KR20010037021A - 마그네틱 센서 및 그 제조방법 - Google Patents

마그네틱 센서 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20010037021A
KR20010037021A KR1019990044294A KR19990044294A KR20010037021A KR 20010037021 A KR20010037021 A KR 20010037021A KR 1019990044294 A KR1019990044294 A KR 1019990044294A KR 19990044294 A KR19990044294 A KR 19990044294A KR 20010037021 A KR20010037021 A KR 20010037021A
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    • G—PHYSICS
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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00—Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/30—Compensating unbalance

Abstract

본 발명은 마그네틱 센서 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 마그네틱 센서는, 상호 평행하게 이격배치되는 복수의 리드프레임과; 상기 리드프레임의 일단에 외부와의 접속을 위한 접속부를 가지며 상기 리드프레임이 매입되도록 형성되는 바디와; 상기 리드프레임의 타단에 배치되는 영구자석과; 상기 영구자석을 사이에 두고 상기 리드프레임과 대향배치되는 자기감지소자와; 상기 리드프레임과 상기 자기감지소자가 각각 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판과; 상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판을 상호 고정유지시키는 고정유지수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 제조를 용이하게 할 수 있으며, 부품의 손상을 방지할 수 있다.

Description

마그네틱 센서 및 그 제조방법{MAGNETIC SENSOR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은, 마그네틱 센서 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 부품손상을 방지할 수 있으며 제조를 용이하게 할 수 있도록 한 마그네틱 센서 및 그 제조방법에 관한 것이다.
마그네틱 센서는 근접설정되는 감지영역내에서 자장이 투과되는 물체의 움직임을 검출하도록 고안된 센서의 일종이다.
도 1 내지 도 5는 각각 종래의 마그네틱 센서의 제조과정을 도시한 도면이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 마그네틱 센서는, 영구자석(103)과, 영구자석(103)의 일측 단부면에 배치되는 자기감지소자(107)와, 영구자석(103)의 일측에 결합되는 인쇄회로기판(109)과, 인쇄회로기판(109)에 전기적으로 연결되는 복수의 리드프레임(113)과, 이들의 결합체를 수용하여 소정의 충진공간을 형성하는 하우징(115)과, 리드프레임(113)이 매입되도록 리드프레임(113)의 둘레영역에 형성되는 제1 및 제2몰딩부(121a,121b,123a,123b)를 가진다.
영구자석(103)은 봉형상을 가지며, 축선방향을 따라 인쇄회로기판(109)이 접촉결합될 수 있도록 외경면의 일부가 절취되어 기판결합부(104)가 형성되어 있다. 기판결합부(104)의 대향측에는 외경면으로부터 반경방향을 따라 함몰되고 축선방향을 따라 연장된 그루브(106)가 형성되어 있으며, 영구자석(103)의 축선방향을 따라 일측 단부에는 리드선(108)이 기판결합부(104)측으로 향하도록 자기감지소자(107)가 결합되어 있다.
인쇄회로기판(109)은 다수의 회로소자(110)를 포함하여 구성되며 일단에는 자기감지소자(107)의 리드선(108)이 통과하여 결합되며, 타단에는 리드프레임(113)에 대응하여 복수의 패드(112)가 형성되어 있다. 각 리드프레임(113)은 거의 “L”형상을 가지며, 패드(112)에 납땜 등의 방법으로 결합되어 외부로부터의 전원이 공급되도록 함과 동시에 신호의 전달을 수행하게 된다.
하우징(115)은 영구자석(103) 및 리드프레임(113)의 일 영역이 수용될 수 있도록 축심을 따라 수용공(116)이 형성되어 있으며, 수용공(116)의 일측에는 내경면으로부터 반경방향을 따라 내향돌출되고 축선방향을 따라 연장되어 영구자석(103)의 그루브(106)내에 수용되어 영구자석(103)을 가이드하는 가이드리브(118)가 형성되어 있다. 하우징(115)의 상부영역에는 반경방향을 따라 연장된 연장부가 형성되어 있으며, 연장부에는 취부용 부싱이 결합되어 있다.
이러한 구성에 의하여, 먼저 영구자석(103)의 일측에 자기감지소자(107)를 결합하고, 영구자석(103)의 기판결합부(104)에 인쇄회로기판(109)이 결합되도록 한다. 자기감지소자(107)의 리드선(108)과 인쇄회로기판(109)을 연결하고, 인쇄회로기판(109)의 패드(112)에 리드프레임(113)을 납땜하여 고정시킨다. 리드프레임(113)의 납땜이 완료되면, 영구자석(103)의 그루브(106)를 하우징(115)의 가이드리브(118)측으로 향하도록 하고, 영구자석(103)을 하우징(115)의 수용공(116)내에 삽입한다.
영구자석(103)의 결합체가 하우징(115)내에 수용되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 영구자석(103), 자기감지소자(107)와, 인쇄회로기판(109) 및 리드프레임(113) 등의 초기결합상태가 공고히 유지될 수 있도록 수용공(116)의 내부에 에폭시수지 등의 충진제(119)를 충진시킨 후 경화되도록 한다.
충진제(119)의 충진 및 경화가 완료되면, 도 4에 도시된 바와 같이, 리드프레임(113)이 매입될 수 있도록 합성수지로 몰딩하여 제1차몰딩부(121a,121b)를 형성한다. 다음, 리드프레임(113)의 자유단부영역과, 충진제영역을 몰딩하여 제2차몰딩부(123a,123b)를 형성하면 마그네틱 센서의 형성공정은 종료되고, 도 5에 도시된 바와 같이, 마그네틱 센서가 완성된다.
그런데, 이러한 종래의 마그네틱 센서 및 그 제조방법에 있어서는, 영구자석(103)과, 자기감지소자(107)와, 인쇄회로기판(109) 및 리드프레임(113)을 차례로 결합하고, 이들의 결합체를 하우징(115)의 내부에 수용결합되도록 한 상태에서, 충진제(119)를 충진시키고, 복수단계의 몰딩공정을 거쳐 최종제품이 형성되도록 하고 있어, 이들 결합체의 상태 또는 형상에 기인하여 몰딩작업자체가 용이하지 않을 뿐만 아니라, 몰딩작업시 이들 결합체에 가해지는 압력 및 열 등에 의해 자기감지소자(107) 및 인쇄회로기판(109)의 회로소자(110) 등 부품의 손상이 발생될 수 있다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 제조를 용이하게 할 수 있으며 부품의 손상을 억제시킬 수 있는 마그네틱 센서 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1 내지 도 5는 각각 종래의 마그네틱 센서의 제조과정을 도시한 도면,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 센서의 분해사시도,
도 7은 도 6의 영구자석결합체의 사시도,
도 8 및 도 9는 각각 도 6의 바디의 사시도,
도 10은 도 6의 인쇄회로기판의 결합전 상태의 사시도,
도 11은 도 6의 마그네틱 센서의 충진완료후의 사시도,
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마그네틱 센서의 분해사시도,
도 13은 도 12의 마그네틱 센서의 결합상태의 사시도,
도 14는 도 12의 마그네틱 센서의 충진제 충진후의 상태를 도시한 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 영구자석 8 : 캐리어
10 : 투입홀 13 : 자기감지소자
14 : 리드선 15 : 리드프레임
21 : 바디 22 : 접속부
24 : 주입홀 26 : 배출홀
28 : 리브수용그루브 35 : 하우징
36 : 수용공 38 : 가이드리브
상기 목적은, 본 발명에 따라, 상호 평행하게 이격배치되는 복수의 리드프레임과; 상기 리드프레임의 일단에 외부와의 접속을 위한 접속부를 가지며 상기 리드프레임이 매입되도록 형성되는 바디와; 상기 리드프레임의 타단에 배치되는 영구자석과; 상기 영구자석을 사이에 두고 상기 리드프레임과 대향배치되는 자기감지소자와; 상기 리드프레임과 상기 자기감지소자가 각각 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판과; 상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판을 상호 고정유지시키는 고정유지수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네틱 센서에 의해 달성된다.
여기서, 상기 고정유지수단은, 상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판의 둘레영역에 형성된 소정의 충진공간내에 충진되는 충진제를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 고정유지수단은, 상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판의 결합체를 수용할 수 있도록 수용공이 형성된 하우징을 더 포함하도록 구성하거나, 상기 충진공간은 상기 바디에 일체로 형성되도록 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 영구자석과 상기 자기감지소자사이에 상기 영구자석에 대해 상대유동가능하도록 개재되어 상기 영구자석에 대한 상기 자기감지소자의 위치를 조절하는 캐리어를 더 포함하도록 구성하는 것이 효과적이다.
상기 충진제는 에폭시수지인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 영구자석과 자기감지소자를 결합하는 단계와; 상기 리드프레임의 일단에 외부와의 접속을 위한 접속부를 가지며 상기 리드프레임의 타단이 소정 외부에 노출될 수 있게 상기 리드프레임이 매입되도록 바디를 형성하는 단계와; 상기 접속부의 대향단에 상호 결합된 상기 영구자석과 상기 자기감지소자를 배치하는 단계와; 상기 자기감지소자와 상기 리드프레임에 인쇄회로기판에 전기적으로 연결시키는 단계와; 상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판의 결합체를 상호 고정유지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네틱 센서의 제조방법이 제공된다.
여기서, 상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판의 결합체를 상호 고정유지시키는 단계는, 상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판의 결합체의 둘레영역에 소정의 충진공간을 형성하는 단계와; 상기 충진공간내에 충진제를 충진시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 영구자석과 자기감지소자를 결합하는 단계는, 상기 영구자석과 상기 자기감지소자사이에 상기 영구자석에 대해 상대유동가능한 캐리어를 개재시켜 상기 캐리어에 상기 자기감지소자를 결합하는 단계와; 상기 자기감지소자와 상기 영구자석의 상대 위치가 조절되도록 상기 캐리어의 위치를 조절하는 단계와; 상기 캐리어를 상기 영구자석에 고정시키는 단계를 포함하는 것이 효과적이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 센서의 분해사시도이고, 도 7은 도 6의 영구자석결합체의 사시도이며, 도 8 및 도 9는 각각 도 6의 바디의 사시도이고, 도 10은 도 6의 인쇄회로기판의 결합전 상태의 사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 마그네틱 센서는, 영구자석(1)과, 영구자석(1)의 일측에 결합되는 자기감지소자(13)와, 리드프레임(15)과, 리드프레임(15)이 매입되도록 리드프레임(15)의 둘레영역에 일체로 형성되는 바디(21)와, 자기감지소자(13) 및 리드프레임(15)에 각각 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판(30)과, 자기감지소자(13)와 영구자석(1)과 인쇄회로기판(30)이 결합된 바디(21)의 일영역을 수용하여 바디(21)와의 사이에 소정의 충진공간을 형성하는 하우징(35)을 가진다.
영구자석(1)은 일측이 면취된 거의 반원단면형상을 가지며, 면취영역에는 반경방향을 따라 소정함몰되어 인쇄회로기판(30)의 일영역을 수용지지할 수 있도록 기판결합부(2)가 형성되어 있다. 기판결합부(2)의 대향측에는 표면으로부터 반경방향을 따라 함몰되고 축선방향을 따라 연장되어 하우징(35)의 수용공(35)내에 형성된 가이드리브(38)를 수용할 수 있도록 리브수용그루브(4)가 형성되어 있다. 영구자석(1)에는 기판결합부(2)로부터 축소된 폭을 가지고 반경방향을 따라 함몰된 캐리어수용부(6)가 형성되어 있으며, 캐리어수용부(6)에는 축선방향을 따라 슬라이딩 이동가능하도록 캐리어(8)가 결합되어 있다.
캐리어(8)의 양측 연부에는 영구자석(1)에 고정결합될 수 있도록 결합제의 투입을 위한 투입홀(10)이 형성되어 있으며, 일측단부영역에는 자기감지소자(13)를 수용할 수 있도록 이동방향에 가로로 소자수용부(12)가 형성되어 있다. 소자수용부(12)에는 리드선(14)이 인쇄회로기판(30)측을 향하도록 자기감지소자(13)가 수용결합되어 있다.
바디(21)는 내부에 “L”형상을 가지는 리드프레임(15)이 상호 평행하게 이격유지될 수 있도록 리드프레임(15)의 둘레영역에 합성수지를 사출하여 형성된다. 바디(21)의 일측에는 리드프레임(15)이 외부와 접속될 수 있도록 사각형상의 접속부(22)가 형성되어 있으며, 타측에는 거의 원봉형상을 가지고 하우징(35)의 충진공간내에 수용되는 충진구간부(23)를 가진다.
충진구간부(23)는 리드프레임(15)의 단부가 소정 길이 구간 노출되도록 축선방향을 소정 절취되어 있으며, 접속부(22)와 충진구간부(230의 경계영역에는 충진제(31)의 주입 및 배출을 위한 주입홀(24) 및 배출홀(26)이 각각 구비되어 있다. 투입홀(24)은 배출홀(26)에 대해 충진제(31)의 투입방향에 대해 소정의 높이차를 가지도록 형성된다. 충진구간부(23)의 표면에는 하우징(35)의 수용공(36)내에 형성된 가이드리브(38)를 수용할 수 있도록 리브수용그루브(28)가 형성되어 있으며, 충진구간부(23)의 상부영역에는 반경방향을 따라 소정 돌출되고, 축선방향을 따라 소정 길이 구간연장되어 둘레방향을 따라 상호 이격배치되어 하우징(35)의 수용공(36)의 내벽에 접촉되는 복수의 고정리브(29)가 형성되어 있다.
하우징(35)은 내부에 수용공(36)이 형성된 원통형상을 가지며 상부영역에는 반경방향을 따라 연장된 연장부(37)가 형성되어 있다. 연장부(37)의 단부영역에는 취부용 부싱(39)이 구비되어 있다. 수용공(36)의 내벽에는 반경방향을 따라 중앙영역으로 돌출되고 축선방향을 따라 연장된 가이드리브(38)가 형성되어 있으며, 가이드리브(38)는 영구자석(1) 및 바디(21)의 충진구간부(23)의 결합시 영구자석(1) 및 충진구간부(23)에 각각 형성된 리브수용그루브(4,28)에 수용되어 영구자석(1) 및 충진구간부(23)를 가이드하게 된다.
이러한 구성에 의하여, 영구자석(1)에 수용결합된 캐리어(8)에 리드선(14)이 기판결합부(2)측으로 향하도록 자기감지소자(13)를 결합한다. 다음, 캐리어(8)를 영구자석(1)에 대해 슬라이딩 이동시켜 영구자석(1)에 대한 자기감지소자(13)의 위치를 설정하고, 캐리어(8)의 투입홀(10)에 결합제를 투입하여 캐리어(8)와 영구자석(1)을 상호 고정시킨다.
영구자석 결합체를 충진구간부(23)의 일측에 도시 않은 치구를 사용하여 고정배치시키고, 리드프레임(15)과 자기감지소자(13)의 리드선(14)을 인쇄회로기판(30)에 각각 연결시키고 납땜 등의 방법으로 연결부위를 고정시킨다.
영구자석(1)의 표면에 형성된 리브수용그루브(4)와 하우징(35)의 수용공(36)내에 형성된 가이드리브(38)가 상호 일치되도록 한 상태에서 바디(21)의 충진구간부(23)를 수용공(36)내에 삽입하면, 가이드리브(38)는 영구자석(1) 및 충진구간부(23)에 형성된 리브수용그루브(4,28)내에 수용되면서 영구자석(1) 및 충진구간부(23)를 가이드하게 된다. 이 때, 충진구간부(23)의 상부영역에 마련된 고정리브(29)는 수용공(36)의 내벽에 밀착됨으로써 바디(21)와 하우징(35)의 결합상태가 유지되도록 한다.
다음, 충진구간부(23)의 상부영역에 형성된 주입홀(24)을 통하여 에폭시수지 또는 실리콘 등의 충진제(31)를 투입하면, 충진제(31)는 충진공간의 저부영역으로부터 충진되며 충진공간내의 공기 등은 배출홀(26)을 통하여 배출된다. 배출홀(26)을 통해 배출된 충진제(31)의 상부면이 주입홀(24)과 거의 동일한 레벨로 되면 충진제(31)의 투입을 중지하고 충진제(31)가 경화되도록 하면, 도 11에 도시된 바와 같이, 마그네틱 센서가 완성된다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마그네틱 센서의 분해사시도이고, 도 13은 도 12의 마그네틱 센서의 결합상태의 사시도이며, 도 14는 도 12의 마그네틱 센서의 충진제 충진후의 상태를 도시한 도면이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 마그네틱 센서는, 영구자석(51)과, 영구자석(51)의 일측에 결합되는 자기감지소자와, 리드프레임(65)과, 리드프레임(65)의 일단에 영구자석(51) 및 자기감지소자(미도시)를 수용할 수 있도록 수용공간(68)을 가지며 리드프레임(65)의 타단에 외부와의 접속을 위한 접속부(77)를 가지도록 리드프레임(65)의 둘레영역에 형성되는 바디(67)와, 바디(67)의 수용공간(68)내에서 리드프레임(65)과 자기감지소자에 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판(81)과, 수용공간(68)내에 충진되어 영구자석(51)과 자기감지소자와 인쇄회로기판(81)을 고정유지시키는 충진제(88)를 가진다.
영구자석(51)은 거의 반원단면형상을 가지며 중앙영역에는 축선방향을 따라 상대운동가능하도록 캐리어(55)가 결합되어 있다. 영구자석(51)의 외경면 일측에는 반경방향을 따라 함몰되고 축선방향을 따라 연장된 리브수용그루브(52)가 형성되어 있다. 캐리어(55)의 일단에는 자기감지소자가 결합되어 있으며, 캐리어(55)의 일측에는 이동방향에 가로로 돌출되어 인쇄회로기판(81)의 하측에서 인쇄회로기판(81)을 접촉지지하는 기판지지부(56)가 형성되어 있다. 자기감지소자의 리드선(63)은 캐리어(55)의 이동방향과 평행하도록 절곡되어 기판지지부(56)의 상부면으로부터 돌출되어 있다.
인쇄회로기판(81)은 다수의 회로소자(82)를 포함하여 구성되며, 일측에는 기판지지부(56)에 접촉지지되며 자기감지소자의 리드선(63)이 통과하여 결합될 수 있도록 리드선연결부(83)가 형성되어 있다. 인쇄회로기판(81)의 타측영역에는 수용공간(68)내의 리드프레임(65)의 노출단부가 수용결합될 수 있도록 복수의 리드프레임공(85)이 형성되어 있다.
한편, 바디(67)의 수용공간(68)은 영구자석(51)을 수용할 수 있도록 일부구간이 반원형상을 가지며, 영구자석(51)의 리브수용그루브(52)와 맞물림결합되어 영구자석(51)의 결합시 영구자석(51)을 가이드하는 가이드리브(69)가 형성되어 있다. 수용공간(68)내 일측에는 인쇄회로기판(81)을 하측에서 지지할 수 있도록 저부로터 돌출된 지지부(71)가 형성되어 있으며, 리드프레임(65)의 단부는 개구측을 향하여 돌출되어 있다.
바디(67)의 상부면에는 표면으로부터 돌출되고 수용공간(68)의 둘레방향을 따라 연장되어 영구자석(51)과 자기감지소자 및 인쇄회로기판(81)의 설치후 이들을 상호 고정유지시키기 위해 충진되는 충진제(88)를 수용지지할 수 있도록 지지리브(73)가 형성되어 있다. 바디(67)의 수용공간(68)측 단부에는 길이방향을 따라 연장되고 한 쌍의 취부용 홀(76)이 판면을 관통하여 형성된 취부용 브래킷(75)이 구비되어 있다.
이러한 구성에 의하여, 캐리어(55)에 자기감지소자를 결합하고, 영구자석(51)과 자기감지소자의 상대위치를 조절한 후 캐리어(55)를 영구자석(51)에 고정결합시킨다. 영구자석(51)의 리브수용그루브(52)내에 바디(67)의 가이드리브(69)가 수용되도록 한 상태에서 영구자석(51)을 수용공간(68)내에 삽입되도록 한다. 영구자석(51)이 삽입되면 인쇄회로기판(81)을 자기감지소자의 리드선(63)과 리드프레임(65)의 노출단부에 각각 납땜하여 고정하고, 에폭시수지 또는 실리콘 등의 충진제(88)를 투입하여 경화되도록 하면, 도 14에 도시된 바와 같이, 마그네틱 센서가 완성된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 리드프레임과 일체로 바디를 먼저 형성하고, 영구자석과 자기감지소자와, 인쇄회로기판을 바디의 일측에 상호 결합되도록 함으로써, 종래에 비해 제작 및 조립이 용이하게 될 뿐만 아니라, 리드프레임의 둘레영역에 복수의 몰딩공정을 거쳐 최종 제품을 완성하던 종래와는 달리, 몰딩작업시의 압력 및 온도에 기인하여 자기감지소자 및 회로부품 등의 손상이 유발될 염려가 없는 마그네틱 센서 및 그 제조방법이 제공된다.

Claims (9)

  1. 상호 평행하게 이격배치되는 복수의 리드프레임과; 상기 리드프레임의 일단에 외부와의 접속을 위한 접속부를 가지며 상기 리드프레임이 매입되도록 형성되는 바디와; 상기 리드프레임의 타단에 배치되는 영구자석과; 상기 영구자석을 사이에 두고 상기 리드프레임과 대향배치되는 자기감지소자와; 상기 리드프레임과 상기 자기감지소자가 각각 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판과; 상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판을 상호 고정유지시키는 고정유지수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네틱 센서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정유지수단은, 상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판의 둘레영역에 형성된 소정의 충진공간내에 충진되는 충진제를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네틱 센서.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 고정유지수단은, 상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판의 결합체를 수용할 수 있도록 수용공이 형성된 하우징을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네틱 센서.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 충진공간은 상기 바디에 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 마그네틱 센서.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 영구자석과 상기 자기감지소자사이에 상기 영구자석에 대해 상대유동가능하도록 개재되어 상기 영구자석에 대한 상기 자기감지소자의 위치를 조절하는 캐리어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네틱 센서.
  6. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충진제는 에폭시수지인 것을 특징으로 하는 마그네틱 센서.
  7. 영구자석과 자기감지소자를 결합하는 단계와; 상기 리드프레임의 일단에 외부와의 접속을 위한 접속부를 가지며 상기 리드프레임의 타단이 소정 외부에 노출될 수 있게 상기 리드프레임이 매입되도록 바디를 형성하는 단계와; 상기 접속부의 대향단에 상호 결합된 상기 영구자석과 상기 자기감지소자를 배치하는 단계와; 상기 자기감지소자와 상기 리드프레임에 인쇄회로기판에 전기적으로 연결시키는 단계와; 상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판의 결합체를 상호 고정유지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네틱 센서의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판의 결합체를 상호 고정유지시키는 단계는, 상기 영구자석과, 상기 자기감지소자와, 상기 인쇄회로기판의 결합체의 둘레영역에 소정의 충진공간을 형성하는 단계와; 상기 충진공간내에 충진제를 충진시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네틱 센서의 제조방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 영구자석과 자기감지소자를 결합하는 단계는, 상기 영구자석과 상기 자기감지소자사이에 상기 영구자석에 대해 상대유동가능한 캐리어를 개재시켜 상기 캐리어에 상기 자기감지소자를 결합하는 단계와; 상기 자기감지소자와 상기 영구자석의 상대 위치가 조절되도록 상기 캐리어의 위치를 조절하는 단계와; 상기 캐리어를 상기 영구자석에 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네틱 센서의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100335988B1 (ko) * 2000-06-01 2002-05-10 권태웅 마그네틱 센서 및 그 제조방법
KR100820030B1 (ko) * 2006-11-23 2008-04-07 한국하니웰 주식회사 마그네틱 센서 구조 및 그것의 제조 방법
KR101108346B1 (ko) * 2005-08-11 2012-01-25 엘지전자 주식회사 센서 장착구조
KR101363217B1 (ko) * 2011-12-15 2014-02-14 대성전기공업 주식회사 차량용 휠 스피드 센서

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