KR100417881B1 - 섬유에비수성화학처리제를인라인으로사전함침시키는장치및방법 - Google Patents

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Abstract

비수성 화학처리제를 유리섬유 또는 합성섬유 (14, 44) 에 인라인으로 사전 함침시키는 방법과 장치 (10) 가 개시되어 있다. 본 장치는 경화성의 비수성 화학 처리제를 가하기 위한 제 1 어플리케이터 (22) 와, 상기 화학 처리제를 위한 경화재를 가하는 제 2 어플리케이터 (24) 를 구비한다. 섬유들은 수평 또는 상하 일렬로 배치되는 제 1, 2 어플리케이터 위를 지나게 되며, 이어서 집결장치 (30)에서 모이고 섬유에 함침된 화학 처리제의 경화가 시작된다. 다른 실시예에 따른 장치는 분무기 (58) 를 구비하고 있는데, 이 분무기에서, 비수성 화학 처리제와 경화재의 혼합물이 섬유와 접촉하는 어플리케이터 롤러 (60) 상에 분사된다.

Description

섬유에 비수성 화학 처리제를 인라인으로 사전함침시키는 장치 및 방법
일반적으로 유리섬유는, 용융유리를 부싱에 공급하여 이 부싱으로부터 유리 섬유를 인출하면서, 어플리케이터 롤러로 섬유에 수성 아교물을 가함으로써 제조된다. 이어서, 섬유들은 패키징되고 다음 공정을 위해 건조된다.
복합부를 만들기 위해, 섬유들은 종종 오프라인 (off-line) 공정에서 경화성 수지로 화학처리를 받게 된다. 수지는 열경화성 또는 열가소성 수지일 수 있으며, 또한 수성기 (aqueous-based) 유기물 또는 완전한 유기물일 수 있다. 예컨데, 연속유리 섬유를 수성기 열가소성 수지로 처리하고 오븐에서 건조시켜, 아스팔트 도로를 보강하는데 사용할 수 있다. 또는, 연속유리 섬유를 열경화성 수지로 처리하고 가열된 다이를 통해 끌어내어, 래더 레일 (ladder rail) 과 같은 부분으로 만들 수도 있다. 이와 같은 유리섬유의 처리를 " 오프라인" 처리라고 한다. 그러나 어느 경우든, 연속유리 섬유는 분리되어서 펼쳐져야 하고, 수지를 함침시켜 다시 재결합시켜야 한다. 이러한 요건 때문에, 거의 항상 추가적으로 스프레더 바아, 함침용 욕조, 및 건조 또는 경화용 오븐과 같은 추가적인 설비가 필요하게 된다. 이러한 공정은 비용이 많이 들며 복잡하다는 단점이 있다. 또한, 많은 경우에 있어, 유리섬유에 대한 기타 취급은, 각 유리 필라멘트의 절단을 초래하게 되며, 이 결과 복합특성이 저하되게 된다. 따라서, 오프라인 처리법은 효과적일 수는 있지만, 시간이 많이 소요되어 효율적이지 못하며, 또한 항상 유리형성 단계외에 추가적인 단계가 필요하게 된다.
Gaa 등의 미국특허 제 5,258,227 호에는, 유리형성 단계 동안에 유리섬유에 가해져서 건조되는 수성 화학처리제가 개시되어 있다. 그러나, 이 방법에서는, 섬유들이 감겨져서 패키지로 된 다음에 오븐에서 오랫동안 건조되어야 한다.
따라서, 추가적인 건조단계가 필요치 않으며 우수한 취급성과 가공특성을 갖는 섬유를 만들 수 있는, 유리형성 공정에서 유리섬유에 경화성 화학처리제를 사전함침시키는 방법과 장치에 대한 필요성이 여전히 남아 있게 된다.
본 발명은, 유리섬유 또는 합성섬유에 경화성의 비수성 화학처리제를 사전함침시키는 개선된 방법 및 장치에 관한 것으로, 구체적으로 말하면, 유리형성 공정과 인라인(in-line)으로 실행될 수 있는 상기와 같은 방법에 관한 것이다.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 장치의 사시도.
도 1a 는 도 1 의 장치에 대한 다른 실시예의 사시도.
도 2 는 도 1 에 도시된 장치에 대한 또 다른 실시예의 사시도.
도 2a 는 도 2 의 장치에 대한 다른 실시예의 사시도.
도 3 은 본 발명의 다른 실시예의 사시도.
도 4 는 본 발명의 또 다른 실시예에 대한 개략적인 측면도.
도 5 는 본 발명의 또 다른 실시예에 대한 개략적인 측면도.
본 발명의 목적은, 위와 같은 필요성을 충족시킬 수 있는, 유리섬유 또는 합성섬유에 경화성의 비수성 화학처리제를 사전함침시키기 위한 개선된 방법과 장치를 제공하는 것이다. 본 방법은 유리형성 공정과 인라인으로 실행되어, 여타의 취급과 가공에 적합한 개선된 특성을 갖는 섬유들을 제조하게 된다.
본 발명의 일태양에 따르면, 제 1, 2 섬유 공급원, 섬유들을 감거나 자르고 또는 섬유들로부터 매트 (mat)를 만들기 위한 회전부재, 그리고 상기 제 1, 2 섬유공급원과 회전부재 사이에 설치되는 제 1, 2 어플리케이터를 구비하는, 유리섬유 또는 합성섬유에 비수성 화학처리제를 인라인으로 사전함침시키는 장치가 제공된다. 상기 제 1 어플리케이터는, 경화성의 비수성 화학처리제를 제 1 섬유 공급원으로부터 나온 섬유에 가하며, 제 2 어플리케이터는, 화학처리제를 위한 경화재를 제 2 섬유 공급원으로부터 나온 섬유에 가하게 된다. 또한, 상기 장치는, 두 섬유 공급원으로부터 나와서 화학처리제와 경화재가 가해진 섬유를 함께 집결시켜 화학처리제의 경화가 시작되도록 하는 집결장치도 구비한다.
본 발명의 한 바람직한 실시예에서, 유리섬유에 묻어있는 화학처리제와 경화재의 반응을 촉진 또는 저하시키기 위해 상기 집결장치를 가열 또는 냉각시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에서, 가열식 부싱은 제 1, 2 섬유 공급원으로 사용된다. 따라서, 상기 가열식 부싱으로부터 별개의 용융유리 스트림이 나와서 섬유로 된다. 이 실시예에서, 제 1, 2 어플리케이터는 그들 사이에 칼러 (collar) 를 두고 바람직하게 수평으로 설치된다. 본 발명의 다른 실시예에서, 가열식 부싱은 제 1, 2 섬유 공급원으로 사용되고, 제 1, 2 어플리케이터는 상하 일렬로 설치된다.
또 다른 실시예에서, 제 1 섬유 공급원은 가열식 부싱으로 되어 있고, 제 2 섬유 공급원은 사전에 형성된 유리섬유 또는 합성섬유를 위한 언와인딩 스테이션으로 되어 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 제 1, 2 어플리케이터는 키스 (kiss) 롤러로 되어 있는데, 여기서 제 1 어플리케이터는 경화성의 비수성 화학처리제를 저장하는용기를 구비한 키스롤러로 되어 있으며, 제 2 어플리케이터는 경화재를 저장하는 용기를 구비한 키스롤러로 되어 있다. 다른 실시예에서, 제 1, 2 어플리케이터는 다공 롤러로 되어 있는데, 여기서 제 1 어플리케이터는 펌프에 의해 경화성의 비수성 화학처리제를 공급받는 다공 롤러로 되어 있고, 제 2 어플리케이터는 펌프에 의해 경화재를 공급받는 다공 롤러로 되어 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 상기 장치는 섬유 공급원과, 섬유를 감기 위한 회전부재와, 경화성의 비수성 화학처리제를 공급하는 제 1 공급원 및 상기 화학처리제를 위한 경화재를 공급하는 제 2 공급원으로 구성되어 있다. 이 실시예에서, 섬유 공급원은 가열식 부싱이거나, 또는 사전에 형성된 유리섬유 또는 합성 섬유를 위한 언와인딩 스테이션으로 될 수도 있다.
상기 장치는, 화학처리제와 경화재를 받아 섬유에 가해질 혼합물을 만드는 분무기도 구비하고 있다. 또한, 바람직하게도 이 장치는, 상기 분무기로부터 분사된 혼합물이 가해지는 어플리케이터 롤러를 구비한다. 이 어플리케이터 롤러가 유리섬유 또는 합성섬유와 접촉하면서 회전함에 따라 피복이 이루어지게 된다.
또한, 바람직하게 상기 장치는 용제 (solvent) 를 공급하기 위한 제 3 수단도 구비하는데, 상기 용제는, 화학처리제와 경화재의 조기 경화를 방지하기 위해 일정한 시간간격으로 혼합물의 분무기를 정화하는데 사용되는 것이다.
또한, 본 장치는 혼합물이 섬유에 분사된 후에 섬유들을 모으는 집결장치를 구비하며, 이 집결장치는 필요에 따라 가열 또는 냉각될 수 있다.
또한, 본 발명은, 유리섬유 또는 합성섬유에 비수성 화학처리제를 인라인으로 사전함침시키는 방법을 제시하는데, 본 방법은, 제 1, 2 섬유 공급원을 준비하는 단계와, 제 1 어플리케이터에서 나온 경화성의 비수성 화학처리제를 상기 제 1 섬유 공급원에서 나온 섬유에 가하는 단계와, 제 2 어플리케이터에서 나온 화학처리제를 위한 경화재를 상기 제 2 섬유 공급원에서 나온 섬유에 가하는 단계와, 그리고 상기 두 섬유 공급원으로부터 나온 섬유들을 집결장치에서 함께 모아서 화학 처리제를 경화시키는 단계를 포함한다. 또한, 본 발명은 집결장치로 섬유를 가열 또는 냉각시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 경화성의 비수성 화학처리제는 에폭시 수지로 하는 것이 좋다. 비수성 화학처리제를 위한 경화재는 아민 또는 무수산으로 하는 것이 좋다. 어떤 경우에는, 루이스산을 첨가하여 경화를 촉진시키기도 한다.
일 실시예에서, 제 1, 2 섬유 공급원은 가열식 부싱으로 되어 있으며, 이 부싱은 유리가 부싱을 빠져나갈 때 그 유리를 두 개의 스트림으로 분리하게 된다. 제 1, 2 어플리케이터는 그들 사이에 칼러를 두고 수평으로 설치되어 있어, 제 1 섬유 공급원으로부터 나온 용융유리 스트림은, 경화성의 비수성 화학처리제를 가하는 제 1 어플리케이터 위를 지나며, 제 2 섬유 공급원으로부터 나은 다른 용융유리 스트림은, 경화재를 가하는 제 2 어플리케이터 위를 지나게 된다. 다른 실시예에서, 제 1 섬유 공급원은 가열식 부싱으로 되어 있고, 제 2 섬유 공급원은 사전에 형성된 유리섬유 또는 합성섬유를 위한 언와인딩 스테이션으로 되어 있으며, 여기서 부싱에서 나온 제 1 용융유리 스트림은 제 1 어플리케이터 위를 지나며, 미리 형성된 제 2 용융유리 스트림은 제 2 어플리케이터 위를 지나게 된다.
제 1, 2 어플리케이터가 상하 일렬로 설치되는 본 발명의 다른 실시예에서, 제 1, 2 용융유리 스트림은 부싱으로부터 단일 스트림으로 인출된다. 섬유들은 경화성의 비수성 화학처리제를 가하는 제 1 어플리케이터 위를 지나며, 이어서 경화재를 가하는 제 2 어플리케이터 위를 지나게 된다.
또 다른 실시예에서, 제 1 섬유 공급원은 가열식 부싱으로 되어 있고, 제 2 섬유 공급원은 사전에 형성된 유리섬유 또는 합성섬유를 위한 언와인딩 스테이션으로 되어 있다. 이 실시예에서, 가열식 부싱으로부터 나온 섬유들에게는 비수성 화학처리제가 가해지며, 언와인딩 스테이션으로부터 나온 섬유들에게는 경화재가 가해진다. 다음에 섬유들은 집결장치에 의해 서로 집결되어 경화가 시작된다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 상기 방법은, 가열식 부싱으로부터 섬유들을 인출하고 경화성의 비수성 화학처리제와 경화재를 분무기에 공급하여 혼합물을 만드는 단계를 포함한다. 이 혼합물은 다음에 어플리케이터상에 분사되고, 이어서 이 어플리케이가 섬유들을 피복하고 경화가 시작된다. 다음에 섬유들은 집결 장치에서 함께 모여 가열 또는 냉각된다.
최종적으로 사전함침된 섬유들은 반응 사출성형 및 사출성형을 포함한 다양한 작업에서 더 처리되고 함침될 수도 있다. 또한, 섬유들은 풀트루젼(pultrusion) 및 필라멘트 와인딩 공정에서 사용될 수도 있고, 편물 또는 직물 형태로 추가 처리될 수 있다.
따라서, 본 발명의 특징은, 유리섬유 또는 합성섬유에 비수성 화학처리제를 인라인으로 사전함침시키는 방법과 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 이와 같은특징 및 다른 특징과 이점은 첨부된 도면을 참고로 설명한 이하의 상세한 설명으로부터 잘 알 수 있을 것이다.
본 발명의 방법과 장치에 따르면, 유리섬유에 비수성 화학처리제를 인라인으로 가하여 경화시킬 수 있다. 본 발명은, 후속 건조단계를 필요로 하는 유리형성 공정시 수성 화학처리제를 가하는 종래 기술의 방법에 비해 몇 가지 이점을 지니고 있다. 본 발명은 신속히 반응하는 비수성 화학처리제를 사용하므로, 최종 섬유는 처리 후에 인라인 또는 오프라인으로 즉시 처리될 수 있다. 예컨데, 사전 함침된 섬유들은 패키지상으로 직접 감겨지거나, 다음 공정을 위해 인라인 챠퍼(chopper) 또는 인라인 몰드로 보내질 수 있다. 사전함침된 섬유들은, 인라인 또는 오프라인으로 수행될 수 있는 반응 사출성형을 포함한 다양한 함침작업에서 효과적으로 사용될 수 있다. 또한, 섬유들은 필라멘트로 풀트루딩되거나 감길 수 있다. 비수성화학처리제로는 에폭시 수지가 있다. 바람직한 에폭시 수지는 Shell Oil Company 로부터 구입가능한 Shell EPON 8121 이다. 경화재로는, Ciba-Geigy 또는 Shell Oil Company 로부터 구입가능한 폴리아미드와 같은 아민 또는 무수산을 사용할 수 있다. 에폭시 수지와 경화재는 화학양론적인 비율로 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 이 비율은 요구되는 섬유의 최종 용도에 따라 달라질 수 있다. 예컨데, 섬유들을 완전히 경화시키고자 할 때는 경화재의 양이 더 많게 되며, 반면 섬유들을 부분적으로 경화시키고자 할 때는 에폭시 수지의 양을 더 많게 한다.
다음 공정에서 유리섬유를 더욱 용이하게 취급할 수 있도록 하기 위해, 분말형태의 열경화성 첨가제 또는 에폭시 수지를 에폭시 수지 또는 경화재에 소량 첨가하기도 한다.
도 1 에는 본 발명의 장치 (10) 에 대한 일 실시예가 도시되어 있는데, 이 장치는, 많은 용융유리 스트림 (stream) 이 통과하면서 배출되는 오리피스 (도시안됨) 를 다수 갖고 있는 가열식 부싱 (12) 을 구비하고 있다. 유리 스트림은 회전부재인 와인더 장치 (20) 를 통해 기계적으로 인출되어 연속섬유 (14) 를 형성하게 된다. 도시된 바와 같이, 상기 부싱은 유리를 두 개의 스트림 (16, 16a) 으로 분리시킨다. 유리는 요구되는 경화재와 에폭시 수지의 혼합비율로 분할되는 것이 바람직하다.
도 1 에서 보는 바와 같이, 상기 장치는, 에폭시 수지를 공급하기 위한 제 1 어플리케이터 (22) 와, 경화재를 공급하기 위한 제 2 어플리케이터 (24) 를 구비하고 있다. 이 실시예에서, 상기 어플리케이터들은, 펌프 (도시 안됨) 에 의해 각각의 라인 (26, 26a) 을 통해 에폭시 수지와 경화재를 공급받는 다공 롤러로 되어 있다. 물론, 이들 어플리케이터 롤러는 용도에 따라, 다른 직경과 구멍의 크기를 가질 수 있다.
상기 어플리케이터 롤러들은 바람직하게 칼러 (18) 에 의해 분리되어 있는데, 이 칼러는 에폭시 수지와 경화재가 미리 혼합되는 것을 방지하는 기능을 한다. 필요에 따라서는, 받침팬 (28) 을 상기 롤러 밑에 설치하여, 에폭시 수지와 경화재가 롤러로부터 섬유에 가해질 때 흘러나온 부분을 모을 수 있다.
제 1 스트림 (16) 은 비수성 화학처리제를 가하는 제 1 어플리케이터 롤러(22) 위를 지나며, 제 2 스트림 (16a) 은 경화재를 가하는 제 2 어플리케이터 롤러(24) 위를 지나게 된다. 에폭시 수지와 경화재가 가해진 후, 두 스트림은, 섬유에 묻은 화학처리제를 경화시키는 집결슈우(shoe) 와 같은 집결장치 (30) 에 의해 결합되어 단일 토우 (tow:40) 로 합쳐진다. 필요에 따라서는, 다음 공정으로 이어지기 전에 유리에 택 (tack) 이 생기지 않도록, 상기 집결장치를 가열 또는 냉각할 수도 있다. 요구되는 섬유의 최종용도에 따라서, 집결장치 (30) 로부터 섬유는 콜릿 (32) 위의 와인더 장치 (20) 에 의해 감겨지거나, 또는 인라인 챠핑 (in-line chopping) 장치 위로 끌려가게 된다.
본 장치의 다른 실시예가 도 1a 에 도시되어 있는데, 이 실시예에서, 제 1 섬유 공급원은 부싱 (12) 이고, 제 2 섬유 공급원은 별도의 언와인드 스테이션(42) 으로 되어 있는데, 사전에 형성되어 있는 유리나 합성섬유 (44) 가 이 스테이션으로부터 풀려지게 된다.
전술한 실시예와 같은 구성요소에 대해서는 동일한 도면보호가 부여되어 있는 도 2 에는, 도 1 에 도시된 장치의 다른 실시예가 도시되어 있는데, 이 실시예에서는 제 1, 2 어플리케이터 (22, 24) 가 키스 롤러로 되어 있다. 제 1 어플리케이터 (22) 는, 펌프 (도시 안됨) 에 의해 라인 (38) 을 통해 공급되는 에폭시 수지를 담고있는 용기 (34) 를 갖고 있으며, 제 2 어플리케이터는, 펌프 (도시 안됨)에 의해 라인 (38a) 을 통해 공급되는 경화재를 담고있는 용기 (36)를 갖고 있다.
물론, 용도에 따라, 본 발명의 장치는 키스롤러 또는 다공 롤러를 사용할 수 있다. 예컨데, 점성이 더욱 큰 처리제로 작업을 할 때는 다공 롤러를 사용하는 것이 좋다.
물론, 도 2 의 장치는, 도 2a 에 도시된 바와 같이 사전에 형성되어 있는 유리섬유나 합성섬유 (44) 를 공급하기 위해, 별도의 언와인드 스테이션 (42) 을 사용할 수도 있다.
도 3 에는, 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있는데, 이 실시예에서는 제 1, 2 어플리케이터 (22, 24) 가 상하 일렬로 배치되어 있다. 유리섬유 (14) 들이 부싱으로부터 인출될 때 단일 스트림을 유지하면서, 에폭시 수지를 가하는 제 1 어플리케이터 (22) 와, 이어서 경화재를 가하는 제 2 어플리케이터 (24) 위를 지나게 된다. 도면에서 보는 바와 같이, 상기 어플리케이터들은, 펌프 (도시 안됨) 에 의해 라인 (38, 38a) 을 통해 공급되는 에폭시 수지와 경화재를 각각 저장하는 용기 (34, 36) 를 가지고 있는 키스롤러로 되어 있다. 섬유들은 두 어플리케이터 위를 지나간 후, 집결장치 (30) 에서 모이고, 필요에 따라 다음 공정으로 이어지게 된다.
도 4 에는 본 발명의 또 다른 실시예가 도시되어 있는데, 이 실시예의 장치는, 미리 형성된 합성섬유 또는 상이한 종류의 유리섬유들을 인라인 공정에서 형성된 섬유들과 결합시킬 수 있다. 상기 장치는 별도의 언와인드 스테이션 (42) 을 갖고 있는데, 미리 형성된 유리섬유 또는 합성섬유 (44) 들이 상기 스테이션으로부터 풀려나오게 된다. 이 실시예에서, 부싱 (12) 에서 나온 유리섬유 (14) 는 에폭시 수지를 가하는 제 1 어플리케이터 (22) 위를 지나게 된다. 상기 언와인드 스테이션 (42) 에서 나온 섬유 (44) 들은 경화재를 가하는 제 2 어플리케이터 (24) 위를 지난다. 도시된 바와 같이, 섬유 (14, 44) 들은 집결장치 (30)에서 합쳐져 단일의 토우 (40) 를 형성하게 되며, 이 토우에서 에폭시 수지와 경화재가 두 세트의 섬유에서 서로 접촉하게 되어, 에폭시 수지가 경화되기 시작한다.
도 5 에는, 본 발명의 한 바람직한 실시예가 도시되어 있는데, 이 실시예에서 에폭시 수지와 경화재가 분무기 (58) 에 의해 어플리케이터 롤러 (60) 상에 동시에 뿌려지게 된다. 이 실시예의 장치는, 에폭시 수지를 담고있는 제 1 탱크 (50) 와 경화재를 담고있는 제 2 탱크 (52) 를 갖고 있다. 또한, 제 3 탱크 (54) 도 설치되어 있는데, 이것은, 분무기내에 있는 에폭시 수지와 경화재의 응고를 방지하기 위해 일정한 시간간격으로 상기 장치를 정화시키기 위한 용제를 담고 있다.
또한, 상기 장치는 공기-모터 구동식 포뮬레이터 (formulator:56) 를 갖고 있는데, 이 포뮬레이터는, 분무기에 전달되는 에폭시 수지와 경화재의 정확한 비율을 계량하기 위한 것이다.
이 실시예에서, 에폭시 수지와 경화재는 탱크 (50, 52) 로부터 펌핑되어 상기 공기-모터 구동식 포뮬레이터 (56) 로 전달되며, 이 포뮬레이터는 에폭시 수지와 경화재를 정확한 비율로 분무기 (58) 에 전달하게 된다. 이 분무기 (58) 는 에폭시 수지와 경화재의 혼합물을 회전하는 어플리케이터 롤러 (60) 의 후면에 분사하고, 상기 어플리케이터 롤러는 이동하는 섬유와 접촉을 하여, 이 섬유들이 상기 혼합물로 피복되어 경화가 시작된다. 다음에 섬유들은 집결장치 (30) 를 통과하며, 여기서 다음 공정에 따라 가열 또는 냉각되게 된다.
본 발명에 대한 이상의 실시예와 설명은 단지 예시적인 것이고, 본 발명의 요지를 이탈하지 않는 조건에서 전술한 방법과 장치에 대해 다양한 변형을 가할 수 있다.

Claims (31)

  1. 제 1, 2 섬유 공급원 (12, 42),
    섬유를 감고, 자르거나 섬유로부터 매트를 만들기 위한 회전부재 (20),
    상기 제 1, 2 섬유 공급원과 회전부재 사이에 설치되며, 제 1 어플리케이터 (22) 는, 상기 제 1 섬유 공급원 (12) 에서 나온 섬유 (14) 에 경화성의 비수성 화학처리제를 가하도록 되어 있고, 제 2 어플리케이터 (24) 는, 상기 제 2 섬유 공급원 (42) 에서 나온 섬유 (44) 에 상기 화학처리제를 위한 경화재를 가하도록 되어 있는, 제 1 및 제 2 어플리케이터 (22, 24) 및,
    상기 두 섬유 공급원에서 나와서 화학처리제와 경화재가 가해진 섬유들을 함께 모아서 화학 처리제를 경화시키기 위한 집결장치 (30)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유리섬유 또는 합성섬유 (14, 44) 에 비수성 화학처리제를 인라인으로 사전함침시키는 장치 (10).
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 집결장치 (30) 가 가열되는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 집결장치 (30) 가 냉각되는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 섬유 공급원은, 섬유 (14) 로 인출되는 용융 유리 스트림 (16) 을 공급하는 가열식 부싱 (12) 인 것을 특징으로 하는 장치(10).
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 2 섬유 공급원은, 섬유 (14) 로 인출되는 용융 유리 스트림 (16a) 을 공급하는 가열식 부싱 (12) 인 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 제 2 섬유 공급원은, 사전에 형성된 유리섬유 또는 합성섬유 (44) 를 위한 언와인딩 스테이션 (42) 으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1, 2 어플리케이터 (22, 24) 는 그들 사이에 칼러 (18) 를 두고 수평으로 설치되는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1, 2 어플리케이터 (22, 24) 가 상하 일렬로 설치되는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 어플리케이터 (22) 는, 상기 경화성의 비수성 화학처리제를 저장하는 용기 (34) 를 구비한 키스롤러로 되어 있고, 제 2 어플리케이터 (24) 는, 상기 경화재를 저장하는 용기 (36) 를 구비한 키스롤러로 되어 있는것을 특징으로 하는 장치 (10).
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 어플리케이터 (22) 는, 펌프에 의해 상기 경화성의 비수성 화학처리제를 공급받는 다공 롤러로 되어 있고, 상기 제 2 어플리케이터 (24) 는, 펌프에 의해 상기 경화재를 공급받는 다공 롤러로 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치 (10).
  11. 섬유 공급원 (12),
    섬유를 감고, 자르거나 섬유로부터 매트를 만들기 위한 회전부재 (20),
    경화성의 비수성 화학처리제를 공급하기 위한 제 1 공급원 (50),
    상기 화학처리제를 위한 경화재를 공급하기 위한 제 2 공급원 (52),
    상기 화학처리제와 경화재를 받아들여서 섬유에 가해질 혼합물을 만들기 위한 분무기 (58) 및,
    상기 혼합물이 섬유들에 가해진 후에 이들 섬유를 모으기 위한 집결장치 (30)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유리섬유 또는 합성섬유 (14) 에 비수성 화학처리제를 인라인으로 사전함침시키는 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 장치는, 상기 분무기와 대향하며 배치되어 유리 섬유 또는 합성섬유 (14) 와 접촉하면서 회전하는 어플리케이터 롤러 (60) 를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 집결장치 (30) 가 가열되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 집결장치 (30) 가 냉각되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 11 항에 있어서, 상기 섬유 공급원은, 섬유 (14) 로 인출되는 용융유리 스트림을 공급하는 가열식 부싱 (12) 인 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 11 항에 있어서, 상기 섬유 공급원은, 사전에 형성된 유리섬유 또는 합성섬유를 위한 언와인딩 스테이션인 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 11 항에 있어서, 상기 사전함침 장치가, 용제공급을 위한 제 3 공급원 (54) 을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 1, 2 섬유 공급원 (12, 42) 을 준비하는 단계와,
    제 1 어플리케이터 (22) 에서 나온 경화성의 비수성 화학처리제를 상기 제 1 섬유 공급원에서 나온 섬유에 가하는 단계와,
    제 2 어플리케이터 (24) 에서 나온 화학처리제를 위한 경화재를 상기 제 2섬유 공급원에서 나온 섬유에 가하는 단계 및,
    상기 두 섬유 공급원으로부터 나온 섬유들을 집결장치에서 함께 모아서 화학처리제를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유리섬유 또는 합성섬유 (14, 44) 에 비수성 화학처리제를 인라인으로 사전함침시키는 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 경화성의 비수성 화학처리제가 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 18 항에 있어서, 상기 경화재는 아민 또는 무수산인 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 경화재가 루이스산 촉진제를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제 18 항에 있어서, 상기 방법이 집결장치 (30) 로 섬유 (14, 44) 를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제 18 항에 있어서, 상기 방법이 집결장치 (30) 로 섬유 (14, 44) 를 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제 18 항에 있어서, 상기 제 1 섬유 공급원은, 섬유 (14) 로 인출되는 용융유리 스트림 (16) 을 공급하는 가열식 부싱 (12) 인 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 제 2 섬유 공급원은, 섬유 (14) 로 인출되는 용융 유리 스트림 (16a) 을 공급하는 가열식 부싱 (12) 인 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제 25 항에 있어서, 상기 제 2 섬유 공급원은, 사전에 형성된 유리섬유 또는 합성섬유 (44) 를 위한 언와인딩 스테이션 (42) 인 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제 18 항에 있어서, 상기 제 1, 2 어플리케이터 (22, 24) 는 그들 사이에 칼러 (18) 를 두고 수평으로 설치되는 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제 18 항에 있어서, 상기 제 1, 2 어플리케이터 (22, 24) 가 상하 일렬로 설치되는 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 가열식 부싱 (12) 으로부터 섬유 (14) 들을 인출하는 단계,
    경화성의 비수성 화학처리제 및 경화재를 분무기 (58) 에 공급하여 혼합물을 만드는 단계,
    상기 섬유들과 접촉하는 어플리케이터 롤러 (60) 상에 상기 혼합물을 분사하는 단계 및,
    집결장치 (30) 에서 상기 섬유들을 함께 모으는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유리섬유 또는 합성섬유 (14) 에 비수성 화학처리제를 인라인으로 사전 함침시키는 방법.
  30. 제 29 항에 있어서, 상기 방법이 집결장치 (30) 로 섬유들을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제 29 항에 있어서, 상기 방법이 집결장치 (30) 로 섬유들을 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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