KR20010034965A

KR20010034965A - 세탁기용 베어링 하우징의 성형방법

Info

Publication number: KR20010034965A
Application number: KR1020000019414A
Authority: KR
Inventors: 신태중
Original assignee: 이규용; 주식회사 코우
Priority date: 2000-04-12
Filing date: 2000-04-12
Publication date: 2001-05-07
Also published as: KR100357978B1

Abstract

본발명은 세탁기에 관한 것으로 특히, 세탁기의 구동축에 결합되어 베어링을 지지하는 베어링하우징을 커팅과정,제1머리부 성형과정, 제2머리부 성형과정, 머리부 이완과정, 통공 가공과정, 통공 관통과정, 돌기성형과정, 외곽트리밍과정등의 8과정에 의해 냉간 다단성형기 및 파워프레스로 성형함으로서 제조공수절감 및 제조원가등을 감축시킬 수 있는 세탁기용 베어링하우징의 성형방법을 제공한다.

Description

세탁기용 베어링 하우징의 성형방법{WASHING MACHINE}

본발명은 세탁기에 관한 것으로 특히, 세탁기의 구동축에 결합되어 베어링을 지지하는 베어링 하우징을 커팅과정,제1머리부 성형과정, 제2머리부 성형과정, 머리부 이완과정, 통공 가공과정, 통공 관통과정, 돌기 성형과정, 외곽 트리밍과정등의 8과정에 의해 냉간 다단성형기 및 파워프레스로 성형함으로서 제조공수절감 및 제조원가등을 감축시킬 수 있는 세탁기용 베어링 하우징의 성형방법에 관한 것이다.

종래 세탁기용 베어링 하우징의 성형방법은 도2a, 2b 및 2c에 나타내었다.

상기 베어링 하우징의 성형방법은, 완제품의 체적을 구하여 필요한 길이 만큼 모재(2)를 커팅하는 커팅과정과,

상기 커팅과정에서 커팅된 모재(2)에 머리부를 예비 성형하기 위해 금형에 의해 펀칭하여 돌출부(3)를 성형시키는 제1머리부 성형과정과,

상기 제1머리부 성형과정에서 성형된 돌출부(3)를 펀칭하여 머리부(4)를 성형하는 제2머리부 성형과정과,

상기 제2머리부 성형과정에서 성형되는 머리부(4)를 재차 펀칭하여 넓히는 제3머리부 성형과정과,

상기 제3머리부 성형과정에서 넓혀진 상태의 머리부(4)를 가지고 있는 베어링하우징(1)의 몸체부(11)를 세탁기(21)의 구동축(23)이 결합될 수 있도록 통공을 형성시키기 위해 몸체부(11)에 통공(12)을 가공하는 통공 가공과정과,

상기 통공 가공 과정에서 가공된 통공(12)을 관통시키는 통공 관통과정과,

상기 통공 관통과정을 거친 가공물 표면의 이물질 및 흠등을 제거하기 위한 쇼트과정과,

상기 쇼트과정을 거친 가공물 표면으로 윤활제를 도포하여 단조가 용이토록 하기 위한 피막과정과,

상기 피막과정을 거친 가공물의 머리부(4)를 이완시키기 위한 머리부 이완과정과.

상기 머리부 이완과정을 거친 베어링하우징(1)의 머리부(4)에 세탁기(21)의 기어(22)를 결합시킬 수 있는 돌기(6)들을 성형하기 위해 펀칭에 의해 다수개의 돌기(6)들을 성형하는 돌기 성형과정과,

상기 돌기 성형과정에 의해 돌기(6)들을 성형하고 있는 머리부(4)의 외곽을 트리밍하는 외곽 트리밍과정으로 이루어진 것이다.

상기와 같이된 종래의 베어링하우징 성형방법중 커팅과정,제1머리부 성형과정,제2머리부 성형과정,제3머리부 성형과정,통공 가공과정,통공 관통과정의 6과정은 냉간다단성형기에 의해 작업이 이루어지게 된다.

따라서, 상기 베어링하우징(1)을 성형하기 위해서는 11과정을 거쳐야 하는 많은 제조 공수에 의해 생산성이 저하되고 제조원가가 상승되는 문제점을 가지고 있었다.

특히, 상기의 성형 방법은 한 기계내에서 작업과정이 이루어지는 것이 아니라 여러 장소를 옮겨가면서 공정이 이루어지기 때문에 그만큼 시간의 낭비도 많게 되고 불량품의 발생률도 높아지게 되는 문제점을 가지고 있었다.

이러한 종래의 문제점등을 해결 보완하기 위한 본발명의 목적은,

세탁기의 베어링 하우징을 냉간 다단성형기 및 파워프레스에 의해 신속하고 정확하게 성형함으로서 제조공수절감 및 제조원가등을 감축시킬 수 있고 생산성의 향상 효과 및 불량품의 발생률을 최소화시킬 수 있도록 하는 목적을 제공한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본발명은,

세탁기의 구동축에 결합되어 베어링을 지지하는 베어링 하우징을 커팅과정, 제1머리부 성형과정, 제2머리부 성형과정, 머리부 이완과정, 통공 가공과정, 통공 관통과정, 돌기 성형과정, 외곽 트리밍과정등의 8과정에 의해 냉간 다단성형기 및 파워프레스로 성형시키면 본발명의 목적을 달성할 수 있게 된다.

도1은 종래 베어링 하우징이 세탁기에 결합된 상태를 나타낸 도면

도2a, 2b 및 2c는 종래 베어링 하우징의 성형 방법을 나타낸 과정도면

도3a, 3b 및 3c는 본발명 베어링 하우징의 성형 방법을 나타낸 과정도면

도4는 본발명 베어링 하우징의 구성을 나타낸 측면도

〈도면중 중요 부분에 대한 부호설명〉

101-베어링 하우징 102-모재

103-돌출부 104-머리부

105-고정홈 106-돌기

111-몸체부 112-통공

본발명 베어링하우징의 성형방법을 도3a, 3b 및 3c에 의해 과정별로 상세히 설명하기로 한다.

완제품의 체적을 구하여 필요한 길이 만큼 모재(102)를 커팅하는 커팅과정과,

상기 커팅과정에서 커팅된 모재(102)에 머리부(104)를 예비 성형하기 위해 금형에 의해 펀칭하여 돌출부(103)를 성형시키는 제1머리부 성형과정과,

상기 제1머리부 성형과정에서 성형된 돌출부(103)를 펀칭하여 진원 상태의 머리부(104)를 성형하는 제2머리부 성형과정과,

상기 제2머리부 성형과정에서 성형된 머리부(104)를 펀칭에 의해 진원상태로 이완시키는 동시에 머리부(104)의 배면에 고정홈(105)들을 성형시키는 머리부 이완과정과,

상기 머리부 이완과정에서 이완된 상태의 머리부(104)를 가지고 있는 베어링하우징(101)의 몸체부(111)를 세탁기(21)의 구동축(23)이 결합될 수 있도록 통공 (112)을 형성시키기 위해 몸체부(111)에 통공(112)을 가공하는 통공 가공과정과,

상기 통공 가공 과정에서 가공된 통공(112)을 관통시키기 위해 피어싱펀치를 이용하여 통공(112)을 관통시키는 통공 관통과정과,

상기 통공 관통과정에 의해 통공(112)을 형성하고 있는 베어링 하우징(101)의 머리부(104)에 세탁기(21)의 기어(22)를 결합시킬 수 있는 돌기(106)들을 성형하기 위해 파워프레스의 펀칭에 의해 다수개의 돌기(106)들을 성형하는 돌기 성형과정과,

상기 돌기 성형과정에 의해 돌기(106)들을 성형하고 있는 머리부(104)의 외곽을 파워프레스에 의해 트리밍하는 외곽 트리밍과정으로 이루어진 것이다.

이와같이된 본발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 커팅과정에서는 롤 소재 즉, 권취되어 있는 봉(기계구조용 탄소강,냉간압조용 탄소강소재)을 풀어서 커팅을 하게 되는바, 완제품인 베어링하우징(101)의 체적을 구하여 필요한 길이 만큼 모재(102)를 커팅한다.

그리고, 상기 커팅과정에서 커팅된 모재(102)는 제1머리부 성형과정에 의해 머리부(104)를 금형으로 펀칭하여 돌출부(103)를 성형시킨다.

또한, 상기 제1머리부 성형과정에서 성형된 돌출부(103)는 제2머리부 성형과정에 의해 재차 펀칭하여 진원 상태의 머리부(104)를 성형시킨다.

그리고, 상기 제2머리부 성형과정에서 성형된 머리부(104)는 머리부 이완과정에서 펀칭에 의해 진원상태로 이완시키는 동시에 머리부(104)의 배면에 고정홈 (105)들을 성형시킨다.

상기 고정홈(105)들은 베어링하우징(101)이 세탁기(21)에 결합시 자회전을 방지하기 위해 성형된 것이다.

또한, 상기 머리부 이완과정에서 이완된 상태의 머리부(104)를 가지고 있는 베어링하우징(101)의 몸체부(111)에는 통공 가공과정에 의해 세탁기(21)의 구동축 (23)이 결합될 수 있도록 통공(112)을 형성시키게 된다.

그리고, 상기 통공 가공 과정에서 가공된 통공(112)은 통공 관통과정에 의해 관통을 시킨다.

또한, 상기 통공 관통과정에 의해 통공(112)을 형성하고 있는 베어링하우징 (101)의 머리부(104)에는 돌기 성형과정에 의해 세탁기(21)의 기어(22)를 결합시킬 수 있도록 돌기(106)들을 성형하게 된다.

그리고, 상기 돌기 성형과정에 의해 돌기(106)들을 성형하고 있는 머리부 (104)의 외곽에는 외곽 트리밍과정에 의해 파워프레스로 트리밍하여 깨끗한 외곽면을 얻을 수 있게 된다.

또한, 상기 외곽 트리밍과정에서 완성된 베아링 하우징(101)은 도4의 A-A선 을 단면하여 나타낸 것이다.

특히, 본발명에서는 종래 방법중 제2머리부성형과정과 쇼트과정 그리고 피막과정등을 삭제하여 베어링하우징(101)을 성형함으로서 공정의 감축 효과에 의해 제조공수절감 및 제조원가등을 감축시킬 수 있게 된다.

이와같이된 본발명은, 세탁기의 구동축에 결합되어 베어링을 지지하는 베어링하우징을 커팅과정,제1머리부 성형과정, 제2머리부 성형과정, 머리부 이완과정, 통공 가공과정, 통공 관통과정, 돌기 성형과정, 외곽 트리밍과정등의 8과정에 의해 냉간 다단성형기 및 파워프레스로 성형시킴으로서 세탁기의 베어링하우징을 신속하고 정확하게 성형할 수 있게 되어 제조공수절감 및 제조원가등을 감축시킬 수 있고 생산성의 향상 효과 및 불량품의 발생률을 최소화시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

Claims

완제품의 체적을 구하여 필요한 길이 만큼 모재를 커팅하는 커팅과정과,

상기 커팅과정에서 커팅된 모재에 머리부를 예비 성형하기 위해 금형에 의해 펀칭하여 돌출부를 성형시키는 제1머리부 성형과정과,

상기 제1머리부 성형과정에서 성형된 돌출부를 펀칭하여 진원 상태의 머리부를 성형하는 제2머리부 성형과정과,

상기 제2머리부성형과정에서 성형된 머리부를 펀칭에 의해 진원상태로 이완시키는 동시에 머리부의 배면에 고정홈들을 성형시키는 머리부 이완과정과,

상기 머리부 이완과정에서 이완된 상태의 머리부를 가지고 있는 베어링하우징의 몸체부를 세탁기의 구동축이 결합될 수 있도록 통공을 형성시키기 위해 몸체부에 통공을 가공하는 통공 가공과정과,

상기 통공 가공 과정에서 가공된 통공을 관통시키기 위해 피어싱펀치를 이용하여 통공을 관통시키는 통공 관통과정과,

상기 통공 관통과정에 의해 통공을 형성하고 있는 베어링하우징의 머리부에 세탁기의 기어를 결합시킬 수 있는 돌기들을 성형하기 위해 파워프레스의 펀칭에 의해 다수개의 돌기들을 성형하는 돌기 성형과정과,

상기 돌기 성형과정에 의해 돌기들을 성형하고 있는 머리부의 외곽을 파워프 레스에 의해 트리밍하는 외곽 트리밍과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 세탁기용 베어링 하우징의 성형방법.