KR20010008328A

KR20010008328A - 자동차용 열가소성 내장재의 성형장치

Info

Publication number: KR20010008328A
Application number: KR1020000070078A
Authority: KR
Inventors: 김택현
Original assignee: 김택현
Priority date: 2000-11-23
Filing date: 2000-11-23
Publication date: 2001-02-05
Also published as: KR100362005B1

Abstract

본 발명은 자동차용 열가소성 내장재의 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도어트림이나 헤드 라이닝과 같은 자동차 내장재의 주요골격을 형성하는 열가소성 기재와, 이의 표면강도를 보강하기 위해 외표면으로 마감되는 PVC 폼과 같은 표피재를 동시에 압축 성형함으로서 예열시간의 단축과 절감되는 작업공정으로 생산성을 향상할 수 있는 자동차용 열가소성 내장재의 성형장치에 관한 것이다.

본 발명에 따르면 내장재의 골격재료에 대한 다수개의 열가소성 기재를 순차적으로 수집공급과 이송정렬 및 예열 후에 성형장치의 하부 금형에 안치함과 동시에 일정온도로 예열된 표피재가 가이드 레일을 통해 성형장치를 구성하는 상부 금형의 고정핀에 고정됨으로서 연속적으로 기재와 표피재를 동시에 압축 성형하는 자동차용 열가소성 내장재의 성형장치가 제공된다.

Description

자동차용 열가소성 내장재의 성형장치{Thermoplastic interior's molding device for vehicle}

일반적으로 자동차의 도어트림이나 헤드 라이닝과 같은 내장재의 성형장치는 주요골격 재료를 이송과 예열 및 성형하는 기재의 성형장치와 상기 기재의 표면처리와 기계적 강도를 보강하는 PVC 폼과 같은 표피재의 압착 성형장치로 구분하게 되는 데, 종래에는 기재와 표피재의 성형장치가 각각 별도로 분리되어 기재의 성형 후에 성형된 기재상에 표피재를 재 압착 성형함에 따라 작업공정이 늘어날 뿐 아니라 표피재를 압착 성형할 때 기재의 예열을 다시해야 함으로서 예열시간과 재예열에 따른 불필요한 에너지의 소비와 같이 경제적으로 손실이 발생되는 등의 여러가지 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 종래의 이와같은 문제점을 해소 하고자 한 데 있는 것으로 내장재의 골격재료에 대한 다수개의 열가소성 기재를 순차적으로 수집공급과 이송정렬 및 예열 후에 성형장치의 하부 금형에 안치함과 동시에 일정온도로 예열된 표피재가 가이드 레일을 통해 성형장치를 구성하는 상부 금형의 고정핀에 고정됨으로서 연속적으로 기재와 표피재를 동시에 압축 성형하는 자동차용 열가소성 내장재의 성형장치를 제공코자 한 데 있는 것이다.

이하 첨부도면에 의거 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 따른 각각의 장치에 대한 배열구조를 도시한 개략도

도 2 는 본 발명의 성형장치에 기재의 이송과정을 도시한 장치 구성도

도 3 은 본 발명의 성형장치에 표피재의 이송과정을 도시한 장치 구성도

도 4 는 본 발명의 성형장치에 대한 상부 금형을 도시한 구성도

도 5 내지 도 6은 본 발명의 기재에 대한 투입장치의 작동상태도

도 7 내지 도 8은 본 발명의 기재에 대한 정렬장치의 작동상태도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

가: 투입장치 나: 정렬장치 다: 기재 예열장치

라: 표피재 예열장치 마: 성형장치

1,1': 열가소성 기재 2,2': 표피재 3,18: 함체

4,9,9': 에어 실린더 5: 피스톤 로드 6: 감지핀

7,7': 압입핀 8,8': 작동 실린더 10: 레일

11,11': 가이드 판 12,12': 열판 프레스 13,22: 파레트

14,14': 감지센서 15: 클램프 16: 하부 금형

17: 하부 실린더 19: 할로겐 램프 20: 상부 금형

21: 가이드 레일 23,23': 가압 실린더 24,24': 고정핀

25: 이송 로울러

본 발명에 따른 자동차용 열가소성 내장재의 성형장치는 도 1에 도시한 바와같이 열가소성 기재(1)(1')의 투입장치(가)와 정렬장치(나), 기재 예열장치(다) 및 PVC 폼과 같은 표피재(2)(2')를 예열하는 표피재 예열장치(라)와 상기 예열장치(다),(라)로 예열된 기재(1)(1')와 표피재(2)(2')를 동시에 압축 성형하는 성형장치 (마)로 구성되어 있다.

여기서 함체(3)내에 다수개의 기재(1)(1')가 적재된 투입장치(가)에는 도 5 내지 도 6에 도시한 바와같이 함체(3)의 내부로 승강하는 에어 실린더(4)의 피스톤 로드(5)에 접촉되는 기재(1)를 감지하는 감지핀(6)과 이의 감지에 따라 대각선 방향으로 기재(1)를 압착하는 한쌍의 압입핀(7)(7')과 이의 작동 실린더(8)(8')가 장착되어 있고, 도 2에 도시한 바와같이 에어 실린더(9)(9')로 상하가 수직 승강하는 레일(10)상에는 도 7 내지 도 8에 도시한 바와같이 상기 투입장치(가)에서 낙하된 기재(1)의 전후좌우를 가이드 판(11)(11')으로 정렬하는 정렬장치(나)와 수직 승강하는 레일(10)상으로 안치되어 상하부에 압착 가열식 열판 프레스(12)(12')가 장착된 기재 예열장치(다)로 이송되는 파레트(13)에 정렬된 기재(1)를 도면에 미기재된 감지센서(14)(14')의 입력에 따라 착지 고정 및 분리하는 클램프(15)가 장착되어 있으며, 상기 파레트(13)의 클램프(15)로 착지 고정 또는 분리되는 기재(1)가 파레트 (13)로 이송되어 일정온도와 시간으로 예열되는 압착 가열식 기재 예열장치(다)와 이에 예열된 기재(1)를 고정 안치하여 내장재로 압축 성형하는 성형장치(마)의 하부 금형(16)이 설치되어 있다.

그리고 하부 실린더(17)로 다수개의 표피재(2)(2')가 적재된 함체(18)를 승강시켜 순차적으로 표피재(2)가 공급되는 표피재 예열장치(라)에는 도 3에 도시한 바와같이 표피재(2)를 가열하는 할로겐 램프(19)와 이에 일정시간과 온도로 예열된 표피재(2)를 성형장치(마)의 상부 금형(20)으로 이송하는 가이드 레일(21)이 설치되어 있고, 상기 기재 예열장치(다)와 표피재 예열장치(라)로 각각 예열된 기재(1)와 표피재(2)를 동시에 압축 성형하는 성형장치(마)의 상부 금형(20)에는 도 4에 도시한 바와같이 예열된 표피재(2)를 안치한 파레트(22)가 상기 가이드 레일(21)을 따라 이송되어 파레트(22)의 저면을 가압하는 실린더(23)(23')가 부착되어 있으며, 상기 파레트(22)에 안치된 표피재(2)를 고정 안치하는 고정핀(24)(24')이 돌설되어 있다.

이와같이 된 본 발명은 도 1 ~ 도 3에 도시한 바와같이 소재의 특성상 예열방식이 각각 다른 내장재의 골격에 해당하는 열가소성 기재(1)(1')와 PVC 폼과 같은 표피재(2)(2')를 압착 가열식 열판 프레스(12)(12')가 장착된 기재 예열장치(다)와 ON/OFF 가열식 할로겐 램프(19)가 장착된 표피재 예열장치(라)에 일정온도와 시간으로 예열하여 동시에 성형장치(마)로 압축 성형하는 것이므로 먼저 성형장치(마)의 하부 금형(16)에 장착되는 기재(1)의 공급은 도 5 내지 도 6에 도시한 바와같이 함체(3)의 내부를 승강하는 에어 실린더(4)의 피스톤 로드(5)에 장착된 감지핀(6)이 함체(3)내에 적재된 다수개의 기재(1)(1')를 접촉하게 되면 피스톤 로드(5)의 단부에 장착된 작동 실린더(8)(8')에 의해 한쌍의 압입핀(7)(7')이 대각선 방향으로 상부 기재(1)를 압착하게 되고 이에 압착된 기재(1)가 통상의 이송 로울러(25)로 정렬장치(나)가 있는 에어 실린더(9)(9')로 상하가 수직 승강되는 레일(10)의 일측에 도달하게 되면 감지센서(14)(14')의 작동으로 압입핀(7)(7')에 압착된 기재(1)가 정렬장치(나)로 낙하되어 진다.

상기 정렬장치(나)에 낙하된 기재(1)가 도 7에 도시한 바와같이 정렬장치(나)의 전후좌우로 설치된 정렬 가이드 판(11)(11')에 의해 파레트(13)의 위치에 맞게 정렬되면 도 8에 도시한 바와같이 수직 승강되는 레일(10)상의 파레트(13)에 고정 장착된 클램프(15)가 하강 및 상승하여 정렬장치(나)에 정렬된 기재(1)를 착지 고정하여 레일(10)상의 파레트(13)를 따라 상하부로 압착 가열식 열판 프레스(12) (12')가 장착된 기재 예열장치(다)로 이송시켜 기재(1)를 분리함으로서 예열장치(다)의 압착 가열식 열판 프레스(12)(12')에 재치 및 압착되는 열가소성 기재(1)가 성형조건에 적합한 일정온도와 시간으로 예열하게 된다.

상기 예열장치(다)에서 기재(1)의 예열이 완료되면 파레트(13)에 장착된 클램프(15)가 예열된 기재(1)를 재차 착지 고정시켜 성형장치(마)의 하부 금형(16)으로 이송하게 된다.

이때 감지센서(14)(14')의 감지에 따라 레일(10)의 수직 승강과 이에 안치된 파레트(13)의 이송 및 클램프(15)의 작동을 제어하게 되고, 또한 수직 승강하는 레일(10)상에 안치되어 상기 정렬장치(나)와 예열장치(다) 및 성형장치(마)로 이송되는 파레트(13)는 2개를 한조로 구비시켜 예열과 성형을 동시에 수행하는 것이 바람직하다.

그리고 표피재 예열장치(라)에는 도 3에 도시한 바와같이 ON/OFF 가열식 할로겐 램프(19)가 설치되어 이의 내부에 함체(18)를 승강하는 하부 실린더(17)에 의해 순차적으로 공급되는 표피재(2)가 투입되면 OFF 되어 있던 가열식 할로겐 램프(19)가 작동되어 표피재(2)를 일정온도와 시간으로 예열하게 된다.

상기 표피재 예열장치(라)에서 표피재(2)의 예열을 완료하게 되면 도 4에 도시한 바와같이 저면에 가압 실린더(23)(23')를 부착한 파레트(22)에 안치된 표피재 (2)가 예열장치(라)의 측면으로 설치된 가이드 레일(21)을 따라 성형장치(마)의 상부 금형(20)의 고정핀(24)(24')에 고정됨으로서 예열된 기재(1)와 표피재(2)가 하부 금형(16)과 상부 금형(20)에 각각 고정된 성형장치(마)의 작동으로 기재(1)와 표피재(2)가 동시에 압축 성형되어 진다.

이와같이 된 본 발명은 소재의 특성상 예열방식이 각각 다른 내장재의 골격에 해당하는 열가소성 기재(1)(1')와 PVC 폼과 같은 표피재(2)(2')를 연속적으로 동시에 압축 성형함으로서 예열시간을 단축시켜 에너지를 절감할 수 있는 잇점이 있고, 또한 성형공정을 동시에 수행함으로서 작업공정이 줄어들 뿐 아니라 생산성을 향상할 수 있는 효과가 있다.

Claims

통상의 자동차용 내장재의 성형장치에 있어서, 함체(3)의 내부에 다수개가 적재된 기재(1)(1')를 감지하는 감지핀(6)과 이를 대각선 방향으로 압착하는 한쌍의 압입핀(7)(7') 및 작동 실린더(8)(8')가 부착된 에어 실린더(4)의 피스톤 로드(5)를 승강시켜 순차적으로 기재(1)를 공급하는 투입장치(가)와; 상기 투입장치(가)에서 에어 실린더(9)(9')로 상하를 수직 승강하는 레일(10)상으로 낙하되는 기재(1)의 전후좌우를 가이드 판(11)(11')으로 정렬하는 정렬장치(나)와; 이에 정렬된 기재(1)를 상기 레일(10)상으로 안치되는 파레트(13)에 장착된 클램프(15)로 착지 고정 및 분리하고, 상기 파레트(13)의 클램프(15)로 착지 고정 또는 분리되는 기재(1)를 파레트(13)로 이송하여 일정온도와 시간으로 예열하는 열판 프레스(12)(12')를 상하부에 장착시킨 기재 예열장치(다)와; 하부 실린더(17)로 승강되는 함체(18)에 적재되어 순차적으로 공급되는 다수개의 표피재(2)(2')가 가열되는 ON/OFF 가열식 할로겐 램프(19)를 장착하고, 양측면에 예열된 표피재(2)가 이송되는 가이드 레일(21)을 설치한 표피재 예열장치(라)와; 상기 기재 예열장치(다)에서 예열된 열가소성 기재(1)를 하부 금형(16)에 고정 안치함과 동시에 표피재 예열장치(라)에서 예열된 표피재(2)를 가압 실린더(23)가 저면에 부착된 파레트(22)로 상부 금형(20)의 고정핀(24) (24')에 고정 안치시켜 연속적으로 기재(1)와 표피재(2)를 동시에 압축 성형하는 성형장치(마)로 이루어짐을 특징으로 한 자동차용 열가소성 내장재의 성형장치.