KR20010022123A - 중합체계 전지 부품의 압출방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 주로 비닐리덴 플루오라이드로 이루어진 중합체를 유기 가소제와 같은 전지 부품의 다른 성분 중의 하나 이상과 혼합하는 단계 및 중합체의 융점보다 높은 온도에서 혼합물을 압출하는 단계를 포함하는 저지 부품의 제조방법에 관한 것이다. 당해 방법은 중합체를 하나 이상의 염과 혼합시켜 전해질층을 제조하거나 중합체를 입자형 삽입 재료와 혼합시켜 양극 또는 음극으로서 사용되는 복합 재료층을 제조하는데 사용될 수 있다. 본 발명의 방법은 휘발성 용매를 필요로 하지 않는다.

Description

중합체계 전지 부품의 압출방법{Extrusion of polymer-based cell components}
본 발명은 중합체를 함유하는 전지 부품의 제조방법, 이와 같이 제조된 전지 부품, 및 이러한 전지 부품을 합체한 전기화학적 전지에 관한 것이다.
수년 동안, 리튬 금속 양극과 리튬 이온이 삽입될 수 있는 재료로 이루어진 음극이 구비된 재충전 가능한 전지를 제조하는 것이 공지되어 왔다. 이러한 전지는, 전해질로서 사용되는 유기 액체(예:프로필렌 카보네이트) 중의 리튬 염(예: 리튬 퍼클로레이트)의 용액으로 포화된 여과지 또는 폴리프로필렌과 같은 분리막을 사용할 수 있다. 또는, 이들 전지는 고상 이온 전도성 중합체, 예를 들면, 폴리(에틸렌 옥사이드)와 리튬 염과의 착화합물을 사용할 수 있다. TiS2, V6O13및 LixCoO2(여기서, x는 1 미만이다)와 같은 다양한 종류의 삽입 재료가 음극 재료로서 공지되어 있으며, 이러한 재료는 종종 고체 전해질 재료와 혼합하여 복합 음극을 형성한다. 양극에서 덴드라이트 성장으로부터 야기되는 문제들을 피하기 위해, 역시 양극 재료로서 흑연과 같은 삽입 재료의 사용이 제안되며, 이는 또한 고체 전해질 재료와 혼합하여 복합 양극을 형성할 수 있다. 나트륨이 리튬 대신 사용되는 유사한 전지가 제조될 수 있다.
중합체 전해질의 다른 형태는 최근에 고즈드즈(Gozdz) 등에 의해 제안되었으며(미국 특허 제5,296,318호), 이는 비닐리덴 플루오라이드 75 내지 92%와 헥사플루오로프로필렌 8 내지 25%의 공중합체를 리튬 염 및 혼화성 용매(예: 에틸렌 카보네이트/프로필렌 카보네이트 혼합물)와 혼합된 상태로 포함하며, 저비점 용매(예: 테트라하이드로푸란) 중의 용액으로부터 캐스팅된다. 이는 전도성이 10-4내지 10-3S·cm-1인 안정한 필름을 제공하는 것으로 언급된다. 영국 특허원 제2,309,701 A호에는, 모노-불포화 카복실산, 설폰산 또는 포스폰산, 에스테르 또는 아미드가 그래프트되어 있는 비닐리덴 플루오라이드가 주를 이루는 중합체 쇄가 PVdF/HFP 공중합체 대신 사용되는 전해질이 기재되어 있으며, 고즈드즈의 특허에서와 마찬가지로 당해 전해질 또한 에틸렌 카보네이트 및/또는 프로필렌 카보네이트와 같은 유기 용매와 염을 포함하며, 디메틸 아세트아미드 또는 테트라하이드로푸란과 같은 저비점 용매 중의 용액으로부터 캐스팅된다. 이러한 공정은 고품질의 전해질을 제공함에도 불구하고, 사용되는 저비점 용매를 대규모의 양으로 증발시켜야 한다는 점이 불편하다.
본 발명에 따라, 중합체를 포함하는 전지 부품의 제조방법이 제공되며, 이 방법은 주로 비닐리덴 플루오라이드로 이루어진 중합체를 전지 부품의 다른 성분 중의 하나 이상과 혼합하는 단계 및 중합체의 융점보다 높은 온도에서 혼합물을 압출하여 전지 부품의 무공극 필름 또는 시트를 용융 캐스팅하는 단계를 포함한다.
전지 부품은 전지 전해질 층일 수 있다. 이 경우, 압출되는 혼합물은 적합한 염을 포함할 것이다. 또한, 입자 형태인 실리카 또는 알루미나와 같은 불활성 충전재를 함유할 수도 있다. 또는, 전지 부품은 복합 음극 또는 복합 양극 층일 수 있으며, 이 경우 입자형인 적합한 삽입 재료가 압출 전에 중합체와 혼합될 것이다. 어느 경우에도, 압출이 종결되기 전에 유기 가소제를 중합체와 혼합하는 것이 역시 일반적으로 바람직하다.
전지가 리튬 전지(또는 리튬 이온 전지)인 경우, 이때 염은 리튬 퍼클로레이트 LiClO4와 같은 리튬 염일 수 있다. 기타 적합한 염은 LiAsF6, LiPF6, LiBF4, LiN(SO2CF3) 또는 LiCF3SO3이며, 염이 압출되는 경우 이는 압출 온도에서 안정해야만 한다. 각종 혼화성 가소제가 사용될 수 있으며, 특히 에틸렌 카보네이트 또는 프로필렌이 사용되고, 다른 가소제로는 디에톡시에탄 또는 디에틸 카보네이트가 있다. 테트라에틸렌 글리콜 디메틸 에테르(테트라글림), 또는 N-메틸피롤리돈 (1-메틸-2-피롤리돈)과 같은 가소제가 또한 목적하는 작동 온도에서 기타 가소제들이 결정화되지 않도록 하여 충분한 전기전도성을 갖도록 하기 위해 제공될 수 있다. 사용될 수 있는 기타 가소제는 프탈레이트(예: 디부틸프탈레이트), 지방족 이염기산의 에스테르(예: 디옥틸아디페이트 또는 디부틸세박테이트), 알킬 포스페이트(예: 트리부틸포스페이트), 및 아디프산의 중합체성 폴리에스테르(예: 폴리(1,3 부틸렌 글리콜/1,2 프로필렌 글리콜/아디프산 에스테르)이다. 가소제는 압출 온도 이상의 비점을 가져서, 최소한 대부분의 가소제가 압출 도중 증발하지 않는 것으로 생각된다.
당해 중합체는 주로 비닐리덴 플루오라이드로 이루어진 중합체 쇄를 포함하며, 단독중합체, 즉 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVdF)이거나 비닐리덴 플루오라이드(VdF)와 기타 단량체[예: 헥사플루오로프로필렌(HFP), 클로로트리플로오로에틸렌(CTFE), 또는 테트라플루오로에틸렌(TFE)]와의 공중합체 또는 삼원공중합체일 수 있으며, 이 경우 VdF의 비율은 70중량% 이상이 바람직하다. 중합체는 상기한 바와 같은 중합체 쇄에 그래프트된 추가의 단량체를 포함할 수 있으며, 특히 모노-불포화 카복실산, 설폰산 또는 포스폰산, 에스테르 또는 아미드가 중합체 쇄에 그래프트될 수 있다. 이와 같이 그래프트된 중합체는 전지내의 집전물(current collector)과 같은 금속 부품에 대한 접착성이 개선될 수 있다.
그래프트되는 단량체는 탄소쇄 R- 중에 단 하나의 이중결합과, 하나 이상의 카복실 그룹 -COOH, 설폰산 그룹 -SO2OH, 포스폰산 그룹 - PO(0H)2, 에스테르 그룹 -COOR' 또는 아미드 그룹 -CONH2를 가져야 한다. 통상 탄소쇄 R- 중의 탄소수가 5 미만인 저분자량 단량체가 바람직하다. 예를 들면, 아크릴산; 크로톤산, 비닐아세트산, 메틸아크릴산(부테노산의 이성체); 알릴아세트산과 같은 펜테노산의 이성체 또는 티글산; 또는 하나 이상의 산 그룹을 갖는 단량체의 예로서, 이타콘산 또는 말레산이 있다. 아크릴아미드와 같은 상응하는 아미드 또한 사용될 수 있다. 에스테르에서, 그룹 R'는 메틸, 에틸, 하이드록시에틸, 또는 부틸일 수 있으며, 예를 들면, 메틸 아크릴레이트 또는 하이드록시에틸 메타크릴레이트와 같은 에스테르가 사용될 수 있다. 그래프트되는 가장 바람직한 단량체는 아크릴산 또는 메타크릴산이다. 그래프팅은 방사선 조사에 의해 성취될 수 있다. 예를 들면, 중합체 쇄 기재와 그리프트 단량체 재료는 함께 연속식 또는 간헐식으로 방사될 수 있으며, 보다 바람직하게는 기재가 그래프트 단량체 재료와 접촉하기 전에 예비방사될 수 있다. 방사선은, 예를 들면, 전자 빔, X선 또는 γ선이다. 방사선은 명백하게 자유 라디칼을 생성시킴으로써 기재를 활성화시킨다.
그래프트도는 몇 가지 인자에 의해 결정되며, 가장 중요한 인자는 활성화된 기재가 그래프트 단량체 재료와 접촉하는 시간의 길이, 방사선에 의한 기재의 예비활성화 정도, 그래프트 단량체 재료가 기재를 침투하는 정도, 및 기재와 단량체 재료가 접촉하는 온도이다. 그래프트 단량체 재료가 산인 경우, 그래프트도는 단량체를 함유하는 용액을 샘플링한 다음, 염기에 대해 적정하여 잔여 산 단량체의 농도를 관측하여 모티터할 수 있다. 생성된 조성물 내의 그래프트도는 최종 중량의 2 내지 20%, 보다 바람직하게는 3 내지 12%, 예를 들면, 5 내지 10%가 바람직하다.
전해질 층을 제조하는 데 있어서, 중합체 질량은 그 속의 기타 유기 요소의 질량, 즉 임의의 혼화성 유기 첨가제 및 가소제의 질량보다 크지 않는 것이 바람직하다. 중합체에 대한 유기 재료의 질량비는 약 1 내지 10, 보다 바람직하게는 1.2 내지 3.0이며, 이 비가 1 미만인 경우 전기전도성은 다소 지나치게 낮아지며, 이 비가 15 또는 20을 초과하는 경우, 응집성 필름 또는 시트는 형성되지 않는다.
본 발명의 제2 양태로서 상술한 바와 같이 압출에 의해 제조되는 무공극 중합체 함유 재료로 이루어진 시트 또는 필름 형태의 전지 부품이 제공되며, 본 발명의 제3 양태로서 상기와 같은 하나 이상의 전지 부품이 합체된 전지가 제공된다.
따라서, 전지에는 압출에 의해 제조된 복합 음극, 및/또는 이와 같이 제조된 복합 양극, 및/또는 음극과 양극 사이에 배치되는 전해질 층이 합체될 수 있다. 바람직한 전지는 복합 양극과 복합 음극을 갖는 재충전 가능한 리튬 스윙 전지(즉, 리튬 금속이 없는 전지)이며, 이때 복합 양극과 복합 음극은 각각 적절한 삽입 재료와 혼합된 중합체를 포함하며, 압출에 의해 제조될 수 있고, 압출에 의해 제조될 수 있는 전해질 층에 의해 분리된다. 복합 양극과 복합 음극은 각각 구리 또는 알루미늄 호일 또는 메쉬와 같은 적합한 집전물과 접촉해야 한다. 한 방법에서, 복합 전극은 튜브 형태로 압출되며, 집전 호일의 박편이 후속적으로 튜브에 삽입된 후, 튜브가 편평하게 눌려서 호일이 복합 전극 재료 시트 사이에 교대로 적층된다. 이러한 최종 단계는 가열된 롤러를 사용하여 호일이 복합 전극 재료에 접착되도록 수행될 수 있다. 다른 방법에서, 복합 양극, 중합체 전해질 및 복합 음극을 모두 압출시킨 후, 금속 호일 사이에 끼워 넣고, 가열된 롤러 사이로 통과함으로써 함께 접착시킨다.
본 발명은 추가로 보다 특정하게 기술되지만, 이는 단지 일례에 불과하다.
중합체계 전해질 층
중합체계 전해질 층은 우수한 이온 전도체이어서 가소제와 염이 모두 혼입될 수 있어야 한다.
실시예 1
본 실시예는 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVdF) 분말인 솔베이 솔레프 (Solvay Solef) 등급 1010(상표명)을 사용하며, 이는 230℃에서의 용융 유량(ASTM D 1238에 따라 측정)이 2g/10min이고 하중이 2.16kg이며 융점이 174℃인 단독중합체이다.
혼합물은 다음과 같이 구성되며, 부는 질량을 기준으로 하여 산정된 것이다:
PVdF 1부,
리튬 트리플루오로메탄 설포네이트(염) 0.96부,
에틸렌 카보네이트(EC) 1.52부, 및
프로필렌 카보네이트(PC)(가소제) 0.9부.
이들 성분을 잘 혼합한 다음, 200 내지 210℃의 압출 온도에서 압출시켜 펠릿을 형성한다. 이어서, 펠릿을 다시 압출시켜 너비가 200mm이고 두께가 0.08mm인 중합체 전해질 박편을 형성한다. 이러한 전해질 층의 전도성은 20℃에서 3 x 10-4S·cm-1이다.
실시예 2
본 실시예는 230℃에서의 용융 유량(ASTM D 1238에 따라 측정)이 0.87g/10min이고 하중이 21.6kg이며 융점이 171℃인 단독중합체인 솔레프 등급 6020 PVdF 분말을 사용한다. 혼합물은 다음과 같이 구성되며, 부는 질량을 기준으로 하여 산정된 것이다:
PVdF 1부,
리튬 트리플루오로메탄 설포네이트 0.26부,
에틸렌 카보네이트 0.74부, 및
프로필렌 카보네이트 0.49부.
이들 성분을 기계적으로 혼합하여 40℃의 온도에서 균질한 혼합물을 형성한다. 이어서, 형성된 혼합물을 브라벤더(Brabender; 상표명) 이축 공동 혼합기(twin screw cavity mixer)에서 40rpm으로 10분 동안 150℃에서 용융 혼합한다. 용융 혼합된 조성물을 180℃에서 수력학적 프레스로 마일라 시트 사이에서 5분 동안 가압함으로써 재료 박층을 수득하며, 이때 압반의 하중은 약 4.8톤이고, 생성된 층의 두께는 0.135mm이다. (본 실시예 및 수력학적 프레스를 사용하는 기타 실시예에서, 샘플은 직경이 90mm인 원의 면적보다 작은 면적 위에 도포된 상태로 가압되어야 한다).
수득된 층을 시험한 결과, 전기(이온) 전도성은 20℃에서 4 x 10-4S·cm-1이다.
중합체계 복합 전극 층
중합체계 전극 층이 분리막 및 액체 전해질(예: 에틸렌 카보네이트/프로필렌 카보네이트 혼합물 중에 용해된 리튬 헥사플루오로포스페이트)과 조합 사용되어 전지를 형성하는 경우, 복합층이 처음부터 가소제를 함유할 필요는 없다. 중합체계 복합 전극층이 중합체계 전해질 층과 조합 사용되어 전지를 형성한다면, 복합 전극층은 충분한 이온 전도성을 지녀야만 하며, 이러한 요건은 압출되는 층 속에 적합한 염과 가소제를 포함시킴으로써 확보하거나, 염 또는 가소제 없이 층을 형성한 다음 이를 유기 액체 전해질에 침지시킴으로써 확보할 수 있다. 어느 경우이든, 복합 전극층은 집전물에 확실히 고착되어야 하며, 이러한 고착은 그래프트 중합체를 사용함으로써 개선시킬 수 있다.
실시예 3
본 실시예는 융점이 132℃인 비닐리덴 플루오라이드/헥사플루오로프로필렌 공중합체(이의 용융 유량은 등급 1010의 단독중합체와 동일하다)인 등급 21510 솔베이 솔레프(상표명)를 사용한다.
PVdF/HFP 분말은 시간당 1kgray의 조사 속도로 총 15kgray의 조사량의 코발트-60 감마 광원에 의해 조사된다. 이어서, 조사된 분말을, 단독중합 억제제로서 작용하는 황산 제1철(0.02M)도 함유하는 아크릴산(25중량%)의 탈산화 수용액이 내장된 반응 용기 속에 넣는다. 이러한 반응 혼합물을 60℃로 유지하고, 아크릴산을 사용하여 반응의 진행을 모니터하기 위해, 간격을 두고 혼합물 샘플을 채취하여 수산화나트륨으로 적정함으로써 산의 잔여 농도를 측정한다.
몇 시간 후, 아크릴산이 목적하는 양만큼 소모되었을 때, 생성된 그래프트 공중합체 분말을 탈이온수로 여러번 세척한 다음, 진공 오븐에서 24시간 동안 50℃에서 건조시킨다. 관측한 바에 따르면 분말의 중량은 증가되며, 그 증가율은 아크릴산이 중합체 쇄에 그래프팅됨으로 인해 최종 중량의 10%에 해당한다.
혼합물은 다음과 같이 구성된다:
PVdF-HFP/아크릴산 그래프트 중합체 1부,
LiCF3SO30.42부,
에틸렌 카보네이트 1.7부,
프로필렌 카보네이트 1.1부, 및
흑연 2.85부.
이들 성분을 잘 혼합한 다음, 165 내지 205℃의 압출 온도에서 압출하여 펠릿을 형성한다. 이어서, 펠릿을 다시 압출시켜 두께가 0.01mm인 구리 호일 위에 너비가 200mm이고 두께가 0.1mm인 복합 양극 재료의 박편을 형성하고, 이를 압출 직후에 가열된 닙 롤러 사이에 적층시킨다.
실시예 4
본 실시예는 실시예 3에서와 같은 솔레프 등급 21510 PVdF/HFP 공중합체를 사용하고, 실시예 3과 동일한 방식으로 중합체 쇄에 아크릴산(AA)을 그래프팅하여 이의 중량 증가 또한 최종 중량의 10%가 되도록 한다.
혼합물은 다음과 같이 구성된다:
PVdF-HFP/AA 그래프트 중합체 1부,
LiCF3SO30.6부,
에틸렌 카보네이트 2.2부,
프로필렌 카보네이트 1.5부,
LiNiO27부 및
탄소 0.16부.
이들 성분을 잘 혼합한 다음, 165 내지 205℃의 압출 온도에서 압출하여 펠릿을 형성한다. 이어서, 펠릿을 다시 압출시켜 두께가 0.1mm이고 너비가 200mm인 복합 음극 재료의 박편을 형성하고, 이를 압출 직후에 가열된 닙 롤러 사이에 통과시킴으로써 두께가 0.02mm인 알루미늄 호일 위에 적층시킨다.
다음 3개의 실시예는 그래프트되지 않은 PVdF를 사용하는 복합 양극층에 관한 것이다.
실시예 5
본 실시예는 230℃에서의 용융 유량이 약 6g/10min이고 하중이 5kg이며 융점이 146℃인 비닐리덴 플루오라이드/헥사플루오로포스페이트 공중합체인 솔레프 등급 21010을 사용한다.
혼합물은 PVdF/HFP 1부와 흑연 분말 2.75부로 구성된다. 이들 성분을 기계적으로 혼합한 다음, 이축 공동 혼합기에서 35rpm으로 10분 동안 174℃에서 용융 혼합한다. 이어서, 용융 혼합된 조성물을 200℃에서 실시예 2에 기재되어 있는 바와 같은 수력학적 프레스로 5분 동안 가압함으로써 박층을 수득하며, 이때 압반의 하중은 약 6.4톤이다. 생성된 층의 최종 두께는 0.10mm이다.
수득된 양극층을 리튬 헥사플루오로포스페이트를 함유하는 에틸렌 카보네이트/디메틸 카보네이트 전해질과 리튬 카운터 전극을 갖는 시험 전지 속에서 시험한다. 이 시험 전지는 0.01volt에서 1.5volt 사이의 전류 사이클을 갖는다. 양극은 리튬 이온을 유입하는 것으로 밝혀졌으며, 이러한 유입은 대부분 가역적이다.
실시예 6
본 실시예는 230℃에서의 용융 유량이 0.7g/10min이고 하중이 10kg이며 융점이 172℃인 PVdF 단독중합체인 솔레프 등급 1015를 사용한다. 사용되는 성분들은 다음과 같다:
PVdF 1부,
스테아르산 0.13부,
흑연 5.67부 및
디부틸 세바케이트(DBS) 2부.
PVdF와 스테아르산을 함께 혼합하여 2개의 혼합 영역을 갖는 이축 압출기에 도입시킨다. 흑연은 나사축의 초반부에서 도입시키고 2개의 호퍼로부터 공급하고, 디부틸 세바케이트 가소제는 제1 혼합 영역 바로 앞에서 용적측정식 펌프에 의해 부가한다. 압출기 전체의 온도는 180℃이다. 압출기로부터 0.30mm 두께의 층을 생성시킨 다음 캘린더링하여 두께 0.10mm의 필름을 제조한다.
이어서, 수득된 양극층을 리튬 헥사플루오로포스페이트를 함유하는 에틸렌 카보네이트/디메틸 카보네이트 전해질과 리튬 카운터 전극을 갖는 시험 전지 속에서 시험한다. 이 시험 전지는 0.01volt에서 1.5volt 사이의 전류 사이클을 갖는다. 양극은 리튬 이온을 유입하는 것으로 밝혀졌으며, 이러한 유입은 대부분 가역적이다.
실시예 7
본 실시예는 230℃에서의 용융 유량이 2.5g/10min이고 하중이 10kg이며 융점이 약 173℃인 PVdF 단독중합체인 솔레프 등급 EX1300을 사용한다.
혼합물은 다음과 같이 구성된다:
PVdF 1부,
에틸렌 카보네이트 1.14부 및
흑연 2.76부.
이들 성분들을 기계적으로 혼합한 다음, 이축 공동 혼합기에서 35rpm으로 10분 동안 174℃에서 용융 혼합한다. 이어서, 용융 혼합된 혼합물을 200℃에서 상술한 바와 같은 수력학적 프레스로 5분 동안 가압함으로써 박층을 수득하며, 이때 압반의 하중은 약 6.4톤이다. 생성된 층의 최종 두께는 0.10mm이다.
수득된 양극층을 리튬 헥사플루오로포스페이트를 함유하는 에틸렌 카보네이트/디메틸 카보네이트 전해질과 리튬 카운터 전극을 갖는 시험 전지 속에서 시험한다. 이 시험 전지는 0.01volt에서 1.5volt 사이의 전류 사이클을 갖는다. 양극은 리튬 이온을 유입하는 것으로 밝혀졌으며, 이러한 유입은 대부분 가역적이다. (가소제 DBS는 PVdF와 함께 통상 사용되지만, 전도성을 향상시키지는 않는다. 결과적으로, 실시예 6의 조성물은 실시예 7의 조성물만큼 양극으로서 제대로 작동하지 않는다)
다음 실시예는 그래프트되지 않은 중합체를 사용하는 복합 음극층에 관한 것이다.
실시예 8
본 실시예는 230℃에서의 용융 유량이 6g/10min이고 하중이 5kg이며 융점이 약 146℃인 VdF/HFP 공중합체인 솔레프 등급 21010을 사용한다.
혼합물은 다음과 같이 구성된다:
PVdF/HFP 1부,
에틸렌 카보네이트 0.8부,
전도성 탄소 0.4부 및
LiMn2O42.12부
이들 성분들을 기계적으로 혼합한 다음, 이축 공동 혼합기에서 40rpm으로 10분 동안 172℃에서 용융 혼합한다. 이어서, 용융 혼합된 혼합물을 200℃에서 상술한 바와 같은 수력학적 프레스로 5분 동안 가압함으로써 박층을 수득하며, 이때 압반의 하중은 약 8.1톤이다. 생성된 층의 최종 두께는 0.10mm이다.
유사한 조성물이 단독중합체, 예를 들면, 실시예 7에 기재된 바와 같은 솔레프 등급 EX1300 단독중합체를 사용하여 제조될 수 있음을 인지할 수 있을 것이다.
복합 양극 또는 음극을 제조하는데 있어서, 가소제를 포함시키는 것이 통상 바람직하다. 성분들의 비율(중량비)은 바람직하게는 다음과 같다:
PVdF : 15 내지 30%,
가소제: 15 내지 30%,
잔여 성분: 흑연(양극의 경우) 또는 탄소 7 내지 15%, 및
삽입 재료(음극의 경우).

Claims (11)

  1. 주로 비닐리덴 플루오라이드로 이루어진 중합체를 전지 부품의 다른 성분 중의 하나 이상과 혼합하는 단계 및 중합체의 융점보다 높은 온도에서 혼합물을 압출하여 무공극 필름형 또는 시트형 전지 부품을 용융 캐스팅하는 단계를 포함하는, 중합체를 포함하는 전지 부품의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 중합체가 비닐리덴 플루오라이드 단독중합체인 중합체 쇄를 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 중합체가 비닐리덴 플루오라이드와 기타 단량체의 공중합체 또는 삼원공중합체인 중합체 쇄를 포함하는 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 중합체의 쇄에 모노-불포화 카복실산, 설폰산 또는 포스폰산, 에스테르 또는 아미드가 그래프트되는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 압출되는 혼합물이 입자형 삽입 재료를 포함하여 복합 전극을 형성하는 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 압출되는 혼합물이 염을 포함하여 전해질층을 형성하는 방법.
  7. 제6항 또는 제7항에 있어서, 유기 가소제가 압출이 종결되기 전에 중합체와 혼합되는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 유기 첨가제(존재하는 경우) 대 가소제의 질량비가 1 내지 10의 범위인 방법.
  9. 제8항에 있어서, 유기 첨가제(존재하는 경우) 대 가소제의 질량비가 1.2 내지 3.0의 범위인 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 따르는 방법에 의해 제조된 무공극 중합체 함유 재료로 구성되는 시트형 또는 필름형 전지 부품.
  11. 제10항에 따르는 하나 이상의 전지 부품이 합체된 전지.
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