KR20010041598A - 기판에 2-성분 함침 또는 코팅 수단을 가하기 위한 방법및 장치 - Google Patents

Abstract

2-성분 함침 또는 코팅 수단을 캐리어(1) 상에 증착시키는 방법 및 장치에서, 이들 두 성분은 층(2, 3)을 이루도록 증착된다. 캐리어(1) 상에 있을 때에만, 이들 두 분리된 층은 혼합되고 이어서 경화된다. 이를 위해서, 초음파 공명기(16)가 제공된다.

Description

기판에 2-성분 함침 또는 코팅 수단을 가하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A TWO-COMPONENT IMPREGNATING OR COATING AGENT TO A SUBSTRATE}

이러한 방법 및 장치들은 많은 경우에 공지 및 공용되어 있다. 이들은 예를 들어 플라스틱, 금속 플레이트, 티슈 또는 유리 섬유와 같은 다양한 재료로 된 기판을 코팅하기 위해 적용된다. 자연적인 또는 인공적인 섬유 또는 유리 섬유로 된 (티슈, 양털, 직물과 같은) 섬유 재료를 사용하면, 2-성분 수단은 섬유 재료를 함침하고, 무엇보다도 응고시키고 충전하기 위하여, 또는 또한 함침하고 및/또는 후속하여 코팅하기 위하여 적용될 수도 있다. 이로써, 섬유단뿐만 아니라 웨브나 스트립과 같은 시트 재료가 함침 및/또는 코팅될 수 있다. 따라서, 이러한 코팅 및/또는 함침하고자 하는 캐리어는 어떠한 기하학적 형상을 가질 수도 있다. 본 발명의 견지에서, 수 개의 성분으로 된 혼합물이 2-성분 수단으로서 이해되기도 한다. 이로써, 단일 시스템 내에서 다양한 경화재의 적용 또는 수 개의 가교성 폴리머의 경우가 될 수도 있다. 2-성분 시스템이라고 하는 것은, 예를 들어 열가소성적으로 경화하거나 용매 함유 및 건조하는 시스템이 적어도 하나의 중합체화 가능한 폴리머 또는 전중합체 및 적합한 경화재 시스템이나 가교제를 추가적으로 함유하는 혼합물로서 이해될 수도 있다.

무엇보다도, 회로판의 제조에 소위 수지 침투 가공재(prepreg)의 제조를 위하여 섬유 재료의 코팅을 사용하는 경우에, 가장 다양한 형태의 코팅 방법 또는 코팅 장치가 공지되어 있다.

코팅 및/또는 함침 수단으로서, 무엇보다도 에폭시 수지가 시도되고 테스트되어 왔으며, 미국 특허 제5,478,599호 및 유럽 특허 제476 752호에 상세히 설명되어 있는 바와 같다. 이러한 에폭시 수지는 예를 들어 Shell Chemical Company로부터의 지정 Epon 수지 하에서 입수 가능하다.

이러한 2-성분 시스템에서, 제2 성분으로서 적당한 경화재가 적용된다. 이에는 아민, 산, 페놀 및 무수물이 포함된다. Novolac 경화재가 특히 자주 적용되며, 예를 들어 Shell International Company로부터의 지정 Epikur DX-175 하에서 입수 가능하다.

경화 온도를 낮추기 위해서 및/또는 경화/가교를 촉진하기 위해서 추가적으로 경화 촉진재가 종종 사용되기도 한다.

언급한 문헌들로부터 알 수 있듯이, 폴리머 공식화는 폴리머 수지가 예정된 온도에서 액상이 되도록 설정될 수 있으며, 이 액상 조건에서 예를 들어 함침과 함께 가능한 한 깊숙히 기판에 침투할 수 있도록 증착될 수도 있다. 동일한 것이 경화재의 온도 설정에 적용되며, 이는 유사하게 가열에 의해서 액화되고 다음에 증착된다.

미국 특허 제5,478,599호로부터 알 수 있는 바와 같이, 증착 온도는 수지 및 경화재의 설정에 따라, 50℃ 내지 250℃에서 바람직하게는 100℃ 내지 200℃에서 선택할 수 있다.

코팅되고 함침된 캐리어는 이어서 상승된 주위 온도(예를 들어 더운 공기)에 의해서 또는 IR 방사에 의해서 가열된다. 이로써, 폴리머는 80℃ 내지 250℃에서 바람직하게는 100℃ 내지 200℃의 온도 범위에서, 겔화가 발생하지 않을 정도로 경화된다. 이어서, 코팅된 캐리어, 특히 폴리머로 적셔진 섬유 재료는 예를 들어 건조탑 속에서 경화 처리된다.

폴리머 또는 경화재를 가열하거나 액화하기 위하여, 널리 사용되는 압출기가 적용되며, 이는 노즐, 다이, 코팅 유닛 및 다른 증착 수단을 통하여 캐리어 상에 가열된 성분을 증착한다. 이러한 증착 수단은 예를 들어 미국 특허 제5,478,599호, 제4,327,130호, 제 4,063,531호로부터 또는 유럽 특허 제476 752호, 제16,681호 및 DE A1-41 19 538호로부터, 또는 UK A1-2,171,934호로부터 공지되어 있다.

이들 공지된 방법 및 장치에서, 실제적인 적용에서는 많은 어려움이 있다. 무엇보다도, 2-성분 함침 및 코팅 수단의 증착은 문제를 유발한다. 일반적으로 두 개의 성분은 별개의 조건에서, 캐리어 상에 적용하는 것이 혼합 헤드에서 함께 이루어지기보다 짧은 시간 전에 공급된다. 이로써, 증착 공정의 단절은 증착 헤드 내에서 시스템의 경화를 야기하는 경향이 있다. 또한, 경화재와 폴리머는 일반적으로 동일한 온도에서 상이한 점성을 갖는다. 이들 두 성분이 증착 헤드에서 함께 진행되는 경우에, 이는 온도의 동등화를 야기한다. 이로써, 이들 두 성분의 요구되는 최적의 점성 조건은 일반적으로 설정될 수 없다. 점성의 최적화는 특히, 이에 의해서 함침 시에 캐리어에 침투하는 것 또는 캐리어 표면 상에 거품 없이 증착되는 것이 달성될 수 있기 때문에, 방법의 중요한 인자가 된다.

균일한 함침을 보장하기 위해서 고속의 증착 속도로 2-성분 혼합물이 캐리어를 통하여 완전하게 침투된다고 가정될 때, 무엇보다도 함침에 관하여 어려움이 종종 발생된다.

본 발명은 캐리어 상에 2-성분 함침 또는 코팅 수단을 증착시키는 방법 및 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 특징을 갖는 코팅 방법의 과정을 개략적으로 도시한 도면.

도 2는 본 발명의 특징을 갖는, 유리 섬유 재료 웨브를 함침하고 수지 침투 가공재(prepreg)를 제조하는 장치를 도시하는 개략도.

도 3은 다양한 방법 단계에서 도 2에 따른 재료 웨브를 도시하는 확대 단면도.

도 4는 공명기를 갖는 재료 웨브의 개략도.

도 5는 섬유단을 함침하기 위한 장치의 개략도.

도 6은 두 개의 공명기를 갖는 장치의 수정된 실시예의 도면.

본 발명의 목적은 공지의 방법 및 장치를 향상시키고, 공지된 단점을 없애는 것이다. 특히, 2-성분 수단으로 캐리어 재료의 거품 없이 완전 포장된 침투 및 젖어 드는 것이 보장되는 방법 및 장치가 제공되게 된다. 게다가, 경화 조건은 이들 두 성분의 증착 후에 방법 및 장치에 대하여 자유롭게 결정될 수 있는 지점으로 제어되고 이동되게 된다.

본 발명에 따르면, 이들 목적은, 두 성분이 캐리어 상에 바람직하게는 순차적으로 별개의 층에서 아래 위로 놓이도록 증착되고 나서 이들이 혼합되고 이어서 경화되도록 함으로써 달성된다.

캐리어 상에 두 성분의 본 발명에 따른 혼합에 의해서, 본 발명에 따르면 다양한 요구 사항이 상승 작용적으로 최적의 방식으로 충족된다. 캐리어 상에서 기밀하게 혼합하는 것은 정확하게 결정될 수 있는 경화의 시작 시간에 적절하게 인도된다. 이로써, 이 시스템은 혼합물과 한 번 반응하도록 설정될 수 있으며, 한편 증착 헤드에서 예비 혼합시 이러한 설정이 되는 것을 반드시 피해야 한다. 따라서, 이들 두 성분은 개별적으로 증착될 수 있다. 그러나, 특정한 적용의 경우에, 이들 두 성분을 예비적으로 대충 혼합하고 그 후에 캐리어 상에서 기밀하게 혼합할 수도 있다.

또한, 캐리어 상에서의 혼합은 함침시 신속하고 깊은 침투뿐만 아니라 캐리어의 표면과 이들 두 성분의 특히 기밀한 접촉이 보장된다는 사실을 야기한다.

또한, 이들 두 성분의 온도 및 점성은 이들이 개별적으로 증착될 때 최적화될 수도 있다.

따라서, 본 발명에 따르면, 이로써 무엇보다도 2-성분 함침 또는 코팅 수단이 열가소성적으로 액화될 수 있거나 액상인 성분을 사용하여 이루어진다. 액화는 주로 앞서 언급한 온도 범위에서 가열에 의해 행해진다.

그 후에, 이들 두 성분은 아래 위로 놓이는 별개의 층으로서 캐리어 상에 증착된다. 따라서, 각각 증착된 성분에 특별히 정해진 증착 인자를 사용하여 별개의 증착 수단이 배열될 수 있다. 섬유 재료의 함침의 경우에, 증착된 성분은 섬유 재료에 침투한다.

이롭게는, 증착된 층의 적어도 제1층은 제2층을 증착하기 전에 응고된다. 이는 이 층을 냉각시켜서 응고시키는 최적의 방식으로 간단히 실행된다. 이에 의해서, 제2 증착된 층은 제1층과 혼합되는 것이 방지될 수 있으며, 동시에 경화 과정이 시작되는 것이 방지된다.

일반적으로, 제2층도 증착 후에 냉각되고 동시에 경화된다. 그러나, 이것은 반드시 요구되는 방법의 조건은 아니다.

이어서, 응고된 층은 다시 액화되고 서로 섞인다. 유용하게는, 이는 예를 들어 방사체의 적외선 방사의 형태로 열 에너지의 공급에 의해 행해진다. 이들 성분은 초음파 에너지의 공급에 의해 최적으로 간단한 방식으로 혼합될 수 있다. 동시에, 초음파 공명기에 의해 열이 상기 층에 발생되며, 이는 액화를 일으킨다. 초음파 공명기 대신에, 다른 진동 주파수를 갖는 공명기, 예를 들어 기계 전기식 공명기가 혼합 헤드로서 사용될 수 있다.

초음파 에너지를 발생시키기 위한 적합한 초음파 공명기가 많은 다양한 응용 분야에 대하여 다년간 적용되어 왔다. 따라서, 공명기는 예를 들어 성분을 용접하기 위해, 세척하기 위해 또는 분리 및 체질하기 위해 적용되어 왔다. 적당한 공명기는 예를 들어 company Telsonic, Bronschhofen, Schweiz에 의해 제공되고 판매되는 것이 있다. 요구되는 동력은 증착된 2-성분 수단의 품질, 운반 속도,캐리어의 두께 및 재료 무게 및, 가능한 성분의 예비 액화에 의존한다. 요구되는 동력은 코팅된 캐리어가 이 방법에 따른 지속 시간 동안에 공명기와 접촉하게 되는 경험적인 방식으로 간단히 결정될 수 있다. 동력을 서서히 증가시킴으로써, 상기 지점은 결정될 수 있고, 여기에서 두 성분의 최적의 혼합이 일어난다. 또한, 이 함침 방법 및 장치에서, 초음파 공명기의 어느 동력에서 이들 두 성분이 최적으로 캐리어에 침투하는지가 관찰될 수 있다.

함침 상에서 특히 높은 밀도 및 거품의 부존재는, 경화재와 폴리머가 재료 상의 일측에 증착되고 그 후에 증착측으로부터 초음파 에너지가 가해질 때 달성될 수 있다. 이런 식으로, 두 성분은 재료 웨브에 최적으로 통합되며, 초음파 공명기에 반대쪽에 놓인 재료 웨브의 측에서 포함된 공기 거품은 빠져 나간다.

두 성분을 증착할 때에, 이들 성분에 대한 요구되는 최적의 온도는 설정될 수 있고, 따라서 점성은 제어된다. 두 성분이 상이한 액화 온도를 갖는 것이 특히 이롭다. 이런 식으로, 예를 들어 더 높은 온도에서 용융하는 경화재가 먼저 증착될 수 있다. 캐리어 내 증착 및 침투 후에, 켱화재는 냉각 및 응고된다. 다음에, 더 낮은 용융 온도를 갖는 폴리머가 증착되면, 높은 용융 온도를 갖는 경화재는 고체 상태로 남는다. 두 성분이 아래 위로 증착될 때, 완전 혼합이 이루어지지 않는다. 경화는 다음 단계에서 액화 및 철저한 혼합에 의해 실행되며, 바람직하게는 초음파 에너지장에서 실행된다. 실제로는, 두 성분의 연화 온도가 약 30℃, 바람직하게는 50℃ 상이한 것이 좋다.

초음파 에너지를 가하기 전에 두 성분을 가열함으로써, 혼합 공정은 가속화될 수 있다.

실제로, 연화 온도를 상당히 초과하는 온도로 경화재 및 폴리머가 가열되는 것이 시도되고 테스트되었다. 이는 무엇보다도 재료 웨브를 함침할 때 유용하다. 따라서, 약 90℃에서 연화하는 경화재가 135℃ 내지 160℃, 바람직하게는 150℃까지 가열되고, 이에 의해서 강하게 액화되는 것이 시도되고 테스트되었다. 동일한 것을, 약 70℃ 내지 80℃에서 연화 온도를 갖는 폴리머에 가하며, 이는 바람직하게는 90℃ 내지 110℃로 가열되며, 이에 의해 충분히 액화된다. 본 발명에 따를 방법 및 장치로 이렇게 액화하는 것은, 경화재 및 폴리머의 혼합이 전혀 존재하지 않고 따라서 높은 온도 때문에 때이른 경화가 염려되지 않으므로, 전혀 중요한 것이 아니다.

초음파 에너지를 가한 후에 재료 웨브를 가열함으로써, 경화는 때 맞추어 가속화되고 제어될 수 있다.

분명히, 초음파 공명기는 열가소성, 용매 함유 및 열반응성 함침 수단에 또는 다른 방식으로 경화될 수 있는 함침 수단에 매우 일반적으로 사용되기도 하며, 2-성분 시스템에만 사용되는 것이 아니다. 이 경우에, 공명기는 혼합 헤드로서 작용하지 않고, "액화"를 위해서 및 웨브 재료에 상기 수단을 기밀하게 혼합하기 위해서 및 공기 거품을 제거하기 위해서만 작용한다.

도 1에 따르면, 제1 방법 단계 A에서, 기판이 사용 가능하도록 된다. 단계 B에서, 2-성분 함침 또는 코팅 수단의 제1층(2)이 캐리어(1) 상에 증착된다. 이 층(2)이 냉각 및 응고된 후에, 방법 단계 C에서 2-성분 수단의 제2 성분을 이루는 제2층(3)이 상기 제1층(2) 상에 증착된다.

방법 단계 D에서, 이들 두 층(2, 3)은 상호 친밀하게 혼합되어 2-성분 함침 또는 코팅 수단의 경화층(4)을 형성한다. 이 경화층(4)은 이로써 캐리어 속에 완전히 또는 부분적으로 침투할 수 있다.

도 2에 따르면, 캐리어(1)로서, 유리 섬유 티슈로 된 재료 웨브(5)가 함침 또는 코팅 장치(6)에 공급된다. 이로써, 재료 웨브(5)는 롤러(7) 둘레에서 우선적으로 진행한다. 롤러 상에는, 약 150 ℃로 가열된 Novolac 경화재(Shell International Chemical Company로부터의 Epikur DX-175)가 압출기(9)에 의해 공급되는 일반적인 광폭 슬롯 노즐(8)이 제공된다. 상기 액화 경화재는 이 방법의 후속 과정에서 냉각 장치(10)에 걸쳐서 안내되게 되는 재료 웨브(5)에 침투한다. 이 냉각 장치(10)는 제1층(2)으로서 증착되는 경화재의 냉각을 실행하며, 경화재는 응고된다. 주위의 온도 및 결로의 길이에 따라서, 냉각 수단(10)은 생략될 수도 있다.

재료의 진행에서, 냉각 장치(10) 다음에 재료 웨브(5)는 전향 롤(11) 및 롤러(12)를 통하여 제2 광폭 슬롯 노즐(13)에 인도된다. 이 광폭 슬롯 노즐(13)에는 약 90℃로 가열된 에폭시 수지(Shell Chemical Company로부터 입수되는 Epon 수지)가 2 압출기(14)에 의해 공급된다. 제2 성분(3)으로서 증착되는 상기 수지는 냉각된 재응고된 경화재로 된 제1층(2) 상에 독립적인 층을 형성한다. 매우 흐르기 쉬운 상기 수지가 제1층(2) 상의 표면에 증착될 뿐만 아니라 유사하게 재료 웨브(5)의 개방된 공동에 침투하더라도, 이에 상관 없이 이미 응고되어 있는 제1층 상에 별개의 제2층(3)을 형성한다. 이는, 제2 성분(3)으로서 증착되는 폴리머의 액화 온도가 상기 제1층(2)의 액화 온도보다 상당히 낮다는 사실에 의해 보장된다. 따라서, 이들 두 층은 혼합될 수 없고, 증착에서 중합체화 공정은 아직 작동되지 않는다.

제2 광폭 슬롯 노즐(13) 다음에 연결되는 것은 적외선 가열 수단(15)이며, 이에 의해서 재료 웨브(5)와 상기 두 층(2, 3)은 가열된다. 그 다음에, 상기 두 층의 성분이 서로 친밀하게 혼합되고 재료 웨브(5)가 균일하게 상기 2-성분 수단으로 채워지도록 하는 방식으로, 상기 재료 웨브(5)와 두 층에 초음파 에너지를 충돌시키는 리액터(16)가 제공된다.

리액터 다음에, 설정 가능한 거리로 상호 이격되어 배열된 두 개의 롤러(17, 18)가 제공되며, 이는 함침된 재료 웨브(5)의 두께를 제어하고 설정한다. 후속 공정에서, 상기 재료 웨브는 조절되는 방식으로 상기 2-성분 혼합물의 경화를 제어하기 위해 가열 장치(20)에 인도된다. 이를 위해서 무엇보다도 적외선 라디에이터가 역시 적합하다.

도 3은 도 2에 따른 실시예를 사용하여 다양한 방법 단계 A 내지 D에서 캐리어(1)로서 적용되는 재료 웨브(5)를 도시한다. 이로써, 단계 B에서 재료 웨브(5)는 경화재에 의해 침투된다. 단계 C에서, 제2층(3)으로서 광폭 슬롯 노즐(13)에 의해 공급되는 에폭시 수지는 경화재 상에 증착된다.

단계 D에서, 상기 층(2, 3; 경화재 층과 에폭시 수지층)은 혼합되고, 재료 웨브(5)는 2-성분 함침 및 코팅 수단으로 균일하게 함침된다.

도 4로부터의 결과로서, 도 2에 따른 리액터(16)는, 재료 웨브가 전체 폭에 걸쳐서 초음파 에너지가 충돌되도록, 재료 웨브의 전체 폭에 걸쳐서 배열된다. 도 2에 따른 실시예에 따른 재료 웨브는 그 상측에서 상기 2 성분 층(2, 3)으로 코팅되므로, 리액터(16)에 의한 에너지 충돌은 상기 층(2, 4)의 완전 혼합 및 가열만을 행하는 것이 아니다. 2-성분 수단에 의한 재료 웨브(5)의 완전 침투도 역시 동시에 보장된다. 도 6에 따른 실시예에서, 제1 리액터(16a)에 의해서 캐리어의 상측에 부분적으로 잔존하는 2-성분 함침 또는 코팅 수단이 소정 방식으로 혼합되고, 초음파 에너지의 영향에 의해서 "액화"되어, 제1 초음파 리액터(16a)를 통과한 후에 캐리어(1)의 재료에 의해 완전히 채워지는 것을 것을 볼 수 있다. 제2 리액터(16b)는 캐리어(1) 내 재료의 균일성 및 완전 혼합을 더욱 향상시킨다.

도 5에 따른 실시예에 따르면, 캐리어로서 섬유단(22)이 사용되며, 이는 먼저 롤러(23) 둘레에서 안내되고, 이로써 가열된 함침통(24) 속에서 2-성분 수단의 제1 성분으로 적셔진다. 이어서, 섬유단(22)은 제2 롤러(19)에 걸쳐서 진행하며, 여기에서 증착된 함침 수단은 냉각되고 경화된다. 두 개의 롤러(26, 27)에 의해서 섬유단(22)은 제2 함침통(25)을 통하여 인도되며, 여기에서 2 성분 함침 및 코팅 수단의 제2 성분이 증착된다. 두 개의 추가적인 롤러(28, 29)에 의해서, 섬유단(22)은 공명기(16)에 인도된다. 이 경우에도, 2-성분 수단의 두 개의 연속하여 증착된 성분은 분리된 층을 형성한다. 특히, 이들은 표면적이 넓은 기판 예를 들어 (도 2의) 재료 웹(5)에서와 같이 평평하거나 평행하게 배열되지 않는다. 그러나, 이들 성분은 순차적으로 증착되고, 제1 성분이 냉각되고 응고되었을 때에만 제2 성분이 가해지므로, 섬유단(22) 내에서 불균일하게 진행하는 분리된 층이 존재한다. 공명기(16)는 두 성분이 가열되고 액화되고 동시에 완전히 혼합되도록 하는 높은 초음파 에너지를 섬유단(22)에 충돌시킨다. 완전 혼합은 이로써 도 6에 유사하게 공명기(16a, 16b)를 사용하여 2 단계로 행해질 수도 있다. 공명기(16)로서, 다른 방식으로 구동되는 전자기 오실레이터 또는 진동기가 혼합 헤드로서 적용될 수도 있다. 그러나, 이러한 진동기를 사용하면, 혼합 헤드 이전에 2-성분 수단을 적절하게 액화하기 위해서 혼합 헤드 이전에 (예를 들어 복사체 및/또는 고온 공기를 사용하여 또는 전기적 가열에 의하여) 충분한 열이 공급되어야 된다.

1-성분 함침 수단만을 사용하고자 한다면, 명백히 제1 함침통(24)은 사용되지 않은 상태로 남는다. 이에 의한 장치는 1-성분 함침 수단을 위해서 뿐만 아니라 2-성분 함침 수단을 위해서 사용될 수도 있다.

Claims (21)

1. 캐리어 상에 2-성분 함침 또는 코팅 수단을 증착하는 방법에 있어서,

   상기 두 성분을 바람직하게는 순차적으로 그리고 아래 위로 놓이는 별개의 층으로 증착시키는 단계와,

   캐리어 상에서 있을 때에만 이들을 혼합하고 이어서 경화하는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 또는 코팅 수단 증착 방법.
2. 제1항에 있어서, 열가소성적으로 액화 가능하거나 액상인 성분을 갖는 2-성분 함침 또는 코팅 수단을 마련하는 단계와,

   이들 두 성분을 서로 아래 위로 놓이는 별개의 층으로서 상기 캐리어 상에 증착시키는 단계와,

   적어도 증착된 층 중 제1층을 제2층 증착 전에 응고시키는 단계와,

   그 후에, 단수 또는 복수의 응과된 층을 다시 액화시키고 혼합하는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 또는 코팅 수단 증착 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 두 층을 초음파 에너지에 의해서 혼합시키는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 또는 코팅 수단 증착 방법.
4. 경화재의 영향 하에서 가교성 폴리머를 갖는 2-성분 함침 수단으로, 표면적이 넓은 또는 묶음으로 되어 있는 제품, 특히 재료 웨브 또는 섬유단을 특히 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따라 함침하는 방법에 있어서,

   상기 경화재 및 폴리머를 적어도 일측면 상에서 상기 제품 상에 증착시키고, 그 후에, 초음파 에너지장에 의해 에너지를 가하여 가교시키고 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 수단으로 제품을 함침하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 액상의 폴리머 또는, 미리 결정할 수 있고 증가된 액화 온도에서 열가소성적으로 액화할 수 있는 폴리머 및/또는 액상의 경화재 또는, 증가된 액화 온도에서 열가소성적으로 액화할 수 있는 경화재를 마련하는 단계와,

   상기 폴리머 및/또는 경화재를 연화된 조건에서 적어도 그 액화 온도에서 상기 제품 상에 증착시키는 단계와,

   제2 요소를 증착시키기 전에 적어도 먼저 증착된 성분을 액화 온도 미만으로 냉각시키는 단계와,

   이어서, 이들 두 성분을 가교시키고 경화시킬 뿐만 아니라 초음파 에너지 장을 가하는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 수단으로 제품을 함침하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 제1 액화 온도에서 열가소성적으로 연화 가능한 폴리머를 하나의 성분으로서 마련하는 단계와,

   제1 액화 온도와는 상이한 제2 액화 온도에서 열가소성적으로 연화 가능한 경화재를 마련하는 단계와,

   먼저, 더 높은 액화 온도를 갖는 성분을 액화 온도로 가열하고, 상기 제품에 증착시키고, 그 후에 다시 냉각시켜서 응고시키는 단계와,

   그 후에, 더 낮은 액화 온도를 갖는 상기 제2 성분을 액화 온도로 가열하고, 이미 증착되어 있는 제1 성분의 액화 온도 하에서 증착시키는 단계와,

   이어서, 이들 두 성분에 초음파 에너지장을 가하는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 수단으로 제품을 함침하는 방법.
7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 초음파 에너지를 가하기 전에 그리고 이들 두 성분을 증착시킨 후에 상기 제품을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 수단으로 제품을 함침하는 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 제품을 복사열에 의해 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 수단으로 제품을 함침하는 방법.
9. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 성분을 그 연화 온도가 적어도 30℃, 바람직하게는 적어도 50℃ 상이하도록 하여 마련하는 단계를 포함하는 2-성분 함침 수단으로 제품을 함침하는 방법.
10. 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 약 100℃의 연화 온도를 갖는 경화재를 제1 성분으로서 135℃ 내지 160℃, 바람직하게는 약 150℃에서 증착시키고, 약 50℃의 연화 온도를 갖는 폴리머를 제2 성분으로서 80℃ 내지 110℃, 바람직하게는 약 90℃에서 증착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 수단으로 제품을 함침하는 방법.
11. 제4항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리머 및 경화재로 상기 제품을 그 일측에서 코팅하고, 그 후에 상기 코팅된 측면에 초음파 에너지를 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 수단으로 제품을 함침하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 이어서 제품을 코팅되지 않은 측면에 초음파 에너지를 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 수단으로 제품을 함침하는 방법.
13. 제4항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 초음파 처리 후에 상기 제품을 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 수단으로 제품을 함침하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 제품을 복사열로 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 수단으로 제품을 함침하는 방법.
15. 제4항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 초음파 처리 후에 상기 함침된 제품의 두께를 미리 정할 수 있는 값으로 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 수단으로 제품을 함침하는 방법.
16. 경화재의 영향 하에서 가교되는 폴리머를 포함하는 2-성분 함침 또는 코팅 수단을 캐리어(1, 5, 23) 상에 증착시키고 가교시키는 장치에 있어서,

    상기 캐리어(1, 5, 23) 상에 증착된 함침 또는 코팅 수단에 초음파 에너지를 가하는 초음파 공명기를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 또는 코팅 수단 증착 및 가교 장치.
17. 제16항에 있어서, 초음파 공명기(16, 16a, 16b) 이전에 상기 증착된 함침 또는 코팅 수단을 가열하는 배열(15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 또는 코팅 수단 증착 및 가교 장치.
18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 초음파 공명기 후에 상기 함침 또는 코팅 수단을 가열하는 배열(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 또는 코팅 수단 증착 및 가교 장치.
19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 열 공급에 의헤 액화된 제1 성분92)의 층을 상기 캐리어(1, 5, 23) 상에 증착시키는 제1 배열(7, 8, 9, 24)과,

    상기 제1 성분 상에 제2 성분(3)을 증착시키는 배열(12, 13, 14, 25)과,

    상기 캐리어(15, 22) 상의 상기 두 층의 완전 혼합을 위한 초음파 공명기(16, 16a, 16b)

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 또는 코팅 수단 증착 및 가교 장치.
20. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열을 위한 배열(15, 20)은 적외선 에너지를 복사하기 위한 복사체를 포함하는 것을 특징으로 하는 2-성분 함침 또는 코팅 수단 증착 및 가교 장치.
21. 경화 가능한 폴리머로 재료 웨브를 함침시키기 위한 초음파 공명기 사용 방법.