KR20010013586A - 일축 수축성 이축 배향된 폴리프로필렌 필름 및 담배 팩포장재로서 사용하기 위한 방법 - Google Patents

일축 수축성 이축 배향된 폴리프로필렌 필름 및 담배 팩포장재로서 사용하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름의 70 중량% 이상을 포함하는 폴리프로필렌 함유 코어층 및 상기 코어층에 이웃하는 1 종 이상의 폴리올레핀 함유 외피층을 포함하는 담배 팩 또는 담배 카톤의 겉포장으로서 사용하기 위한 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름에 관한 것으로서, 이는 공압출물을 이축 배향시킨 후, 이 공압출물을 종방향으로 10∼40% 연신시키므로써 제조된다. 코어층은 폴리프로필렌 함유 코어의 결정화도를 감소시키는 개질제 및 이소택틱 폴리프로필렌을 함유한다. 이러한 개질제는 어택틱 폴리프로필렌, 신디오택틱 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌-부텐-1 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 및 직쇄 저밀도 폴리에틸렌으로 구성된 군에서 선택될 수 있다. 외피층은 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리에틸렌 및 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체로 구성된 군에서 선택되며, 이는 실리콘 오일을 함유한다.

Description

일축 수축성 이축 배향된 폴리프로필렌 필름 및 담배 팩 포장재로서 사용하기 위한 방법{UNIAXIALLY SHRINKABLE BIAXIALLY ORIENTED POLYPROPYLENE FILM AND METHOD FOR USE AS TOBACCO PACK OVERWRAP}
미국 특허 제4,194,039호에 개시된 바와 같이, 폴리올레핀은 포장 재료용 수축 필름을 제조하는데 사용할 수 있다. 기타 적절한 합성 수지로는 각종 아이오노머(ionomer), 폴리비닐 클로라이드, 폴리에스테르, 폴리스티렌 및 폴리비닐리덴 클로라이드가 있다.
수축 필름의 독특한 특징은 어느 정도의 열에 노출시 수축되거나 또는 수축되지는 않더라도 수축 장력을 필름내에 형성시키는 능력에 있다. 이러한 특성은 포장된 제품이 고온 공기 또는 고온수 수축 터널을 통과할 때 포장기에 의해 활성화된다. 필름에 수축이 생기므로 인해 성분의 손실, 분실 또는 취급 및 수송으로 인한 손상으로부터의 제품 보호와 같은 패키징 재료에 필요한 일반적인 기능을 제공하면서 제품의 윤곽에 맞도록 변형될 수 있는 미적 측면에서 만족할 만한 투명 또는 불투명 포장을 제공하게 된다. 통상적으로 폴리올레핀 수축 필름으로 포장되는 품목의 예로는, 장난감, 놀이 도구, 운동 물품, 문구류, 인사 카드, 하드웨어 및 가정용 제품, 사무 용품, 사무 기기, 식료품, 축음기 레코더 및 산업용 부품 등이 있다.
수축 필름의 제조에는 "랙킹(racking)" 성능을 보유한 압출 라인, 가교가 필요한 경우의 조사 유니트, 텐터 프레임(幅出機; tenter frame), 기계적 반절기(centerfolder) 및 슬릿터(slitter)를 비롯하여 비교적 정교한 장치를 필요로 한다. "랙킹" 또는 "텐터 프래밍(tenter framing)"은 필름을 횡방향 또는 횡단 방향과 종방향 또는 기계 방향으로 연신시키는 통상적인 배향 공정에 해당한다. 필름은 상이한 중합체에 따라 변화하는 배향 온도 범위로 가열하는 것이 일반적이나, 이 온도 범위는 실온보다는 높고 중합체의 융점보다는 낮은 것이 통상적이다. 필름의 연신 후, 급냉시키기 위해서 필름을 급속히 냉각하여 배향된 상태에서 필름 분자를 냉각시킨다. 가열시, 배향 응력이 이완되고 필름이 다시 본래의 비배향 치수로 돌아가기 시작한다.
특정 용도, 예컨대 박스, 판, 용기, 병, 관, 원통형 재료(예, 파이프) 및 봉과 같은 재료의 라벨링, 카바링 또는 패키징에는 특히 열 수축성 필름을 사용하여 피복시킬 수 있다. 그러나, 특정 사항에서는 횡방향으로 실질적인 수축 없이 단일 축을 따라 수축시키는 것이 필요할 때가 있다. 예를 들어, 열 수축성 재료로 된 튜브를 수축시켜 병을 라벨링하는 과정에서 필름이 종방향으로 수축하는 경우, 수축시 라벨은 원하는 바로 그 위치에 배치하지 않고 원하는 위치보다 높은 위치에 배치될 수 있다. 더구나, 이러한 라벨 표면의 인쇄 및 기타 전환 공정은 기계 가공성 조건에 부합하도록 실질적으로 한 방향에 있어서의 열 안정성을 필요로 한다. 일축 수축성 재료는, 포장을 수축시키게 되는 일축 수축성 필름을 랩(lap) 가열 용착에 의해 팽팽하게 포장된 용기 제조시 사용할 수 있다.
일축 수축성 재료를 얻기 위해서, 일축 배향된 물질, 즉 한 방향으로만 배향된 물질을 사용할 수 있다. 그러나, 일축 배향된 필름은 이러한 용도에 사용하기 위해 필요한 필수 강도 및 인성이 부족할 수 있다. 이축 배향된 필름은 배향의 쌍방향으로 바람직한 강도 및 인열 저항을 나타내기 때문에, 이축 배향되어 실질적으로 횡방향으로 안정한 일축 열 수축성 필름을 얻는 것이 좋다.
열 수축성 필름에 대해 더욱 상세하게 개시된 참조 문헌으로는 전술한 미국 특허 제4,194,039호 뿐 아니라, 미국 특허 제3,808,304호; 제4,188,350호; 제4,377,616호; 제4,390,385호; 제4,448,792호, 제4,582,752호 및 제4,963,418호가 있다.
미국 특허 제5,292,561호(EPA 0498249에 해당)에는 종방향 재배향의 기계적 종방향/횡방향 인출비가 1.01∼7.5인 것을 포함하는 조건하에 단일 방향 수축(100℃에서 10% 이상의 종방향의 수축 및 2% 미만의 횡단 방향의 수축)이 높은 폴리올레핀 수축 필름을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 필름의 하부층은 프로필렌 중합체 및 임의적으로 수소첨가된 탄화수소 수지를 함유한다.
EPA 0204843호에는 90℃에서 종방향으로 30% 이상, 횡방향으로 5% 이하의 필름 수축 특성을 보유한 직쇄 저밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 저온 수축성 필름이 개시되어 있으며, 이 필름은 종방향으로의 인출비가 높은(3∼5) 필름을 인출하여 제조한다.
EPA 0321964호에는 1종 이상의 C3-C6알파올레핀 및 에틸렌의 직쇄 저밀도 공중합체로부터 수축 필름을 압출시켜 135℃에서 종방향의 수축율이 30% 이상, 횡방향 수축율이 10% 이상인 물질을 제공하는 방법이 개시되어 있다.
EPA 0477742호에는 100℃에서 종방향 수축율이 10% 이상, 횡방향 수축율이 2% 미만인 투명한 폴리프로필렌 수축 필름이 개시되어 있다. 폴리프로필렌은 15% 이하, 바람직하게는 2 내지 6%의 n-헵탄 가용성 성분을 포함한다.
EPA 0299750호에는 종방향 및 횡방향 중 한 방향으로 열 수축율이 20% 이상 이고, 나머지 다른 방향으로의 열 수축율이 60% 이상인 일축 또는 이축 연신된 필름을 개시하고 있다. 필름은 주로 직쇄 폴리에틸렌과 임의적으로 분지쇄 저밀도 폴리에틸렌을 포함한다.
EPA 0595270호에는 폴리프로필렌 및 프로필렌의 공중합체와 소량의 에틸렌 또는 알파올레핀의 배합물 또는 이축 배향된 폴리프로필렌과 같은 이축 배향된 중합체 필름으로부터 제조된 높은 단일 방향 수축성을 보유하는 열 용착성 적층체가 개시되어 있다. 온도, 인출율, 선속도 및 배향된 중합체 필름 특성과 같은 종방향 재배향 공정 변수의 균형에 의해 일축 수축성을 얻는다. 열 용착성은 열 용착층의 존재에 의해 부여된다.
미국 특허 제4,058,645호, 제4,604,324호, 제4,764,425호, 제4,911,976호에는 고속의 담배 팩 포장기 및 담배 카톤 포장기와 같은 고속의 포장 공정에 적절한 필름이 개시되어 있다. 그럼에도 전술한 특허 문헌에 의해 예시된 바와 같은 필름 포장 기법의 발달에도 불구하고, 이들 필름은 하나 이상의 단점을 지니고 있다. 예를 들면, 몇몇의 필름이 고속의 담배 팩키지 포장기에 사용되는 경우, 이들 필름은 이들 포장이 특히 열용착이 발생하는 부위에서 서로 달라붙어서 주름을 만들게 되는 경향을 지니고 있다.
발명의 제1 목적은 담배 팩 또는 카톤의 겉포장으로서 사용하기 위한 실리콘 오일 함유 스킨층 및 폴리프로필렌 코어를 포함하는 일축 열 수축성 이축 배향된 다층 필름을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 폴리프로필렌 함유 코어층 및 이 코어층에 이웃하게 위치하는 1 종 이상의 폴리올레핀 함유 외피층을 포함하는 일축 열 수축성 이축 배향된 다층 필름에 관한 것으로서, 코어층은 폴리프로필렌 함유 코어 층의 결정화도를 감소시키는 개질제 및 이소택틱 폴리프로필렌을 함유하며, 외피층은 실리콘 오일을 함유한다.
본 발명은 중합체 필름 분야, 더욱 구체적으로는 일축 열 수축성이고 이축 배향된 폴리프로필렌 필름에 관한 것이다.
도 1은 담배 팩 포장지의 밀착도를 측정하기 위한 장치를 예시한다.
코어
본 발명의 다층 필름 중 폴리프로필렌 함유 코어층의 조성은 이축 배향 후에 필름이 파단되지 않으면서 필름의 2차 배향을 허용하기에 충분히 낮고 필름에 일축 수축성을 부여하는 결정도를 나타내기에 충분한 작동성을 제공하여야만 한다. 코어층 물질은, 예컨대 분당 2℃의 가열 속도에서 DSC법(시차 주사 열량법)으로 측정한 경우 특이적 융점을 보유하고 충분한 어택틱(atactic) 단일 폴리프로필렌 단독중합체 물질일 수 있다. 대안적으로, 코어층 물질은 이소택틱성이 큰 폴리프로필렌 및 개질제를 포함할 수 있으며, 이 개질제는 고도의 쇄 결함 또는 낮은 이소택틱성(배합 여부와 무관함)으로 인해 이소택틱 폴리프로필렌보다 결정화 가능성이 적거나 또는 다른 택티시티(tacticity), 예컨대 어택틱 또는 신디오택틱 폴리프로필렌을 갖는 폴리올레핀 물질이다. 배합 여부와 무관하게 코어층에 대한 적절한 DSC 융점은 160℃ 미만, 예컨대 150℃ 미만, 심지어 140℃ 미만일 수 있다.
본 발명에 사용하기에 적합한 개질제는 이소택틱 폴리프로필렌 이외에 폴리올레핀이 있다. 개질제는 어택틱 폴리프로필렌, 신디오택틱(syndiotactic) 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌-부텐-1 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체, 폴리부텐-1 및 직쇄 저밀도 폴리에틸렌으로 구성된 군에서 선택할 수 있다.
1차 배향후 소정의 결정도를 보유하는 폴리프로필렌 코어를 제공할 수 있는 몇가지 방법이 밝혀졌다. 소정의 결정도로 2차 배향 과정중에 30% 초과 또는 35% 초과, 예컨대 최대 40% 또는 심지어 최대 45%의 연신도에서의 이축 배향된 필름이 찢어지는 것을 피할 수 있다. 이소택틱성 폴리프로필렌, 즉, 5% 미만의 어택틱, 말하자면 3% 미만의 어택틱을 보유한 폴리프로필렌를 개질제, 예컨대 어택틱 폴리프로필렌과 혼합하여 적절한 코어층을 제공할 수 있다. 어택틱 함량은 n-헥산을 비등시킬 때 중합체의 불용화도로 측정할 수 있으며, 쇄 결함 또는 어택틱의 차이는 NMR 테스트를 통해서 관찰한다.
본 발명의 제1 양태에서, 개질제, 예컨대 어택틱 폴리프로필렌을, 전체 어택티시티(atacticity)가 2% 초과, 바람직하게는 4% 초과, 5% 초과 또는 6% 초과, 예컨대 6∼15%인 코어층을 제공하기에 충분한 양으로 코어에 첨가한다. 이를 위해서, 어택틱 폴리프로필렌의 어택티시티는 10% 이상, 바람직하게는 15% 이상, 예컨대 15∼20% 또는 15∼25%이다. 어택틱 폴리프로필렌은 코어로서 단독으로 사용되거나, 또는 생성 혼합물이 10∼99 중량% 어택틱 폴리프로필렌, 예컨대 10∼30 중량%, 바람직하게는 15∼20 중량% 어택틱 폴리프로필렌을 포함하도록 하는 양으로 이소택틱 폴리프로필렌에 첨가할 수 있다. 15 중량% 어택틱 폴리프로필렌(15% 어택티시티) 및 85 중량% 이소택틱 폴리프로필렌(4∼5% 어택티시티)의 배합물이 특히 바람직하다.
본 발명의 사용에 적절한 어택틱 폴리프로필렌은 15 중량% 어택틱 폴리프로필렌을 함유하여 총 코어 어택티시티를 2.25 중량% 증가시키는 코어 혼합물을 제공하도록 이소택틱 폴리프로필렌에 첨가될 수 있는 15%의 어택티시티를 보유한다.
본 발명에 사용하기 적절한 시판용 이소택틱 프로필렌으로는 미국 텍사스주 달라스에 소재하는 피나 오일 앤드 케미칼 캄파니의 화학부에서 입수 가능한 Fina 3371 등이 있다. 시판용 어택틱 폴리프로필렌으로는 미국 뉴저지주 파십파니에 소재하는 바스프 코포레이션의 노볼렌에서 입수한 L1300 등이 있다.
본 발명의 제2 양태에서, 본 발명은 폴리부텐-1 개질제와 혼합된 전술한 폴리프로필렌, 바람직하게는 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하는 코어층을 사용하여 2∼15 중량% 폴리부텐-1, 바람직하게는 5∼10 중량%의 폴리부텐-1을 함유하는 코어층을 제공한다. 적절한 폴리프로필렌/폴리부텐-1 균질 배합물은 미국 특허 제3,808,304호에 개시되어 있다. 이 개시에서는 폴리프로필렌 30∼90 중량부와 이에 상응하는 폴리부텐-1 70∼10 중량부를 함유하는 배합물이 교시되어 있다. 적절한 폴리부텐-1의 예로는 미국 텍사스주 휴스턴에 소재하는 쉘 케미칼 캄파니에서 입수가능한 PB 8430 등이 있다.
본 발명의 제3 양태에서, 코어층은 에틸렌-프로필렌 공중합체 개질제, 예컨대 2∼10 중량% 에틸렌-프로필렌 공중합체, 바람직하게는 3∼10 중량% E-P 공중합체와 혼합된 전술한 폴리프로필렌, 바람직하게는 이소택틱 폴리프로필렌을 포함한다. 적절한 E-P 공중합체는 2∼7 중량% 에틸렌을 함유할 수 있으며, 나머지는 프로필렌이다. 230℃에서 공중합체의 용융 지수는 일반적으로 2 내지 15이며, 바람직하게는 3 내지 8이다. 결정의 융점은 일반적으로 125∼150℃이며, 수 평균 분자량은 25,000∼100,000이다. 밀도는 바람직하게는 0.89∼0.92 g/cm3이다. 적절한 E-P 공중합체로는 미국 텍사스주 달라스에 소재하는 피나 오일 앤드 케미칼 캄파니의 화학부에서 시판하는 EP8573 등이 있다.
본 발명의 제4 양태에서, 코어층은 0∼10 중량% 에틸렌-프로필렌 공중합체와 혼합된 전술한 폴리프로필렌, 바람직하게는 이소택틱 폴리프로필렌의 배합물이며, 이 공중합체는 0.5∼1 중량% 에틸렌 및 나머지는 프로필렌을 함유하는 50∼100 중량% E-P 공중합체인 것이 바람직하다. 이들 일부 공중합체는 0.6 중량% 에틸렌을 함유하는 미리 조제한 수지로서 시판된다(피나에서 입수가능한 4173).
본 발명의 제5 양태에서, 코어층은 프로필렌-부텐-1 공중합체와 혼합된 전술한 폴리프로필렌, 바람직하게는 이소택틱 폴리프로필렌의 배합물이다. 코어층은 5∼20 중량%, 바람직하게는 10∼20 중량%의 프로필렌-부텐-1 공중합체를 포함할 수 있다. 적절한 프로필렌-부텐-1 공중합체는 쉘 케미칼 캄파니에서 시판하는 Cefor SRD4-105 및 Cefor SRD-104 등이 있다. 코어층은 개질제로서 프로필렌-부텐-1 공중합체 5∼20 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 제6 양태에서, 코어층은 직쇄 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 혼합된 전술한 폴리프로필렌, 바람직하게는 이소택틱 폴리프로필렌의 배합물이다. 통상적으로 이들 중합체의 용융 지수가 1 내지 10이다. 직쇄 저밀도 폴리에틸렌의 밀도는 0.88∼0.94 g/cc, 바람직하게는 0.89∼0.92 g/cc이어야 한다. 직쇄 저밀도 폴리에틸렌은 부텐-1, 헥센-1 또는 옥텐-1과 같은 기타 고급 공단량체와 함께 에틸렌으로부터 유도될 수 있다. 코어층은 2∼15 중량% LLDPE, 바람직하게는 5∼10 중량% LLDPE를 포함할 수 있다. 시판되는 LLDPE의 예로는 엑손 케미칼 캄파니에서 시판하는 Exact 2009, Exact 2010 및 Exact 3016 등이 있다.
특히 바람직한 구체예에서, 코어층은 신디오택틱 폴리프로필렌 및 임의로 에틸렌-프로필렌 공중합체와 혼합된 전술한 폴리프로필렌, 바람직하게는 이소택틱 폴리프로필렌의 배합물이다. 신디오택틱 폴리프로필렌은 0∼40 중량% 에틸렌-프로필렌 공중합체, 바람직하게는 0∼20 중량% E-P 공중합체와 함께 2∼10 중량%, 즉 4∼8 중량%, 바람직하게는 4∼6 중량%의 양으로 코어층에 존재할 수 있다. 적절한 E-P 공중합체는 전술한 바와 같다. E-P 공중합체의 존재로 인해서 2차 배향 단계에서 종방향 인장 강도를 개선시키게 된다. 그러나, E-P 공중합체 함량은 E-P 공중합체의 존재가 저온, 예컨대 60℃(140℉) 건조 온도에서조차도 바람직하지 않은 필름 신장을 유발하고 이러한 신장이 인쇄와 같은 가공 공정에서 인쇄 정합 문제를 유발할 수 있기 때문에 조심스럽게 측정해야 한다.
본 발명에서 개질제로서 사용된 신디오택틱 폴리프로필렌은 15% 미만, 특히 6% 미만의 시퀀스의 평균 길이를 보유할 수 있다. 신디오택틱 시퀀스의 시퀀스 ~nr의 평균 길이는 바람직하게는 20 초과, 더욱 바람직하게는 25 초과이다. 몰 질량 분포는 하기 수학식 1의 관계를 따른다.
Mw=k ×Mn
상기 식에서,
Mw는 몰 질량 분포의 중량 평균을 나타내고,
Mn은 몰 질량 분포의 수 평균을 나타내며,
k는 1 내지 5, 바람직하게는 2 내지 3인 인자이다.
중량 평균은 바람직하게는 60,000 내지 250,000, 특히 90,000 내지 160,000이다. 평균 몰 질량은 통상적인 방법으로 측정할 수 있으며, 이들 중에서 겔 투과 크로마토그래피법이 특히 적절한 것으로 확인되었다.
본 발명에 사용하기 적절한 시판용 신디오택틱 폴리프로필렌 수지로는 피나에서 시판하는 EOD 9306 및 EOD 9502 등이 있다.
본 발명의 제7 양태에서, 코어층은 개질제로서의 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원 공중합체와 혼합된 전술한 폴리프로필렌, 바람직하게는 이소택틱 폴리프로필렌의 배합물이다. 코어층은 삼원공중합체 5∼20 중량%를 포함할 수 있다. 적절한 삼원 공중합체는 3∼5 중량% 에틸렌 및 3∼6 중량% 부텐-1을 함유하는 것들이다. 이러한 삼원 공중합체는 상표명 Chisso 7700 시리즈로서 치쏘에서 시판한다. 기타 적절한 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체로는 에틸렌 0.5∼3 중량% 및 부텐-1 13∼20 중량%을 함유하는 것들이 있다. 이러한 삼원 공중합체는 상표명 Chisso 7800 시리즈로 치쏘에서 시판한다.
본 발명의 적절한 코어층은 재활용된 폴리프로필렌(RPP), 예컨대 최대 25 중량% RPP, 바람직하게는 최대 15 중량% RPP를 포함할 수 있다.
코어층에 함유시키기 위한 임의의 첨가제로는 글리세롤 또는 글리세라이드 등이 있으며, 이들을 사용할 경우에는 바람직하게는 층 중량의 0.05∼0.3 중량%, 더욱 바람직하게는 0.1 중량%가 될 수 있다. 또한, 코어층은 유효량의 기타의 적절한 대전방지제를 함유할 수 있다. 코어층에 배합되는 대전방지지제의 비제한적인 예로는 3차 아민 및 글리세라이드, 예컨대 글리세롤 모노스테아레이트 등이 있다. 3차 아민의 예로는 N,N-비스(2-히드록시에틸)알케닐 또는 혼합 알케닐 아민 및 알킬 C6-C18코코아민 및 우지성 아민 등이 있다. 바람직한 아민의 예로는 N,N-비스(2-히드록시에틸)스테아릴아민, N,N-비스(2-히드록시에틸) 코코아민 또는 이들을 함유하는 아민 혼합물 등이 있다.
외피층
본 발명의 외피층은 당업계에 공지된 공압출성, 이축 배향성인 열 수축성 필름 형성 수지 중 임의의 것일 수 있다. 이러한 물질로는, 이소택틱 폴리프로필렌, 어택틱 폴리프로필렌, 폴리부텐-1과 배합된 폴리프로필렌, 프로필렌-부텐-1 공중합체 및 E-P 공중합체 단편과 같은 에틸렌-프로필렌 공중합체를 비롯하여 코어층에 사용하기 적합하다고 전술한 것들이다. 또한, 폴리에틸렌 또는 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체는 외피층으로 사용할 수 있다.
본 발명의 다층 필름은 특히 담배 산업 분야에서 사용하기에 적절하다. 담배 포장 또는 담배 카톤의 겉포장으로서 사용하는 경우, 이들 두 외피층은 용착성을 지녀야만 한다.
본 발명의 외피층에 사용하기 적절한 에틸렌-프로필렌-부텐-1 랜덤 삼원 공중합체는 1∼5 중량% 랜덤 에틸렌, 10∼25 중량% 랜덤 부텐-1을 함유하는 것들이다. 이들 공중합체 중에 랜덤 에틸렌 및 부텐-1 성분의 양은 통상적으로 총(에틸렌 + 부텐-1) 10∼25%이다. 이러한 유형의 통상적인 삼원 공중합체는 에틸렌 1∼5% 및 부텐-1 10∼25%를 포함하는 것들이다.
통상적으로 이들 공중합체의 용융 유속은 5∼10이고, 밀도는 0.9이며, 융점은 115∼130℃이다.
본 발명의 한 특징에서, 외피층은 직쇄 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)으로부터 유도된다. 이들 중합체의 용융 지수는 1 내지 10인 것이 통상적이다. 직쇄 저밀도 폴리에틸렌은 밀도가 0.94, 일반적으로는 0.90∼0.91, 예컨대 0.92 또는 0.91 정도로 높고, 용융 지수가 1 내지 10일 수 있다. 직쇄 저밀도 폴리에틸렌은 부텐-1, 헥센-1 또는 옥텐-1과 같은 기타 고급 공단량체와 함께 에틸렌으로부터 유도될 수 있다.
코어층에 인접한 각각의 외피층은 두께가 0.5 내지 3 미크론(0.02 내지 0.12 mil), 바람직하게는 0.5 내지 1.0 미크론(0.02 내지 0.04 mil), 예컨대 0.5 내지 0.75 미크론(0.02 내지 0.03 mil)일 수 있다.
필름에 도입하기 전에, 에컨대 압출 전에, 1 이상의 외피층을 점착방지 유효량의 점착 방지제, 예컨대 실리카, 점토, 활석, 유리 등과 합할 수 있으며, 상기 점착 방지제는 대략 구형 입자의 형태로 존재하는 것이 바람직하다. 예컨대 대략 50 중량% 이상 90 중량% 이하의 이들 입자는 대부분 표면적의 상당 부분, 예컨대 10∼70%가 외피층의 노출 표면 범위를 넘어 확장되는 크기를 갖는다. 바람직한 구체예에서, 점착 방지제는 비용융성 실리콘 수지, 예컨대 미립자 가교된 히드로카르빌 치환된 폴리실록산을 포함한다. 특히 바람직한 미립자 가교된 히드로카르빌 치환된 폴리실록산의 예로는 폴리모노알킬실록산 등이 있다. 0.5 내지 20.0 미크론의 평균 입자 크기와 실록산 결합의 3차원 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 비용융성 폴리모노알킬실록산이 가장 바람직하다. 이러한 물질은 전세계에 소재하는 도시바 실리콘 캄파니, 리미티드와 미국 제너럴 일렉트릭 캄파니에서 시판하며, 상표명 Tospearl으로 시판된다. 적절한 유사 물질의 기타 시판품이 공지되어 있다. 이러한 물질은 비용융성 가교 오르가노실록산 수지 분말로서 미국 특허 제4,769,418호에 개시되어 있다. 미립자 가교 히드로카르빌 치환 폴리실록산 점착 방지제의 유효량은 상층(c)가 제조된 수지의 적재량을 기준으로 100∼5,000 ppm, 바람직하게는 1,000∼3,000 ppm, 특히 2,500∼3,000 ppm이 될 수 있다.
외피층(들)의 표면에서의 마찰 계수(COF) 및 대전방지 특성은 미국 특허 제5,264,277호에 개시된 방법으로 감소시킬 수 있으며, 이 특허에서는 에루카미드와 같은, 다층 필름에서 대전 방지제 및 이동성 슬립제의 용도를 개시하고 있다. 실리콘 오일로 하나 또는 두개의 외피층을 처리하여 COF를 감소시킬 수 있다.
본 명세서에서 예시된 다층 필름 구조에서의 중요한 성분으로는 실리콘 오일이 있다. 이 실리콘 오일은 하나의 외피층 또는 두 외피층상에서 마찰계수가 낮게 유지되도록 하는 함량으로 열 용착성 외피층 하나에 또는 모두에 혼입된다. 실리콘 오일은 외피층 중량을 기준으로 하여 바람직하게는 0.3∼3.0 중량% 및 5 중량% 이하의 함량으로 첨가되는 것이 바람직하다.
실리콘 오일은 점도가 20,000∼3,000,000, 바람직하게는 20,000∼30,000 센티스토크인 폴리디메틸실록산인 것이 바람직하다.
열 용착 특성을 돕고, 필름의 광학 특성을 개선시키기 위해서는 외피층(들)은 또한 10 중량% 이하의 천연 테르펜 수지 또는 합성 테르펜 수지, 왁스 또는 저분자량(예, 10,000)의 폴리에틸렌을 함유할 수 있다.
외피층(들)에 함유시킬 수 있는 임의의 첨가제로는 이들을 사용할 경우 외피층 중량의 0.05∼0.3 중량%의 함량으로 포함될 수 있는 글리세롤 또는 글리세라이드 등이 있다.
필요에 따라, 외피층(들)의 노출 표면을 공지의 통상적인 방법, 예컨대 코로나 방전으로 처리하여 인쇄 잉크, 코팅물, 접착 정착부에 대한 수용성 및/또는 적층과 같은 후속 제조 조작에 대한 적합성을 개선시킬 수 있다.
본 발명의 다층 필름 구조물의 모든 층을 공압출하는 것이 바람직하며, 이 후 필름을 이축 배향시키고(1차 방향), 그후 수축성을 원하는 방향으로 2차 배향시킬 수 있다. 공압출은 평평한 다이를 통해 다층 용융 형태로 수행할 수 있다.
1차 배향
다층 공압출 필름은 1차적으로 이축 배향된다. 이축 배향된 필름은 1차 방향, 바람직하게는 종방향으로 3 내지 8배, 바람직하게는 4 내지 6배, 1차 방향에 대해 거의 수직인 방향인 2차 방향, 바람직하게는 횡방향으로 6∼12 배 연신시킬 수 있다. 이축 배향은 100∼140℃, 예컨대 130℃의 인출 온도에서 통상적인 텐터 또는 스텐더(stenter) 기기를 사용하여 수행할 수 있다. 이축 배향 온도는 종방향 배향(115℃∼130℃, 예컨대 120℃) 및 횡방향 배향(130℃∼160℃, 예컨대 150℃)에 대해 상이한 것이 일반적이다. 이 단계에서 필름 두께는 25∼75 미크론(1∼3 mil), 바람직하게는 25∼50 미크론(1∼2 mil) 범위일 수 있다. 2차 배향 전에 100℃ 미만의 온도로 필름을 냉각시킨다.
2차 배향
이어서, 1차 배향된 필름을 바람직하게는 가열된 실린더를 사용하여 100∼125℃, 예컨대 110∼115℃로 재가열하고, 1차 배향 방향, 예컨대 종방향으로만 추가로 10∼60%, 바람직하게는 25∼30% 연신시켰다. 2차 방향 열 안정성, 예컨대 횡방향 열 안정성에 불리한 영향을 미칠 수 있는 압축 응력을 최소화하기 위해서, 2차 배향에 사용된 재가열 롤(들) 및 냉각/연신 롤(들) 사이의 최소 거리를 유지하는 것이 좋다. 이러한 거리는 30 cm 미만, 예컨대 5∼10 cm일 수 있다.
2차 배향 후에 생성된 일축 수축성 필름의 두께는 10∼60 미크론(0.4∼2.4 mil), 바람직하게는 20∼40 미크론(0.8∼1.6 mil)일 수 있다.
동시 배향
본 발명의 필름은 선형 모터를 이용하는 라인상에서 배향시켜 대향된 쌍의 텐터 클립을 동시에 직접 추진시키므로써, 필름을 지지하는 직접 대향된 쌍의 텐터 클립을 분기된 경로를 따라서 가속화시켜 동시 이축 배향에 의한 1차 배향을 실시하여 제조할 수 있다. 다시 말하자면, 필름은 필름을 지지하는 직접 대향된 텐터 클립쌍을 분기 경로를 따라서 동시에 가속화시켜 1차적으로 배향시킬 수 있다.
동일 라인상에 2차 종방향 배향은 평행 경로의 일부 구간을 따라 직접 대향된 쌍의 텐터 클립을 동시 가속시켜 분기된 경로에 이어지는 평행 경로를 따라 실시할 수 있다. 다시 말하자면, 필름은 필름을 유지하는 직접 대향된 텐터 클립쌍을 직선 경로를 따라서 동시에 가속화시켜 2차 배향시킨다.
생성 필름이 100℃ 미만의 온도에서 우수한 종방향 안정성과 종방향으로 135℃ 이상의 온도에서 25% 이상의 수축성 및 135℃ 이하의 온도에서 우수한 횡방향 안정성, 예컨대 5% 미만을 보유하도록 필름을 가열 설정 및 어닐링하고 이어서 텐터 프레임을 이탈하기 전에 냉각시켜 추가로 안정화시킬 수 있다.
동시 이축 연신을 실시하기 위해서 텐터 클립을 직접 추진시키는 선형 모터를 사용하는 방법은 미국 특허 제4,853,602호에 상세히 개시되어 있다.
2차 배향 후에 생성된 일축 수축성 필름은 두께가 10∼60미크론(0.4∼2.4 mil)이고, 바람직하게는 20∼40 미크론(0.8∼1.6 mil)일 수 있다.
치수 안정성
2차 배향 후에 생성된 일축 수축성 필름은 100∼145℃, 예컨대 135℃에서 2차 배향의 방향, 예컨대 종방향으로 15% 초과, 바람직하게는 18% 초과, 20% 초과, 심지어 25% 초과의 수축을 나타낸다. 수축율은 7분 동안 135℃ 오븐에 샘플을 두기 전 후에 비제한된 샘플 길이 차이를 측정하여 결정한다.
2차 배향 방향에서의 수축율은 상기 2차 배향에 대해 수직인 방향, 예컨대 횡방향으로 최소 편차를 가지고 발생하는 것이 바람직하다. 이러한 편차 또는 안정성은 2차 배향에 대해 수직인 방향으로 다층 필름의 길이 변화량에 대한 것으로 설명할 수 있으며, 열 노출 전에 치수율(%)로서 팽창 및 수축을 포함할 수 있다. 본 발명의 필름은 2차 배향의 방향에 대해 수직인 방향으로 ±5% 안정성, 바람직하게는 ±3% 안정성 또는 심지어 ±1% 안정성을 나타낼 수 있다. ±5% 안정성이란 135℃(275℉)로 가열 후에 2차 배향 방향에 대해 수직인 방향으로 필름의 치수가 실온에서 필름의 본래 치수보다 5% 이하로 수축 또는 확장되는 것을 의미한다.
본 발명의 필름은 담배 팩 포장기, 예를 들면 GC 컴파니에서 시판하는 GD4350 및 GDC600 및 Focke에서 시판하는 Focke 350 또는 Focke 700에 사용할 수 있다. 각각의 팩을 시스템을 통해 수송하는 동안, 각각의 팩을 1초의 수분의 1에서 침지 시간에 걸쳐 열 용착 부위로 처리한다. 작동의 성공 여부는 팩끼리 점착되는지의 여부, 시스템을 통해 팩을 이동시키는데 필요한 중간 내지 낮은 정도의 힘 및 모든 용착 표면상에서 20℉ 이상, 바람직하게는 30∼40℉의 용착 범위에 따라 좌우된다.
본 발명의 필름은 담배 포장기로부터 직접 밀착된 포장물을 생성할 수 있다. 통상적인 필름은 특히 팩의 표면의 상부 및 기부에서 주름진 외관을 생성한다. 본 발명의 필름은 이러한 문제점을 크게 감소시키거나 또는 배제시킨다. 또한, 필름은 포장 기기의 셋업 또는 하드박스 디자인으로 인해서 생성될 수 있는 어떠한 주름이라도 제거하기 위해 초기 포장후 시간이 경과함에 따라 담배 팩을 지속적으로 밀착(tight)시키도록 한다. 이러한 수축에 의해 팩의 외관은 놀랍게도 고광택의 투명성을 띠게 된다.
본 발명은 하기의 비제한적인 실시예에 의해 예시된다.
실시예 1
입체규칙성이 높은 이소택틱 폴리프로필렌 965.75 중량%, N,N-비스(2-히드록시에틸)코코아민 0.1 중량%, N,N-비스(2-히드록시에틸)스테아릴아민 0.1 중량%, 글리세롤 모노스테아레이트 0.05 중량% 및 신디오택틱 폴리프로필렌 4 중량%를 포함하는 코어층을 용융시키고, 이를 하기 (a) 및 (b)를 포함하는 2 개의 외피층으로 공압출시켰다.
(a) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 89.38 중량%, 실리카 점착방지제 0.31 중량%, 페트로라이트 왁스 10 중량%, 에루카미드 0.16 중량% 및 글리세롤 모노스테아레이트 0.15 중량%를 포함하는 상부층 및
(b) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 998.57 중량%, 실리콘 플루이드 1.2 중량% 및 실리카 점착방지제 0.23 중량%를 포함하는 기부층.
여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 공압출물을 종방향으로 4.3 배 연신시켰다. 소정의 종방향 배향후, 필름을 텐터 프레임으로 횡방향으로 배향시켰다. 소정의 횡방향 배향후, 여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 필름을 다시 종방향으로 15∼60% 이상 연신시켰다. 상층을 코로나 처리하였다.
실시예 2
입체규칙성이 높은 이소택틱 폴리프로필렌 96 중량% 및 신디오택틱 폴리프로필렌 4 중량%를 포함하는 코어층을 용융시키고, 이를 하기 (a) 및 (b)를 포함하는 2 개의 외피층으로 공압출시켰다.
(a) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 89.38 중량%, 실리카 점착방지제 0.31 중량%, 페트로라이트 왁스 10 중량%, 에루카미드 0.16 중량% 및 글리세롤 모노스테아레이트 0.15 중량%를 포함하는 상부층 및
(b) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 98.57 중량%, 실리콘 플루이드 1.2 중량% 및 실리카 점착방지제 0.23 중량%를 포함하는 기부층.
여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 공압출물을 종방향으로 4.3 배 연신시켰다. 소정의 종방향 배향후, 필름을 텐터 프레임으로 횡방향으로 배향시켰다. 소정의 횡방향 배향후, 여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 필름을 다시 종방향으로 43% 이상 연신시켰다. 상층을 코로나 처리하였다.
실시예 3
입체규칙성이 높은 이소택틱 폴리프로필렌 95.65 중량%, N,N-비스(2-히드록시에틸)코코아민 0.15 중량%, N,N-비스(2-히드록시에틸)스테아릴아민 0.15 중량%, 글리세롤 모노스테아레이트 0.05 중량% 및 신디오택틱 폴리프로필렌 4 중량%를 포함하는 코어층을 용융시키고, 이를 하기 (a) 및 (b)를 포함하는 2 개의 외피층으로 공압출시켰다.
(a) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 98.57 중량%, 실리콘 플루이드 1.2 중량% 및 실리카 점착방지제 0.23 중량%를 포함하는 상부층 및
(b) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 98.57 중량%, 실리콘 플루이드 1.2 중량% 및 실리카 점착방지제 0.23 중량%를 포함하는 기부층.
여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 공압출물을 종방향으로 4.3 배 연신시켰다. 소정의 종방향 배향후, 필름을 텐터 프레임으로 횡방향으로 배향시켰다. 소정의 횡방향 배향후, 여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 필름을 다시 종방향으로 35% 이상 연신시켰다.
실시예 4
입체규칙성이 높은 이소택틱 폴리프로필렌 96 중량% 및 신디오택틱 폴리프로필렌 4 중량%를 포함하는 코어층을 용융시키고, 이를 하기 (a) 및 (b)를 포함하는 2 개의 외피층으로 공압출시켰다.
(a) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 89.38 중량%, 실리카 점착방지제 0.31 중량%, 페트로라이트 왁스 10 중량%, 에루카미드 0.16 중량% 및 글리세롤 모노스테아레이트 0.15 중량%를 포함하는 상부층 및
(b) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 98.57 중량%, 실리콘 플루이드 1.2 중량% 및 실리카 점착방지제 0.23 중량%를 포함하는 기부층.
여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 공압출물을 종방향으로 4.3 배 연신시켰다. 소정의 종방향 배향후, 필름을 텐터 프레임으로 횡방향으로 배향시켰다. 소정의 횡방향 배향후, 여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 필름을 다시 종방향으로 43% 이상 연신시켰다. 상층을 코로나 처리하였다.
실시예 5
입체규칙성이 높은 이소택틱 폴리프로필렌 95.65 중량%, N,N-비스(2-히드록시에틸)코코아민 0.15 중량%, N,N-비스(2-히드록시에틸)스테아릴아민 0.15 중량%, 글리세롤 모노스테아레이트 0.055 중량% 및 신디오택틱 폴리프로필렌 4 중량%를 포함하는 코어층을 용융시키고, 이를 하기 (a) 및 (b)를 포함하는 2 개의 외피층으로 공압출시켰다.
(a) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 99.77 중량% 및 실리카 점착방지제 0.23 중량%를 포함하는 상부층 및
(b) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 98.57 중량%, 실리콘 플루이드 1.2 중량% 및 실리카 점착방지제 0.23 중량%를 포함하는 기부층.
여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 공압출물을 종방향으로 4.3 배 연신시켰다. 소정의 종방향 배향후, 필름을 텐터 프레임으로 횡방향으로 배향시켰다. 소정의 횡방향 배향후, 여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 필름을 다시 종방향으로 24% 이상 연신시켰다. 상층을 코로나 처리하였다.
실시예 6
입체규칙성이 높은 이소택틱 폴리프로필렌 95.75 중량%, N,N-비스(2-히드록시에틸)코코아민 0.1 중량%, N,N-비스(2-히드록시에틸)스테아릴아민 0.1 중량%, 글리세롤 모노스테아레이트 0.05 중량% 및 신디오택틱 폴리프로필렌 4 중량%를 포함하는 코어층을 용융시키고, 이를 하기 (a) 및 (b)를 포함하는 2 개의 외피층으로 공압출시켰다.
(a) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 99.77 중량% 및 실리카 점착방지제 0.23 중량%를 포함하는 상부층 및
(b) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 98.57 중량%, 실리콘 플루이드 1.2 중량% 및 실리카 점착방지제 0.23 중량%를 포함하는 기부층.
여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 공압출물을 종방향으로 4.3 배 연신시켰다. 소정의 종방향 배향후, 필름을 텐터 프레임으로 횡방향으로 배향시켰다. 소정의 횡방향 배향후, 여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 필름을 다시 종방향으로 15∼60% 이상 연신시켰다. 상층을 코로나 처리하였다.
실시예 7
입체규칙성이 높은 이소택틱 폴리프로필렌 95.7 중량%, N,N-비스(2-히드록시에틸)코코아민 0.15 중량%, N,N-비스(2-히드록시에틸)스테아릴아민 0.1 중량%, 글리세롤 모노스테아레이트 0.05 중량% 및 신디오택틱 폴리프로필렌 4 중량%를 포함하는 코어층을 용융시키고, 이를 하기 (a) 및 (b)를 포함하는 2 개의 외피층으로 공압출시켰다.
(a) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 98.47 중량%, 실리콘 플루이드 1.2 중량%, 실리카 점착방지제 0.23 중량% 및 비용융성 실리콘 입자 0.1 중량%를 포함하는 상부층 및
(b) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 98.47 중량%, 실리콘 플루이드 1.2 중량%. 실리카 점착방지제 0.23 중량% 및 비용융성 실리콘 입자 0.1 중량%를 포함하는 기부층.
여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 공압출물을 종방향으로 4.3 배 연신시켰다. 소정의 종방향 배향후, 필름을 텐터 프레임으로 횡방향으로 배향시켰다. 소정의 횡방향 배향후, 여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 필름을 다시 종방향으로 39% 이상 연신시켰다.
실시예 8
입체규칙성이 높은 이소택틱 폴리프로필렌 95.85 중량%, N,N-비스(2-히드록시에틸)코코아민 0.15 중량% 및 신디오택틱 폴리프로필렌 4 중량%를 포함하는 코어층을 용융시키고, 이를 하기 (a) 및 (b)를 포함하는 2 개의 외피층으로 공압출시켰다.
(a) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 98.97 중량%, 실리콘 플루이드 0.8 중량% 및 실리카 점착방지제 0.23 중량%를 포함하는 상부층 및
(b) 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체 98.97 중량%, 실리콘 플루이드 0.8 중량% 및 실리카 점착방지제 0.23 중량%를 포함하는 기부층.
여러가지의 속도로 작동되는 수송 롤을 사용하여 공압출물을 종방향으로 4.3 배 연신시켰다. 소정의 종방향 배향후, 필름을 텐터 프레임으로 횡방향으로 배향시켰다. 소정의 횡방향 배향후, 여러가지의 속도로 수송 롤을 사용하여 필름을 다시 종방향으로 43% 이상 연신시켰다.
실시예 9
본 실시예는 훽스트에서 시판하는 비수축 필름 ZNA20과 비교하여 전술한 실시예 8에 의해 제조한 다층 필름의 담배 팩의 밀착도의 측정을 예시한다. 본 실시예의 경우, GDC 컴파니에서 시판하는 GDC600 Wrapper Machine을 사용하여 Kent Super Lights 담배 팩을 포장하였다. 싱글 팩에서 벗겨낸 동일한 포장의 밀착도를 3회 측정하였다. 포장의 밀착도 측정을 ㎜ 단위로 측정하였으며, 0으로부터 오프셋시켰다. 수치가 크다는 것은 더 밀착된 포장이라는 것을 의미한다. 포장의 밀착도를 도 1에 기재한 바와 같은 장치를 사용하여 측정하였다. 담배 포장을 고정 아암(2) 및 이동식 아암(4)에 배치하였다. 스프링(6)은 테스트 담배 팩으로부터 포장의 폭을 측정하도록 이동식 아암(4)이 이동된다. 이동식 아암(4)으로부터 마이크로미터(8)까지의 거리 측정은 포장의 밀착도를 나타낸다. 수치(㎜ 단위)가 크다는 것은 더 밀착된 포장이라는 것을 의미한다. 측정치를 하기 표 1 내지 표 3에 기재한다.
비교용 필름(0.8 mil 두께)
측정 1 측정 2 측정 3
담배 팩 번호 1 1.27 1.26 1.25
담배 팩 번호 2 1.42 1.41 1.41
담배 팩 번호 3 1.37 1.37 1.37
담배 팩 번호 4 1.33 1.32 1.33
담배 팩 번호 5 1.39 1.39 1.39
평균값=1.35
비교용 필름(0.95 mil 두께)
측정 1 측정 2 측정 3
담배 팩 번호 1 1.73 1.72 1.71
담배 팩 번호 2 1.54 1.54 1.54
담배 팩 번호 3 1.57 1.52 1.53
담배 팩 번호 4 1.56 1.54 1.54
담배 팩 번호 5 1.67 1.66 1.66
담배 팩 번호 6 1.58 1.52 1.52
담배 팩 번호 7 1.63 1.63 1.63
담배 팩 번호 8 1.54 1.54 1.54
담배 팩 번호 9 1.76 1.75 1.75
담배 팩 번호 10 1.65 1.65 1.66
평균값=1.61
비교용 필름(0.85 mil 두께)
측정 1 측정 2 측정 3
담배 팩 번호 1 1.46 1.47 1.47
담배 팩 번호 2 1.56 1.55 1.55
담배 팩 번호 3 1.51 1.48 1.48
담배 팩 번호 4 1.48 1.48 1.48
담배 팩 번호 5 1.54 1.51 1.51
담배 팩 번호 6 1.5 1.52 1.52
담배 팩 번호 7 1.48 1.18 1.48
담배 팩 번호 8 1.55 1.54 1.54
담배 팩 번호 9 1.47 1.48 1.48
담배 팩 번호 10 1.5 1.5 1.51
평균값=1.49
실시예 10
실시예 9는 Kent Special Milds(레드 잉크) 담배값 및 GD 컴파니에서 시판하는 GD4350 Wrapper Machine을 사용하여 실시예 9를 반복하였다. 측정값을 하기 표 4 및 표 5에 기재하였다. 표 1 내지 표 5로부터의 측정치의 평균값을 하기 표 6에 기재하였다. 표 6에 의하면, 본 발명의 다층 필름을 사용하여 더 밀착된 포장을 얻을 수 있다는 것을 알 수 있다.
비교 필름(0.8 밀 두께)
측정 1 측정 2 측정3
담배값 1 0.81 0.81 0.78
담배값 2 0.81 0.81 0.79
담배값 3 0.92 0.91 0.87
담배값 4 0.84 0.84 0.84
담배값 5 0.9 0.89 0.89
평균값=0.85
실시예 8의 필름(0.95 밀 두께)
측정 1 측정 2 측정3
담배값 1 1.46 1.46 1.45
담배값 2 1.47 1.43 1.42
담배값 3 1.43 1.43 1.42
담배값 4 1.41 1.41 1.42
담배값 5 1.45 1.42 1.41
평균값=1.43
요약
필름 유형 평균 0으로부터의 오프셋(㎜)
표 1(비교용 필름) 1.35
표 2(실시예 8의 필름) 1.61
표 3(실시예 8의 필름) 1.62
표 4(비교용 필름) 0.85
표 5(실시예 8의 필름) 1.43
당업자에 의하면, 전술한 특정 실시태양은 여러 처리 조건하에서 일반적이거나 또는 특정하게 설명된 것에 상응하는 성분을 사용하여 성공적으로 반복 재현할 수 있음이 명백할 것이다. 전술한 명세서로부터 당업자라면, 본 발명의 중요 특징을 쉽게 인지할 수 있을 것이며, 본 발명의 영역 및 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 응용예에 적용할 수 있을 것이다.

Claims (12)

  1. 폴리프로필렌 함유 코어층 및 이 코어층에 이웃하게 위치하는 1 종 이상의 폴리올레핀 함유 외피층을 포함하고, 이때, 코어층은 폴리프로필렌 함유 코어 층의 결정화도를 감소시키는 개질제 및 이소택틱 폴리프로필렌을 함유하며, 외피층은 실리콘 오일을 함유하는 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 개질제는 어택틱 폴리프로필렌, 신디오택틱 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌-부텐-1 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체, 폴리부텐-1 및 직쇄 저밀도 폴리에틸렌으로 구성된 군에서 선택되는 것인 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름.
  3. 제2항에 있어서, 상기 개질제는 신디오택틱 폴리프로필렌을 포함하는 것인 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 코어층은 글리세라이드, 3차 아민 및 이의 혼합물로 구성된 군에서 선택된 대전방지제를 더 포함하는 것인 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 외피층은 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리에틸렌, 프로필렌-부텐-1 공중합체 및 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체로 구성된 군의 1 종 이상으로부터 선택되고, 외피층의 두께는 0.5∼1.0 미크론인 것인 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름.
  6. 제1항에 있어서, 상기 외피층은 실리카 및/또는 비-용융성 규소 수지를 더 포함하는 것인 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름.
  7. 제1항에 있어서, 상기 외피층은 수불용성 모노카르복실산의 아미드를 더 포함하는 것인 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름.
  8. 제1항에 있어서, 외피층 모두는 실리콘 오일을 포함하는 것인 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름.
  9. 제1항에 있어서, 상기 외피층은 코로나 처리 또는 화염 처리한 것인 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름.
  10. 제1항에 있어서, 종방향으로 3∼8 배, 횡방향으로 6∼12 배 이축 배향시켜서 1 차 배향시키고, 추가로 종방향으로 10∼60% 재배향시켜서 2차 배향시키는 것인 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름.
  11. 제1항에 있어서, 상기 필름은 제1의 방향으로 100℃∼145℃에서 15%보다 크게 수축될 수 있으며, 제1의 방향에 대해 거의 수직인 제2의 방향으로 ±5% 안정도를 갖는 것인 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름.
  12. 제1항에 있어서, 담배 팩 또는 담배 카톤 겉포장으로서 사용되는 것인 일축 열수축성 이축 배향된 다층 필름.
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