및 응축부 (55) 로부터 캐리어 액을 회수하기 위한 회수 카트리지 (56) 을 포함한다.

전사/정착부 (60) 는 화상 캐리어 벨트 (1) 의 회전을 지지하기 위한 전사지지 롤러 (61), 및 전사/정착부 (60) 를 통해 지나가는 기록 매체를 화상 캐리어 벨트 (1) 에 대해 가압하는 동안, 회전하는 전사/정착 롤러 (62) 를 포함한다. 각각의 전사 지지 롤러 (61) 및 전사/정착 롤러 (62) 는 내부에 히터를 가지고 있다.

컬러 화상 형성 장치는, 또한, 화상 캐리어 벨트 (1) 상에 컬러 화상 형성하기전에 화상 캐리어 벨트 (1) 를 클리닝하기 위한 클리너 롤러 (70), 클리너 웹 (71), 화상 캐리어 벨트 (1) 의 회전 구동을 지지하기 위한 지지 롤러 (41 내지 44), 및 지지 슈 (support shoes; 45 내지 47) 를 더 포함한다.

화상 캐리어 벨트 (1) 는 각각의 화상 형성 유닛의 전사 롤러 (17), 드라잉 히터 롤러 (51), 전사 지지 롤러 (61), 지지 롤러 (41 내지 44), 지지 슈 (45 내지 47), 클리너 롤러 (70), 및 클리너 웹 (71) 과 함께 중간체 유닛 (2) 를 구성한다. 지지 롤러 (41) 부근의 중간체 유닛 (2) 부분은 드라잉 히터 롤러 (51) 부근을 지점 (fulcrum) 으로 하여 일체로서 상승 및 하강할 수 있다.

이하, 도 1 및 2 를 참조하여, 제 1 실시예에 따른 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치의 동작을 설명한다.

먼저, 화상 형성 유닛 (81) 에서, 대전기 (11) 에 의해서 균일하게 대전된 감광체 드럼 (10) 이 LED 어레이 헤드 (12) 에 의해 옐로우 (yellow) 화상 정보에 따라 화상 노광을 받게 되어, 정전 잠상 (electrostatic latent image) 을 형성하게 된다. 이 정전 잠상은 현상기 (14) 에서 옐로우 액체 현상제에 의해서 현상된다.

현상은 다음과 같이 수행된다. 옐로우 액체 현상제가 순환 펌프에 의해서 잉크 카트리지 (147) 로부터 액체 현상제 공급로 (146) 을 통해 현상 롤러 (141) 와 감광체 드럼 (10) 이 근접한 부분으로 공급된다. 현상 전계가 감광체 드럼 (10) 상의 정전 잠상과 현상 롤러 (141) 사이에서 발생되고, 액체 현상제 내의 대전된 컬러 고형분이 현상 전계에 의해서 감광체 드럼 (10) 상의 정전 잠상으로 이동된다.

그 후에, 스퀴즈 롤러 (142) 가 감광체 드럼 (10) 으로부터 캐리어 액을 제거하여, 다음 전사 단계에 필요한 캐리어 액의 비율을 얻도록 한다. 현상기 (14) 를 통과한 감광체 드럼 (10) 의 표면 상에, 옐로우 액체 현상제에 의해 옐로우 화상이 형성된다.

현상기 (14) 에서는, 현상제 클리닝 롤러 (143) 가 현상 동작 후에 현상 롤러 (141) 로부터 액체 현상제를 제거하고, 스퀴즈 동작 후에 스퀴즈 롤러로부터 액체 현상제를 제거한다. 현상제 클리닝 블레이드 (144) 및 현상제 클리닝 브러쉬 (145) 는 현상제 클리닝 롤러 (143) 을 클리닝하여, 안정된 현상을 얻도록한다. 이러한 현상기의 구성 및 동작은 일본 특개평 11-249444 호 공보에 상세하게 기술되어 있다.

현상기 (14) 또는/및 잉크 카트리지 (147) 에서는, 액체 현상제 내의 고형분의 비율 및 농도는 자동적으로 제어되어 일정한 고형분 비율을 포함하는 액체 현상제가 현상 롤러 (141) 에 공급되도록 한다.

감광체 드럼 (10) 상에 형성된 옐로우 현상 화상은 감광체 드럼 (10) 의 회전에 의해서 회전되고, 화상 캐리어 벨트 (1) 와 접촉하게 되며, 화상 캐리어 벨트 (1) 를 통해 전사 바이어스를 갖는 감광체 드럼 (10) 과 가압 접촉되어 배치된 전사 롤러 (17) 에 의해 화상 캐리어 벨트 (1) 에 전사된다.

전사 후에, 클리너 (15) 가 감광체 드럼 (10) 으로부터 액체 현상제를 제거하고, 감광체 드럼 (10) 은 제전기 (electric eraser; 16) 에 의해 제전되어 다음 화상 형성에 사용되도록 한다.

동일한 동작이 다른 화상 형성 유닛 (82, 83, 및 84) 에서 수행된다. 각각의 화상 형성 유닛 (81, 82, 83, 및 84) 에서, 감광체 드럼 (10) 은 동일한 주변 길이를 갖는다. 각각의 감광체 드럼 (10) 상에 형성된 각 컬러의 현상 화상은 계속해서 감광체 드럼 (10) 의 주변 길이 또는 그 주변 길이의 정수배와 동일한 간격으로 배치된 전사 롤러에 의해서 화상 캐리어 벨트 (1) 상으로 전사된다. 감광체 드럼 (10) 의 편심 (decentering) 이 있다하더라도, 각각의 감광체 드럼 (10) 상에 형성된 옐로우, 자홍색, 청록색, 및 검정색의 현상 화상은 정확한 위치로 서로 입혀지는 동안 화상 캐리어 벨트 (1) 로 전사되어, 전체 컬러 현상 화상 (full color developed image) 이 화상 형성 유닛 (84) 을 통과한 화상 캐리어 벨트 (1) 상에 형성된다.

화상 캐리어 벨트 (1) 상에 형성된 전체 컬러 현상 화상은 드라잉부 (50) 에서 드라잉된다. 즉, 화상 캐리어 벨트 (1) 의 검정 배면은 드라잉 히터 롤러 (51) 에 의해 가열되고, 분산매로서의 캐리어 액은 거의 전부 증발되어 전체 컬러 현상 화상은 필름화된 전체 컬러 현상 화상이다. 액체 현상제가 가열 용융/정착형 수지의 분산 입자를 주성분으로 포함할 때, 잉여 분산매의 제거 및 드라잉 히터 롤러에 의한 가열은 분산 입자를 필름 형태로 용융시키는 것을 가능하게 해준다. 또는, 액체 현상제 중의 고형분 비율을 증가시키기 위한 잉여 분산매 (캐리어 액) 의 제거가 필름 형태를 얻는 것을 가능하게 한다.

드라잉부 (50) 에서, 드라잉 히터 롤러 (51) 에 의해서 매니폴드에서 가열되고 증발된 캐리어는 캐리어 액 회수부 (53) 내의 흡인 팬 (54) 에 의해서 응축부 (55) 로 도입되고, 캐리어 액으로 응축되어, 회수 카트리지 (56) 으로 도입된다.

드라잉부 (50) 를 통과하여 전사/정착부 (60) 에 도달한 화상 캐리어 벨트 (1) 상에 형성된 필름 형상의 전체 컬러 화상은 회전 지지 롤러 (61) 및 전사/정착 롤러 (62) 에 의해서 장치의 하부에 위치한 용지 카세트 (90) 로부터 조절된 타이밍으로 반송되는 기록 매체 (예를 들어, 종이와 같은) 상에 열 및 압력으로써 전사된다. 그래서, 전체 컬러 현상 화상이 기록 매체 상에 형성되고, 이 기록 매체는 배출 롤러 (100 및 101) 에 의해서 장치로부터 배출된다. 여기서, 필름 형상의 전체 컬러 화상의 화상 캐리어 벨트 (1) 에 대한 부착력은 필름 형상의 전체 컬러 화상의 기록 매체로의 부착력보다 약하고, 기록 매체로의 전사는 부착력에서의 이러한 차이에 의해 수행되며, 어떠한 정전기력도 이러한 전사에 대해 인가되지 않는다. 필름 형상의 전체 컬러 화상의 필름으로서의 결합력은 기록 매체에 대한 부착력보다 더 크다는 것에 유의하여야 한다.

화상 캐리어 벨트 (1) 가 전사/정착부 (60) 을 통과한 후에, 각각 내부에 열원을 갖는 클리너 롤러 (70) 및 클리너 웹 (71) 은 화상 캐리어 벨트 (1) 로부터전사되지 않은 고형분 및, 고형분 내에 포함되고 화상 캐리어 벨트 (1) 의 기능을 악화시키는 유해 물질을 제거한다.

일련의 동작 중에, 화상 캐리어 벨트 (1) 는 지지 롤러 (41) 에 의해 지지 되어, 사행(蛇行) 을 방지하도록 한다. 이것은 화상 캐리어 벨트 (1) 의 안정된 회전 및, 일그러짐과 기록 매체 상의 위치 이송이 없는 컬러 화상 형성을 얻는 것이 가능하다.

전술한 화상 형성이 완료된 후에, 지지 롤러 (41) 의 근방에 있는 중간체 유닛 (2) 부분은, 드라잉 히터 롤러 (51) 근방을 지점 (fulcrum) 으로 하여, 일체로서 상방으로 이송되고, 화상 캐리어 벨트 (1) 는 각각의 화상 형성 유닛 (81, 82, 83 및 84) 의 감광체 드럼 (10) 으로부터 이탈한다. 또한, 전사/정착 롤러 (62) 가 화상 캐리어 벨트 (1) 로부터 이탈된다.

화상 형성이 다시 요구될 때, 중간체 유닛 (2) 은, 화상 캐리어 벨트 (1) 가 각각의 화상 형성 유닛 (81, 82, 83 및 84) 의 감광체 드럼과 접촉하고, 전사/정착 롤러 (62) 도 또한 화상 캐리어 벨트 (1) 와 접촉하게 되도록 동작된다. 전사/정착 롤러 (62) 의 이러한 동작은 기록 매체로의 화상 전사 타이밍과 정합되어 수행될 수 있다.

전술한 이탈 및 접속 동작은 사용되는 액체 현상제가 필름 형으로 될 수 있는 액체 현상제이기 때문에 수행되는 것이다. 액체 현상제가 감광체 드럼 (10), 화상 캐리어 벨트 (1), 및 전사/정착 롤러 (62) 상에 남아 있는 경우에는, 감광체 드럼 (10) 및 화상 캐리어 벨트 (1) 가 접촉된 상태로 남아 있다면, 접촉 부분은액체 현상제의 필름 형성에 의해서 서로 접착하게 되어, 그 후의 화상 형성을 불가능하게 한다.

따라서, 제 1 실시예에 따른 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치에서는, 각 컬러의 화상 현상은 서로 독립적으로 수행되어, 각 컬러의 안정된 컬러 현상을 얻을 수 있게 된다. 또한, 정전 전사 (electrostatic transfer) 가 감광체 드럼 (10) 으로부터 화상 캐리어 벨트 (1) 로 수행되는 반면에, 화상 캐리어 벨트 (1) 로부터 기록 매체로의 전사 동작은 압력과 열로써 사용된 재료 사이의 부착력의 차이를 이용하여 수행된다. 따라서, 감광체 드럼 (10) 으로부터 화상 캐리어 벨트 (1) 로의 전사에 사용된 전사 에너지는 화상 캐리어 벨트 (1) 로부터 기록 매체로의 전사에 사용된 전사 에너지와 다르다. 따라서, 넓은 조건 범위에서 원하는 전사 조건을 설정하는 것이 가능하게 된다. 이것은 안정된 전사를 실현한다.

또한, 각 컬러의 현상 화상은 정전 에너지에 의해 화상 캐리어 벨트 (1) 로 전사되고, 그후, 한번에, 가열되어 필름 형태로 되고, 기록 매체에 전사된다. 따라서, 낮은 에너지 소모로써 화상을 형성하는 것이 가능하다. 또한, 컬러 화상이 화상 캐리어 벨트 (1) 사에 입혀지기 때문에, 안정된 입힘 (overlaying) 및 전사를 실현시킬 수 있다. 다시 말해서, 감광체 드럼 (10) 상의 컬러 입힘 및 전사에 있어서 또는 기록 매체 상의 컬러 입힘 및 전사에 있어서 존재하는 불안정성이 없다. 또한, 액체 현상제는 고형분 비율을 증가시킴으로써 필름 형태로 만들어져서 현상 및 정착을 위한 전력을 요구하지 않는다. 따라서, 에너지 소비가감소될 수 있다.

또한, 화상 형성 유닛 (81, 82, 83 및 84) 들이 동일한 구성 부재로 구성될 수 있기 때문에, 금형 비용을 저감시킬 수 있고, 따라서, 전체 비용을 저감시키게 된다. 또한, 각각의 화상 형성 유닛 (81, 82, 83 및 84) 에서, 감광체 드럼 (10) 및 현상기 (14) 는 하나의 카트리지에 포함될 수 있고, 이것은 유지 및 교체를 용이하게 한다. 또한, 액체 현상제의 사용은 고해상도 및 고품질 화상을 얻는 것을 가능하게 한다. 또한, 탠뎀 (tandem) 구성은 고속도로 출력하는 것을 가능하게 한다. 또한, 중간체 유닛의 사용은 다양한 기록 매체에 대해 화상 형성을 수행하는 것을 가능하게 한다.

또한, 컬러 입힘은 중간체 유닛 (2) 상에서 수행되어, 각 컬러의 안정된 현상 및 고해상도 컬러 입힘을 실현하는 것을 가능하게 한다. 또한, 드라잉 및 전사/정착은, 감광체 드럼과 독립적으로 열을 사용하여 수행된다. 따라서, 감광체 드럼은 저렴한 가격의 종래 감광체 드럼 재료로 제조될 수 있으며, 그 열적 특성을 고려하지 않아도 된다.

(실시예 2)

도 3 은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치의 구성을 나타낸다.

도 1 에 나타난 제 1 실시예에 따른 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성와 마찬가지로, 제 2 실시예에 따른 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치는 주요 구성 요소로서, 화상 캐리어 벨트 (1), 컬러 화상 형성 유닛 (85, 86, 87,및 88), 드라잉부 (50), 및 전사/정착부 (60) 를 포함한다.

제 2 실시예에서는, 화상 캐리어 벨트 (1) 는 대략 삼각형의 형태를 형성하며 주행하고, 화상 형성 유닛 (85, 86, 87, 및 88) 은 제 1 실시예와 다른 구성을 갖는 현상기 (20) 을 포함한다. 드라잉부 (50) 및 전사/정착부 (60) 는 제 1 실시예에서와 동일한 구성을 갖는다. 도면에, 클리너 롤러 (70) 및 클리너 웹 (71) 이 생략되있는 것에 유의해야한다.

화상 캐리어 벨트 (1) 는 회전 주행하는 동안 구부러져야 한다. 이 구부러지는 부분은 화상 캐리어 벨트의 안정된 주행 및 동작 수명에 영향을 준다. 따라서, 본 발명에서, 화상 캐리어 벨트 (1) 는 대략 삼각형의 형태를 형성하며 주행하여, 구부러지는 부분의 수를 감소시키도록 한다.

본 실시예에서 현상기 (20) 은 현상 롤러 또는 스퀴즈 롤러를 포함하지 않고, 감광체 드럼 (10) 상에 형성된 정전 잠상으로 액체 현상제를 선택적으로 도포하기위해 복수의 열로 배치된 기록 헤드 (21) 을 포함한다.

또한, 많은 기록 전극 (22) 이 각각의 기록 헤드 (21) 열에 대해 감광체 드럼의 세로 방향으로 배치된다. 전계가 감광체 드럼 (10) 상에 형성된 정전 잠상 전위와 기록 전극 (22) 에 인가된 바이어스 전위 사이에 형성되어 기록 전극 (22) 에 공급된 액체 현상제의 착색 고형분이 정전 잠상으로 전사되어 감광체 드럼 상에 화상을 현상하도록 한다.

도 4 에 나타난 바와 같이, 기록 전극 (22) 들 주위에 액체 현상제 메니스커스 (meniscus) 가 형성된다. 액체 입자 (23) 는 감광체 드럼 (10A) 상의 정전잠상에 전사된다. 여기서, 화상 부분 (10B) 은 약 50 내지 100 V 의 정전 잠상 전위가 인가되는 한편, 비화상 부분 (10C) 은 약 500 내지 600 V 의 전위가 인가되는 상태이다. 약 1000 V 의 바이어스 전위가 바이어스 전원부 (25) 를 통해 기록 전극 (22) 로 인가될 때, 전계 집중 (electric field concentration) 이 더 높은 농도의 액체 현상제, 즉, 더 높은 비율의 고형분을 포함하는 액체 현상제를 기록 전극 (22) 의 선단으로 공급하고, 감광체 드럼 (10A) 상의 화상 부분 (10B) 의 정전 잠상 전위와 기록 전극 (22) 의 바이어스 전위 사이의 전위차 (액체 현상제의 전사를 위해서 전위차의 임계값은 약 700 내지 800 V 임) 는 더 높은 농도의 액체 현상제의 액체 입자 (23) 를 감광체 드럼 (10A) 상의 정전 잠상 부분 (화상 부분) 으로 전사한다. 또한, 이러한 현상기에서는, 현상기 자체가 잉크 카트리지로서 기능한다.

제 2 실시예에 따르면, 제 1 실시예에 의해 얻어진 효과에 더하여 다름의 효과들이 있다. 즉, 정전 전사 현상은 감광체 드럼 상에 형성된 화상 부분에만 액체 현상제가 전사되는 동작으로 되어 있다. 여기서, 주로, 전계로부터 전하를 갖는 고형분이 전사된다. 따라서, 종래 현상 롤러를 사용하는 접촉 현상에서와 같이 비화상 부분에 캐리어 액이 부착되는 것을 방지할 수 있고, 흐림 (fogging) 의 발생을 감소시킬 수 있다 (흐림에 대해서는, 캐리어 액 내에 분산된 고형분이 또한, 전사되고, 비화상 부분에 부착되어, 얼룩을 초래하게 된다). 제 2 실시예에서는, 스퀴즈 롤러에 의한 캐리어 액의 제거를 필요로 하지 않아서, 비용및 장치의 크기를 감소시키게 된다.

또한, 액체 입자이 정전기적으로 기록 헤드로부터 전사될 때, 전사된 액체 현상제 중의 고형분 비율은 거의 일정하다. 따라서, 기록 헤드에 공급되는 액체 현상제 중의 고형분 비율에 대한 자동 농도 제어가 필요하지 않게 되어, 비용을 더욱 저감시키게 된다. 또한, 현상은 고농도의 고형분을 갖는 액체 현상제에 의해 수행되기 때문에, 캐리어 액의 제거를 위해 스퀴즈 롤러가 요구되지 않아서, 이 역시 장치의 크기와 비용을 저감시키게 된다.

본 실시예의 동작은 화상 캐리어 벨트가 삼각형의 형태를 형성하며 주행하고 현상기 (20) 의 동작이 제 1 실시예에서의 현상기의 동작과 다르다는 점을 제외하고는 제 1 실시예의 동작과 동일하다는 것에 유의하여야 한다.

(실시예 3)

도 5 는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치의 구성을 나타낸다. 현상기를 제외하고는, 제 3 실시예의 구성은 도 1 및 도 3 을 참조하여 설명한 제 1 및 2 실시예의 구성과 동일하므로 반복된 설명은 생략한다.

도 5 에 나타난 바와 같이, 제 3 실시예에 따른 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치에 사용된 현상기 (150) 는, 감광체 드럼 (10) 상에 형성된 정전 잠상을 현상 롤러 (151) 에 의해서 현상할 때, 잉크 카트리지 (155) 로부터 공급된 액체 현상제보다 더 높은 비율의 고형분을 갖는 액체 현상제층을 현상 롤러 (151) 상에 형성하고, 현상을 위해 더 높은 농도의 이 액체 현사제를 사용한다.

전계를 형성하도록, 공급 롤러 (152) 와 현상 롤러 (151) 사이의 전위차를현상 롤러 (151) 상에 제공함으로써, 잉크 카트리지 (155) 로부터 공급된 액체 현상제에서보다 더 높은 농도의 고형분을 갖는 액체 현상제의 액체 현상제층이 형성된다. 현상 롤러 (151) 및 공급 롤러 (152) 에 대해, 클리닝 블레이드 (153 및 154) 가 각각의 롤러의 표면을 클리닝하기 위해 제공된다.

제 3 실시예는 제 1 및 제 2 실시예에 의해 얻어지는 효과들에 더하여 다음의 효과를 갖는다. 전계가 공급 롤러 (152) 및 현상 롤러 (151) 사이에 형성되고, 현상 롤러 (151) 상에 형성된 액체 현상제층이 잉크 카트리지 (155) 로부터의 액체 현상제의 농도보다 더높은 농도의 고형분을 갖는다. 따라서, 액체 현상제 공급로, 스퀴즈 롤러, 현상제 클리닝 롤러, 현상 클리닝 블레이드, 또는 현상제 클리닝 브러쉬를 필요로 하지 않는다. 이것은 현상기의 크기 및 비용을 더욱 저감시키게 된다.

전술한 실시예들에서는, 감광체 드럼이 사용되지만 그것은 유전체 재료로부터 제조되는 정전 잠상 화상 캐리어에 의해 대체될 수 있다는 것을 유의해야 한다. 전술한 드라잉부 (50) 및 전사/정착부 (60) 는 히터 및 히터 롤러를 갖는 롤러를 포함한다. 그러나, 화상 캐리어 벨트와 접하고 있는 표면만을 가열하기 위한 라인 (line) 형상의 발열체를 사용하는 것도 가능하다. 감광체 드럼 (10) 의 대전 (charging) 은 브러쉬 대전 또는 롤러 대전을 사용함으로써 수행될 수 있다. 화상 노광은 레이저 주사 광학계 (laser scan optical system) 를 사용할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성장치는 다음의 효과를 갖는다.

(1) 각 컬러의 화상 현상은 대응하는 컬러 화상 형성 유닛에 의해 서로 독립적으로 수행되기 때문에, 안정된 컬러 현상을 얻는 것이 가능하다.

(2) 또한, 정전 전사가 감광체 드럼으로부터 화상 캐리어 벨트로 수행되는 반면에, 비정전 전사가 재료의 부착력과 결합력에서의 차이를 이용하여 화상 캐리어 벨트로부터 기록 매체로 수행된다. 즉, 감광체 드럼으로부터 화상 캐리어 벨트로의 전사에 사용되는 전사 에너지는 화상 캐리어 벨트로부터 기록 매체로의 전사에 사용되는 전사 에너지와 다르게 된다. 따라서, 넓은 범위에서 전사 조건을 원하는 조건으로 설정하는 것이 가능하여 안정된 전사를 실현할 수 있다.

(3) 또한, 현상된 모든 컬러 화상들이 화상 캐리어 벨트 상으로 전사된 후에, 그것들은 모두 한번에 가열되어 필름으로 형성되고 기록 매체 상으로 전사된다. 따라서, 낮은 에너지 소비로 화상을 형성할 수 있다.

(4) 또한, 컬러 화상이 화상 캐리어 벨트 상에 입혀지기 때문에, 고해상도 및 고품질의 컬러 표현을 실현할 수 있다.

(5) 또한, 사용된 액체 현상제는 액체 현상제 중의 고형분 비율을 증가시킴으로써 필름 형상으로 형성된다. 따라서, 고성능 스퀴즈 특성의 특수한 액체 현상제 특성을 제공할 필요가 없다. 또한, 현상제 정착 동작을 위해 전원이 필요하지 않다. 이것은 장치의 비용과 전력 소비를 저감시키는 것을 가능하게 한다.

본 발명은 그 필수적인 특성 또는 정신에서 벗어남이 없이 다름 특수예, 변형예로 실시될 수 있다. 따라서, 본 실시예들은 예시적인 것이지 결코 한정적인것이 아니고, 본 발명의 범위는 전술한 설명에 의해서라기 보다 첨부된 청구범위에 의해 지시되며, 청구범위의 균등 범위 내에서의 모든 변형예들은 그 범위에 포함되어질 것이다.

Claims

액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치로서,

필름 형태로 형성될 수 있는 액체 현상제를 각각 포함하는 복수의 현상기;

각각의 상기 현상기에 대해 배치된 복수의 정전 잠상 캐리어;

현상 화상이 상기 복수의 정전 잠상 캐리어로부터 정전기적으로 전사되어 오는 중간체 유닛; 및

상기 중간체 유닛 상에 필름 형태로 형성된 현상 화상을 기록 매체 상에 전사하기 위한 전사/정착부를 구비하는 것을 특징으로 하는 컬러 화상 형성 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 중간체 유닛으로부터 기록 매체로의 전사는 결합력 및 부착력에서의 차이를 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 전사/정착부는 상기 중간체 유닛 상의 상기 현상 화상을 가열 또는/및 가압하기 위해 전사/정착 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 전사/정착부는 상기 중간체 상의 상기 현상 화상을 가열 또는/및 가압하기 위해 전사/정착 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 정전 잠상 캐리어는 드럼 형상으로 된 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 중간체 유닛은 벨트 형상으로 된 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 중간체 유닛은 벨트 형상으로 된 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 3 항에 있어서, 상기 중간체 유닛은 벨트 형상으로 된 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 중간체 유닛은 벨트 형상으로 된 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 중간체 유닛 상의 상기 현상 화상은, 상기 현상 화상을 갖고 있지 않은 중간체 유닛의 반대편으로부터 상기 현상 화상을 가열함으로써 필름 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상형성 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 중간체 유닛 상의 상기 현상 화상은, 상기 현상 화상을 갖고 있지 않은 중간체 유닛의 반대편으로부터 상기 현상 화상을 가열함으로써 필름 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 3 항에 있어서, 상기 중간체 유닛 상의 상기 현상 화상은, 상기 현상 화상을 갖고 있지 않은 중간체 유닛의 반대편으로부터 상기 현상 화상을 가열함으로써 필름 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 6 항에 있어서, 상기 중간체 유닛 상의 상기 현상 화상은, 상기 현상 화상을 갖고 있지 않은 중간체 유닛의 반대편으로부터 상기 현상 화상을 가열함으로써 필름 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 액체 현상제가 상기 정전 잠상 캐리어를 현상하도록 전사할 때, 상기 현상기는 정전 잠상 캐리어와 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 5 항에 있어서, 상기 액체 현상제가 상기 정전 잠상 캐리어를 현상하도록 전사할 때, 상기 현상기는 정전 잠상 캐리어와 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 정전 잠상 캐리어는 공급된 상기 액체 현상제의 고형분 비율보다 더 높은 고형분 비율을 갖는 액체 현상제에 의해 현상되는 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 중간체 유닛 상의 상기 정전 전사 사이의 간격은 상기 정전 잠상 캐리어의 주변 길이의 정수배인 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 정전 잠상 캐리어들은 동일한 주변 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
제 1 항에 있어서, 각각의 상기 정전 잠상 캐리어는 대응하는 현상기와 함께 동시에 교환되는 것을 특징으로 하는 액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 장치.
액체 현상제를 사용하는 컬러 화상 형성 방법에 있어서,

서로 다른 컬러를 갖고 복수의 정전 잠상 캐리어 상에 필름 형상으로 형성될 수 있는 액체 현상제를 사용하여 현상 화상을 형성하는 단계;

상기 복수의 정전 잠상 캐리어 상의 상기 현상 화상이 연속적으로 단일 화상 캐리어 벨트로 전사되어 정전기력을 인가함으로써 서로 입혀지도록 하는 단계;

상기 단일 화상 벨트 상에 형성된 컬러 현상 화상에서 액체 현상제의 고형분 비율을 증가시켜 컬러 화상이 필름 형태으로 형성되도록 하는 단계; 및

필름 형상으로 된 상기 컬러 현상 화상을 기록 매체 상에 전사 및 정착하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.