KR20010008490A - 황토 구이판과 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 황토를 이용한 고기 구이판은 고기를 굽는 여러 가지 형태의 황토판에 있어서, 중앙측이 상부로 볼록하게 형성되고, 그 주변은 소정각도로 하향 경사지게 형성된 구이판 본체와, 상기 구이판 본체의 중앙측부에서 외주연부로 동심원을 그리며 일정깊이로 다수개 형성된 기름배출용 원형요홈과, 상기 구이판 본체의 중앙측부에서 방사상으로 상기 원형요홈을 가로지르며 일정깊이로 다수개 형성된 기름배출용 직선요홈과, 상기 최외곽 원형요홈의 일측에 구이판 본체를 관통하며 형성된 기름배출구멍으로 구성되어, 고기를 구울 때 고기가 골고루 익을 수 있도록 함과 아울러 고기의 기름기가 현저히 제거되도록 하므로, 황토의 풍미와 어우러진 고기의 맛을 더욱 담백하게 하는 효과가 있다.

Description

황토 구이판과 그의 제조방법{Loess broiling plate and fabricating method thereof}

본 발명은 고기를 굽는 고기 구이판에 관한 것으로, 특히 황토 구이판을 가스레인지에 올려놓아 각종의 고기를 구울 때 고기가 골고루 익을 수 있도록 함과 아울러 고기의 기름기가 현저히 제거되도록 하여 황토의 풍미와 어우러진 고기 맛을 더욱 담백하게 하는 황토를 이용한 고기 구이판에 관한 것이다.

일반적으로, 가정 또는 야외에서 소고기 또는 돼지고기 등을 구워 먹을 때 후라이팬, 돌구이판, 솥두껑, 맥반석 또는 자갈구이 등을 이용하여 고기를 구워 먹게 된다.

그런데, 상기 후라이팬, 돌구이판, 솥두껑, 맥반석 또는 자갈구이 등은 야외로 소풍, 야유회, 단합대회 또는 등산 등을 하러 가게 될 때 형태와 무게가 커서 휴대가 불편하였다.

또한, 상기 후라이팬은 고기를 구울 때 기름기와 냄새가 제대로 제거되지 않으며, 상기 돌구이판, 솥두껑, 맥반석 또는 자갈구이 등은 고기를 구울 때 기름기는 어느 정도 제거되나 온도가 일정하게 유지되지 않아 고기가 타는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 고기를 구울 때 기름기와 냄새가 제대로 제거될 수 있게 하고, 고기가 골고루 익게 하며, 고기가 황토에 어러우진 맛이 나게 하며, 휴대도 편리하게 할 수 있게 하도록 한 황토를 이용한 고기 구이판을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 황토를 이용한 고기 구이판을 제조함에 있어서, 상기 고기 구이판 위의 기름이 신속하게 배출되도록 하므로 기름기와 냄새가 현저하게 제거되도록 한 황토 구이판을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 황토구이판을 사용한 후 재활용하는 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적은 고기를 굽는 여러 가지 형태의 황토판에 있어서, 상기 황토판은, 중앙측이 상부로 볼록하게 형성되고, 그 주변은 소정각도로 하향 경사지게 형성된 구이판 본체와, 상기 구이판 본체의 중앙측부에서 외주연부로 동심원을 그리며 일정깊이로 다수개 형성된 기름배출용 원형요홈과, 상기 구이판 본체의 중앙측부에서 방사상으로 상기 원형요홈을 가로지르며 일정깊이로 다수개 형성된 기름배출용 직선요홈과, 상기 최외곽 원형요홈의 일측에 구이판 본체를 관통하며 형성된 기름배출구멍에 의해 달성된다.

또한, 여러 가지 다양한 형태로 형성되는 판틀을 제작하는 판틀 제작단계와, 일정량의 고령토, 사토, 백토, 마사토, 소나무재등에 소정의 비율로 황토를 섞어 반죽하는 황토반죽단계와, 상기 황토반죽을 상기 판틀에 넣은 후 일정기간 음건처리하여 건조시키는 황토반죽 건조단계와, 상기 판틀로부터 꺼낸 건조된 반죽의 황토구이판에 기름배출용 요홈과, 상기 기름배출용 요홈의 일측에 기름배출구멍을 형성시키는 황토구이판 성형단계와, 상기 황토판을 고온의 온도로 일정시간동안 굽는 초벌구이단계에 의해 달성된다.

상기 황토반죽단계는 고령토 7∼13%, 사토 7∼13%, 백토 8∼14%, 마사토 7∼13%, 소나무재 2∼8%에 황토 51∼57%를 섞어 반죽하고, 상기 황토반죽 건조단계는 2∼4일 동안 음건처리하여 건조시키는 것을 특징으로 한다.

상기 황토구이판 성형단계의 기름배출용 요홈은 다수의 동심원을 이루는 원형요홈과, 상기 원형요홈을 가로지르는 다수의 방사형 직선요홈으로 이루어진다.

상기 초벌구이단계는 700∼800℃의 온도로 28∼32시간 굽는다.

상기 황토구이판을 사용한 다음, 분말처리하여 소정 비율의 경화제와 함께 섞어 황토벽돌을 만들되, 상기 황토분말과 경화제를 3:1 의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 황토 구이판을 도시하는 평면도,

도 2는 본 발명의 황토 구이판을 도시하는 측면도.

도 3은 일반적으로 사용되는 가정용 또는 휴대용 가스레인지를 개략적으로 도시하는 사시도,

도 4는 본 발명의 황토 구이판이 가스레인지에 올려진 상태를 도시하는 사시도,

도 5는 본 발명의 황토 구이판을 제조하는 공정을 나타내는 공정흐름도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 ; 황토 구이판 11 ; 구이판 본체

12 ; 원형요홈 13 ; 직선요홈

14 ; 기름배출구멍

이하, 본 발명에 의한 황토 구이판과 그의 제조방법을 첨부도면에 도시한 실시예에 따라서 설명한다. 본 실시예는 이해를 돕기위해 예시적으로 기재하는 것일 뿐 본 발명을 한정하려는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 황토를 이용한 고기 구이판을 도시하는 평면도이고, 도 2는 본 발명의 황토를 이용한 고기 구이판을 도시하는 측면도이며, 도 3은 일반적으로 사용되는 가정용 또는 휴대용 가스레인지를 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 고기 구이판이 가스레인지에 올려진 상태를 도시하는 사시도를 각각 보인 것이다.

우선 참고적으로, 본 발명을 설명하기 전에 식품을 요리하는데 따른 식품의 물질 특성 변화를 설명하고자 한다. 식품에 열을 가하면 여러 가지 종류의 산화물이 생성되는데, 특히 불에 굽는 것이나 기름에 튀긴 식품을 공기 중에 방치해 두면 당질, 단백질, 지질 등의 식품 성분으로부터 가열에 의해서 생기는 배소 플라보(焙燒 Flavor) 성분의 일부가 곧 산화되어 향기가 약하게 되며 변향하게 된다. 이같은 현상을 스테일링(Staling)이라고 한다.

여기서, 식품의 조리, 가공에 사용하는 온도는 200。C 정도까지 이용되고 있으나 고기를 굽는 경우와 같이 식품을 수백도의 고온으로 가열하면 이 분자들의 공유결합이 끊어지며 대개 도중에 높은 에너지의 유리기를 발생시킨다. 이같은 반응성이 높은 유리기는 거의 무질서하게 반응을 되풀이 하기 때문에 식품을 고온 처리하면 여러 종류의 예측할 수 없는 생성물을 형성시킨다. 상기 배소 플라보는 이같은 과정에서 생성되는 것이다. 예전의 배소 플라보는 풍미를 좋게 하는 경향이 있었으나 근년에 와서 배소에 의해 생성된 성분 중에 발암성의 트리토판(Tritophane)물질이 존재함을 알게 되었다.

이에 반해, 황토는 벌집모양의 분자구조를 이룸에 따라 다량의 표면적을 가져 가열 에너지를 오랫동안 저장하게 됨은 물론 표면 흡찹력에 의해 기름을 분자 또는 입자들의 사이사이로 빨아들인다. 또한, 황토에 함유된 각종의 무기물들이 고기측으로 배어 나와 고기의 맛과 향이 더 한층 높아지며, 고기의 비린내 등도 현저히 줄일 수 있게 된다. 게다가, 황토는 뱃속의 열을 없애고 여러 가지 독성에도 효과가 있다고 알려져 있다.

따라서 황토를 주성분으로 하여 창안된 본 발명을 설명하면, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 가정에서 사용되는 가스레인지 또는 야외에서 사용되는 휴대용 가스레인지 등에 본 발명의 황토 구이판(10)을 올려놓아 고기를 구울 때, 고기의 기름이 현저히 제거될 수 있게 하고 골고루 익게 하여 담백하게 하며 그와 더불어 열에 의해 황토 구이판(10)이 손쉽게 균열되지 않도록 한다.

본 발명에 의한 황토 구이판(10)은, 중앙측이 상부로 볼록하게 형성되고, 그 주변은 소정각도로 하향 경사지게 형성된 구이판 본체(11)와, 상기 구이판 본체(11)의 중앙측부에서 외주연부로 동심원을 그리며 일정깊이로 다수개 형성된 기름배출용 원형요홈(12)과, 상기 구이판 본체(11)의 중앙측부에서 방사상으로 상기 원형요홈(12)을 가로지르며 일정깊이로 다수개 형성된 기름배출용 직선요홈(13)과, 상기 최외곽 원형요홈(12)의 일측에 구이판 본체(11)를 관통하며 형성된 기름배출구멍(14)으로 구성된다.

여기서 상기 구이판 본체(11)는 두께가 1.1cm이며, 지름의 길이는 29.45cm로 제작하는 것이 바람직하며, 구이판의 모양은 원형 또는 사각형의 형태로 형성될 수 있고, 형태의 제한은 없다.

이와 같은 황토 구이판의 제조방법(도 5 참조)은 다음과 같다.

여러 가지 다양한 형태로 형성되는 판틀을 제작하는 판틀 제작단계를 수행한다. 그런 다음, 일정량의 고령토, 사토, 백토, 마사토, 소나무재등에 소정의 비율로 황토를 섞어 반죽하는 황토반죽단계를 수행한다. 그런 다음, 상기 황토반죽을 상기 판틀에 넣은 후 일정기간 음건처리하여 건조시키는 황토반죽 건조단계를 수행한다. 그런 다음, 상기 판틀로부터 꺼낸 건조된 반죽의 황토구이판에 기름배출용 요홈과 상기 기름배출용 요홈의 일측에 기름배출구멍을 형성시키는 황토구이판 성형단계를 수행한다. 그런 다음, 상기 황토구이판을 고온의 온도로 일정시간동안 굽는 초벌구이단계를 수행하여 황토 고기구이판을 제조한다.

이때, 상기 황토반죽단계는 고령토 7∼13%, 사토 7∼13%, 백토 8∼14%, 마사토 7∼13%, 소나무재 2∼8%에 황토 51∼57%를 섞어 반죽하되, 바람직하게는 고령토 10%, 사토 10%, 백토 11%, 마사토 10%, 소나무재 5%에 황토 54%를 섞어 반죽한다.

또한, 상기 황토반죽 건조단계는 2∼4일 동안 음건처리하여 건조시키는 것을 특징으로 하되, 바람직하게는 3일 정도 음건처리하여 건조시킨다.

상기 황토구이판 성형단계의 기름배출용 요홈은 네 개의 동심원을 이루는 원형요홈과, 상기 원형요홈을 가로지르는 네 개의 방사형 직선요홈으로 이루어지며, 상기 최외각 원형요홈과 직선요홈의 일측단부가 서로 만나는 곳에 기름배출구멍을 형성하여 상기 원형요홈과 직선요홈을 통해 흘러내린 기름이 배출되도록 한다.

또한, 상기 초벌구이단계는 700∼800℃의 온도로 28∼32시간 굽되 바람직하게는 30시간 정도 구워 초벌구이를 한다.

이와 같은 방법에 의해 제조되는 황토 구이판의 사용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 황토구이판(10)을 가스레인지(20) 위에 올려 놓고 불을 켠다. 중앙측이 상부로 볼록하게 형성되고 그 주변은 아래로 경사지게 형성된 구이판 본체(11) 위에, 조리를 하려고 하는 고기를 올려 놓으면 올려진 고기는 구워지기 시작한다.

이때 황토구이판(10)을 이루는 황토가 벌집모양의 분자구조를 이룸에 따라 다량의 표면적을 가져 열에너지를 오랫동안 저장하여 고기를 안정적으로 고루 익히게 하며, 황토에 자연적으로 형성된 미세한 다공부(porosities)들로 인해 표면흡착력이 발생하여 기름이 신속히 황토속으로 빨아들여진다.

또한, 단시간 내에 고기로부터 기름이 지나치게 흘러나올 때 돔 형상으로 형성된 구이판 본체(11)의 경사면을 따라 고기의 기름이 흘러내리고, 상기 흘러내리는 기름은 구이판 본체(11)에 형성한 원형요홈(12)과 직선요홈(13)을 따라 흐르며, 상기 원형요홈(12)과 직선요홈(13)을 따라 흐르는 기름은 구이판 본체(11)의 외주연부로 모이게 되고, 이렇게 모인 기름은 최외곽 원형요홈과 직선요홈(13)이 만나는 곳에 형성한 기름배출구멍(14)을 통해 구이판 본체(11) 아래로 신속히 배출된다.

이와 같이 황토 구이판을 돔형상으로 제조하고, 그 구이판 본체에 기름배출용 요홈과 구멍을 형성하므로 고기로부터 흘러나오는 기름을 신속하고도 완전하게 제거하여 황토를 이용한 단백한 고기맛을 즐길 수 있도록 한다.

한편, 상기 황토구이판(10)을 사용한 후 황토구이판(10)을 처리하는 문제가 발생하는데, 이때 사용한 황토구이판을 재생 활용하여 황토시멘트를 만들어서 활용할 수 있다. 황토구이판을 분말로 처리하여 경화제와 섞어서 황토벽돌을 만들 경우 건축재료로 활용할 수 있으며, 혼합비율은 황토와 경화제의 비율을 3:1의 비율로 혼합하여 사용함이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 황토를 이용한 고기 구이판은 고기를 굽는 여러 가지 형태의 황토판에 있어서, 중앙측이 상부로 볼록하게 형성되고, 그 주변은 소정각도로 하향 경사지게 형성된 구이판 본체와, 상기 구이판 본체의 중앙측부에서 외주연부로 동심원을 그리며 일정깊이로 다수개 형성된 기름배출용 원형요홈과, 상기 구이판 본체의 중앙측부에서 방사상으로 상기 원형요홈을 가로지르며 일정깊이로 다수개 형성된 기름배출용 직선요홈과, 상기 최외곽 원형요홈의 일측에 구이판 본체를 관통하며 형성된 기름배출구멍으로 구성되어, 고기를 구울 때 고기가 골고루 익을 수 있도록 함과 아울러 고기의 기름기가 현저히 제거되도록 하므로, 황토의 풍미와 어우러진 고기의 맛을 더욱 담백하게 하는 효과가 있다.

Claims (8)

1. 황토를 이용한 고기구이판에 있어서,

   상기 고기구이판은, 중앙측이 상부로 볼록하게 형성되고 그 주변은 소정각도로 하향 경사지게 형성된 구이판 본체와,

   상기 구이판 본체의 중앙측부에서 외주연부로 동심원을 그리며 일정깊이로 다수개 형성된 기름배출용 원형요홈과,

   상기 구이판 본체의 중앙측부에서 방사상으로 상기 원형요홈을 가로지르며 일정깊이로 다수개 형성된 기름배출용 직선요홈과,

   상기 최외곽 원형요홈의 일측에 구이판 본체를 관통하며 형성된 기름배출구멍으로 구성된 것을 특징으로 하는 황토 구이판.
2. 여러 가지 다양한 형태로 형성되는 판틀을 제작하는 판틀 제작단계와,

   일정량의 고령토, 사토, 백토, 마사토, 소나무재등에 소정의 비율로 황토를 섞어 반죽하는 황토반죽단계와,

   상기 황토반죽을 상기 판틀에 넣은 후 일정기간 음건처리하여 건조시키는 황토반죽 건조단계와,

   상기 판틀로부터 꺼낸 건조된 반죽의 황토구이판에 기름배출용 요홈과, 상기 기름배출용 요홈의 일측에 기름배출구멍을 형성시키는 황토구이판 성형단계와,

   상기 황토판을 고온의 온도로 일정시간동안 굽는 초벌구이단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토 구이판의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 황토반죽단계는 고령토 7∼13%, 사토 7∼13%, 백토 8∼14%, 마사토 7∼13%, 소나무재 2∼8%에 황토 51∼57%를 섞어 반죽하는 것을 특징으로 하는 황토 구이판의 제조방법.
4. 제2항에 있어서, 상기 황토반죽 건조단계는 2∼4일 동안 음건처리하여 건조시키는 것을 특징으로 하는 황토 구이판의 제조방법.
5. 제2항에 있어서, 상기 황토구이판 성형단계의 기름배출용 요홈은 다수의 동심원을 이루는 원형요홈과, 상기 원형요홈을 가로지르는 다수의 방사형 직선요홈으로 이루어진 것을 특징으로 하는 황토 구이판의 제조방법.
6. 제2항에 있어서, 상기 초벌구이단계는 700∼800℃의 온도로 28∼32시간 굽는 것을 특징으로 하는 황토 구이판의 제조방법.
7. 제2항에 있어서, 상기 황토구이판을 사용한 다음, 분말처리하여 소정 비율의 경화제와 함께 섞어 황토벽돌을 만드는 것을 특징으로 하는 황토 구이판의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 황토분말과 경화제를 3:1 의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 황토 구이판의 제조방법.