KR20010052070A - 응고 사이클 중의 소시지 스트랜드 지지용 컨베이어 및소시지 스트랜드를 세정하고 건조하는 방법 - Google Patents

Abstract

압출 장치(10)로부터의 소시지 스트랜드(26)를 이동시키고, 상기 스트랜드의 외면(28)을 응고시키는 컨베이어 조합체(34)가 프레임(36) 상에 설치된 제1 및 제2 컨베이어 요소를 갖는다. 상기 프레임(36)상의 상기 컨베이어 조합체(34)는 시작점으로부터 제1 배출 스테이션(40)까지 하향으로 경사지고, 거기서부터 상기 시작점으로 복귀한다. 염수 유동 순환로(74)가 다수개의 배출 노즐(82)을 보유한 상기 컨베이어의 윗쪽으로 상기 프레임(36) 상에 설치되어 상기 컨베이어 조합체(34)와 함께 이동하는 소시지 스트랜드(26) 위에 염수를 분사한다. 상기 제1 배출 스테이션(40)으로부터 상류로 상기 시작점에서 중간 배출 스테이션(35)까지 상기 제1 컨베이어 요소(48)가 연장된다. 제2 컨베이어 요소(49)가 상기 중간 배출 스테이션(35)에서 상기 제1 배출 스테이션까지 연장된다. 상기 제2 컨베이어 요소(49)는 내부에 다수개의 개구를 가지고, 이로써 염수 유체가 중력에 의해 이를 통과할 수 있다.

Description

응고 사이클 중의 소시지 스트랜드 지지용 컨베이어 및 소시지 스트랜드를 세정하고 건조하는 방법{CONVEYOR FOR SUPPORTING SAUSAGE STRANDS DURING COAGULATION CYCLE, AND METHOD OF RINSING AND DRYING THE SAME}

상기 프로세스의 한가지 단점은 염수 처리가 끝난 후 소시지 스트랜드 위에 남아있는 염수를 쉽게 제거할 수 있는 방법이 없다는 것이다.

따라서 본 발명은 소시지 압출 장치로부터 배출되는 소시지 스트랜드의 외면을 응고시키기 위한 컨베이어를 제공하는 것을 주요 목적으로 하는데, 상기 소시지 압출 장치에서는 소시지 스트랜드가 상기 컨베이어를 벗어난 후 담수로 세정되어 잔여 유체(residual fluid)를 보유하지 않게 되는 제2 컨베이어로 이동한다.

이러한 목적 및 이와 다른 목적 또한 이 기술분야의 숙련자에게 명백할 것이다.

최근, 응고 가능한 외면(outer surface) 재료를 갖는 육류 유제(meat emulsion)의 코어부(inner core)를 가진 소시지 재료 스트랜드(strand)를 동시압출하여 상기 스트랜드를 포장(encasement)하는 것이 알려져 있다. 상기 응고는 일반적으로 상기 압출된 스트랜드를 염수(brine solution)에 노출시키는 것을 포함한다. 상기 염수는 상기 스트랜드가 압출된 직후에 도포된다.

때로는, 상기 염수가 소시지 스트랜드가 연장 컨베이어를 따라 이동하는 동안에 상기 소시지 스트랜드 상에 분사되는데, 상기 연장 컨베이어는 상기 소시지 스트랜드를 처리하기 위해 분사되는 염수의 일부를 보유할 수 있는 지지면을 가지고 상호 피봇 연결된 다수개의 링크를 포함한다.

도 1은 소시지 압출기 유닛 및 그와 연계된 컨베이어의 평면도이다.

도 2는 도 1의 저면으로부터 본 측면도이다.

도 3은 상기 컨베이어 유닛의 개략도이다.

도 4는 상기 컨베이어 벨트의 확대 사시도이다.

도 5는 도 1의 5-5선에서 취한 확대 단면도이다.

도 6은 컨베이어 링크의 확대 평면도이다.

도 7은 도 6의 7-7선에서 취한 단면도이다.

도 8은 도 9의 8-8선에서 취한 부분 확대 평면도이다.

도 9는 도 8의 9-9선에서 취한 부분 확대 측면도이다.

상기 소시지 스트랜드는 벨트나 컨베이어로 압출되어 약 40초간 염수 샤워 시스템을 통해 이송된다. 상기 염수는 상기 소시지가 상기 벨트 이를 이동하는 동안 노즐을 통해 분사된다. 상기 컨베이어는 이격된 다수개의 돌출부(a plurality of spaced protrusions)에 의해 방해되는 평평한 지지면을 갖는 다수개의 링크를 구비하는데, 상기 돌출부들 사이에 홈을 내어 염수로 채워지게 하고 상기 돌출부 상에서 지지되는 소시지 스트랜드의 밑면과 맞닿게 한다.

상기 벨트는 아세탈 플라스틱(Acetal plastic)에서 제조한 멀티-플렉스 체인(Multi-Flex chain)이다. 상기 링크는 스테인레스 스틸 핀으로 단단히 고정된다. 4단으로 작동하는 24m의 벨트가 요구되는 염수 샤워 지속 시간을 제공한다. 본 발명의 개선점은 염수 처리된 소시지를 수용하는 제2 컨베이어를 제공한다는 것인데, 상기 스트랜드가 상기 제2 컨베이어 상을 이동할 때 담수가 분사되고, 상기 제2 컨베이어는 이를 세정하고 건조시키기 위해 상기 스트랜드 위의 모든 유체의 배출을 허용하는 개방 구조이다.

여기에 씌여진 "소시지(sausage)"라는 용어는 소시지 또는 프랑크푸루터 링크(frankfurter links)나 이와 유사한 것으로 만들어지는 모든 종류의 유화된 육류 제품(emulsified meat product)을 의미한다.

도면부호 10은 본 발명의 컨베이어에 적합한 기존의 동시 압출 장치(coextruder)를 지시한다. 도면부호 12는 유화된 육류를 펌핑하기 위한 육류 펌프 장치(14)를 이용한 육류 유제 호퍼(meat emulsion hopper)이다. 교원질 겔 펌프(collagen gel pump)(16)는 교원질 겔을 수용하기 위한 호퍼(18)를 보유한다. 이는 도관(19)에 의해 인라인 믹서(inline mixer)(20)로 연결된다. 튜브(22)가 육류 유제의 원통형 스트랜드를 그 외면에 교원질 겔 물질을 도포한 채 압출할 수 있는 동시 압출기(24)에 상기 직렬 믹서(20)를 연결시킨다. 압출기(24)는 튜브(25)에 의해 상기 육류 펌프(14)에 연결된다. 종래의 압출된 소시지 스트랜드(26)(도 3, 4)는 외면(28)을 포함하는 교원질 겔을 보유한 유화된 육류 재료를 갖는다. 훈연 분배기(30)로부터의 훈연(liquid smoke)은 응고 물질로 사용되어 소시지 스트랜드(26)의 외면(28)을 응고시킨다. 상기 훈연 분배기(30)는 상기 직렬 믹서(20)로 향하는 선(32)과 같이(도 1) 편리한 방식으로 접속될 수 있다.

컨베이어 시스템(34)은 프레임(36) 상에 설치되고, 압출기(24)의 출력단부에 인접한 시작점(38) 및 상기 시작점(38)으로부터 외측 및 하측으로 위치한 배출 스테이션(discharge station)(40)을 갖는다. 3개의 스프라켓(42)이 프레임(36) 상에 회전 가능하게 설치되고 수평 축선에 대하여 회전하기에 적합하도록 된다. 도 2에 가장 잘 나타난 바와 같이, 상기 2개의 스프라켓(42)은 시작점(38) 아래에서 서로에 대해 수직으로 배치되고, 세번째 스프라켓(42)은 중간 배출 스테이션(35)에 인접한 컨베이어 시스템(34)의 외측 단부 상에 위치한다.

2개의 수직 축(44)은 프레임(36)의 대향하는 단부 상에 설치된다. 각 축(44)은 상기 축의 수직 축선에 대하여 축(44) 상에서 회전하기 적합하게 되어 회전 가능하게 배치된 5개의 스프라켓(46)을 갖는다. 5개의 스프라켓(46) 각 세트는 반대편의 수직 축(44)상에 있는 각각의 스프라켓과 동일 수평면 내에 위치한다. 상기 축(44) 중 하나는 모터(44A)로 구동될 수 있다(도 1 및 2). 상기 스프라켓(42, 46) 상에 순회적으로 순환 컨베이어(48)가 설치된다.

스프라켓(49A, 49B)(도 2) 상에 제2 컨베이어(49)(도 8, 9)가 회전 가능하게 설치된다. 스프라켓(49A)은 중간 배출 스테이션(35) 내의 스프라켓(42)의 아랫쪽에 인접해 있다. 컨베이어(49)(도 8)는 피벗 로드(pivot rod)(49D)에 의해 상호 연결된 다수개의 파형 평행 와이어(corrugated parallel wires)(49C)로 구성된다. 컨베이어 시스템(34)은 컨베이어(48, 49)를 포함하는 것을 볼 수 있다.

중간 배출 스테이션(35)에서, 경사 플레이트(ramp plate)(35A)(도 9)가 상기 장치(10)에 고정되어 있고, 상기 컨베이어(48) 및 스프라켓(42)에 걸쳐 연장되며, 그로부터 컨베이어(49)의 상부를 향해 약간 하방으로 연장된다. 경사 플레이트(35A) 위로 워터 노즐(water nozzle)(35B)이 설치되고 튜브(35C)에 의해 담수 공급원(도시 안됨)에 연결되어 스트랜드(26) 위로 담수를 분사한다.

적외선 가열기(50)가 배출 스테이션(40)에 인접하여 프레임(36) 상에 설치된다. 상기 컨베이어(49)용 구동축(51)이 도 1 및 2에 가장 잘 나타난 바와 같이 상기 배출 스테이션(40)에 인접하여 위치한다.

컨베이어(48)(도 5)는 프레임(36)에 고정된 다수개의 연장된 L형상 가이드(54) 사이에 배치된다. 베어링(58) 위에 설치된 연장된 레일(56)은 상기 가이드(54)를 통해 종방향으로 연장된다. 도 4를 참조하면, 상기 컨베이어(48)는 횡방향으로 연장된 연결 슬롯(64)을 보유한 원형의 돌출 부재(circular male member)(62)를 일단부에 갖춘 다수개의 컨베이어 세그먼트 또는 링크(60)로 구성된다. 원형의 돌출 부재(62)에 대향하는 세그먼트(60)의 단부에 반원형의 오목 슬롯(semi-circular female slot)(66)이 나타나 있다. 횡방향으로 연장된 핀(70)이 통공(68)을 통해 연장되고, 그로부터 상기 슬롯(64)을 통과하여 상기 벨트 세그먼트(60)를 상호 연결한다. 상기 통공(68)은 상기 세그먼트(60)가 통공(68)의 종방향 축선에 대해 피벗되게 하고, 상기 슬롯(64)은 상기 세그먼트(60)가 상기 슬롯(64)을 관통하는 수직 축선에 대해 제한된 피벗 운동을 할 수 있게 하여, 이로써 상기 컨베이어(48)가 스프라켓(46) 주위로의 이동 방향을 바꿀 수 있다. 각 세그먼트(60)의 중앙부는 상기 원형의 돌출 부재(62)의 상면과 동일한 평면에 있는 평평한 지지면(72)과, 상기 오목 슬롯(66)을 둘러싼 세그먼트 몸체를 포함한다. 상기 지지면(72)은 바람직하게는 일렬로 정렬되어 그 사이로 홈(72B)을 형성하는 다수개의 돌출부(72A)를 갖는다. 상기 돌출부(72)는 넓이가 약 0.063 제곱 인치이고, 높이가 0.045 인치이므로, 폭이 0.063 인치이고 깊이가 0.045 인치인 홈을 형성한다. 지름이 1인치인 스트랜드(26)는 그 저면(26A)이 보통 4-6개의 돌출 부재(72A)와 접촉하고, 4-6개의 홈(72B)에 걸쳐질 것이다. 상기 홈(72B)이 염수로 채워지면, 홈 내의 염수(72C)가 소시지 스트랜드(26)의 저면(26A)과 맞닿게 된다.

도 2를 참조하면, 염수 순환 시스템(74)은 염수 펌프(76)를 포함한다. 상기 염수 순환 시스템(74)에 다수개의 다방면 제어 밸브(miscellaneous control valves)(78)가 배치되어 상기 시스템을 통한 염수의 유동을 선택적으로 제어한다. 유체 라인(80)이 펌프(76)로부터 연장되고, 이하에서 기술될 바와 같이, 프레임(36) 상에서 상기 컨베이어(48) 바로 윗쪽의 다수 지점에 위치한 다수개의 이격된 노즐(82)을 포함하여 소시지(26)의 스트랜드 위에 유체 염수의 분무를 분사한다.

염수 순환 시스템(74)은 여러 층의 컨베이어(48)의 아래에, 그리고 컨베이어(45)의 아래에 위치한 염수 수집 접시(brine collection tray)(86)에 연결된 염수 탱크(84)를 포함한다.

작동 과정에서, 상기 육류 유제 호퍼(12)는 육류 유제의 공급으로 충진되고, 상기 교원질 호퍼(18)는 다량의 교원질 겔로 충진된다. 이와 유사하게, 상기 훈연 분배기(30)는 훈연으로 충진되어 직렬 믹서(20) 내에서 상기 훈연이 상기 교원질 겔과 혼합된다.

훈연과 교원질 겔의 혼합물은 튜브(22)를 통하여 동시 압출기(24)로 전달되는데, 상기 동시 압출기(24)는, 종래와 같이, 육류 유제의 중앙 코어부와 교원질 겔 및 훈연을 구비한 외면(28)을 보유한 소시지 스트랜드를 배출한다. 상기 훈연은 공기와 염수 용액의 존재 하에서 상기 교원질 겔을 응고시키기에 적합하게 된다. 상기 소시지 스트랜드(26)는 압출기(24)로부터 상기 컨베이어(34)의 시작점 위로 배출된다. 상기 소시지 스트랜드는 상기 컨베이어(34)의 이동 컨베이어(48)를 따라 전진하고, 상기 이동 소시지 스트랜드 위에 다량의 염수를 분사하는 다수개의 노즐(82)아래를 이동한다. 염수가 채워진 홈(72B)은 상기 염수가 상기 스트랜드의 저면(26A)과 맞닿도록 보조한다.

제어기(도시 안됨)가 소시지(26) 스트랜드의 배출 비율의 속도를 모터(44A)와 상기 컨베이어 드라이브(51)에 의해 구동되는 상기 컨베이어(48)의 종방향 이동을 조화시킴으로써, 상기 연장된 스트랜드가 이동중에 잡아늘려짐을 방지한다.

상기 적외선 가열기(50)는 열을 발산하여 상기 소시지 스트랜드가 상기 컨베이어(48) 상에서 이를 통과하여 이동할 때 외면(28)의 응고를 촉진한다.

노즐(82)로부터의 잉여 염수는 상기 염수 수집 접시(86)로 하향 유동하고, 그로부터 상기 잉여 염수가 시스템을 통해 재순환되는 염수 탱크(84)로 유동한다.

상기 제어기(도시 안됨)는 또한 소시지(26) 스트랜드로 하여금 약 40초간 상기 시작점(38)으로부터 상기 중간 배출 스테이션(35)까지 이동하게 하여 염수가 상기 소시지 스트랜드(26)의 외면(28)을 응고하기에 충분한 시간을 제공한다.

상기 소시지 스트랜드가 상기 배출 스테이션(40)에 도달하는 위치에서, 상기 외면(28)은 상기 소시지 스트랜드가 어떤 적절한 수집 용기로 배출될 때 충분한 강도(strength)를 가지도록 응고된다. 또한 그 위치에서 상기 소시지 스트랜드는 종래의 구조에 의해 다양한 길이로 형성될 수 있다.

상기 스트랜드(26)가 중간 배출 스테이션(35)에 도달하면, 상기 염수로부터 매우 촉촉해 진다. 이는 경사 플레이트(35A)(도 9)와 하면의 담수 노즐(underneath fresh water nozzle)(35B) 위로 이동하고, 그로부터 개방 와이어 컨베이어(49) 위로 이동한다. 상기 스트랜드의 잔여 염수는 상기 담수에 의해 세정되고, 그 물은 컨베이어(49) 내의 파형 와이어(49C) 내의 주름 사이의 개구를 통해 중력에 의해 상기 스트랜드로부터 하방으로 흘러내려 접시(86)로 수집된다.

따라서, 본 발명의 컨베이어 시스템은 적어도 그 주요 목적이 달성됨을 알 수 있다.

Claims (14)

1. 압출 장치로부터 압출된 소시지 스트랜드를 이동시키고 상기 소시지 스트랜드의 외면을 응고시키기 위한 컨베이어로서,

   프레임과,

   상기 프레임 상에서 하나의 시작점으로부터 제1 배출 스테이션까지 연장되고 그로부터 상기 시작점으로 복귀하는 컨베이어 조합체와,

   상기 컨베이어 조합체와 함께 이동하는 소시지 스트랜드 위로 염수를 분사하기 위한 다수개의 배출 노즐을 보유한, 상기 프레임 상에서 상기 컨베이어 윗쪽에 배치된 염수 유동 순환로를 포함하며, 그리고

   상기 컨베이어 조합체는 제1 및 제2 컨베이어 요소를 포함하고, 상기 제1 컨베이어 요소는 상기 제1 배출 스테이션으로부터 상류로 상기 시작점에서 중간 배출 스테이션까지 연장되고, 상기 제2 컨베이어 요소는 상기 중간 배출 스테이션에서 상기 제1 배출 스테이션까지 연장되어 상기 제1 컨베이어 요소를 벗어나 상기 제1 배출 스테이션으로 향하는 소시지 스트랜드를 이송하고, 상기 제2 컨베이어 요소는 다수개의 개구를 내부에 보유하여 염수 유체가 중력에 의해 관통할 수 있도록 하는 컨베이어.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 컨베이어 요소가 소시지 스트랜드를 처리하기 위하여 상면에 염수 유체를 보유하는 구조를 가지는 컨베이어.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 컨베이어 요소로부터 상기 제2 컨베이어 요소로 소시지 스트랜드의 이동을 용이하게 하기 위하여, 상기 중간 배출 스테이션에서 상기 제1 컨베이어 요소에 걸치도록 하나의 경사로가 상기 프레임에 고정되는 컨베이어.
4. 제1항에 있어서, 상기 의도된 배출 스테이션 상으로 담수가 분사되어 상기 중간 배출 스테이션을 통과하는 소시지 스트랜드를 세정할 수 있도록, 상기 프레임 상에 상기 중간 배출 스테이션 위로 하나의 워터 노즐이 설치되는 컨베이어.
5. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 컨베이어 요소가 상기 중간 배출 스테이션에서 밀접하게 이격된 단부를 보유하고, 상기 제2 컨베이어 요소의 단부는 상기 제1 컨베이어 요소의 단부보다 낮게 위치하는 컨베이어.
6. 제1항에 있어서, 상기 제2 컨베이어 요소는 다수개의 개구를 내부에 보유한 와이어 엮음 구조(woven wire construction)인 컨베이어.
7. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 컨베이어 요소가 연속된 구조인 컨베이어.
8. 압출 장치로부터 압출된 소시지 스트랜드를 응고시키는 방법으로서,

   염수 유체를 보유할 수 있는 제1 컨베이어 상에서 소시지 스트랜드를 이동시켜 상기 소시지 스트랜드를 응고시키는 단계와,

   상기 소시지 스트랜드를 상기 제1 컨베이어로부터 유체를 보유하지 못하는 제2 컨베이어로 전달하여 상기 스트랜드 상의 염수가 중력에 의해 상기 스트랜드로부터 배출되는 것이 가능하게 하는 단계를 포함하는 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 스트랜드가 상기 제1 컨베이어부터 상기 제2 컨베이어로 이동할 때 상기 스트랜드 위로 담수가 분사되는 방법.
10. 제8항에 있어서, 상기 스트랜드가 상기 제2 컨베이어 상에 있는 동안 상기 스트랜드로부터 상기 제2 컨베이어 내의 개구를 거쳐 유체를 배출시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
11. 압출된 음식물의 외면을 응고시키는 프로세스로서,

    음식물 재료의 스트랜드를 압출하여 음식물 재료의 내측 스트랜드 주위에 실질적으로 균일한 교원질 함유 층을 생성하는 단계와,

    상기 스트랜드를 응고 용액에 노출하여 상기 스트랜드 상의 상기 층을 응고시키는 단계와, 그리고

    응고 후 상기 스트랜드로부터 상기 응고 용액의 잔여물을 제거하는 단계를 포함하는 프로세스.
12. 제1항에 있어서, 유체로 상기 스트랜드를 세정함으로써 상기 응고 용액의 잔여물을 제거하는 방법.
13. 응고된 외면을 갖는 소시지 스트랜드를 만드는 장치로서,

    외면을 갖는 소시지 스트랜드를 압출하는 수단과,

    염수의 도포에 의해 상기 외면을 응고시키는 수단과, 그리고

    상기 응고가 완료된 다음, 상기 스트랜드 상의 잔여 염수를 제거하는 수단을 포함하는 장치.
14. 제10항에 있어서, 잔여 염수를 제거하는 수단은 유체로 상기 스트랜드를 세정하는 수단인 장치.