KR20010052463A - Cmp 패드 조절기 장치 및 방법 - Google Patents

Cmp 패드 조절기 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20010052463A
KR20010052463A KR1020007013507A KR20007013507A KR20010052463A KR 20010052463 A KR20010052463 A KR 20010052463A KR 1020007013507 A KR1020007013507 A KR 1020007013507A KR 20007013507 A KR20007013507 A KR 20007013507A KR 20010052463 A KR20010052463 A KR 20010052463A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pad
cmp pad
cmp
treatment agent
regulator
Prior art date
Application number
KR1020007013507A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100691031B1 (ko
Inventor
리우알버트에이치
바인스랜든
Original Assignee
롤페스 요하네스 게라투스 알베르투스
코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 롤페스 요하네스 게라투스 알베르투스, 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. filed Critical 롤페스 요하네스 게라투스 알베르투스
Publication of KR20010052463A publication Critical patent/KR20010052463A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100691031B1 publication Critical patent/KR100691031B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/304Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/017Devices or means for dressing, cleaning or otherwise conditioning lapping tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/013Application of loose grinding agent as auxiliary tool during truing operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/145Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face having a brush-like working surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/18Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor with cooling provisions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

일 실시예에 따르면, 본 발명은 CMP 패드 조절기 장치를 포함한다. 입구(130)는 처리제를 수납하도록 구성되고 배열된다. 분포면(140)은 입구(130)에 연결되고 처리제를 살포하도록 구성되고 배열된다. 다수의 출구(110)는 분산면에 연결되어 CMP 패드상에 처리제를 살포하도록 구성되고 배열된다. 이러한 실시예의 이점은 개선된 패드 클리닝, 양호한 슬러리 분산, 개선된 웨이퍼 품질, 고속 생산을 포함한다.

Description

CMP 패드 조절기 장치 및 방법{CMP PAD CONDITIONER ARRANGEMENT AND METHOD THEREFOR}
전자 산업은 계속해서 신뢰성 및 코스트를 개선하면서 고 기능의 디바이스를 실현하기 위한 반도체 제조 기술의 진보에 의존하고 있다. 대다수의 응용의 경우, 이러한 디바이스의 제조는 복잡하며, 동시에 제품의 품질을 유지하거나 개선하면서 코스트 효과적인 제조 공정을 유지하는 것은 어렵다. 디바이스 성능과 코스트에 대한 요건이 보다 요구됨에 따라, 성공적인 제조 공정을 실현하는 것은 보다 어렵게 되었다.
반도체 디바이스가 보다 복잡해짐에 따라 평탄하지 않은 반도체 디바이스 표면을 포함하는데, 반도체 디바이스 표면의 비평탄화는 부가 레벨이 다레벨의 상호 접속 체계에 부가되고 특징의 회로가 서브미크론 크기로 규격화될 때 보다 두드러진다. 통상, 디바이스내의 각 레벨은 패턴화되고, 그 결과 패턴을 형성하는 금속이 표면에 남아 있는 경우 가변된 "단차-높이(step-height)"를 갖는 표면으로 된다.
평탄화란 반도체 디바이스 표면의 기하학적 구조를 기술하는 용어이다. 유전체 표면이 한 평면에서와 같이 평탄할 때 완전한 평탄화가 발생한다. 유전체의 표면이 기저층에서 금속 패턴의 "단차-높이" 표면을 직접적으로 모델화할 때 평탄화는 일어나지 않는다. 평탄화 정도는 가변된 표면의 기하학적 구조가 플래너 표면에서 평탄화 또는 원활해질 수 있는 정도를 지칭한다. 변화된 표면의 기하학적 구조는 종종 바람직하지 못하다. 그러므로 부가 층들이 디바이스내에서 형성됨에 따라, 요구되는 평탄도는 증가한다.
반도체 디바이스 제조 시 통상적으로 사용되는 새로운 평탄화 공정은 화학 기계 연마 CMP이다. CMP는 상이한 제조 공정간 VLSI 회로 및 실리콘 웨이퍼를 평탄화하는 데 유용하다. CMP는 반도체 디바이스의 전체적인 평탄화에 있어 그의 부분적인 유용성으로 인해 인기 있는 평탄화 방법이다. 통상의 평탄화 공정은 소규모의 토포그래프적 변동 또는 국부적 평면화를 실행하는데 제한되는 반면, CMP는 종종 10 미크론 이상의 전체적인 크기에 대해 유용하다.
한 응용에 있어서, CMP 공정은 반도체 웨이퍼를 웨이퍼 홀더에 고착하는 공정을 포함하며, 웨이퍼는 연마 패드상에 면하여 위치하고 있다. 연마 패드 및 웨이퍼는 둘다 회전한다. 슬러리, 통상적으로는 SiO2입자의 현탁액인 콜로이드 실리카가 공정에서 도포된다. 입자 크기는 통상 100 옹그스트롱에서 3 미크론까지 가변한다. 슬러리는 일반적으로 웨이퍼 홀더와 패드에 공급하는 완드(wand)를 이용하여 도포된다. 웨이퍼로부터 물질을 제거하는 속도는 화학율과 기계율의 조합이다. 기계적 제거율은 대략 웨이퍼의 상대 속도와 압력에 비례한다. 화학적 제거율은 슬러리 입자 크기와 용액 pH의 함수이며, 최대 제거율은 약 11.5 pH를 갖는 슬러리를 이용하여 일반적으로 얻어진다.
CMP 공정에서 슬러리를 이용하는 것 이외에, 또한 연마 패드를 조절하기 위해 일반적으로 조절기가 사용된다. 조절기는 CMP 연마 공정에 도움을 주고 패드의 수명에 기여한다. CMP 공정이 공정이 필요한 또 다른 이유는 패드와 웨이퍼 자체를 적절하고도 효율적으로 클리닝하기 위해서 이다. 클린룸 환경에서 가능한 한 오염이 거의 없이 제조하는 CMP 공정을 유지하는 것이 중요하다. 슬러리 입자 크기는 서브 3 미크론 범위이므로, 클린업이 어렵고 또한 중요하다. 또한, 클린업은 각 웨이퍼의 연마로 인한 부산물이 패드상에 누적되어 부가적인 웨이퍼에 이르지 않게 하는데 유용하다.
패드를 조절하여 슬러리를 투여하는 통상의 방법은 2개의 별개의 기계적인 구성 요소, 즉 슬러리 분배 완드와 패드 조절 어셈블리를 사용하는 것이다. 2개의 별개의 구성 요소를 사용하는데 있어 단점이 있다. 예를 들면, 슬러리는 패드에 걸쳐 균일하게 살포될 수 없어 패드 조절 헤드에 누적된다. 슬러리 분산의 비균일성은 연마 공정을 방해한다. 또한, 반응 부산물은 패드로부터 완전히 제거될 수 없다. 하나 이상의 웨이퍼가 한번에 가공될 때, 패드의 부적절한 클리닝에 의해 다른 웨이퍼와 접촉하는 하나의 웨이퍼에서 반응 부산물과 다른 물질이 생기게 된다. 이러한 단점은, 예를 들어 긴 아크 스타일의 스크래치, 얕은 마이크로 스크래치, 다이간 두께 변화, 잔류 슬러리 입자를 발생케 한다. 이러한 단점은 궁극적으로는 현저한 수율의 손실을 가져오고 부분적으로는 얕은 스크래치 영역의 가능한 금속 스팅거와 둘레 잔류 슬러리 입자로 인해 신뢰성 문제를 발생한다.
본 발명은 일반적으로 반도체 디바이스 및 그 제조에 관한 것으로서, 특히 화학-기계 연마(CMP)를 포함하는 반도체 디바이스 및 그 제조 툴(도구)에 관한 것이다.
이후, 본 발명의 보다 상세한 설명을 위해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제1 CMP 패드 조절기 장치의 평면도 및 측면도이다.
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2 CMP 패드 조절기 장치의 평면도 및 측면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제3 CMP 패드 조절기 장치의 평면도 및 측면도이다.
본 발명은 각종 변형 및 대안의 형태를 가질 수 있으며, 명세서는 도면을 참조해서 보다 상세히 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 기술된 특정의 실시예에만 발명이 한정되지 않음을 이해하여야 할 것이다. 한편, 본 발명은 첨부된 청구범위가 한정하는 바와 같은 발명의 사상 및 범위내에 속하는 모든 변형, 등가, 대안을 망라한다.
본 발명은 CMP 공정을 개선하는 방법 및 장치에 관한 것이며, 그 개선은 향상된 패드 클리닝 및 조절, 양호한 슬러리 살포, 향상된 웨이퍼 품질, 고속 생산이며, 이것에만 제한되지는 않는다. 본 발명은 다수의 구현예 및 응용예로 예증되며 그중 일부는 다음과 같이 요약된다.
예증의 실시예에 따르면, 본 발명은 CMP 패드 조절기 장치를 포함한다. 장치는 처리제를 수용하기 위한 입구를 포함한다. 분포면이 입구에 연결되어 처리제를 균일하게 살포하도록 구성되고 배열된다. 다수의 출구가 분포면에 연결되어 처리제를 CMP 패드상에 살포하도록 구성되고 배열된다.
또 다른 예증의 실시예에 따르면, 본 발명은 CMP 연마 머신에 관한 것이다. 이 머신은 전문에서 기술하고 있는 패드 조절기 장치를 포함한다.
본 발명은 또 다른 실시예에 따른 CMP 패드 조절기 장치에 관한 것이다. 이 장치는 처리제를 수용하기 위한 수단과, 처리제를 살포하기 위한 수단과, 패드를 조절하기 위한 수단을 포함한다.
또 다른 예증의 실시예에 따르면, 본 발명은 입구와, 입구에 연결된 분포면과, 다수의 출구를 가진 조절기 장치를 이용하는 CMP 패드를 조절하기 위한 방법에 관한 것이다. 처리제가 입구를 통해 장치에 공급된다. 처리제는 다수의 출구를 통해 CMP 패드 상에 분포면을 통해 살포 및 분포된다.
전술한 본 발명의 개요는 본 발명의 예증의 실시예 각각 혹은 모든 구현예를 기술한 것은 아니다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 CMP 공정에서 사용하기 위한 장치에 관한 것이다. 장치는 처리제를 수용, 살포, 분배하고, CMP 패드를 조절하기 위한 기능을 가진다. 또한, 장치는 회전 능력을 포함할 수 있다. 패드의 조절은 예를 들어, 퇴적물을 제거하고, CMP 공정에서 사용하기 위한 패드 또는 다른 준비물을 거칠게 가공하는 것을 포함한다. 장치는 처리제를 수용하기 위한 입구 포트를 구비한다. 분포면은 입구 포트에 연결되어 처리제를 살포하도록 구성되고 배열된다. 다수의 출구 포트는 분포면에 연결되어 처리제를 CMP 패드상에 살포하도록 구성되고 배열된다.
도 1은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 CMP 공정에서 사용하기 위한 CMP 패드 조절기 장치(100)의 평면도 및 단면도이다. 공급 장치(130)는 처리제를 패드 조절기 헤드(140)에 공급하도록 구성되고 배열된다. 패드 조절기 헤드(140)는 조절될 표면에 처리제를 살포하기 위한 홀(110)을 포함하고 있다. 브러시(120)는 패드 조절기 헤드(140)에 연결된다. 브러시는 예를 들어 플라스틱 또는 테프론과 같은 내화학성 물질을 포함할 수 있다. 내화학성 브러시를 사용하면 처리제가 비(非) 내화학성 브러시 물질과 반응하는 화학 물질을 포함하는 응용 분야에서 특히 유익하다.
또 다른 예증의 실시예에 따르면, CMP 패드를 조절하기 위한 방법이 제공된다. 다시 도 1과 관련해서, 공급 장치(130)는 패드 조절기 헤드(140)에 연결된다. 처리제는 공급 장치(130)를 경유하여 패드 조절기 헤드(140)에 전달된다. 처리제는 예를 들어 탈 이온화(DI)수(水)와 같은 기본 산성 내지 강산성 pH 범위의 화학 물질과 용매를 포함할 수 있다. 처리제는 헤드(140)에서 살포되고 홀(110)을 통해 살포된다. 브러시(120)는 패드 조절기 헤드(140)에 연결되어 CMP 패드와 접촉하게 된다. 처리제는 CMP 패드상에 살포되고, CMP 패드는 조절된다. CMP 패드를 조절하는 공정은 예를 들어 CMP 패드의 중앙을 중심으로 회전하는 것과 같은 방식으로 패드 조절기 헤드(140)를 회전하는 것을 포함한다.
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 CMP 공정에서 사용하기 위한 CMP 패드 조절기 장치(200)의 평면도 및 단면도이다. 공급 장치(230)는 처리제를 패드 조절기 헤드(240)에 공급하도록 구성되고 배열된다. 패드 조절기 헤드(240)는 조절될 표면에 처리제를 살포하기 위한 홀(210)을 포함한다. 그리드 장치(220)는 패드 조절기 헤드(240)에 연결된다. 예를 들면, 그리드 장치(220)는 Ni로 코팅된 다이아몬드 또는 CVD 다이아몬드과 같은 물질을 포함할 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, CMP 패드를 조절하기 위한 방법이 제공된다 다시 도 2로 돌아가서, 공급 장치(230)는 패드 조절기 헤드(240)에 연결된다. 처리제는 공급 장치(230)를 경유하여 패드 조절기 헤드(240)에 전달된다. 처리제는 헤드(240)에서 살포되고 홀(210)을 통해 살포된다. 그리드 장치(220)는 패드 조절기 헤드(240)에 연결되어, CMP 패드와 접촉하게 된다. 처리제는 CMP 패드 상에서 살포되고 CMP 패드는 조절된다. CMP 패드를 조절하는 공정은 예를 들면, 공급 장치(230)(또는 130)용 하우징에 연결된 모터/축 장치(도시 안됨)을 이용하여 그 중앙을 중심으로 회전하는 방식으로 패드 조절기 헤드(240)를 회전하는 것을 포함한다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 CMP 공정에서 패드를 클리닝하기 위한 CMP 패드 조절기 장치(300)의 평면도 및 단면도이다. 처리제 공급 장치(350,360)는 처리제를 패드 조절기 헤드(340)에 공급하도록 구성되고 배열된다. 패드 조절기 헤드(340)는 조절될 표면에 처리제를 살포하기 위한 홀(310)을 포함한다.
또 다른 실시예에 따르면, CMP 패드를 조절하기 위한 방법이 제공된다. 다시 도 3과 관련해서, 처리제 공급 장치(350,360)는 공급 장치(330)에 연결된다. 공급 장치(330)는 패드 조절기 헤드(340)에 연결된다. 처리제는 공급 장치(330)를 경유하여 패드 조절기 헤드(340)에 전달된다. 처리제는 헤드(340)에서 살포되고 홀(310)을 통해 살포된다. 브러시 장치(320)는 패드 조절기 헤드(340)에 연결되어 CMP 패드와 접촉케 된다. 처리제는 CMP 패드상에서 살포되고, CMP 패드는 조절된다. CMP 패드의 조절은 예를 들면 그의 중앙을 중심으로 회전하는 방식으로 패드 조절기 헤드(340)를 회전하는 것을 포함한다.
처리제 공급 장치(350,360)는 수 개의 상이한 처리제를 공급하도록 사용 가능하다. 예를 들면, 하나는 화학 물질을 공급하도록 사용될 수 있고, 다른 하나는 DI 수(水)를 공급하도록 사용될 수 있다. 예증의 실시예에서 패드 조절기 장치(300)는 금속 연마 공정과 관련해서 사용되며, 화학적 공급 장치는 저 pH의 케미칼을 포함한다. 또 다른 실시예에서, 패드 조절기 장치(300)는 산화물 연마 공정에서 사용되며, 여기서 화학적 공급 장치는 예를 들어 약 11.5 pH 화학 물질과 같은 강 pH 화학 물질을 포함한다.
본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련가라면 전술한 예증의 실시예들이 시판되고 있는 장비를 변형함으로써 구현 가능함을 인지할 것이다. 이러한 장비의 실시예들은 어플라이드 머티리얼 앤드 스트로보우(Applied Material and Strausbough)사가 제조한 MIRRA 및 6DS SP를 각각 포함한다.
수개의 특정 실시예들과 관련해서 본 발명이 기술되었지만, 숙련가라면 여기에서 많은 변형이 가능함을 인지할 것이다. 예를 들면, 전술한 실시예의 많은 특징은 단일 조절기 장치 및/또는 조절 공정에 결합 가능하다. 이러한 변형은 첨부된 청구항에 속하는 본 발명의 사상 및 범위를 일탈하지 않는다.

Claims (10)

  1. CMP 패드 조절기 장치로서,
    처리제를 수용하기 위한 적어도 하나의 입구 포트와,
    상기 입구 포트에 연결되며, 상기 처리제를 살포하도록 구성되고 배열된 분포면과,
    상기 분포면에 연결되며 CMP 패드상에 처리제를 살포하도록 구성되고 배열된 다수의 출구 포트를 포함하는 CMP 패드 조절기 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    브러시 장치를 더 포함하는 CMP 패드 조절기 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 브러시 장치는 테프론을 함유하는 CMP 패드 조절기 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 브러시 장치는 플라스틱과 금속 중 적어도 하나를 함유하는 CMP 패드 조절기 장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 브러시 장치는 화학적으로 불활성인 CMP 패드 조절기 장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 브러시 장치는 약 11.5의 pH를 가진 용제와는 화학적으로 불활성인 CMP 패드 조절기 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    그리드 장치를 더 포함하는 CMP 패드 조절기 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 그리드 장치는 다이아몬드 물질을 함유하는 CMP 패드 조절기 장치.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 그리드 장치는 Ni 및 테프론 중 적어도 하나를 함유하는 CMP 패드 조절기 장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 분포면을 회전하도록 구성된 회전 장치를 더 포함하는 CMP 패드 조절기 장치.
KR1020007013507A 1999-04-01 2000-03-29 Cmp 패드 조절 장치 KR100691031B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/283,049 US6302771B1 (en) 1999-04-01 1999-04-01 CMP pad conditioner arrangement and method therefor
US09/283,049 1999-04-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010052463A true KR20010052463A (ko) 2001-06-25
KR100691031B1 KR100691031B1 (ko) 2007-03-09

Family

ID=23084269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020007013507A KR100691031B1 (ko) 1999-04-01 2000-03-29 Cmp 패드 조절 장치

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6302771B1 (ko)
EP (1) EP1084009B1 (ko)
JP (1) JP2002540965A (ko)
KR (1) KR100691031B1 (ko)
CN (1) CN1125704C (ko)
AU (1) AU4041800A (ko)
DE (1) DE60008985T2 (ko)
WO (1) WO2000059681A1 (ko)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001347450A (ja) * 2000-06-08 2001-12-18 Promos Technologies Inc 化学機械研磨装置
JP3797861B2 (ja) * 2000-09-27 2006-07-19 株式会社荏原製作所 ポリッシング装置
US6508697B1 (en) * 2001-07-16 2003-01-21 Robert Lyle Benner Polishing pad conditioning system
TW544374B (en) * 2002-08-23 2003-08-01 Macronix Int Co Ltd Conditioner of chemical-mechanical polishing station
DE10322496B4 (de) * 2003-05-18 2006-08-24 Susanne Schiegerl Vorrichtung zur automatischen Reinigung und Konditionierung von bei Polierprozessen eingesetzten Poliertüchern
US7052371B2 (en) * 2003-05-29 2006-05-30 Tbw Industries Inc. Vacuum-assisted pad conditioning system and method utilizing an apertured conditioning disk
CN101817162A (zh) * 2004-01-26 2010-09-01 Tbw工业有限公司 用于化学机械平面化的多步骤、原位垫修整系统
CN100439040C (zh) * 2004-09-02 2008-12-03 上海宏力半导体制造有限公司 抛光整理器
WO2007008822A2 (en) * 2005-07-09 2007-01-18 Tbw Industries Inc. Enhanced end effector arm arrangement for cmp pad conditioning
US20070087672A1 (en) * 2005-10-19 2007-04-19 Tbw Industries, Inc. Apertured conditioning brush for chemical mechanical planarization systems
CN102310359B (zh) * 2010-07-01 2014-08-20 本田技研工业株式会社 金属环研磨装置以及金属环研磨方法
KR101674058B1 (ko) * 2010-10-05 2016-11-09 삼성전자 주식회사 패드 컨디셔닝 디스크, 및 프리 컨디셔너 유닛을 포함하는 cmp 장치
TWI568538B (zh) * 2013-03-15 2017-02-01 中國砂輪企業股份有限公司 化學機械硏磨修整器及其製法
CN103192325B (zh) * 2013-04-10 2015-07-15 大连理工大学 一种内冷却固结磨料研磨盘
US10293462B2 (en) * 2013-07-23 2019-05-21 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Pad conditioner and method of reconditioning planarization pad
CN103639902B (zh) * 2013-11-17 2016-05-11 董朝新 一种用于平面磨床砂轮的分流板式弓形喷头的使用方法
CN104690648A (zh) * 2013-12-05 2015-06-10 天津中环领先材料技术有限公司 一种有蜡抛光的抛光垫专用刷子
US9700988B2 (en) * 2014-08-26 2017-07-11 Ebara Corporation Substrate processing apparatus
CN106272075B (zh) * 2015-05-22 2019-05-31 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 研磨垫修整装置及研磨垫修整方法
EP3421175B1 (en) * 2017-06-30 2021-03-03 Essilor International Application device and method to clean grinding surfaces in a machine for grinding ophthalmic lenses
CN107403362A (zh) * 2017-07-25 2017-11-28 浙江聚励云机械科技有限公司 工程设备平板车服务系统及方法
CN110625517B (zh) * 2019-07-29 2021-04-09 华灿光电(浙江)有限公司 衬底平整度检测仪的修复装置和方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3041799A (en) * 1959-12-31 1962-07-03 Besly Welles Corp Abrasive disc and coolant arrangement
US3074088A (en) * 1960-12-01 1963-01-22 Walter O Williams Power brushes for washing automobiles and the like
FR2580974B1 (fr) * 1985-04-26 1989-05-19 Lam Plan Sa Dispositif et procede de polissage
BE1001701A3 (fr) * 1988-05-30 1990-02-13 Diamant Boart Sa Meule a boisseau et utilisation de celle-ci pour le meulage et le polissage mecaniques du verre.
FR2633860A1 (fr) * 1988-07-08 1990-01-12 Premines Sa Plateau support tournant pour abrasif a l'eau
US5384986A (en) * 1992-09-24 1995-01-31 Ebara Corporation Polishing apparatus
US5607718A (en) * 1993-03-26 1997-03-04 Kabushiki Kaisha Toshiba Polishing method and polishing apparatus
IT231237Y1 (it) * 1993-04-26 1999-08-02 Camfart Srl Mola abrasiva con fori di aereazione
JP2622069B2 (ja) * 1993-06-30 1997-06-18 三菱マテリアル株式会社 研磨布のドレッシング装置
JP3036348B2 (ja) * 1994-03-23 2000-04-24 三菱マテリアル株式会社 ウェーハ研磨パッドのツルーイング装置
JP3734289B2 (ja) * 1995-01-24 2006-01-11 株式会社荏原製作所 ポリッシング装置
US5667433A (en) * 1995-06-07 1997-09-16 Lsi Logic Corporation Keyed end effector for CMP pad conditioner
US5616069A (en) * 1995-12-19 1997-04-01 Micron Technology, Inc. Directional spray pad scrubber
US5664990A (en) * 1996-07-29 1997-09-09 Integrated Process Equipment Corp. Slurry recycling in CMP apparatus
US5868608A (en) * 1996-08-13 1999-02-09 Lsi Logic Corporation Subsonic to supersonic and ultrasonic conditioning of a polishing pad in a chemical mechanical polishing apparatus
US5885147A (en) * 1997-05-12 1999-03-23 Integrated Process Equipment Corp. Apparatus for conditioning polishing pads
US6030487A (en) * 1997-06-19 2000-02-29 International Business Machines Corporation Wafer carrier assembly
US6139406A (en) * 1997-06-24 2000-10-31 Applied Materials, Inc. Combined slurry dispenser and rinse arm and method of operation
US5916010A (en) * 1997-10-30 1999-06-29 International Business Machines Corporation CMP pad maintenance apparatus and method
JPH11165266A (ja) * 1997-12-05 1999-06-22 Toshiba Corp 研磨パッド

Also Published As

Publication number Publication date
AU4041800A (en) 2000-10-23
EP1084009A1 (en) 2001-03-21
DE60008985T2 (de) 2005-01-27
CN1310657A (zh) 2001-08-29
JP2002540965A (ja) 2002-12-03
EP1084009B1 (en) 2004-03-17
WO2000059681A1 (en) 2000-10-12
WO2000059681B1 (en) 2000-11-30
US6302771B1 (en) 2001-10-16
KR100691031B1 (ko) 2007-03-09
DE60008985D1 (de) 2004-04-22
CN1125704C (zh) 2003-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100691031B1 (ko) Cmp 패드 조절 장치
US6368194B1 (en) Apparatus for controlling PH during planarization and cleaning of microelectronic substrates
US6331136B1 (en) CMP pad conditioner arrangement and method therefor
US7276446B2 (en) Planarizing solutions, planarizing machines and methods for mechanical or chemical-mechanical planarization of microelectronic-device substrate assemblies
JP3550316B2 (ja) 研摩スラリ中の凝塊化粒子を除去する方法及びそのシステム
KR100264756B1 (ko) 연마 패드의 드레싱 방법, 폴리싱 장치 및 반도체 장치의제조 방법
US7997958B2 (en) Apparatuses and methods for conditioning polishing pads used in polishing micro-device workpieces
EP1294537B1 (en) Wafer carrier with groove for decoupling retainer ring from wafer
US6390902B1 (en) Multi-conditioner arrangement of a CMP system
KR100623189B1 (ko) 슬러리 공급 장치 및 이를 갖는 웨이퍼 연마 장치
US20030168169A1 (en) Chemical-mechanical polishing apparatus, polishing pad and method for manufacturing semiconductor device
US6116991A (en) Installation for improving chemical-mechanical polishing operation
WO2000060645A2 (en) Dual cmp pad conditioner
EP1349703B1 (en) Belt polishing device with double retainer ring
US6517416B1 (en) Chemical mechanical polisher including a pad conditioner and a method of manufacturing an integrated circuit using the chemical mechanical polisher
US6648734B2 (en) Polishing head for pressurized delivery of slurry
US20080220698A1 (en) Systems and methods for efficient slurry application for chemical mechanical polishing
US6211087B1 (en) Chemical wet etch removal of underlayer material after performing chemical mechanical polishing on a primary layer
US6080671A (en) Process of chemical-mechanical polishing and manufacturing an integrated circuit
KR20020084144A (ko) 화학-기계적 연마 장치 및 그 실행 방법
KR100581494B1 (ko) 화학기계적연마 공정에서 슬러리 공급 방법 및 장치
KR20050012586A (ko) 씨엠피 장치
Tsujimura Processing tools for manufacturing
JPH1058307A (ja) ウエハ研磨装置及びウエハ研磨方法
KR19980036066A (ko) 반도체 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120217

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee