KR20010042454A - 스프링 밴드의 캠버 부분 성형 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스프링 밴드에 캠버 부분을 형성하기 위한 캠버 부분 성형 방법과 성형 장치에 관한 것으로서, 스프링 밴드의 두께는 상기 캠버 부분의 길이에 걸쳐 변화한다. 본 발명의 목적은 정확한 허용 오차를 통하여 입체적으로 안정된 굽힘 반경을 얻고자 하는 것이다. 이를 위하여, 스프링 밴드는 상호 이격된 3개의 지지점(23 내지 25)으로 구성된 굽힘 유닛(20)과 스프링 밴드의 진행 방향으로 하류쪽에 위치하며 제 4 지지점(32)으로 이루어진 반전 굽힘 유닛(22)을 통과한다. 굽힘 및 반전 굽힘 스프링 밴드 부분(11)은 절단 장치(21)에서 스프링 밴드(10)로부터 절단된다. 굽힘 유닛(20)의 중간 지지점(24)과 반전 굽힘 유닛(22)의 제 4 지지점(32)은 변위될 수 있도록 형성될 뿐만 아니라 NC 제어 유닛(29)에 의하여 소정의 프로그램에 따라 스프링 밴드(10)에 대한 상대적 위치가 조절될 수 있다.

Description

스프링 밴드의 캠버 부분 성형 방법 및 장치{Method And Device For Producing Cambered Sections Of Spring Band}

WO 94/17932 호에는 변화 가능한 재료 두께를 갖는 금속 스트립을 형성하기 위한 성형 방법과 성형 장치가 공지되어 있다. 이 출원서에서는, 일정한 두께와 폭을 갖는 밴드 재료가 쌍으로 형성되어 상호 대향 배치된 원통을 통과하면서 굽혀지며, 이때 롤러들 사이의 거리는 상기 밴드의 길이에 걸쳐서 여러 가지 두께를 갖는 밴드 재료를 성형한 후에 열처리를 적용할 수 있도록 변화 가능하게 형성되는 것으로 기재되어 있다.

본 발명은 캠버된 부분의 길이에 걸쳐 변화 가능한 재료 두께를 갖는 캠버 스프링 밴드 부분을 형성하기 위한 캠버 부분 성형 방법 및 성형 장치에 관한 것이다.

도 1은 캠버 스프링 밴드 부분을 형성하기 위한 캠버 스프링 밴드 부분 성형 장치를 도시한 측면도.

도 2는 캠버 스프링 밴드 부분을 형성하기 위해 사용되며 변화 가능한 재료 두께를 갖는 스프링 밴드를 확대 절단하여 도시한 측면도.

청구항 제 1 항과 청구항 제 11 항의 특징을 갖는 본 발명에 따른 캠버 부분 성형 방법과 본 발명에 따른 캠버 부분 성형 장치는 상기 방법과 이에 상응하는 장치를 이용함으로써 변화 가능한 재료 두께를 갖는 밴드 재료의 롤링에 의해 완성되는 장점을 갖는다. 여기서, 굽힘 및 반전 굽힘은 스프링 밴드의 연속적인 진행하에서 실시되며, 한편 스프링 밴드 부분을 절단하기 위해서 짧은 시간동안 각각 중단된다. 최종 스프링 밴드 부분은 소정의 굽힘 휠을 통하여 정확한 허용 오차로 제조되며 반전 굽힘을 통하여 형상에 있어서 매우 안정적이다. 스프링 밴드에 관련된 위치 조절을 NC 제어 유닛으로 제어하며, 주로 롤러로서 이루어지는 굽힘 유닛의 중간 지지점과 반전 굽힘 유닛의 지지점의 변위 조절을 통하여 여러 가지 재료 두께가 계산적으로 수행되며 스프링 밴드는 모든 영역에서 균일한 가소성을 갖는 형태로 성형된다. 이와 동시에, 스프링 밴드 부분의 안쪽에서 다양한 굽힘 휠이 실현될 수도 있다. NC 제어는 스프링 밴드의 다른 재료 두께와 다른 재료 폭을 진행시키는 동안 원하는 스프링 밴드 부분의 굽힘 휠뿐만 아니라, 밴드 강도, 스프링 밴드의 진행 방향, 공급 릴 상에서 스프링 밴드의 권선 등과 같은 제조 결과에 영향을 주는 다른 매개변수를 고려하는 소정의 프로그램에 의해서 이루어진다.

다른 청구항에 주어진 조치를 통하여 청구항 제 1 항에 주어진 방법과 청구항 제 11 항에 주어진 장치의 적합한 다른 구조와 개선이 가능하다.

본 발명의 적합한 실시예에 따라서, 절단 유닛은 굽힘 유닛 내에 구성되어 스프링 밴드의 진행 방향을 따라서 굽힘 유닛의 마지막 지지점이 최대 스프링 밴드 폭에 걸쳐서 연장되어 있는 커팅 에지로서 형성되며, 스프링 밴드에 대해 횡으로 이동하는 커터가 이 커팅 에지를 지나간다. 절단 유닛과 굽힘 유닛을 이와 같이 구성함으로써 구조상 부품을 절감할 수 있으며 장치는 제조 기술상 저렴하고 조밀하게 형성된다.

본 발명의 적합한 실시예에 따라서 스프링 밴드 부분의 굽힘, 반전 굽힘 및 스프링 밴드로부터 스프링 밴드 부분의 절단에 관한 프로그래밍은, 개별 스프링 밴드 부분들 사이에서 스프링 밴드에 제공되며 굽힘 유닛으로의 공급을 감지하고 NC 제어의 트리거를 위하여 안내되는 소위 트리거링 홀을 통하여 이루어진다. 또한, 트리거링 홀 대신에 밴드의 두께를 측정하여 소정의 밴드 두께를 파악함으로써 NC 제어의 트리거링을 실시할 수도 있다.

제조상 최고의 허용오차를 얻기 위하여, 본 발명의 적합한 실시예에 따라서 화상 검출 시스템과 조합된 보정 장치가 제공되며, 이 보정 장치는 굽힘 및/또는 반전 굽힘 유닛의 NC 제어를 위한 프로그램을 임계값과의 차이에 따라서 보정한다. 임계값과의 차이는 최종 스프링 밴드 부분의 적어도 일부분을 광학적으로 측정하여 임계값과 비교하는 화상 검출 시스템을 이용하여 산출한다.

본 발명의 적합한 실시예에 따라서 스프링 밴드의 공급은 스프링 밴드 상에 대향 배치되어 구동되며, 공급 릴로부터 스프링 밴드를 풀어서 굽힘 유닛에 제공하는 두 개의 진행 원통이나 롤러들에 의해 이루어진다. 이때 스프링 밴드의 구겨짐을 방지하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예에 따라서 진행 롤러와 굽힘 유닛 사이에서 복수의 안내 원통이나 롤러 및/또는 안내 디스크를 이용하여 밴드 안내를 보장한다.

이하의 상세한 설명에서, 본 발명을 도면에 도시한 장치의 실시예들에 따라 설명한다. 본 발명에서는 각 도면을 다음과 같이 개략적으로 도시한다.

도 1에 개략적인 측단면도로 도시한 캠버 스프링 밴드 부분 성형 장치에는 도 2에 확대 절단하여 개략적으로 도시한 것과 같은 스프링 밴드(10)가 안내된다. 스프링 밴드(10)에는 동일한 모양을 갖는 개별 스프링 밴드 부분(11)들이 차례로 연결되어 형성되며, 이 스프링 밴드(10)의 처음과 끝에는, 소위 트리거링 홀(triggering hole)이 마킹된다. 도 2에서 분명하게 볼 수 있는 바와 같이, 각 스프링 밴드 부분(11)의 안쪽에서 스프링 밴드(10)의 재료 굵기나 밴드 두께(d)는 변화한다. 실질적인 실시예로서 밴드 두께(d)는 최대값 1.2mm로부터 최소값 0.4mm까지 변화하지만, 밴드 두께(d)는 스프링 밴드(11)의 중간부터 구역의 끝 부분까지 취한다.

본 성형 장치는 스프링 밴드의 통과 및 진행 방향을 따라 차례로 배치되며, 스프링 밴드(10)의 대향 밴드면들과 접하면서 모터에 의해 구동될 뿐만 아니라 NC로 제어되며 하나 또는 두 개의 쌍으로 이루어진 진행 롤러(13, 14)들과, 공급 릴(15)로부터 풀려져 나오는 스프링 밴드(10)를 안내하지만 구동하지는 않으며 대향 배치된 스프링 밴드(10)의 양 밴드면들과 쌍을 이루어 접하는 복수의, 여기서는 4개의, 경우에 따라서 6개의 안내 롤러(16 내지 19)들과, 굽힘 유닛(20)과, 절단 유닛(21)과, 반전 굽힘 유닛(22)을 갖는다. 스프링 밴드(10)의 표면에 접하는 두 개의 안내 롤러(16, 18)는 수직 방향으로, 또한 스프링 밴드(10)에 대해 직각으로 변위할 수 있도록 형성되며 스프링 밴드(10)를 구부리지 않고 확실하게 안내하기 위해서 수동으로 조절될 수도 있다. 이와 같은 안내 롤러(16 내지 19)나 추가의 안내 롤러 대신에, 대향 배치된 스프링 밴드(10)의 양 측면과 접하면서 짝을 이루어 배치되는 안내 디스크가 제공될 수도 있다.

상기 굽힘 유닛(20)은 상호 이격되며 스프링 밴드(10)의 통과 방향을 따라 한쪽 밴드면이나 다른쪽 밴드면과 상호 교호적으로 접하는 3개의 지지점(23 내지 25)들을 포함한다. 스프링 밴드(10)의 진행 방향을 따라 제시된 제 1 지지면(23)과 제 2 지지면(24)은 원통이나 롤러(26 및 27)의 원주 상에 각각 형성되며, 여기서 원통이나 롤러의 축은 스프링 밴드(10)에 대해 횡방향, 즉 밴드 두께(d)의 방향을 따라 변위할 수 있도록 형성된다. 이때, 제 1 롤러(26)는 수동으로 변위될 수 있으며, 한편 이하에서 굽힘 롤러(27)라 칭하는 제 2 롤러(27)는 NC 제어 유닛(29)으로 제어되는 조절 모터(28)에 의해 위치 조절된다. 굽힘 유닛(20)의 제 3 지지점(25)은 스프링 밴드(10)의 폭보다 더 넓으며 스프링 밴드 부분(11)을 절단하기 위하여 커터(31)와 협동하는 커팅 에지(30)에 의해 형성되고, 이때 커터는 스프링 밴드(10)에 대해서 횡으로 수직하게 작용하며 커팅 에지(30)의 옆을 지나간다. 커팅 에지(30)와 커터(31)는 굽힘 유닛(20)의 종단부에 배치되며 커팅 에지(30)로 제 4 지지점(25)을 형성하여 굽힘 유닛(20) 내에 구성되는 절단 유닛(21)을 형성한다.

절단 유닛(21) 다음에 배치된 반전 굽힘 유닛(22)은 굽힘 유닛(20)의 중간 지지점(24) 또는 굽힘 롤러(27)에서와 동일한 스프링 밴드(10)의 밴드면과 접하며 여기서도 또한, 소위 반전 굽힘 롤러(33)라 불리는 원통이나 롤러의 원주에 형성되는 제 4 지지점(32)으로 구성된다. 또한, 반전 굽힘 롤러(33)의 롤러 축은 스프링 밴드(10)에 대해 횡으로, 즉 밴드 폭(d)의 방향으로 변위할 수 있도록 형성된다. 반전 굽힘 롤러(33)의 변위, 소위 배출 변위도 NC 제어 유닛(29)으로 조절되는 조절 모터(34)에 의해 이루어진다.

굽힘 롤러(27)와 반전 굽힘 롤러(33)의 조절 모터(28, 34)를 제어하는 NC 제어 유닛(29)은 스프링 밴드 부분(11)의 여러 가지 재료 두께(d)와 재료 폭뿐만 아니라 경우에 따라서 스프링 밴드 부분(11)을 여러 가지 굽힘 반경으로 구부려야 할 때 원하는 스프링 밴드 부분(11)을 국부적으로 구부리는 여러 가지 굽힘 반경을 고려한 소정의 프로그램에 따라 작동한다. 예를 들어, 상기 스프링 밴드 부분(11)은 중앙에서 큰 굽힘 반경을 가질 수 있으며 이와 대조적으로 밴드 부분의 단부 근처에서 두 개의 작은 굽힘 반경을 가질 수 있다. 스프링 밴드 부분(11)에 적용되는 프로그램은 개별 스프링 밴드 부분(11)들 사이에 놓여있는 트리거링 홀(12)을 기점으로 스프링 밴드(10)에 소환된다. 트리거링 홀(12)은 광원(38)과 협동하고 안내 롤러(16 내지 19) 이전에 배치된 광학 센서(35)에 의해 인식되며 이 광학 센서를 통과할 때 제어 유닛(29)에 트리거 신호를 전달함으로써 프로그램을 진행시킨다. 이때, 굽힘 롤러(27)에 대한 상대적 위치 조절은 스프링 밴드 부분(11)에서 원하는 굽힘 반경을 형성하기 위해 필요로 하는 것보다 더 많은 경비가 소요된다. 그러므로, 이러한 경비에 관련하여, 스프링 밴드 부분(11)은 반전 굽힘 롤러(33)를 상응하게 조절함으로써 반전 굽힘 유닛(22) 내에서 반대 방향으로 반전되어 구부러진다. 캠버된 스프링 밴드 부분(11)의 성형 능력을 보장하기 위해서 필요로 하는 반전 굽힘 휠은 경험을 통해서 필요한 경우에 설치한다. 적합하게는, 각 스프링 밴드(10)의 품질에 따라서 반전 굽힘 휠은 굽힘 유닛(20)에 형성된 굽힘 휠의 10 내지 20%를 구성한다. 굽힘 롤러에 대한 상대적 위치 조절은 최종 스프링 밴드 부분(11)의 굽힘 반경을 결정함으로써 스프링 밴드 부분(11)의 반전 굽힘 휠 보다 더 큰 굽힘 휠이 굽힘 유닛(20) 내에 얻어지도록 프로그램된다. 스프링 밴드(10)에서 개별 스프링 밴드 부분(11)의 굽힘과 반전 굽힘은 스프링 밴드(10)의 연속적인 진행 운동 동안 이루어진다. 필요한 경우에 NC 제어 유닛(29)으로 제어되는 절단 유닛(21)에 의해 스프링 밴드(10)로부터 최종 스프링 밴드 부분(11)을 절단하기 위해서 밴드 전달은 짧은 시간 동안 중단된다.

제조상 낮은 허용 오차를 얻기 위하여, 최종 스프링 밴드 부분(11)의 적어도 일부분을 광학적으로 측정하여 임계 유효 범위값과의 차이를 산출하는 화상 검출 시스템(36)이 제공된다. 임계값과의 차이의 평균은 NC 제어 유닛(29)의 프로그램에서 상응하는 매개 변수를 변화시켜 굽힘 휠을 보정하는 제어 회로로 구성된 보정 장치(37)에 제공된다. NC 제어 유닛(29) 내에 저장된 굽힘 및 반전 굽힘 프로그램은 다양한 재료 두께와 경우에 따라서 국부적으로 구부러진 여러 가지 소정의 굽힘 반경들뿐만 아니라 밴드 폭, 밴드 강도, 필요한 경우에 배치된 밴드의 방향, 공급 릴(15) 상에 감긴 스프링 밴드(10)의 권선 등과 같은 굽힘 결과에 영향을 주는 다른 매개변수를 비교하여 고려한다. 저장된 프로그램은 최종 스프링 밴드 부분(11)의 특정 형상에 따라 조절되며 스프링 밴드 부분(11)의 형상이 변화되면 새롭게 설정되거나 상응하게 변형된다.

Claims (23)

1. 캠버된 부분의 길이에 걸쳐서 변화 가능한 재료의 두께(d)를 갖는 캠버 스프링 밴드 부분(11)을 형성하기 위한 캠버 부분 성형 방법에 있어서,

   상기 상호 일체로 형성된 스프링 밴드 부분(11)으로 형성된 스프링 밴드(10)는 스프링 밴드의 진행 방향으로 상호 이격되며 서로 교호적으로 배치되어 상기 스프링 밴드(10)의 양 밴드면과 접하는 3개의 지지점(23 내지 25)들 사이에서 굽혀진 후에, 다음 지지점(32)에서 이보다 작은 굽힘 휠을 중심으로 반대 방향으로 다시 반전 굽힘되며,

   다음, 상기 형성된 스프링 밴드 부분(11)은 스프링 밴드(10)로부터 절단되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 4 지지점(32) 상에 배치된 반전 굽힘 휠 주위에서 3개의 지지점(23 내지 25)들에 배치된 상기 스프링 밴드(10)의 굽힘 휠은 상기 스프링 밴드 부분(11)에 형성된 단부 굽힘 반경보다 더 크게 설정되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 반전 굽힘 휠은 경험을 통해서 결정되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 반전 굽힘 휠은 굽힘 휠의 10 내지 20%로 선택되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스프링 밴드 굽힘을 위한 3개의 지지점(24)의 중앙과 상기 스프링 밴드 반전 굽힘을 위한 제 4 지지점(24)은 각각 밴드 두께(d)의 방향을 따라 상기 스프링 밴드(10)에 대해 횡으로 변위 가능하게 형성되며, 상기 스프링 밴드(10)에 대한 이들의 횡방향 변위는 소정의 프로그램에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스프링 밴드 굽힘을 위한 제 3 지지점(25)은 커팅 에지(30)로서 형성되며, 상기 에지 상에서 상기 스프링 밴드 부분(11)을 절단하기 위한 커터(31)가 상기 커팅 에지를 지나가는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 나머지 지지점(23, 24, 32)들은 원통이나 롤러(26, 27, 33)의 원주로 형성되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 방법.
8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스프링 밴드(10)에서 연이어 형성된 상기 스프링 밴드 부분(11)은 트리거링 홀(12)에 의해 상기 스프링 밴드(10)에 마킹되며,

   상기 트리거링 홀(12)은 굽힘 및 반전 굽힘 프로그램과 절단 작업의 시작과 종결을 제어하기 위하여 사용되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단된 스프링 밴드 부분(11)의 적어도 일부분은 광학적으로 측정되어 임계 유효 범위값과 비교되며,

   상기 임계값과의 차이의 평균은 굽힘 및 반전 굽힘 프로그램을 보정하기 위해서 사용되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스프링 밴드(10)의 굽힘 및 반전 굽힘은 스프링 밴드가 연속적으로 진행하면서 실시되며,

    상기 스프링 밴드 부분(11)을 절단하기 위하여 짧은 시간동안 각각 중단되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 방법.
11. 캠버된 부분의 길이에 걸쳐서 변화 가능한 재료의 두께(d)를 갖는 캠버 스프링 밴드 부분(11)을 형성하기 위한 캠버 부분 성형 장치에 있어서,

    상호 이격된 3개의 지지점(23 내지 25)으로 구성되는 굽힘 유닛(20)과;

    상기 지지점(23 내지 25)들이 진행 방향을 따라 서로 교호적으로 배치되어 한쪽 및 다른쪽 밴드면들과 접하여 통과하도록 안내될 수 있으며, 연이어서 일체로 형성된 스프링 밴드 부분(11)들로 이루어진 스프링 밴드(10)와;

    상기 스프링 밴드(10)의 진행 방향을 따라 굽힘 유닛(20) 이후에 배치되며, 상기 굽힘 유닛(20)의 중간 지지면(24)에서와 같이 상기 스프링 밴드(10)의 동일 밴드면과 접하는 제 4 지지점(32)을 포함하고, 반전 굽힘 반경을 조절하기 위해서 상기 스프링 밴드(10)에 대해서 횡으로 변위될 수 있는 반전 굽힘 유닛(22)과;

    상기 스프링 밴드(10)로부터 상기 굽힘 유닛(20) 및 반전 굽힘 유닛(22)을 통과하는 스프링 밴드 부분(11)을 절단하기 위한 절단 유닛(21)을 포함하며,

    굽힘 반경을 설정하기 위한 상기 중간 지지점(24)은 상기 스프링 밴드(10)에 대해 횡으로 조절될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 절단 유닛(21)은 상기 굽힘 유닛(20)과 반전 굽힘 유닛(22) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 절단 유닛(21)은 상기 굽힘 유닛(20) 내에 구성되어 상기 스프링 밴드(10)의 진행 방향을 따라 상기 굽힘 유닛(20)의 마지막 지지점(25)에서 스프링 밴드 폭에 걸쳐서 연장된 커팅 에지(30)가 형성되며, 상기 스프링 밴드(10)에 대해 횡으로 이동 가능한 커터(31)가 상기 커팅 에지를 지나가는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.
14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 굽힘 유닛(20)의 중간 지지점(24)과 상기 반전 굽힘 유닛(22)의 지지점(32)의 조절은 제어 유닛(29)을 이용하여 프로그램에 따라 제어되며, 상기 프로그램은 다른 재료 두께와 경우에 따라서 국부적으로 굽혀지는 여러 가지 소정의 스프링 밴드 부분(11)의 굽힘 휠을 고려하는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 스프링 밴드(10)에서 연이어 배치된 스프링 밴드 부분(11)들은 트리거링 홀(12)을 통하여 마킹되며, 상기 마킹은 굽힘 및 반전 굽힘 프로그램의 구동과 종결 및 절단 유닛(21)의 절단 작업을 실시하기 위한 제어 유닛(29)을 트리거하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.
16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 굽힘 유닛(20)의 중간 지지점(24)과 상기 반전 굽힘 유닛(22)의 지지점(32)의 프로그램 방식 변위 조절은 반전 굽힘 휠 주위에서 굽힘 유닛(20) 내에 구성된 굽힘 휠이 스프링 밴드 부분의 소정의 단부 굽힘 휠보다 더 크도록 연이어 실시되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 반전 굽힘 휠의 크기는 경험을 통해서 결정되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.
18. 제 16 항에 있어서, 상기 반전 굽힘 휠의 크기는 굽힘 휠의 10 내지 20%로 설정되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.
19. 제 14 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스프링 밴드(10)로부터 절단된 최종 스프링 밴드 부분(11)을 광학적으로 측정하여 임계 유효 범위값과의 차이를 산출하는 화상 감출 시스템(36)과,

    임계값과의 차이의 평균에 따라서 굽힘 및 반전 굽힘 프로그램을 보정하기 위한 보정 장치(37)를 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.
20. 제 13 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스프링 밴드(10)의 진행 방향을 따른 상기 굽힘 유닛(20)의 제 1 지지점(23)은 밴드 두께의 반향으로, 즉 스프링 밴드(10)에 대해 횡으로, 주로 수동으로 변위 가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.
21. 제 13 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 굽힘 유닛(20)의 양 지지점(23, 24)과 상기 반전 굽힘 유닛(22)의 지지점(32)은 원통이나 롤러(26, 27 및 33)의 원주에 형성되는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.
22. 제 11 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스프링 밴드(10)는 공급 릴(15)에 감겨져 있으며,

    상기 스프링 밴드(10)는 대향 배치된 스프링 밴드(10)의 밴드면과 접하면서 구동하며, 상기 공급 릴(15)로부터 상기 스프링 밴드(10)를 벗겨내어 상기 굽힘 유닛(20)에 공급하는 두 개 이상의 진행 원통이나 롤러(13, 14)들 사이를 통과하는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.
23. 제 11 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 굽힘 유닛(20)은 복수의 안내 롤러(16 내지 19) 및 안내 디스크로 구성되며, 대향 배치된 스프링 밴드(10)의 밴드면과 짝을 이루어 접하는 것을 특징으로 하는 캠버 부분 성형 장치.