KR20010058708A - 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체나 기체 등의 유체를 이송하는데 사용되는 플렉시블 튜브를 접속구에 연결하기 위한 어댑터의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 롤상의 금속시트를 간헐적으로 이송시키면서 프레스로 펀칭하여 어댑터의 역걸림턱을 구성할 복수의 인서트판을 내주에 갖는 다수의 성형공간을 금속시트에 일정간격으로 형성하는 프레스공정과, 다수의 성형공간이 연속 형성된 롤상의 금속시트를 간헐적으로 이송시키면서 금속시트의 상하 또는 양측에서 사출금형의 상하금형을 장착한 뒤 금속시트의 다수의 성형공간에 유동성 성형재료를 각각 충전하여 경화시킴으로써 각 인서트판의 일부가 그 내측으로 돌출되도록 사출물을 성형하는 성형공정과, 각 성형공간에 사출물이 일체로 성형된 롤상의 금속시트를 간헐적으로 이송시키면서 다수의 사출물을 커팅기에 의해 금속시트로부터 동시에 절단해 내는 커팅공정으로 이루어진다. 본 발명은 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조작업을 크게 간소화할 수 있으면서 생산효율을 증대시킬 수 있게 된다.

Description

플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING FLEXIBLE TUBE CONNECTING ADAPTER}

본 발명은 액체나 기체 등의 유체를 이송하는데 사용되는 플렉시블 튜브(Flexible Tube)를 접속구에 연결하기 위한 어댑터(Adapter)의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 액체나 기체 등의 유체를 어느 위치에서 다른 위치로 이송시키는 데에는 플렉시블 튜브가 주로 사용되며, 이에 따라 유체의 기점과 종점에는 플렉시블 튜브를 접속하기 위한 접속구가 구비된다. 한편으로, 플레시블 튜브를 통해 이송되는 유체를 제3의 위치로 분기시키고자 할 경우, 그 분기점에도 각 플렉시블 튜브를 상호 연통하도록 접속하기 위한 접속구가 구비된다.

도 1 및 도 2에는 접속구(10)의 일례를 도시하였는데, 이것은 유로의 분기점에 채택되는 것으로서, 대략 T자형으로 형성된 몸체(11)의 세 접속구멍(12)에 플렉시블 튜브(T)를 빠지지 않도록 견고하게 연결하기 위한 어댑터(20)가 각각 결합되어 있다. 어댑터(20)는 그 일단으로부터 축방향으로 인입된 복수의 슬릿(Slit:23)에 의해 분할 형성된 복수의 탄성편(21)들을 원주방향으로 가지며 타단에는 몸체(11)의 선단에 걸리는 플랜지(24)를 구비하고 있다. 어댑터(20)의 탄성편(21)들 외면에는 어댑터(20)의 분리시 몸체(11)의 접속구멍(12) 단턱부(13)에 걸리는걸림턱(22)이 형성되어 있고, 그 내면에는 플렉시블 튜브(T)의 끼움 방향으로 경사진 금속재 역걸림턱(26)이 인서트(Insert)되어 있다. 그리고, 접속구(10)의 접속구멍(12)과 어댑터(20) 사이에는 기밀을 유지해 주는 시일링(Seal Ring: 14)이 개재되어 있다.

따라서, 어댑터(20)의 결합구멍(25)에 플렉시블 튜브(T)를 끼워 넣으면, 각 탄성편(21)들이 외측으로 밀리면서 용이하게 결합되고, 결합 후에는 역걸림턱(26)이 탄성편(21)의 복원탄성에 의해 플렉시블 튜브(T)의 외주를 파고들면서 조여줌으로써 플렉시블 튜브(T)가 쉽게 빠지지 않게 된다.

이와 같은 어댑터를 제조하는 종래기술의 방법으로 공개특허공보 제97-66243호를 살펴보면, 먼저 일정한 길이를 갖는 띠상의 금속시트를 프레스로 성형하여 탄성편들의 역걸림턱을 구성할 복수의 인서트판이 내주에 구비된 다수의 성형공간을 그 길이방향으로 형성한다. 이때, 각 인서트판에는 탄성편의 내주로 돌출하여 역걸림턱을 형성하는 내측플랜지와 탄성편에 매립되어 그 이탈을 방지하는 외측플랜지가 소정 각도로 밴딩되며, 성형공간의 내주로부터 돌출된 지지리브에 의해 금속시트에 연결된다. 이와 같이 성형된 금속시트를 세팅기에 장착한 뒤 그 상하부에 사출금형의 상금형과 하금형을 위치시키고, 각 성형공간에 유동성 성형재료를 충전하여 경화시킨다. 이어서, 인서트판이 매립 경화된 사출물을 금형으로부터 분리한 뒤, 커팅기로 각 지지리브를 절단함으로써 다수의 어댑터를 동시에 제조하고 있다.

그러나, 종래기술의 어댑터 제조방법에서는 금속시트가 일정한 길이를 가지는 단품으로 제조되어 제조공정이 상당히 번잡하고 생산성도 낮은 문제점이 있었다. 즉, 인서트판을 성형하기 위해 각 금속시트를 프레스에 일일이 투입 및 취출해야 할 뿐만 아니라, 이와 같이 인서트판이 성형된 금속시트를 개별적으로 사출금형에 세팅시켜야 하므로 연속작업이 불가능하여 제조작업이 매우 번잡하면서도 어댑터의 생산량은 낮아지게 되는 것이다. 또한, 금속시트로부터 사출물을 분리하기 위하여 행하는 커팅공정에서도 금속시트의 투입 및 취출에 상당한 인력과 시간이 소요되는 문제가 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 제조작업을 간소화할 수 있으면서 생산효율을 증대시킬 수 있는 플렉시블 튜브 연결용 어댑터 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 플렉시블 튜브 접속구의 일례를 보인 일부 분해 사시도,

도 2는 도 1의 결합상태를 보인 부분 절단 측면도,

도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 의한 어댑터 제조방법의 제1 실시예를 개략적으로 나타낸 측면도,

도 4a 내지 도 4c는 도 3a 내지 도 3c에 대응하는 것으로서 금속시트의 발췌 사시도,

도 5는 본 발명에 의한 어댑터 제조방법의 제2 실시예를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

10: 접속구 20: 어댑터

21: 탄성편 26: 역걸림턱

30: 금속시트 31: 성형공간

32: 인서트판 35: 지지리브

40: 프레스금형 50: 사출금형

60: 커팅기 70: 사출물

T: 플렉시블 튜브

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 접속구의 접속구멍에 결합되며, 복수의 탄성편을 일단에 방사상으로 가지고, 각 탄성편의 내주에 플렉시블 튜브의 외주를 압착하는 금속재 역걸림턱을 갖는 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조방법으로서, 롤상의 금속시트를 공급릴로부터 감기릴쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 프레스로 펀칭하여 역걸림턱을 구성할 복수의 인서트판을 내주에 갖는 다수의 성형공간을 금속시트에 일정간격으로 연속 형성하는 프레스공정과; 다수의 성형공간이 연속 형성된 롤상의 금속시트를 공급릴로부터 감기릴쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 금속시트의 상하 또는 양측에서 사출금형의 상하금형을 장착한 뒤, 금속시트의 다수의 성형공간에 유동성 성형재료를 각각 충전하여 경화시킴으로써 각인서트판의 일부가 그 내측으로 돌출되도록 사출물을 성형하는 성형공정과; 각 성형공간에 사출물이 일체로 성형된 롤상의 금속시트를 공급릴로부터 감기릴쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 다수의 사출물을 커팅기에 의해 금속시트로부터 동시에 절단해 내는 커팅공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 한 바람직한 특징에 의하면, 다수의 성형공간이 펀칭된 금속시트를 간헐적으로 이송시키는 공급 및 감기릴 사이에 사출금형과 커팅기가 인라인으로 배치되어 금속시트의 다수의 성형공간에 사출물을 성형함과 동시에 각 성형공간에 일체로 성형된 다수의 사출물을 금속시트로부터 절단해 내게 된다.

따라서, 본 발명은 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조작업을 종래기술에 비해 크게 간소화할 수 있으면서도 생산효율을 증대시킬 수 있게 되므로 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 생산성 향상과 원가절감에 효과를 발휘한다.

이하, 본 발명에 따른 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

먼저, 도 3a 내지 도 3b와 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 본 발명의 제1 실시예를 설명하면, 금속시트(30)에 어댑터(20)의 내주로 돌출하여 역걸림턱(26)을 구성할 복수의 인서트판(32)을 내주에 갖는 성형공간(31)을 프레스로 펀칭하는 프레스공정과, 성형공간(31)이 형성된 금속시트(30)의 상하 또는 양측에서 사출금형(50)을 결합하여 그 인서트판(32)이 매립된 소요형태, 즉 원하는 형태의 사출물(70)을 형성하는 성형공정과, 사출물(70)이 일체로 성형된 금속시트(30)로부터 사출물(70)을 절단해 내는 커팅공정으로 이루어진다.

프레스공정은 도 3a에 도시한 바와 같이, 띠상의 금속시트(30)가 롤 형태로 감겨진 공급릴(45a)로부터 감기릴(46a)쪽으로 금속시트(30)를 간헐적으로 이송시키면서 연속적으로 진행된다. 즉, 공급릴(45a)과 감기릴(46a) 사이에 프레스금형(40)을 설치하되, 다이(41)를 이송되는 금속시트(30)의 하면에 접촉시키고 금속시트(30)의 정지시에 그 상부에서 프레스(도시하지 않음) 등으로 펀치(42)를 승강시킴으로써 도 4a에 도시한 바와 같이 금속시트(30)에 인서트판(32)을 내주에 갖는 성형공간(31)을 형성하는 것이다. 이때, 금속시트(30)는 그 이송경로상에 설치되어 스테핑모터(Stepping Motor: 도시하지 않음) 등에 의해 일정주기로 작동되는 적어도 한쌍의 이송롤러(43)에 의해 일정길이만큼씩 간헐적으로 이송된다.

한편, 성형공간(31)은 대략 사각구멍의 형태를 가지며 그 각변의 중간에 어댑터(20)의 탄성편(21)들에 매립되는 인서트판(32)을 갖는다. 인서트판(32)은 탄성편(21)의 내측으로 돌출하여 역걸림턱(26)을 구성하는 내측플랜지(33)와, 탄성편(21)에 매립되어 그 이탈을 방지하는 외측플랜지(34)를 각각 경사지게 가지며, 두 지지리브(35)에 의해 금속시트(30)에 연결되어 있게 된다. 이러한 성형공간(31)은 한번의 펀칭시 다수개가 동시에 형성되는 것이 바람직한 바, 예를 들어 금속시트(30)의 1스텝(S) 이송시 12개가 형성된다. 그리고, 각 성형공간(31)들 사이의 금속시트(30) 양측 가장자리부에는 파일럿 핀(Pilot Pin)이 관통하는 위치결정구멍(36)들이 형성된다.

성형공정은 도 3b에 도시한 바와 같이, 전술한 프레스공정이 완료된 롤상의 금속시트(30)를 공급릴(45b)로부터 감기릴(46b)쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 연속적으로 진행된다. 이때에도 금속시트(30)는 일정주기로 작동하는 한쌍의 이송롤러(53)에 의해 1스텝(S)씩 간헐적으로 이송되는데, 그 1스텝(S)에는 전술한 프레스공정과 마찬가지로 12개의 성형공간(31)이 포함된다. 금속시트(30)가 1스텝(S) 이송되고 나면, 그 상하부 또는 양측에서 사출금형(50)의 상금형(51)과 하금형(52)이 금속시트(30)를 감싸듯이 결합되고, 이와 같이 결합된 사출금형(50)내의 금속시트(30)의 각 성형공간(31)에 도시하지 않은 사출성형기의 주입기가 유동성 성형재료, 예를 들어 용융 상태의 열경화성수지를 충전시킨다.

계속해서, 사출금형(50)의 상금형(51)과 하금형(52)이 상호 분리되면, 대기중에 노출되는 소요형태의 사출물(70)이 경화되어 도 4b에 도시한 바와 같이 금속시트(30)의 각 성형공간(31)내에 소요형태의 사출물(70)이 형성되는데, 이 사출물(70)의 각 탄성편(21)들에는 성형공간(31)의 네변에 구비된 인서트판(32)들이 각각 일체로 매립되게 된다. 이때, 인서트판(32)의 내측플랜지(33)는 탄성편(21)의 내주쪽으로 돌출되고, 이를 금속시트(30)에 지지하는 지지리브(35)에 의해 사출물(70)이 금속시트(30)에 일체로 지지되어 있게 된다. 그리고, 이와 같이 사출물(70)이 일체로 성형된 금속시트(30)는 감기릴(46)에 롤 형태로 감겨진다.

커팅공정은 도 3c에 도시한 바와 같이, 전술한 성형공정이 완료된 롤상의 금속시트(30)를 공급릴(45c)로부터 감기릴(46c)쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 연속적으로 진행된다. 이때에도 금속시트(30)는 일정주기로 작동하는 한쌍의 이송롤러(63)에 의해 1스텝(S)씩 간헐적으로 이송되며, 그 1스텝(S)에는 전술한 프레스 및 성형공정과 마찬가지로 12개의 성형공간(31)이 포함된다.

사출물(70)을 갖는 금속시트(30)가 1스텝(S) 이송되고 나면, 그 하부에 예를 들어 절단금형 등으로 구성된 커팅기(60)의 다이(61)가 접촉됨과 동시에 그 상부에서 펀치(62)가 하강하여 사출물(70)을 금속시트(30)에 연결하고 있는 지지리브(35)들을 절단한다. 그러면, 도 4c에 도시한 바와 같이 금속시트(30)의 1스텝(S)에 포함되어 있던 다수의 사출물(70)이 금속시트(30)로부터 분리됨으로써 각각 어댑터(20)를 구성하게 된다. 이와 같이 사출물(70)이 분리되고 난 금속시트(30)는 그대로 폐기되거나 또는 도 3c에 도시된 바와 같이 감기릴(46c)에 롤상으로 감겨져 폐기된다.

이상과 같이 본 발명에 의한 어댑터 제조방법에 의하면, 롤상의 금속시트(30)를 간헐적으로 이송시키면서 프레스공정, 성형공정 및 커팅공정이 연속적으로 진행되므로 어댑터(20)의 제조작업이 종래에 비해 훨씬 간단해지면서도 생산효율은 크게 증대된다.

한편, 도 5에는 본 발명에 의한 어댑터 제조방법의 제2 실시예가 도시되어 있다. 이것은 전술한 실시예의 방법에서, 사출금형(50)과 커팅기(60)를 인라인으로 연속 배치하고 있다. 이에 따라 프레스공정이 완료된 롤상의 금속시트(30)를 공급릴(45d)로부터 감기릴(46d)쪽으로 주기적으로 동작하는 이송롤러(53)(63)에 의해 간헐적으로 이송시키면서 금속시트(30)의 성형공간(31)에 대한 사출물(70)의 성형과 동시에 성형된 사출물(70)을 금속시트(30)로부터 절단해 내게 된다. 따라서, 이러한 방법의 제2 실시예는 전술한 제1 실시예보다 작업효율이 더욱 증대되게 된다.

상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 예를 들어 본 발명의 실시예에 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 제조작업을 종래에 비해 크게 간소화할 수 있으면서도 생산효율을 증대시킬 수 있게 되며, 이에 따라 본 발명은 플렉시블 튜브 연결용 어댑터의 생산성 향상과 원가절감에 큰 효과가 있다.

Claims (2)

1. 접속구의 접속구멍에 결합되며, 복수의 탄성편을 일단에 방사상으로 가지고, 각 탄성편의 내주에 플렉시블 튜브의 외주를 압착하는 금속재 역걸림턱을 갖는 플렉시블 튜브 연결용 어댑터 제조방법으로서,

   롤상의 금속시트를 공급릴로부터 감기릴쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 프레스로 펀칭하여 상기 역걸림턱을 구성할 복수의 인서트판을 내주에 갖는 다수의 성형공간을 금속시트에 일정간격으로 연속 형성하는 프레스공정과;

   다수의 성형공간이 연속 형성된 상기 롤상의 금속시트를 공급릴로부터 감기릴쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 상기 금속시트의 상하 또는 양측에서 사출금형의 상하금형을 장착한 뒤, 금속시트의 성형공간에 유동성 성형재료를 각각 충전하여 경화시킴으로써 상기 각 인서트판의 일부가 그 내측으로 돌출되도록 사출물을 성형하는 성형공정과;

   각 성형공간에 사출물이 일체로 성형된 상기 롤상의 금속시트를 공급릴로부터 감기릴쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 다수의 사출물을 커팅기에 의해 금속시트로부터 동시에 절단해 내는 커팅공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 튜브 연결용 어댑터 제조방법.
2. 접속구의 접속구멍에 결합되며, 복수의 탄성편을 일단에 방사상으로 가지고, 각 탄성편의 내주에 플렉시블 튜브의 외주를 압착하는 금속재 역걸림턱을 갖는 플렉시블 튜브 연결용 어댑터 제조방법으로서,

   롤상의 금속시트를 공급릴로부터 감기릴쪽으로 간헐적으로 이송시키면서 프레스로 펀칭하여 상기 역걸림턱을 구성할 복수의 인서트판을 내주에 갖는 다수의 성형공간을 금속시트에 일정간격으로 연속 형성하는 프레스공정과;

   다수의 성형공간이 연속 형성된 상기 롤상의 금속시트를 공급릴로부터 감기릴쪽으로 간헐적으로 이송시키고, 두 롤 사이에 사출금형과 커팅기를 인라인으로 배치하여 상기 금속시트의 다수의 성형공간에 유동성 성형재료를 각각 충전하여 경화시킴으로써 상기 각 인서트판의 일부가 그 내측으로 돌출되도록 사출물을 성형함과 동시에 각 성형공간에 일체로 성형된 사출물을 금속시트로부터 절단해 내는 성형 및 커팅공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블 튜브 연결용 어댑터 제조방법.