KR20010047293A - 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치 - Google Patents

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KR20010047293A
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Abstract

본 발명은 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치에 관한 것으로 그 목적은, 연속주조공정으로 제조된 슬라브의 절단작업성을 향상시키고, 특히 토치의 화염에 의한 시프팅 테이블의 롤러부재가 파손되는 것을 효과적으로 방지토록 하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성은, 상기 슬라브 이송경로(P)의 양측으로 서로 대향하도록 착설되는 베이스부재(10); 상기 베이스부재(10)의 내측에서 전,후 이동토록 연설되는 이동부재(20); 상기 이동부재(20)상에 일정각도 회전토록 힌지 고정되는 연결수단(30); 및, 상기 연결수단(30)의 일측으로 회전 작동토록 설치되며, 상기 슬라브 이동경로(P)의 양측으로 서로 대향하도록 위치되어 상기 이동부재(20)의 전후 이동시 결합 및 분리토록 설치되는 제 1,2 롤러부재(40)(50)를 갖는 롤러수단(60); 을 포함하며, 상기 슬라브 이동경로 (P)상에 직선상으로 다수개 배열 설치되는 것을 특징으로 한다.

Description

연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치{Shifting table machine for cutting slab}
본 발명은, 연속 주조된 슬라브 특히, 스테인레스 슬라브(slab)를 수요자의 요구에 맞추어 연속 절단하는 슬라브 연속 절단용 시프팅 테이블장치에 관한 것으로 보다 상세히는, 슬라브의 연속 절단작업시 상기 슬라브를 일정하게 시프팅 이송시키는 시프팅 테이블의 롤러부재들을 분리형으로 설치함으로써, 슬라브의 절단작업중, 시프팅 테이블의 이송을 위한 가스토치의 소화 및 재점화시 발생되는 과다 화염에 의한 설비파손을 효율적으로 방지할 수 있도록 한 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치에 관한 것이다.
일반적으로 스테인레스 연속주조공정은, 전기로 및 정련로에서 절련된 용강을 주조래들에 수입후 턴디쉬에 용강을 주입하고 직사각형의 슬라브를 제조하기 위하여 몰드내에 턴디쉬의 침지노즐을 통하여 용강이 주입되면, 몰드에서 초기 응고된 슬라브는 다량의 냉각수로서 완전응고시키어 일정 형상의 슬라브로 연속주조공정으로 제조되면, 이와 같은 연속주조된 슬라브를 수요자가 원하는 길이로 맞추기 위하여 절단하게 된다.
이와 같은 스테인레스 슬라브의 절단작업에 있어서는, 도 1 내지 도 3 에서 도시하고 있다.
즉, 도 1 내지 도 3 에서 도시한 바와 같이, 상측의 토치커팅머신(110)의 하단 크램핑 디바이스(112)가 이동하는 슬라브(100)의 표면에 밀착 이동하여 상기 슬라브(100)의 이동속도와 동일한 속도로 토치커팅머신(110)이 이동하고, 상기 토치커팅머신(110)에 설치된 대략 2개의 토치(114)가 슬라브(100)의 폭방향으로 이동하면서 슬라브(100)의 모서리 부분에서 부터 LPG와 산소 및 열화촉매재인 아이언파우더가 혼합된 가스연료로 발생된 토치화염(116)으로서 슬라브(100)의 절단작업이 수행되게 된다.
한편, 상기와 같은 슬라브(100)의 절단작업시, 상기 슬라브(100)를 이동시키는 시프팅 테이블(200)의 작동을 살펴보면, 상기 시프팅 테이블(200)에는 다수의 테이블롤러(210)들이 설치되어 있어 슬라브(100)를 이동토록 지지하며, 상기 시프팅 테이블(200)은 그 하측에 설치된 유압실린더(220)가 연결되고 좌우 양측에는 바닥에 설치된 구동휠(230)에 맞물리어 시프팅 테이블(200)의 이동을 지지하는 레일(232)이 설치되어 있다.
즉, 도 3에서 도시한 바와 같이, 슬라브(100)의 절단작업시 토치커팅머신 (110)의 토치(114)로부터 분사되는 화염(116)이 상기 슬라브(110)의 절단 작업중 하측의 시프팅 테이블 롤(210)의 위치(A-D)에 도달하게 되면, 상기 유압실린더(220)가 전진 또는 후진하여 시프팅 테이블(200)의 롤(210) 위치(a-c)를 화염(116)에서 부터 피하도록 하며, 이와 같은 화염의 감지는 테이블(200)의 측면 레일(200a)에 밀착 이동하는 펄스제너레이터에 의하여 수행된다.
이때, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 시프팅 테이블(200)의 이동시에는 상기 토치커팅머신(110)의 토치(114) 작동이 대략 10초 정도 잠시 중단되고, 시프팅 테이블(200)의 이동이 완료되면, 상기 토치(114)의 재 점화과정에서 토치커팅머신(110)의 클램핑 디바이스 (112)와 밀착 이동하는 슬라브(100)에 의하여 토치커팅머신(110)의 심한 유동이 발생되고, 결국 상술한 시프팅 테이블(200)의 이동후 재점화되는 순간에 유동에 따른 화염(116)의 점화불꽂이 슬라브(100)상에서 사방으로 튀는 현상이 발생된다.
또한, 종래와 같은 연속 슬라브절단용 시프팅 테이블장치(200)에 있어서는, 도 1 내지 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 토치(114)의 화염(116)에 의한 시프팅 테이블(200)의 이동이 주기적으로 즉, 하나의 슬라브(100)를 절단하는 데에 대략 3 회 정도의 테이블(200) 이동이 수행되어 결국, 슬라브(100)의 절단속도가 지연되며, 특히 시프팅 테이블(200)의 이동과 토치(114)의 재점화 작동이 맞지않을 경우 재점화시 과다하게 발생되는 화염불꽂으로 인하여 시프팅 테이블(200)의 롤(210)들이 심하게 손상되는 것이다.
더욱이, 상술한 시프팅 테이블(200)의 이동에 따른 슬라브(100)의 유동으로 슬라브(100)의 절단면이 일정하게 유지되지 않아 슬라브(100)의 재가공작업 또는 품질 저하를 초래하는 등의 여러 문제점들이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 슬라브의 절단작업시 토치화염에 따른 시프팅 테이블 롤러부재들간의 파손을 방지하기 위하여 시프팅 테이블 자체를 이동시키지 않고 화염에 인접한 테이블 롤러부재들을 분리형으로 설치함으로써, 시프팅 테이블의 이동에 따른 화염 불꽂에 의한 롤들의 파손, 슬라브의 유동으로 인한 절단면의 불량 및, 슬라브 절단작업의 지연등을 방지하여 슬라브의 전체 생산성을 향상시키는 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치를 제공하는 데에 있다.
도 1은 종래 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치를 도시한 전체 구성도
도 2는 종래 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치에 있어서, 가스토치의 화염불량에 의한 테이블 롤러의 파손상태를 도시한 작동 상태도
도 3은 종래 연속 슬라브절단용 시프팅 테이블장치의 작동상태를 도시한 정면 구성도
도 4는 본 발명에 따른 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치를 도시한 사시도
도 5의 (a)-(e)는 본 발명인 시프팅 테이블장치에 의한 연속 슬라브 절단작업을 단계적으로 도시한 작동상태도
도 6의 (a)-(c)는 본 발명인 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치의 작동상태를 단계별로 도시한 사시도
도 7은 본 발명인 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치에 있어서, 테이블롤의 길이에 따라 추가적으로 설치되는 보조롤수단을 도시한 사시도
도 8은 본 발명인 시프팅 테이블장치의 롤러수단의 하강상태를 도시한 요부도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1.... 연속 슬라브절단용 시프팅 테이블장치
10.... 베이스부재 20.... 이동부재
30.... 연결수단 40,50.... 제 1,2 롤러부재
60.... 롤러수단 70.... 보조롤수단
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 슬라브의 절단용 시프팅 테이블 장치에 있어서, 상기 슬라브 이송경로(P)의 양측으로 서로 대향하도록 착설되는 베이스부재; 와,
상기 베이스부재의 내측에서 전,후 이동토록 연설되는 이동부재;와,
상기 이동부재상에 일정각도 회전토록 힌지 고정되는 연결수단; 및,
상기 연결수단의 일측으로 회전 작동토로 설치되며, 상기 슬라브 이동경로의 양측으로 서로 대향하도록 위치되어 상기 이동부재의 전후 이동시 결합 및 분리토록 설치되는 제 1,2 롤러부재를 갖는 롤러수단; 을 포함하며, 상기 슬라브 이동경로(P)상에 직선상으로 다수개 배열 설치되는 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치를 마련함에 의한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치를 도시한 사시도이고, 도 5의 (a)-(e)는 본 발명인 시프팅 테이블장치에 의한 연속 슬라브 절단작업을 단계적으로 도시한 작동상태도이며, 도 6의 (a)-(c)는 본 발명인 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치의 작동상태를 단계별로 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명인 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치에 있어서, 테이블롤의 길이에 따라 추가적으로 설치되는 롤 지지수단을 도시한 사시도이며, 도 8은 본 발명인 시프팅 테이블장치의 롤러수단의 하강상태를 도시한 요부도로서, 본 발명인 연속 슬라브절단용 시프팅 테이블장치(1)는 베이스부재(10)와 이동부재(20)와 연결수단(30) 및, 롤러수단(60)으로서 구성된다.
상기 베이스부재(10)는, 상기 슬라브 이송경로(P)의 양측으로 서로 대향하도록 착설되는 ㄷ 자 형강으로 형성되며, 상기 이동부재(20)는 상기 베이스부재(10)의 내측에서 전,후 이동토록 연설된다.
또한, 상기 베이스부재(10)는 내측으로 일정 이동공간(12)이 형성되며, 상기 이동부재(20)는 사각블록으로 형성되어 양측에 회전 작동토록 설치되어 상기 베이스부재(10)의 내측 이동공간(12)을 따라 이동하는 지지판(22a)상의 이동롤(22)과, 상기 이동블록(20)의 후방으로 이동블록(20)의 전후 이동을 가능토록 연결되는 유압실린더(24)를 구비한다.
그리고, 상기 연결수단(30)은 상기 이동부재(20)상에 일정각도 회전토록 힌지 고정되는 블록으로 형성되고, 그리고 상기 롤러수단(60)은, 상기 연결수단(30)의 일측으로 회전작동토로 설치되며, 상기 슬라브 이동경로(P)의 양측으로 서로 대향하도록 위치되어 상기 이동부재(20)의 전후 이동시 결합 및 분리토록 설치되는 제 1,2 롤러부재(40)(50)를 구비한다.
또한, 상기 연결수단(30)은, 그 저부에 일체로 결합 고정된 힌지블록(32)이 상기 이동부재(20)에 설치된 고정브라켓트(34)에 고정핀(34a)으로서 힌지 힌지연결되며, 상기 연결수단(30)의 일측면에는 상기 이동부재(20)의 상부 일측으로 수직 설치된 에어실린더(36)의 로드(36a)와 힌지블록(38a) 및 고정핀(38b)을 개재하여 작동바아(38)의 일단이 힌지 연결되어 상기 실린더(36) 작동시 일정각도 회전토록 설치된다.
한편, 상기 연결수단(30)은, 기어박스로 형성되어 그 후방에 수평 결합된 구동모터(42)의 기어(42a) 삽입되어 이와 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)와 커플링(44) 연결되는 회전축(46)의 단부에 설치된 기어(46a)가 맞물리며, 상기 회전축(46)의 단부(46b)는 상기 기어박스인 연결수단(30)을 관통하여 견고하게 회전가능토록 수평 설치되며, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 단부에는 서로 맞물리고 분리되는 장착홈(40a) 및 고정바아(50a)가 각각 일치된 위치에 일체로 형성된다.
또한, 상기 이동부재(20)는, 상기 이동부재(20)의 전면에 설치된 고정블록 (72)에 일정각도로 고정된 지지축(74)과, 상기 지지축(72)의 상단부에 일체로 결합된 고정브라켓트(76)에 회전 가능토록 설치되는 서포트롤(78)을 구비하는 보조롤수단(70)을 추가로 구비하고, 상기 서포트롤(78)은 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 저부를 지지하도록 상기 롤러부재(40)(50)들의 중심선(C)에 위치토록 구성된다.
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 4 내지 도 8에서 도시한 바와 같이, 용강이 몰드를 통하여 사각형상의 슬라브로 주조된후, 냉각수를 통하여 완전 응고된 연속주조 슬라브(S)를 수요자의 요구에 맞추어 절단토록 하는 절단작업시 슬라브(S)를 이동시키도록 지지하는 롤러수단(60)을 서로 분리 및 결합되는 제 1,2 롤러부재(40)(50)로 구성하여 상기 슬라브(S)의 이송라인(P) 양측에 직선상으로 배열 설치하여 절단용 가스토치(82)의 화염(84)에 의한 롤러수단(60)의 손상이나, 시프팅 테이블 장치의 반복적인 이동에 따른 슬라브(S)의 절단불량등을 효율적으로 방지시킨 본 발명인 연속 슬라브절단용 시프팅 테이블장치(1)는 다음과 같다.
먼저, 도 4 및 도 7 에서 도시한 바와 같이, 상기 슬라브 이송경로(P)의 양측에는 도면에는 도시하지 않았지만, 공장바닥에 견고하게 고정된 ㄷ 자 형강의 베이스부재(10)가 서로 대향하도록 위치되고, 이와 같은 베이스부재인 ㄷ 자 형강 (10)들은 결국 상기 슬라브 이송라인(P)의 양측으로 2 개식이 하나의 세트로 직선상으로 순차로 배열 설치된다.
한편, 상기 ㄷ자 형강의 베이스 부재(10)의 내측으로 형성되는 이동공간(12)에는 상기 베이스부재(10)의 내측으로 위치하는 이동블록인 이동부재(20)의 지지판(22a) 양측에 회전토록 설치된 이동롤(22)들이 안착되며, 결국 상기 이동블록(20)의 후방에 연설되는 유압실리더(24)가 전진 또는 후진 작동함에 따라 상기 이동블록(20)은 일체로 베이스부재(10)의 내측에서 안정적으로 이동하게 된다.
이때, 상기 베이스부재(10) 및 이동부재(20)의 이동폭은 상기 슬라브(S)의 절단폭을 감안하여 위치시키는데, 통상 본 발명인 스테인레스 슬라브(S)의 폭이 최대 150mm 이내이므로, 상기 베이스부재(10)의 대향간격은 이를 감안하여 위치시키다.
더하여, 사각 이동블록인 상기 이동부재(20)의 상측에는 연결수단(30)이 설치되는데, 상기 연결수단(30)은 사각틀 형상의 기어박스로 형성되고, 상기 연결수단(30)의 저부에 일체로 형성된 힌지블록(32)이 상기 이동블록(30)의 상측에 착설된 고정브라켓트(34)에 고정핀(34a)으로서 힌지 연결되고, 이는 다음에 도 8로서 상세하게 설명하겠지만, 상기 연결수단(30)에 수평하게 연설되는 롤러수단(60)의 후진을 위한 슬라브(S)와의 이격작동을 가능하게 하기 위해서이다.
이때, 상기 연결수단(30)의 일측면에는 상기 이동블록(20)의 상부 일측으로 수직 설치된 에어실린더(36)의 로드(36a)와 힌지블록(38a) 및 고정핀(38b)을 개재하여 작동바아(38)의 일단이 힌지 연결됨으로써, 상기 에어실린더(36)가 후진 작동하면, 상기 작동바아(38)는 일체로 아래방향으로 당겨지고, 결국 상기 연결수단인 기어박스(30)는 힌지된 고정핀(34a)을 축으로 회전 작동하는 것이다.
이에 더하여, 상기 기어박스(30)의 후방에 수평 결합된 구동모터(42)의 기어(42a)가 그 내측으로 삽입되어 있고, 상기 롤러수단(60)의 제 1,2 롤러부재 (40)(50)의 쵸크부분이 커플링(44)으로서 견고하게 연결된 회전축(46)의 단부(46b)에 설치된 기어(46a)가 서로 맞물리고, 동시에 상기 회전축(46)의 단부(46b)는 상기 기어박스(30)를 통하여 전,후방으로 관통되면서 도면에는 도시하지 않았지만, 베어링블록등을 개재하여 설치된다
따라서, 상기 구동모터(42)가 작업자의 신호로 구동되면, 상기 구동모터(42)의 구동력이 두개의 기어(42a)(46a)를 통하여 회전축(460에 전달되고, 결국 상기 회전축(46)에 커플링(44)으로서 연결된 롤러수단(60)이 일체로 회전 구동되는 것이다.
즉, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 슬라브 이동라인(P)에 설치되는 다수의 롤러수단(60)에 의하여 연속주조된 슬라브(S)가 그 상측으로 위치한 가스토치절단기(80)의 가스토치(82) 화염(84)으로서 절단되는 것이다.
이때, 상기 롤러수단(60)은 상기 이동하는 슬라브(S)를 중심으로 양측으로 위치되는 제 1,2 롤러부재(40)(50)로서 이루어 지고, 특히 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 각 단부에 장착홈(40a) 및 고정바아(50a)가 서로 일치되는 위치에 일체로 형성된다.
따라서, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 슬라브(S)의 절단작업시 가스토치(82)의 화염(84)이 상기 롤러수단(60)에 인접하게 되어 상술된 바와 같이, 이동부재(20)를 후방 이동시키면, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)는 서로 분리되면서 일정간격 후진하여 결국, 상기 슬라브(S)의 절단 작업을 위한 가스토치(82)의 화염(84)이 분리된 제 1,2 롤러부재(40)(50)들 사이를 통과하고, 이와 같은 롤러부재(40)(50)들의 분리 및 재결합작동은 슬라브(S)의 이송경로(P)를 따라 순차적으로 이루어 지게 된다.
이때, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)들은 초기 슬라브(S)를 지지하기 위하여 그 상부면이 슬라브(S)의 저면과 밀착된 상태로 있으므로, 바로 후진 작동하면 슬라브(S)와 롤러부재(40)(50)의 표면이 손상되므로, 상술한 바와 같이, 도 5 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 먼저 기어박스(30)인 연결수단을 에어실린더(22)로서 약간 하강시키어 이후, 상기 이동부재(20)의 후방 이동을 수행하는 것이다.
힌편, 상기 슬라브 특히, 스테인레스 슬라브(S)의 폭이 최대 1500mm 이내 이므로, 서로 분리 및 결합하는 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 전체 길이는 이보다 약간크면 되는데, 서로 결합된 상태일 경우에는, 상기 제 1 롤러부재(40)의 장착홈(40a)에 제 2 롤러부재(50)의 단부에 돌설된 고정바아(50a)가 끼워진 상태이기 때문에 문제가 없지만, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)가 분리된 경우에는 롤러부재(40)(50)의 수평상태가 일정하게 유지시킬 필요가 있다.
그러나, 실제 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)는 가스토치(82)의 화염(84)이 인접하는 짧은 시간동에만 분리된 상태로 있기 때문에 실제 롤러부재(40)(50)의 하중에 의한 수평상태는 크게 이상이 없다.
하지만, 슬라브(S)의 폭이 큰 경우에는 이와 같은 분리 및 결합시간이 길게되므로, 상기 이동부재(20)에 별도의 보조롤수단(70)을 설치할 필요가 있게된다.
즉, 도 7 에서 도시한 바와 같이, 상기 이동부재(20)의 전면에 설치된 고정블록(72)에 일정각도로 고정된 지지축(74)과, 상기 지지축(72)의 상단부에 일체로 결합된 고정브라켓트(76)에 회전 가능토록 설치되는 서포트롤(78)을 구비하는 보조롤수단(70)을 추가로 설치하는 것이다.
따라서, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)가 분리되어도 상기 서포트롤(78)이 그 하부를 지지하기 때문에 롤러수단(60)의 수평상태는 일정하게 유지되게 되는데, 이때 중요한 것은, 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 중심선(C)에 상기 서포트롤(78)의 중앙이 위치되도록 해야 하며, 이는 에어실린더 (22)의 작동시 회전하는 연결수단(30)에 의하여 제 1,2 롤러부재(40)(50)가 하강하므로, 실제는 호형의 이동경로를 갖게되고, 따라서 상기 보조롤수단(70)이 별도의 하강구조를 갖지않아도 초기 지지된 상태에서 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)가 호형의 경로로 하강하게 된다.
한편, 상기와 같은 제 1,2 롤러부재(40)(50)를 갖는 롤러수단(60)은 슬라브(S)의 이동경로(P)를 따라 다수개 위치되느데, 종래 시프팅 테이블의 역활을 수행하여 화염의 위치에 따라서만 분리됨으로써, 보다 원활한 슬라브의 절단작업이 수행되는 것이다.
이때, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와같이, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 분리작동은 도면에는 상세하게 설명하지 않았지만, 가스토치머신(80)의 이동바퀴 측에 설치된 펄스제너레이터가 가스토치(82) 화염(84) 위치를 장치(1)의 조작부(미도시)에 신호를 주면, 먼저 에어실린더(22)의 솔레노이드밸브(미도시)가 작동되어 연결수단(30)이 회전 하강하면, 이동부재(20)의 유압실린더(24) 솔레노이드밸브(미도시)작동되어 이동부재(20)의 후진 이동시, 상기 롤러수단(60)의 제 1,2 롤러부재(40)(50)는 분리된다.
결국, 가스 토치(82)의 화염에서 피하게 되며, 이는 종래 시프팅 테이블자체의 이동으로 인한 슬라브의 절단불량 및 작업 지연을 효율적으로 방지하는 것이다.
이와 같이 본 발명인 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치에 의하면, 슬라브의 절단작업시 토치화염과 시프팅 테이블 롤들간의 접촉으로 인한 롤의 파손을 방지하기 위하여 시프팅 테이블 자체를 이동시키지 않고 화염에 인접한 테이블 롤들을 분리형으로 설치함으로써, 시프팅 테이블의 이동에 따른 화염 불꽂에 의한 롤들의 파손, 슬라브의 유동으로 인한 절단면의 불량 및, 슬라브 절단작업의 지연등을 방지하여 슬라브 전체 생산성을 향상시키는 우수한 효과가 있는 것이다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (5)

  1. 슬라브의 절단용 시프팅 테이블 장치에 있어서,
    상기 슬라브 이송경로(P)의 양측으로 서로 대향하도록 착설되는 베이스부재 (10);
    상기 베이스부재(10)의 내측에서 전,후 이동토록 연설되는 이동부재(20);
    상기 이동부재(20)상에 일정각도 회전토록 힌지 고정되는 연결수단(30); 및,
    상기 연결수단(30)의 일측으로 회전작동토로 설치되며, 상기 슬라브 이동경로(P)의 양측으로 서로 대향하도록 위치되어 상기 이동부재(20)의 전후 이동시 결합 및 분리토록 설치되는 제 1,2 롤러부재(40)(50)를 갖는 롤러수단(60); 을 포함하며, 상기 슬라브 이동경로(P)상에 직선상으로 배열 설치되는 것을 특징으로 하는 연속 슬라브절단용 시프팅 테이블장치
  2. 제 1항에 있어서, 상기 베이스부재(10)는, ㄷ 자 형강으로 형성되어 그 내측에는 일정 이동공간(12)이 형성되며, 상기 이동부재(20)는, 사각 이동블록으로 형성되고, 그 양측 지지판(22a)에 연설되어 베이스부재(10)의 이동공간(12)을 따라 이동하는 이동롤(22)과, 상기 이동블록20)의 후방으로 이동블록(20)의 전후 이동을 가능토록 연결되는 유압실린더(24)를 구비하는 것을 특징으로 하는 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치
  3. 제 1항에 있어서, 상기 연결수단(30)은, 그 저부에 일체로 결합 고정된 힌지블록(32)이 상기 이동부재(20)에 설치된 고정브라켓트(34)에 고정핀(34a)으로서 힌지 힌지연결되며, 상기 연결수단(30)의 일측면에는 상기 이동부재(20)의 상부 일측으로 수직 설치된 에어실린더(36)의 로드(36a)와 힌지블록(38a) 및 고정핀(38b)을 개재하여 작동바아(38)의 일단이 힌지 연결되어 상기 실린더 작동시 일정각도 회전토록 설치되는 것을 특징으로 하는 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치
  4. 제 1항에 있어서, 상기 연결수단(30)은 기어박스로 형성되어 그 후방에 수평 결합된 구동모터(42)의 기어(42a) 삽입되어 이와 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)와 커플링(44) 연결되는 회전축(46)의 단부(46b)에 설치된 기어(46a)가 맞물리며, 상기 회전축(46)은 상기 기어벅스인 연결수단(30)을 관통하여 견고하게 회전 가능토록 수평 설치되며, 상기 제 1,2 롤러부재(40)(50)의 단부에는 서로 맞물리고 분리되는 장착홈(40a) 및 고정바아(50a)가 각각 일치된 위치에 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치
  5. 제 1항에 있어서, 상기 이동부재(20)는, 상기 이동부재(20)의 전면에 설치된 고정블록(72)에 일정각도로 고정된 지지축(74)과, 상기 지지축(72)의 상단부에 일체로 결합된 고정브라켓트(76)에 회전 가능토록 설치되는 서포트롤(78)을 구비하는 보조롤수단(70)을 추가로 구비하고, 상기 서포트롤(78)은 상기 제 1,2 롤러부재 (40)(50)의 저부를 지지하도록 상기 롤러부재(40)(50)들의 중심선(C)에 위치토록 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 슬라브 절단용 시프팅 테이블장치
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