KR20010024497A - 밀링공구 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 밀링공구는 기하학적 회전축선 주위로 회전 가능한 지지체를 포함하여 이루어지며, 상기 지지체에는 서로에 대해 주어진 세팅각으로 연장하는 두 개의 절삭날을 구비하는 탈착 가능한 절삭 인서트(6)가 마련되고, 상기 절삭날의 하나는 회전축선에 수직인 가상의 평면내에 위치된다. 지지체(5)와 절삭 인서트(6)를 직접 또는 간접적으로 결합시키기 위해, 한 쌍의 톱니가 형성된 표면(27, 28)이 마련되고, 상기 톱니가 형성된 표면은 요홈부에 의해 분리되는 장방형이고 평행한 리지로 이루어지고, 상기 톱니가 형성된 표면중 하나(28)는 절삭 인서트의 내측에 위치되고, 나머지 하나는 직접적 또는 간접적으로 지지체와 연관된다. 상기 한 쌍의 톱니가 형성된 표면의 리지와 요홈부는 회전축선에 대해 경사진, 더 자세하게는 절삭날 사이의 세팅각의 절반에 해당하는 각으로 연장하는 연장부를 구비한다.

Description

밀링공구{milling tool}
상술한 형식의 밀링공구는 SE 9301399-3호, US 2037642호, US 3214825호, 및 US 3501822호로부터 공지되어 있다. 이들 공지된 밀링공구와 관련하여, 절삭 구성요소를 정밀한 작업위치로 조정하는 수단이 비교적 복잡하다. 이는 절삭 인서트의 위치결정과 관련하여 시간이 많이 소비됨을 의미한다.
본 발명은 대향하는 끝단면(end surface) 사이로 연장하고, 한편으로는 스크류 결합(screw coupling)에 의해, 다른 한편으로는 공지된 방법으로 유사한 요홈부(groove)들에 의해 분리되는, 장방형(oblong)이고 직선적이며 평행한 리지(ridge)로 이루어지는 한 쌍의 톱니가 형성된 표면에 의해 지지체에 직접적으로 또는 간접적으로 결합되는 다수의 탈착 가능한 절삭 인서트가 설비되는 무단(無斷)의 원주표면을 구비하고, 기하학적 중심축선 주위로 회전 가능한 지지체를 포함하여 이루어지는 밀링공구에 관한 것이다. 한 쌍의 톱니가 형성된 표면중 하나는 절삭 인서트(cutting insert)의 내측에 위치되고, 다른 하나는 직접적으로 또는 간접적으로 지지체와 연관된다.
도 1은 두 개의 카세트를 제외한 모든 카세트가 지지체로부터 분리되고, 특정 카세트에만 절삭 인서트가 적용된 본 발명에 따른 밀링공구의 사시도,
도 2는 지지체, 지지체로부터 분리된 카세트 및 절삭인서트의 일부분을 나타내는 전개 사시도,
도 3은 부착 카세트에 대해 절삭인서트가 조정되는 방법을 나타내는 부분 사시도,
도 4는 카세트를 상세하게 나타내는 부분 사시도, 및
도 5는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 밀링공구의 사시도이다.
본 발명의 목적은 상술한 공지의 밀링공구와 관련한 단점을 극복하고, 향상된 밀링공구를 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명의 주(主) 목적은 절삭 구성요소가 단순하고 정밀하며 시간이 절약되는 방법으로 정밀조정될 수 있는 밀링공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 주 목적은 청구범위 제 1항의 특징부에 개시된 특징에 의해 달성된다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시형태가 종속항에서 정의된다.
종래기술의 추가설명
상술한 US 2037642호는 필요한 절삭 인서트의 고정을 위해 클램핑 웨지(clamping wedge)를 이용하는, 더 자세하게는 클램핑 웨지와 절삭 인서트를 서로 삽입시켜 밀링공구의 프레임내의 방사상의 오목부(recess)내로 끼이게 하는 밀링공구를 개시한다. 즉, 절삭 인서트를 지지체에 고정하는 스크류결합이 생략된다. 절삭 인서트와 클램핑 웨지 사이에 공지된 디자인의 톱니(serration)가 마련된다. 절삭 인서트가 끼어 들어가기 때문에, (본 발명에 의해 실현되는 형식의) 정밀한 조정이 실제적으로 달성되지 않는다.
US 2501293호는 회전 가능한 클램핑에 의해 절삭 구성요소가, 스크류 결합과 톱니가 형성된 표면의 조합에 의해 밀링공구의 프레임에 대해 차례로 고정되는 카세트에 부착 가능한 절삭 인서트를 구비하는 밀링공구를 개시한다. 더 자세하게는, 카세트의 측면을 따라 톱니가 형성된 표면이 마련되고, 카세트의 조정방향에 대해 톱니가 형성된 표면의 리지와 요홈부가 각각 횡단하며, 스크류 결합이 카세트의 장방형 홀(hole)내에 제공되는 스크류를 포함한다. 이 경우에 있어서, 절삭 인서트 자체는 프레임에 대해 차례로 조정 가능한 카세트에 부착되고, 절삭 인서트에는 톱니가 없다. 카세트의 조정은 클램핑 스크류의 제거 후, 톱니가 형성된 요홈부의 폭과 최소한 동일하게 큰 거리만큼 카세트가 측방향으로 변위되는 단계에서 수행된다. 따라서, 공지된 밀링공구와 관련해서는 본 발명에 의해 실현되는 카세트의 정밀조정이 불가능하다.
도면에 개시된 실시형태가 더 상세히 설명되기 전에, 밀링공구의 모든 절삭인서트를 매우 정밀한 작업위치로 조정하는 것이 가능해야 한다. 실제적으로, 이것은 1/100mm 크기 이하의 허용오차의 문제이다. 코너밀링커터(corner milling cutter)와 정면밀링커터(face milling cutter)와 같은 밀링공구와 관련하여, 작업중에 모든 절삭인서트의 절삭날이 지지체의 회전축선에 수직한 단일평면에서 뿐만 아니라, 회전축선으로부터 엄격히 규정된 방사상 거리에서도 정밀하게 조정되는 것이 매우 중요하다. 만약 개별 인서트의 절삭 인서트가 나머지 절삭 인서트의 절삭날에 대해 오조정(誤調整)되면, 소위 뒤틀림(warp)의 문제가 발생하게 되고, 결과적으로 오조정된 절삭 인서트 및/또는 인접한 절삭 인서트가 과도한 하중을 받게 된다.
다음의 설명으로부터 명백해지듯이, 본 발명은 축방향과 방사상 방향으로 신속하고 간단하게 절삭인서트의 조정을 할 수 있게 하는 수단을 이용한다.
본 발명의 바람직한 실시형태의 상세한 설명
도면에 예시되고 다음에 설명되는 실시형태에 있어서, 지지체나 밀링커터헤드(milling cutter head)상에 차례로 장착되는 특정 카세트상에 개별 절삭 인서트가 장착된다. 그러나, 본 발명은 지지체상에 절삭 인서트가 직접적으로, 즉 중간의 카세트를 거지치 않고 장착되는 경우에도 적용 가능하다.
도 1 내지 도 4에 도시된 밀링공구는 기하학적 중심축선(A) 주위로 회전 가능하고, 기본적으로 원통형의 형상을 구비하는 지지체(1)를 포함하여 이루어진다(이 지지체는 당업자에 의해 가끔 밀링커터헤드로 지칭되기도 한다). 상호 대향하고 평면적인 끝단면(2, 3) 사이에(도 1과 도 2참조), 참조번호 4로 지시되는 무단의 원주면이 위치하고, 이 원주면은 원통형상이나 완만한 면을 구성하지 않고 포락면(envelope surface)의 형상을 구비한다. 이 포락면, 즉 원주면(4)상에, 수개의 카세트가 설치되고, 이 카세트는 참조번호 5로 지시된다. 각 카세트(5)는 차례로 참조번호 6으로 지시되는 절삭인서트를 지지한다. 이 실시형태에 따른 밀링공구는 코너밀링커터를 구성하고, 각 절삭인서트(6)는 서로에 대해 소정의 각으로 연장하는 두 개의 절삭날(7, 8)을 구비한다. 절삭날(7)은 지지체의 회전축선(A)에 평행하게 연장하고, 절삭날(8)은 절삭날(7)에 대해 수직으로 연장한다. 실제적으로, 절삭날(7)은 작업대상물의 실제적인 재료가공(material machining)을 수행하는 주 절삭날을 구성하는 반면, 절삭날(8)은 재료의 노출된 표면을 편평하고 매끄럽게 하는 보조 절삭날을 형성한다. 보조 절삭날(8)에 대하여, 이 보조 절삭날(8)은 길이가 짧고[실제적으로 와이퍼플랫(wiper flat)으로 불린다] 주 절삭날(7)에 대해 정확히 수직으로 연장하는 반면, 절삭날(7)의 내측으로 연장하는 부분(8')은 약간 경사진 간극부를 형성한다. 그러나, 크기문제 때문에, 이 간극부(8')로부터 와이퍼플랫(8)을 완전히 분리시키는 것은 불가능하다.
지금까지 설명된 밀링공구는 공지된 밀링공구와 동일하다.
개별 카세트(5)는 상호 작동하는 한 쌍의 톱니가 형성된 표면(9, 10)에 의해 지지체와 결합 가능하고, 상기 톱니가 형성된 표면중 하나는 지지체의 원주면에 마련되고, 나머지 하나는 카세트의 내측에 형성된다. 공지된 방법으로 톱니가 형성된 표면이나 톱니(serration)는 중간 요홈부에 의해 분리되는, 장방형이고 축방향을 향하고 평행한 수 개의 리지(ridge)로 이루어지고, 하나의 톱니의 리지는 다른 톱니의 요홈부와 맞물린다. 톱니가 형성된 표면(9)은 지지체의 축방향 연장부의 주요부[즉, 대향하는 평면적 표면(2, 3) 사이의 전체 길이]를 따라 연장하고, 카세트(5)의 폭에 대응하는 폭 또는 접선방향 연장부를 구비한다. 또한, 카세트 내측의 톱니(10)가 카세트의 전체 폭 뿐만 아니라 전체 길이를 따라 연장한다.
각 카세트에 대해, 지지체(1)내에 나사산이 형성된 홀(hole; 11)이 마련되고, 이 나사산이 형성된 홀(11)은 톱니가 형성된 표면(9)에서 개방된다. 또한, 카세트(5)내에는 나사산이 형성된 홀(11)내에서 죄어지는 견고한 클램핑 스크류(13)를 위해 관통홀(12)이 우묵 파여 형성되어 있다. 이 실시형태에 있어서, 나사산이 형성된 샤프트외에 앨런키(Allen key)용의 우묵 들어간 그립(grip; 15)을 갖는 헤드(14)를 구비하는 스크류가 사용된다. 홀(12)은, 한편으로는 스크류의 샤프트가 관통하는 좁은 내부섹션을 구비하고, 다른 한편으로는 스크류의 헤드(14)를 수용하는 오목부(16)를 제공하는 넓은 외부섹션을 구비한다. 저부(17)는 조여지는 스크류의 헤드에 대한 접합면(abutment surface)을 제공한다. 스크류가 완전히 조여지지 않은 동안, 스크류에 대해 카세트가 지지체의 축방향으로 어느 정도 변위될 수 있도록 홀(12)이 장방형이다.
지지체가 고속회전으로 구동되면, 불행한 상황의 경우, 회전 가능한 지지체상에 탈착 가능하게 장착된 구성요소가 지지체로부터 느슨해져 큰 힘으로 이탈되는 점에서, 안전위험이 잠재한다는 것은 당업자에게 잘 알려져 있다. 비록 소정의 토크(torque)로 클램핑 스크류(13)를 죄는 것이 충분하다 하더라도, 본 발명에 따른 밀링공구에 있어서는, 원심력에 대해 클램핑 스크류의 고정을 보장하는 다른 수단이 고려되었다. 이러한 이유로, 각 카세트와 클램핑 스크류에 대해, 보조적이고 나사산이 형성된 홀(18)이 지지체(1)에 마련된다. 이 보조홀은, 한편으로는 평면적인 끝단면(2)에, 다른 한편으로는 클램핑 스크류(13)의 주된 홀(11)에 개방된다. 보조홀내에는, 한편으로는 외측으로부터 접근 가능한 보조 스크류(19)가 삽입되고, 다른 한편으로는 보조 스크류(19)를 조임으로써 클램핑 스크류(13)의 나사산이 형성된 샤프트에 대해 가압되는 압박체(20)가 삽입된다. 실제적으로, 압박체(20)는 바람직하게는, 클램핑 스크류의 나사산을 손상시키지 않는 구리나 강에 비해 부드러운 금속으로 만들어진다. 보조 스크류(19)는 어떠한 원심력도 받지 않기 때문에, 조임후에, 클램핑 스크류(13)가 큰 원심력을 받는다 하더라도, 보조 스크류(19)가 클램핑 스크류(13)의 만족할만한 고정을 보장한다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 지지체(1)에 대해 카세트(5)의 축방향 정밀조정을 용이하게 하도록 특별한 기구가 제공된다. 이 특별한 기구는 다른 방식으로 실현될 수 있으나, 이 실시형태에 있어서는, 한편으로는 지지체의 나사산이 형성된 홀(21)에 맞물리는 나산산이 형성된 샤프트(미도시됨)를, 다른 한편으로는 다중로브 키(multi-lobed key)용의 바깥쪽으로 면하는 그립(23)을 갖는 헤드(22)를 구비하는 스크류 형상이다. 헤드의 포락면이 샤프트의 중심축선에 대해 비대칭인 것이 이 스크류의 특징이다. 예를 들어, 포락면이 원통형상일 수도 있고, 헤드가 샤프트에 대해 편심일 수도 있다. 포락면이 장방형일 수도 있다. 도 4로부터 명백하듯이, 스크류의 헤드의 포락면은 카세트(5)의 횡단 접합면(24)과 접촉하여 위치된다. 스크류가 회전운동을 하게 되면, 스크류가 카세트를 축방향으로 조금 또는 정밀하게 변위시킨다.
제 2표면(25)은 이 제 2표면(25)과 함께 카세트내의 코너 오목부(corner recess)를 형성하는 접합면(24)까지 소정의 각으로 연장한다. 이 코너 오목부의 영역에서, 카세트는 스크류 헤드(22)의 원주부를 부분적으로 덮는 돌출 플랜지부(26)를 구비한다. 플랜지부(26)의 존재로 인해, 스크류가 원심력에 대항하여 확실하게 고정된다. 다시 말하면, 밀링공구가 고속으로 회전하여도 상기 스크류가 밀링공구로부터 이탈되지 않는다.
이 실시형태에 있어서, 절삭 인서트(6)는 경도가 아주 높고 내마모성이 우수한, 예를 들어 전체적으로 또는 부분적으로 다이아몬드나 큐빅붕소 질화물(cubic boron nitride)로 이루어지는 재료가 집적된 소형 수단(6')을 구비한 강체(steel body)로 이루어진다. 상술된 절삭날(7, 8)은 절삭 인서트의 실제적인 절삭날을 구성하는 상기 수단(6')상에 마련된다.
절삭 인서트(6)는 한 쌍의 제 2 톱니가 형성된 표면(27, 28)에 의해 카세트에 결합 가능하고, 제 2 톱니가 형성된 표면의 하나(28)는 절삭 인서트(6)의 내측에 마련되고, 다른 하나(27)는 카세트의 자유단에 마련된다. 상술된 톱니가 형성된 표면(9, 10)과 동일하게, 상기 톱니가 형성된 표면(27, 28)은 요홈부에 의해 분리되는 장방형의 리지로 구성된다. 톱니가 형성된 표면(28)은, 바람직하게는, 절삭 인서트(6)의 전체 내측을 따라 연장하고, 상기 톱니가 형성된 표면(27)은 본질적으로 톱니가 형성된 표면(28)의 크기에 대응하는 크기를 갖는다. 본 발명에 따르면, 절삭 인서트를 카세트에 고정시키는 클램핑 스크류(30)의 나사산이 형성된 홀(29)이 톱니가 형성된 표면(27)에 개방된다. 이 스크류(30)는 나사산이 형성된 샤프트(31)는 물론, 적당한 키(key)에 대응하는 바깥쪽으로 면하는 그립(33)을 갖는 헤드(32)를 구비한다. 절삭 인서트(6)에는, 홀(12)과 같이, 스크류에 대해 절삭 인서트가 소정량 변위할 수 있도록 장방형의 관통홀(34)이 우묵 파여 형성되어 있다. 또한, 이 경우에 있어서, 이 홀은 스크류의 헤드용 오목부를 구비한다. 스크류의 헤드는 오목부의 저부에서 고리형상의 접합면(35)에 대해 조여진다.
도 2와 도 3으로부터 명백하듯이, 절삭 인서트(6)는 그 길이방향측면중 일측면을 따라, 절삭 인서트의 장착위치에서, 벽면(38)내의 부분적으로 원형인 오목부(37)와 면하고 절삭 인서트(6)용 시트(seat)를 형성하는 치(齒) 또는 톱니세트(36)를 구비한다. 치 세트(36)와 맞물리도록 참조번호 39로 지시된 다중로브 키가 오목부(37)내로 도입된다. 이 키의 회전에 의해, 절삭 인서트가 카세트에 대해 앞뒤로 변위 가능함은 명백하다.
한 쌍의 제 2 톱니가 형성된 표면(27, 28)의 리지와 요홈부가 톱니가 형성된 표면(9, 10)에 대해, 이로 인해 회전축선(A)에 수직하게 연장하는 가상의 평면에 대해서도 경사지는 것이 본 발명이 특징이다. 더 자세하게는, 톱니가 형성된 표면이 절삭날(7, 8) 사이의 각의 절반에 해당하는 각으로 가상평면에 대해 경사진다. 즉, 톱니가 형성된 표면의 기울기는 절삭날(7, 8) 사이의 각의 2등분각에 대응한다. 만약, 도면에 예시된 바와 같이, 절삭날(7, 8) 사이의 각이 90°라면, 톱니가 형성된 표면은 가상평면에 대해 45°경사진다. 만약 절삭날 사이의 세팅각(setting angle)이 예를 들어 120°라면, 톱니가 형성된 표면은 가상평면에 대해 60°의 각으로 연장한다.
밀링공구의 각 절삭 인서트(6)의 정밀조정은 다음의 방식으로 수행된다. 지지체상에 카세트를 조이고 절삭 인서트를 클램핑 한 후, 최초로 두 개의 스크류(13, 30)가 나사산이 형성된 각 홀내로 약간 조여진다. 제 1단계로, 절삭 인서트가 방사방향으로 조정된다. 이 조정은 키(39)에 의해 부착 카세트에 대해 절삭 인서트(6)를 변위시킴으로써 수행된다. 더 정확하게, 절삭 인서트가 카세트의 길이방향에 대해 45°로 바깥쪽이나 안쪽으로 변위된다. 모든 절삭 인서트가 조정되고 보정되면, 즉 지지체의 회전축선으로부터 원하는 방사상 거리에 정확히 절삭날(7)이 위치되도록 절삭 인서트가 조정되면(예를 들어, 허용오차 면적 0.01mm의 범위 내에서), 스크류(30)가 최종적으로 조여진다. 이 단계에서, 카세트의 클램핑 스크류(13)가 좀더 약간 조여지면, 지지체에 대해 방사방향으로 절삭 인서트가 변위되지 못한다. 다음 단계로, 절삭 인서트가 축선방향으로도 조정된다. 이 조정은 회전되어 카세트를 아주 정밀하게 축방향으로 변위시키는 스크류의 헤드(21)에 의해 수행된다. 정확히 원하는 축방향 위치에 카세트가 도달하면, 클램핑 스크류(13)가 또한 최종적으로 조여진다. 마지막 단계로, 원심력에 대항하여 클램핑 스크류를 견고하게 고정시키도록 압박체(20)와 함께 보조 스크류(19)가 보조 홀(18)내로 도입된다.
본 발명에 따른 밀링공구의 기본적인 이점은, 서로에 대해 절삭날의 2등분각에 대응하는 각(예를 들어, 세팅각이 90°인 경우에 45°)으로 연장하는 두 세트의 톱니가 형성된 표면이 축방향과 방사방향으로 단순하고 시간이 절약되는 절삭 인서트의 정밀조정을 할 수 있도록 한다는 것이다.
도 5에 대안적인 실시형태가 도시되고, 이 실시형태에 있어서는 톱니가 형성된 표면(9)이 [따라서 카세트(5)가] 지지체의 회전축선에 대해 방사상으로 연장하는 점에서 원칙적으로 도 1 내지 도 4에 따른 실시형태와 다르다.
앞부분에서 지적한 바와 같이, 본 발명은 상술한 카세트를 사용하지 않고도 적용 가능하다. 이로 인해, 절삭 인서트의 톱니가 형성된 표면(28)과 상호 작동하는 톱니가 형성된 표면(27)을 지지체(1)상에 직접적으로 마련하는 것이 가능하다. 더 자세하게, 상술한 가상평면에 대해 절삭날의 세팅각의 절반에 해당하는 각으로 요홈부가 연장하도록 지지체의 톱니가 형성된 표면이 설계된다. 예를 들어, 세팅각이 90°라면, 지지체의 톱니가 형성된 표면은 회전축선에 수직으로 연장하는 임의의 평면내에서 45°로 경사진다. 만약 상호 작동하는 톱니가 형성된 두 표면이 충분한 정밀도로 제조되면, 톱니가 형성된 표면의 요홈부 방향으로의 절삭 인서트의 단순한 변위이동에 의해 절삭 인서트가 방사방향과 축방향으로 정밀하게 조정될 수 있다. 즉, 개별 인서트의 방사방향 및 축방향의 정밀조정이 단일의 조정작업에 의해 수행된다.
본 발명의 실행 가능한 변형
본 발명은 상술되고 도면에 개시된 실시형태로만 국한되지 않는다. 장방형의 홀과, 카세트(또는 지지체)에서 축방향으로 이동 불가능하게 고정되는 스크류에 의하지 아니하는 다른 방법으로 (카세트상에 또는 직접적으로 지지체상에) 고정된 톱니가 형성된 표면에 대한 절삭 인서트의 변위를 수행하는 것이 가능하다. 따라서, 한편으로는 절삭 인서트의 종래의 나사산이 형성된 홀내에 고정되는 나사산이 형성된 샤프트를, 다른 한편으로는 지지체의 내부 캐비티(cavity)내에 수용되는 헤드를 구비하는 스크류를 사용하고, 스크류를(따라서 절삭 인서트를) 고정된 톱니가 형성된 표면을 따라 이동하게 하도록 내부 캐비티로부터 연장하는 홀이 장방형인 것도 가능하다. 또한, 절삭 인서트의 클램핑 스크류(30)가, 예를 들어 카세트의 클램핑 스크류(13)와 동일한 방식으로 원심력에 대항하여 고정될 수도 있다.

Claims (5)

  1. 기하학적 중심축선(A) 주위로 회전 가능하고, 상호 대향하는 끝단면(2, 3) 사이로 연장하고, 한편으로는 스크류 결합에 의해, 다른 한편으로는 공지된 방법으로 유사한 요홈부들에 의해 분리되는, 장방형이고 직선적이며 평행한 리지로 이루어지는 한 쌍의 톱니가 형성된 표면(27, 28)에 의해 직접적으로 또는 간접적으로 지지체(1)에 결합 가능한, 다수의 탈착 가능한 절삭 인서트가 설비되는 무단의 원주면(4)을 구비하는 지지체(1)를 포함하여 이루어지는 밀링공구에 있어서,
    상기 톱니가 형성된 표면중 하나의 표면(28)은 절삭 인서트의 내측에 위치되고, 나머지 하나의 표면(27)은 상기 지지체(1)와 직접적으로 또는 간접적으로 연관되며, 본질적으로, 상기 인서트(6)가 서로에 대해 주어진 세팅각으로 연장하는 두 개의 절삭날(7, 8)을 구비하고, 상기 절삭날의 하나의 절삭날(8)이 회전축선(A)에 수직한 가상의 평면내에 위치되며, 상기 한 쌍의 톱니가 형성된 표면(27, 28)의 평행한 리지와 요홈부가 회전축선에 수직한 평면에 대해 경사진, 더 자세하게는 상기 절삭 인서트 사이의 상기 세팅각의 절반에 해당하는 각으로 연장하는 연장부를 구비하는 것을 특징으로 하는 밀링공구.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스크류 결합은 상기 제 2 톱니가 형성된 표면에서 개방되는 제 1홀(29)내로 삽입 가능한 클램핑 스크류(30)를 포함하여 이루어지고, 상기 클램핑 스크류(30)가 한편으로는 상기 절삭 인서트내의 관통인 제 2홀(34)과 결합되어 접합면(35)에 대해 가압되는 헤드(32)를, 다른 한편으로는 이러한 목적으로 나사산이 형성된 제 1홀(29)내에서 조여지는 나사산이 형성된 샤프트(31)를 구비하며, 제 2 톱니가 형성된 표면(27)에 대한 상기 절삭 인서트의 변위가 가능하도록 상기 절삭 인서트의 상기 홀(34)이 장방형인 것을 특징으로 하는 밀링공구.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 접합면(35)이 상기 절삭 인서트의 외부에 마련된 오목부의 바닥부를 구성하고, 상기 오목부는 상기 스크류의 상기 헤드(32)를 수용하는 것을 특징으로 하는 밀링공구.
  4. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 톱니가 형성된 표면(27)에 대한 상기 절삭 인서트(6)의 정밀조정을 위해[더 자세하게는 키(39)와의 상호작동 의해] 한 세트의 치(36)가 상기 절삭 인서트에 마련되는 것을 특징으로 하는 밀링공구.
  5. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서,
    차례로 상기 지지체(1)에 결합되는, 더 자세하게는 한 쌍의 제 1 톱니가 형성된 표면(9, 10)에 의해 결합되는, 카세트(5)상에 상기 개별 절삭 인서트(6)가 장착되고, 상기 제 1 톱니가 형성된 표면(9, 10)은, 제 2 톱니가 형성된 표면(27, 28)과 동일하게, 요홈부에 의해 분리되는 장방형이고 평행한 리지에 의해 이루어지며, 상기 톱니가 형성된 표면의 하나(9)는 상기 지지체(1)의 원주면(4)상에 위치되고, 나머지 다른 하나(10)는 상기 카세트(5)의 내측에 마련되며, 상기 톱니가 형성된 표면(10)은 상기 한 쌍의 제 2 톱니가 형성된 표면(27, 28)중 제 2 톱니가 형성된 표면(27)에 대해, 예를 들어 수직인 각으로 연장하는 것을 특징으로 하는 밀링공구.
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