JPH10120807A - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
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- JPH10120807A JPH10120807A JP27275296A JP27275296A JPH10120807A JP H10120807 A JPH10120807 A JP H10120807A JP 27275296 A JP27275296 A JP 27275296A JP 27275296 A JP27275296 A JP 27275296A JP H10120807 A JPH10120807 A JP H10120807A
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- Japan
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- resin varnish
- fibers
- base material
- drying
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維が一方向に引き揃えられてなる基材（一
方向引き揃え基材）に樹脂ワニスを含浸乾燥するプリプ
レグの製造方法において、繊維が脱落したりばらけたり
せず、乾燥後割れ目を生じたりしないようにする。 【解決手段】 一方向引き揃え基材１１に、含浸槽１３
内において複数の含浸ロール１４、１４、…により張力
をかけながら樹脂ワニス１２を含浸し、次いでベースフ
ィルム１７上に重ね、メタリングロール１５ａとパイプ
ドクターコーター１５ｂにより樹脂ワニス１２の付着量
を調整し、水平方向に移送しながら乾燥する。
方向引き揃え基材）に樹脂ワニスを含浸乾燥するプリプ
レグの製造方法において、繊維が脱落したりばらけたり
せず、乾燥後割れ目を生じたりしないようにする。 【解決手段】 一方向引き揃え基材１１に、含浸槽１３
内において複数の含浸ロール１４、１４、…により張力
をかけながら樹脂ワニス１２を含浸し、次いでベースフ
ィルム１７上に重ね、メタリングロール１５ａとパイプ
ドクターコーター１５ｂにより樹脂ワニス１２の付着量
を調整し、水平方向に移送しながら乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリプレグの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリプレグは、図３に示すよう
に、基材３１に含浸槽３３内で含浸ロール３４により樹
脂ワニス３２を含浸した後、基材３１の走行方向とは逆
に回転する一対のスクイズロール３５、３５の間を通し
て過剰の樹脂ワニス３２をしごきとり、縦型乾燥機３６
を用いて乾燥させて製造されていた。また、縦型乾燥機
３６に代えて横型乾燥機（図示せず）を用いる場合もあ
った。そして、基材３１としては、紙、ガラス織布、ガ
ラスペーパー、ガラス不織布、有機繊維の織布又は不織
布など繊維が縦横に交錯し、幅方向の引っ張りにも抵抗
力を有するものが使用されていた。
に、基材３１に含浸槽３３内で含浸ロール３４により樹
脂ワニス３２を含浸した後、基材３１の走行方向とは逆
に回転する一対のスクイズロール３５、３５の間を通し
て過剰の樹脂ワニス３２をしごきとり、縦型乾燥機３６
を用いて乾燥させて製造されていた。また、縦型乾燥機
３６に代えて横型乾燥機（図示せず）を用いる場合もあ
った。そして、基材３１としては、紙、ガラス織布、ガ
ラスペーパー、ガラス不織布、有機繊維の織布又は不織
布など繊維が縦横に交錯し、幅方向の引っ張りにも抵抗
力を有するものが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、織物の形で結合
せずに、繊維が一方向に引き揃えられてなる基材（以
下、繊維が一方向に引き揃えられてなる基材を、一方向
引き揃え基材という）を用いたプリプレグが開発され注
目されるようになっている。
せずに、繊維が一方向に引き揃えられてなる基材（以
下、繊維が一方向に引き揃えられてなる基材を、一方向
引き揃え基材という）を用いたプリプレグが開発され注
目されるようになっている。
【０００４】ところが、一方向引き揃え基材は、繊維が
幅方向に交又しておらず、したがって、幅方向の引っ張
りには抵抗力を有していない。一方向引き揃え基材に、
従来のプリプレグ製造装置を用いて樹脂ワニスを含浸す
ると、含浸された樹脂ワニスの表面張力により、図２の
ａ１（断面図）及び図２のａ２（平面図）に示すように
繊維同士が集合してしまい、乾燥後割れ目ができやすい
という不具合があった。
幅方向に交又しておらず、したがって、幅方向の引っ張
りには抵抗力を有していない。一方向引き揃え基材に、
従来のプリプレグ製造装置を用いて樹脂ワニスを含浸す
ると、含浸された樹脂ワニスの表面張力により、図２の
ａ１（断面図）及び図２のａ２（平面図）に示すように
繊維同士が集合してしまい、乾燥後割れ目ができやすい
という不具合があった。
【０００５】また、樹脂ワニス付着量の調整を、一方向
引き揃え基材の走行方向とは逆に回転する一対のスクイ
ズロール３５、３５で行っているため、スクイズロール
３５、３５に繊維が絡まって脱落してしまうという不具
合があった。
引き揃え基材の走行方向とは逆に回転する一対のスクイ
ズロール３５、３５で行っているため、スクイズロール
３５、３５に繊維が絡まって脱落してしまうという不具
合があった。
【０００６】さらに、乾燥工程において、熱風により繊
維がばらけてしまうという不具合があった。
維がばらけてしまうという不具合があった。
【０００７】本発明は、このような問題点を改良するも
ので、一方向引き揃え基材を用いたプリプレグ製造方法
において、繊維が脱落したりばらけたりせず、また、乾
燥後に割れ目ができることがないようにすることを目的
とする。
ので、一方向引き揃え基材を用いたプリプレグ製造方法
において、繊維が脱落したりばらけたりせず、また、乾
燥後に割れ目ができることがないようにすることを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、一方向引き揃
え基材１１に、含浸槽１３内において複数の含浸ロール
１４、１４、…により張力をかけながら樹脂ワニス１２
を含浸し、次いでベースフィルム１７上に重ね、パイプ
ドクター１５ａとメタリングロール１５ｂにより樹脂ワ
ニス１２の付着量を調整し、水平方向に移送しながら乾
燥することを特徴とするプリプレグの製造方法である。
え基材１１に、含浸槽１３内において複数の含浸ロール
１４、１４、…により張力をかけながら樹脂ワニス１２
を含浸し、次いでベースフィルム１７上に重ね、パイプ
ドクター１５ａとメタリングロール１５ｂにより樹脂ワ
ニス１２の付着量を調整し、水平方向に移送しながら乾
燥することを特徴とするプリプレグの製造方法である。
【０００９】パイプドクター１５ａは回転しないで固定
状態とされ、また、メタリングロール１５ｂも同様に回
転しない構成であるから、樹脂ワニス１２の付着量工程
において繊維が脱落したりばらけたりしないようにな
る。
状態とされ、また、メタリングロール１５ｂも同様に回
転しない構成であるから、樹脂ワニス１２の付着量工程
において繊維が脱落したりばらけたりしないようにな
る。
【００１０】含浸槽１３内において、一方向引き揃え基
材１１の繊維が、張力により含浸ロール１４、１４、…
の表面に押しつけられ、図２のｂ１（断面図）及び図２
のｂ２（平面図）に示すように、繊維を拡がった状態を
保つ。したがって、樹脂ワニス１２の表面張力により繊
維同士が集合して繊維束の間隔が広がる現象を抑えるこ
とができ、乾燥後に割れ目ができることもなくなる。ま
た、樹脂ワニス１２の付着量調整を回転しないパイプド
クター１５ａと回転しないメタリングロール１５ｂで行
うことにより、フィラメントがロールにからまったりす
ることを防ぐ。さらに、樹脂ワニス１２の含浸後、一方
向引き揃え基材１１をベースフィルム１７上に重ねてあ
るので、乾燥時に熱風によりばらけることも防止でき
る。
材１１の繊維が、張力により含浸ロール１４、１４、…
の表面に押しつけられ、図２のｂ１（断面図）及び図２
のｂ２（平面図）に示すように、繊維を拡がった状態を
保つ。したがって、樹脂ワニス１２の表面張力により繊
維同士が集合して繊維束の間隔が広がる現象を抑えるこ
とができ、乾燥後に割れ目ができることもなくなる。ま
た、樹脂ワニス１２の付着量調整を回転しないパイプド
クター１５ａと回転しないメタリングロール１５ｂで行
うことにより、フィラメントがロールにからまったりす
ることを防ぐ。さらに、樹脂ワニス１２の含浸後、一方
向引き揃え基材１１をベースフィルム１７上に重ねてあ
るので、乾燥時に熱風によりばらけることも防止でき
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
を参照して説明する。本発明において、使用される繊維
は、ガラス、炭素、石英、ポリエステル、ポリアミドな
ど、強化プラスチックの補強基材として用いられるフィ
ラメントであればよく、特に制限はない。なかでもガラ
ス繊維が好ましく用いられる。また、通常は、単繊維が
数百本集束された繊維束又はさらに撚りあわせた糸とし
て供給される。この繊維束又は糸は、パッケージ１１ａ
から繰り出され、平櫛１０ａ、回転櫛１０ｂを通過させ
ることによって、一方向に引き揃えられ所定の幅に整え
られた一方向引き揃え基材１１とされる。
を参照して説明する。本発明において、使用される繊維
は、ガラス、炭素、石英、ポリエステル、ポリアミドな
ど、強化プラスチックの補強基材として用いられるフィ
ラメントであればよく、特に制限はない。なかでもガラ
ス繊維が好ましく用いられる。また、通常は、単繊維が
数百本集束された繊維束又はさらに撚りあわせた糸とし
て供給される。この繊維束又は糸は、パッケージ１１ａ
から繰り出され、平櫛１０ａ、回転櫛１０ｂを通過させ
ることによって、一方向に引き揃えられ所定の幅に整え
られた一方向引き揃え基材１１とされる。
【００１２】一方向引き揃え基材１１は、含浸槽１３に
導かれ、複数の含浸ロール１４、１４、１４によって張
力をかけられながら、樹脂ワニス１２を含浸される。こ
のとき、含浸ロールを図示のように３個用い、一方向引
き揃え基材１１を一旦上方に引き上げるようにするの
が、張力をかけて繊維を拡がった状態を保つ上で好まし
い。一方向引き揃え基材１１にかけられる張力は、樹脂
ワニス１２によって一律ではないが、含浸ロール１４、
１４、１４の位置により、繊維が樹脂ワニス１２中にお
いても拡がった状態を保つように調整される。ここで樹
脂ワニス１２としては、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの樹
脂に、溶剤、重合性単量体などを配合して適宜の粘度に
調整されたワニスが使用される。
導かれ、複数の含浸ロール１４、１４、１４によって張
力をかけられながら、樹脂ワニス１２を含浸される。こ
のとき、含浸ロールを図示のように３個用い、一方向引
き揃え基材１１を一旦上方に引き上げるようにするの
が、張力をかけて繊維を拡がった状態を保つ上で好まし
い。一方向引き揃え基材１１にかけられる張力は、樹脂
ワニス１２によって一律ではないが、含浸ロール１４、
１４、１４の位置により、繊維が樹脂ワニス１２中にお
いても拡がった状態を保つように調整される。ここで樹
脂ワニス１２としては、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの樹
脂に、溶剤、重合性単量体などを配合して適宜の粘度に
調整されたワニスが使用される。
【００１３】樹脂ワニス１２を含浸された一方向引き揃
え基材１１は、ベースフィルム供給部１７ａから供給さ
れるベースフィルム１７の上に重ねられ、パイプドクタ
ー１５ａとメタリングロール１５ｂとの間に送られる。
ベースフィルム１７としては、乾燥温度に耐えられるも
のであればよく、他に制限はない。例えば、銅はく、ポ
リエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ナ
イロンフィルムなどが使用される。なかでも、厚さ５０
μｍ程度のポリエチレンテレフタレートが好ましい。な
お、ベースフィルム１７はプリプレグを使用するときに
剥がされる。
え基材１１は、ベースフィルム供給部１７ａから供給さ
れるベースフィルム１７の上に重ねられ、パイプドクタ
ー１５ａとメタリングロール１５ｂとの間に送られる。
ベースフィルム１７としては、乾燥温度に耐えられるも
のであればよく、他に制限はない。例えば、銅はく、ポ
リエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ナ
イロンフィルムなどが使用される。なかでも、厚さ５０
μｍ程度のポリエチレンテレフタレートが好ましい。な
お、ベースフィルム１７はプリプレグを使用するときに
剥がされる。
【００１４】樹脂ワニス１２の表面から、一方向引き揃
え基材１１がメタリングロール１５ｂと接触する位置ま
での距離は、できるだけ短いほうが好ましい。具体的に
は、４００ｍｍ以下とするのが好ましい。この距離が長
いと、樹脂ワニス１２の表面張力により繊維同士が集合
して繊維束間の間隔が広がってしまう現象を生ずること
があるためである。なお、この距離を０とすることは構
造的に不可能であるが、構造との兼ね合いから４０ｍｍ
程度にするのが特に好ましい。
え基材１１がメタリングロール１５ｂと接触する位置ま
での距離は、できるだけ短いほうが好ましい。具体的に
は、４００ｍｍ以下とするのが好ましい。この距離が長
いと、樹脂ワニス１２の表面張力により繊維同士が集合
して繊維束間の間隔が広がってしまう現象を生ずること
があるためである。なお、この距離を０とすることは構
造的に不可能であるが、構造との兼ね合いから４０ｍｍ
程度にするのが特に好ましい。
【００１５】含浸槽１３で樹脂ワニス１２が含浸された
一方向引き揃え基材１１は、次に、パイプドクター１５
ａとメタリングロール１５ｂとの間を通し、過剰の樹脂
ワニスをしごきとり、所定の付着量に調整される。付着
量の調整は、パイプドクター１５ａとメタリングロール
１５ｂとのギャップを調整することにより行われる。こ
こで、樹脂ワニスの付着量は、乾燥後（すなわち乾燥工
程において溶剤などの揮発成分が飛散した後）の全重量
基準で、３０〜５０重量％となるように調整される。な
お、この付着量は、樹脂成分やプリプレグの用途などに
より最適の範囲に調整される。
一方向引き揃え基材１１は、次に、パイプドクター１５
ａとメタリングロール１５ｂとの間を通し、過剰の樹脂
ワニスをしごきとり、所定の付着量に調整される。付着
量の調整は、パイプドクター１５ａとメタリングロール
１５ｂとのギャップを調整することにより行われる。こ
こで、樹脂ワニスの付着量は、乾燥後（すなわち乾燥工
程において溶剤などの揮発成分が飛散した後）の全重量
基準で、３０〜５０重量％となるように調整される。な
お、この付着量は、樹脂成分やプリプレグの用途などに
より最適の範囲に調整される。
【００１６】樹脂ワニス１２が含浸され、その付着量が
調整された一方向引き揃え基材１１は、ベースフィルム
１７に重ねられたままで横型乾燥機１６に送られ、乾燥
される。乾燥温度や時間などの条件は、樹脂の種類によ
って異なるが、従来公知の条件が採用される。
調整された一方向引き揃え基材１１は、ベースフィルム
１７に重ねられたままで横型乾燥機１６に送られ、乾燥
される。乾燥温度や時間などの条件は、樹脂の種類によ
って異なるが、従来公知の条件が採用される。
【００１７】
実施例１ 樹脂ワニスの調製 エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株式会社製、エピコ
ート１００１（商品名）を使用）１００部（重量部、以
下同じ）、ジシアンジアミド３部、２−エチル−４メチ
ルイミダゾール０．５部を、エチレングリコールモノメ
チルエーテル２５部、Ｎ，Ｎジメチルホルムアミド２５
部の混合溶剤にに溶解した。直径９μｍのＥガラス単繊
維４００本を集束したガラス繊維束を、４０本／２５ｍ
ｍ、全体の幅４００ｍｍとなるように引き揃え、図１に
示すように３本の含浸ロール１４、１４、１４により、
ガラス繊維束が拡がった状態を保つようにして、前記樹
脂ワニスを含浸させた。この後、厚さ５０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムの上に重ね、乾燥後にお
いて５０重量％となるようにパイプドクター１５ａとメ
タリングロール１５ｂとの間を通して過剰の樹脂ワニス
をしごきとり、横型乾燥機１６に送り、１６０℃で５分
間加熱乾燥して、プリプレグを得た。過剰の樹脂ワニス
をしごきとるとき、繊維が脱落せず、乾燥工程において
繊維がばらけることもなく、得られたプリプレグは割れ
目もなく繊維が全体に拡がった良好なものであった。
ート１００１（商品名）を使用）１００部（重量部、以
下同じ）、ジシアンジアミド３部、２−エチル−４メチ
ルイミダゾール０．５部を、エチレングリコールモノメ
チルエーテル２５部、Ｎ，Ｎジメチルホルムアミド２５
部の混合溶剤にに溶解した。直径９μｍのＥガラス単繊
維４００本を集束したガラス繊維束を、４０本／２５ｍ
ｍ、全体の幅４００ｍｍとなるように引き揃え、図１に
示すように３本の含浸ロール１４、１４、１４により、
ガラス繊維束が拡がった状態を保つようにして、前記樹
脂ワニスを含浸させた。この後、厚さ５０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムの上に重ね、乾燥後にお
いて５０重量％となるようにパイプドクター１５ａとメ
タリングロール１５ｂとの間を通して過剰の樹脂ワニス
をしごきとり、横型乾燥機１６に送り、１６０℃で５分
間加熱乾燥して、プリプレグを得た。過剰の樹脂ワニス
をしごきとるとき、繊維が脱落せず、乾燥工程において
繊維がばらけることもなく、得られたプリプレグは割れ
目もなく繊維が全体に拡がった良好なものであった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、一方向引き揃え基材を
用いたプリプレグ製造方法において、繊維が脱落したり
ばらけたりせず、また、乾燥後に割れ目ができることが
ないようにすることができる。
用いたプリプレグ製造方法において、繊維が脱落したり
ばらけたりせず、また、乾燥後に割れ目ができることが
ないようにすることができる。
【図１】本発明の一実施例に関する製造装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】（ａ１）は従来の製造方法により得られたプリ
プレグのフィラメントの状態を摸式的に示す拡大断面
図、（ａ２）は従来の製造方法により得られたプリプレ
グの平面図、（ｂ１）は本発明の製造方法により得られ
たプリプレグのフィラメントの状態を摸式的に示す拡大
断面図、（ｂ２）は本発明の製造方法により得られたプ
リプレグの平面図である。
プレグのフィラメントの状態を摸式的に示す拡大断面
図、（ａ２）は従来の製造方法により得られたプリプレ
グの平面図、（ｂ１）は本発明の製造方法により得られ
たプリプレグのフィラメントの状態を摸式的に示す拡大
断面図、（ｂ２）は本発明の製造方法により得られたプ
リプレグの平面図である。
【図３】従来の方法に関する製造装置の概略図である。
１０ａ 平櫛 １０ｂ 回転櫛 １１ 一方向引き揃え基材 １１ａ パッケージ １２ 樹脂ワニス １３ 含浸槽 １４ 含浸ロール １５ａ パイプドクター １５ｂ メタリングロール １７ ベースフィルム １７ａ ベースフィルム供給部 ３１ 基材 ３２ 樹脂ワニス ３３ 含浸槽 ３４ 含浸ロール ３５ スクイズロール ３６ 縦型乾燥機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須藤 守道 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維が一方向に引き揃えられてなる基材
に、含浸槽内において複数の含浸ロールにより張力をか
けながら樹脂ワニスを含浸し、次いで、ベースフィルム
上に重ね、メタリングロールとパイプドクターにより樹
脂ワニスの付着量を調整し、水平方向に移送しながら乾
燥することを特徴とするプリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27275296A JPH10120807A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27275296A JPH10120807A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | プリプレグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120807A true JPH10120807A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17518267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27275296A Pending JPH10120807A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120807A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315123A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-11-13 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造方法、プリプレグ、金属張り積層板及び印刷配線板 |
| JP2008291156A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
| JP2010248520A (ja) * | 2010-06-01 | 2010-11-04 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造方法、プリプレグ、金属張り積層板及び印刷配線板 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP27275296A patent/JPH10120807A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315123A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-11-13 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造方法、プリプレグ、金属張り積層板及び印刷配線板 |
| JP2008291156A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
| JP2010248520A (ja) * | 2010-06-01 | 2010-11-04 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造方法、プリプレグ、金属張り積層板及び印刷配線板 |
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