KR20010040968A

KR20010040968A - 동박 및 분리 시트의 부분적 접합 방법

Info

Publication number: KR20010040968A
Application number: KR1020007008914A
Authority: KR
Inventors: 디에터 백하우스
Original assignee: 디에터 백하우스
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1999-07-05
Publication date: 2001-05-15
Also published as: CA2336871A1; KR100369699B1; ES2205921T3; EP1097615A1; DE19831461C1; EP1355520A2; DE59907032D1; CN1290472A; AU5966499A; WO2000004749A1; ATE250322T1; EP1097615B1; EP1355520A3; JP2002521809A; JP3470965B2; US6645337B1

Abstract

이 기술은 다층 프레스 서적(press book)의 조립을 단순화하기 위하여 임의의 종류 및 두께의 동박들을 임의의 합금 및 두께의 알루미늄 시트에 접합시키는 것을 포함하며, 이에 의해 임의의 종류 및 두께의 두 장의 동박을 임의의 합금 및 두께의 한장의 알루미늄 시트에 접합부가 알루미늄 분리체의 표면상에 위치되는 바와 같이 접합된다. 동시에, 다층 프레스에 요구되는 정합용 슬롯(registration slot)이 천공될 수 있다. 선택된 동박 패널은 알루미늄 시트 보다 약간 더 크다. 이어서, 다층 적층용 에폭시 수지 섬유(프리프레그:prepreg)를 개재하여 동박이 양쪽에 덮힌 알루미늄 분리체는 프레스 내에 위치되며, 동박에 어떠한 표면 장력도 가하는 일 없이 알루미늄 시트는 가열중 장애 없이 연신될 수 있다. 에폭시 수지가 액화되자 마자, 잉여의 수지는 프레스 북의 주연부를 오염시키거나 알루미늄 시트와 접촉되는 일 없이 더 큰 크기의 동박의 돌출단을 따라 흘러 나갈 수 있게 된다.잉여의 수지가 묻은 돌출 동박은 알루미늄 분리체의 주연부를 따라 용이하게 절단할 수 있다.

Description

동박 및 분리 시트의 부분적 접합 방법{TECHNIQUE FOR PARTIALLY JOINING FOILS AND SEPARATOR SHEETS}

프레스되는 다층 구조의 외층이 그 밑에 놓여진 프리프레그(prepreg)(에폭시 수지로 강화된 유리 섬유)상에 적층되는, 완전한 크기(full-size)의 동박으로 이루어지는 것은 공지되어 있다. 이어서, 최종적인 화상 문양이 나중의 단계에서 식각된다. 이를 가능케 하기 위해서는, 동박이 옴폭 들어간 자국, 긁힌 자국 및 융기 돌출 개소와 같은 결함이 전혀 없어야 하며, 이는 최종 사용자에게는 중요하다. 이와 같은 평활한 표면은 완전히 편활한 표면을 갖는 분리체 시트를 사용하는 것에 의해서만 달성될 수 있다. 또한 이것은 동시에 수 권의 서적을 프레스할 수 있게 한다.

다층체로의 적층은 다-일광(multi-daylight) 또는 진공 프레스에서 수행되며, 동박은 가압하에 약 180℃에서 적층되어 내층과 분리되지 않는 복합체를 형성한다.

DE 38 44 498 A1에 따르면, 평활치 못한 동박 표면을 초래하게 되는 적층 다층체의 비틀림 만곡은 , 등정(等靜: isostatic) 프레스 기술과 조합한 진공 프레스 기술을 사용하여 수행하는 경우 회피될 수 있다. 이를 위해서는, 다층체가 가열될 때 프레스 판을 냉각 상태로 유지하기 위하여 열적으로 절연된 추가적인 부동판(floating plate)이 삽입된다.

이 기술의 단점은 각각의 부동판상의 서적이 동일 크기 및 두께이어야 하며, 이것은 다층체의 주연부가 가열 중 흘러 나온 에폭시 수지로 쉽게 오염될 수 있음을 의미한다.

DE 35 07 568 C2에 따르면, 활주 보호체(gliding protector)가 프리프레그 층을 제 위치에 유지시키기 위해 사용된다. 그러나, 이것은 더 큰 크기의 동박이 사용되는 경우에는 작업시 수지가 흘러 나오게 된다. 또한, 이 기술의 단점은 이 기술이 스테인레스강에 사용된다는 것이다. 스테인레스강은 열등한 열전도체이기 때문에, 서적을 가열하기 위해서는 더 많은 시간 및 더 많은 에너지를 필요하게 된다. 더욱이, 예컨대, 알루미늄을 사용하는 경우 보다 열 분포가 나쁘고 덜 균일하게 된다.

DE 41 16 543 A1에 따른 기술은 동(銅)의 열팽창값에 근접하는 섭씨 1도 당 16×10^-6℃ 증대된 열팽창값을 갖는 강판 분리체를 사용하고 있다. 이것은 명백히 표면 장력을 최소화시키지만, 더 긴 가열 시간을 필요로 한다는 단점이 있다.

결론적으로, 알루미늄 시트는 강철 대신에 점점 더 빈번히 사용되며, 그 이유는 알루미늄이 강철 보다 더 양호하게 그리고 더 균등하게 열을 전도하기 때문이다.

상기한 모든 기술에 있어서의 다른 단점은 각각의 서적이 특별히 훈련된 기술진에 의해 적층 장소내에 조립되어야 하며, 따라서 각각의 동박 및 분리체는 다른 층 상에 하나씩 차례대로 결합되어져야 한다(Manfred Huschka, "Einfuhrung in die Multilayor Prebtechnik" Eugen G. Leuze Verlag 1988, chapter 3 참조). 데티캐츠(Deticats), 특히 동초박(ultra-thin copper foil)은 이와 같은 방식으로 처리되는 경우 쉽게 손상된다.

DE 31 31 688 A1에 따른 기술은 단순히 동-알루미늄 복합체의 생성에 관해 기술하고 있을 뿐, 동박에 대한 별도의 처리에 대해서는 전혀 언급하고 있지 않다. 후속하는 적층 과정 중에, 본딩 작업 및, 특히 동(銅)과 알루미늄의 상이한 열팽창값의 결과로서 상당한 표면 장력이 초래될 위험성이 있으며, 이는 알루미늄이 동 보다 훨씬 더 먼저 팽창하기 시작한다는 것을 의미한다. 더욱이, 액상 에폭시 수지가 이 경우에도 서적의 주연부를 오염시킬 우려가 있다.

또한, USP 5,160,567에 기재된 기술 역시 적층체의 생산을 다루고 있다. 여기서는, 첫 번째 단계에서 스테인레스 강판의 양쪽에 더 큰 크기의 동박을 덮은 다음, 상기한 강판의 주연부를 따라 동박을 상호 접합시킨다.

이 기술 역시 알루미늄을 사용하는 경우 보다 열전도 및 열분포가 나쁘고 더욱 불균일하다는 단점을 갖고 있다. 더욱이, 동박도 수작업에 의해 하나씩 적층되어야 한다. 특히, 동초박을 사용하는 경우, 동초박의 꼬임(얽힘)/손상 없이 작업하기는 매우 곤란하다.

본 발명은 다층으로 프레스되는 동박 및 분리 시트를 부분적으로 접합시키는 분야에 관한 것이다.

본 발명의 요약

따라서, 본 발명은 여러 서적들이 함께 들러 붙거나 추가적인 작업을 요구하게 되기 쉬운 동박의 변형을 방지하거나 또는 상당히 회피하게 하는 기술을 개발시키려는 목적에 기초하고 있다.

이러한 목적은 본 발명의 청구항 1에 기재된 특징에 의해 달성된다.

도면의 간단한 설명

도 1은 본 발명의 바람직한 일구체예에 대한 도면이다.

도 2는 적층 후 박-피복(foil-cover) 분리체를 도시한, 도 1에 나타낸 본 발명을 도시한 도면이다.

발명의 상세한 설명

본 발명의 방법은 서적을 만들 때 동박에 대한 별도의 처리 필요성이 없으며, 따라서 동박의 꼬임(얽힘)/손상 위험이 제거된다. 동박은 분리체 상에 평평하게 유지되며, 이는 동초박도 사용 가능하다는 것을 의미한다. 이것은 정합용 슬롯 (registration slot)이 라인 상에 천공되는 경우(즉, 박의 고정 후에 직접), 추가적인 처리 중(이들 구멍이 나중 단계에서 천공되도록 요구되는 경우)에 박의 이동 및 가능한 손상을 피할 수 있음을 의미한다.

적층 사이클에 있어서 서적을 제조하기 위해서는, 프리프레그 상에 박이 피복되고 천공된 분리체를 집어 넣는다는 단 하나의 조작만이 필요하다.

적층 과정 중, 알루미늄 분리체는 동(銅) 표면 상에 장력을 가하게 되는 일 없이 장애를 받지 않고 연신 가능하며 심지어 접착 라인까지 침범할 수도 있다. 흘러 나온 여하한 에폭시 수지도 돌출된 동박에 의해 수용되며, 따라서 알루미늄 분리체와 접촉하게 되는 것이 방지된다.

이어서, 잉여의 수지가 묻은 돌출된 동박은 분리체의 주연부(따라서, 그 표면의 외측)를 따라 용이하게 절단 제거될 수 있다. 만일 두 장의 동박이 예컨대 천공 또는 스탬핑에 의해 기계적으로 접합된다면, 이는 분리체가 장애없이 연신되고 동박 표면에 장력이 걸리는 일 없이 더욱 균등한 수지 흐름을 가능케 한다.

두 장의 돌출된 동박 주연부 상호간의 접착은 더 오랜 접착 수명을 보장하며, 따라서 동박-피복 분리체를 더 오랜 기간 보관 저장할 수 있게 한다.

두 장의 동박의 열접착(예컨대, 납땜 또는 용접)은 동일한 결과를 산출하며, 분리체가 장애없이 연신 가능하게 한다. 어느 접착 기술을 사용할 것인가는 연루된 비용에 의존적이다.

(실시예)

도 1 및 2는 본 발명의 방법을 도시하고 있다.

도 1은 정합용 슬롯을 갖는 소정 크기의 (알루미늄) 분리체(1)를 도시하고 있으며, 그 양쪽은 더 큰 크기의 동박(2)으로 피복되어 있다. 두 장의 동박은 동박이 약간 더 크게 돌출되도록 하는 바와 같은 방식으로(돌출부 (3)) 분리체(1) 시트의 외측 지점에서 상호 접속되어 있다.

도 2는 적층 후의 박-피복 분리체를 도시하고 있다. 연신된 알루미늄 시트는 접합부(또는 분리체)(1)를 통하여 삐져 나와 있다. 밑에 놓여 있는 동박은 내층인 분리체(2)에 완벽하게 적층되어 있다. 잉여의 에폭시 수지는 동박의 돌출 주연부(3)에 붙어 있다.

따라서, 상이한 열전달 및 열팽창 값을 갖는 각각의 성분 소재 특성들을 함께 갖는 신규한 복합 소재가 발명되었다.

목하, 본 발명의 바람직한 구체예들이 될 것으로 고려되는 사항들을 기재하였으나, 당업자에 있어서는 본 발명으로부터의 일탈없이도 다양한 변화 및 수정이 가능하다는 사실은 자명한 것이며, 따라서 이러한 변화 및 수정 역시 본 발명의 진정한 정신 및 영역 내에 있으며 권리범위에 속하도록 의도되었다.

Claims

알루미늄 분리체의 양 쪽에 그 보다 큰 동박(copper-foil) 패널을 위치시키는 것에 의하여, 동박 패널이 알루미늄 분리체 상에 평평하게 놓여지고 모든 쪽에서 알루미늄 분리체의 외주연으로부터 돌출되게 하며,

고정점 및 알루미늄 분리체 사이에 자유 공간이 존재하여 상기한 분리체가 연신될 수 있도록 하는 바와 같은 방식으로 상기한 더 큰 크기의 돌출 동박 패널을 상호간에 고정시키며, 필요하다면, 이에 후속하여 정합용 슬롯(registration slot)을 천공하하는 것에 의하여

적층 다층체(laminating multilayer)로 사용하는, 임의의 종류 및 두께로 된 동박들을 임의의 합금 및 두께로 된 알루미늄 분리체에 부분적으로 접합시키는 방법.
제 1 항에 있어서, 두 장의 동박 패널을 접착제로 상호 접합시키는 방법.
제 1 항에 있어서, 두 장의 동박 패널을 납땜 또는 용접 또는 다른 열적 수단을 적용하여 상호 접합시키는 방법.