KR20010006269A

KR20010006269A - 물질 처리용 장치 및 시스템

Info

Publication number: KR20010006269A
Application number: KR1019997009353A
Authority: KR
Inventors: 이반 세메넨코
Original assignee: 매트콘 (알앤디) 리미티드
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 2001-01-26
Also published as: AU750037B2; GB9707641D0; US6305443B1; AU750037C; CN1252038A; WO1998046505A1; AR013915A1; AU7060198A; BR9808563A; EP0975538A1; JP2001523204A

Abstract

본 발명은 IBC(3)에 부착된 필링 헤드(2) 및 출구(8) 둘레에 미끄러지듯이 활주 가능하도록 설치됨으로써 상기 필링 헤드와 연계되어 있는 챔버(4) 같은 첫 번째 스테이션과 같은 제1위치로부터 입자성 물질의 흐름을 조절하기 위한 기계 장치에 관한 것이며, 상기 챔버는 동작 시에 유출구를 통해 제1스테이션(23) 및 IBC(7)과 같은 다른 스테이션이 이송 시스템에 상기 물질을 제공하도록 연결되는 유출구를 포함한다. 상기 챔버(4)는 상기 IBC(7)의 클로저 엘리먼트(10)를 다른 위치로 옮기도록 동작하는 장치(9)를 포함한다. 또한 상기 챔버(4)는 동작 중에 상기 필링 헤드(2) 및 IBC(7)의 외부에 잠재적으로 미세 물질 알갱이와 같은 물질의 오염이 생기지 않도록 하기 위해 상기 챔버(4)로부터 물질을 배출시키는 수단(11, 12)을 포함한다.

Description

물질 처리용 장치 및 시스템{Apparatus And System For Handling Material}

통상적으로 가공 스테이션 또는 저장 스테이션과 같은 제1스테이션으로부터 사용될 지점과 같은 제2의 위치로 또는 다른 위치로의 전송을 위한 제2의 위치로 또는 스테이션 전체를 통한 파우더(powder) 같은 물질의 이송이 필요하다. 상기 제1스테이션은 사일로(silo), 호퍼(hoffer) 또는 그와 같은 것이 될 수 있고 다른 스테이션은 중간 벌크 콘데이너(IBC; Intermediate Bulk Container)가 될 수 있다. 지금까지의 공지의 시스템에서는, 교접 시에 상기 사일로와 IBC의 접촉되는 면에 접촉면을 깨끗이 유지하기 위한 한 쌍의 알파-베타 플랜지(alpha-beta flanges)가 있다. 이와 같은 모든 물리적 시스템의 경우 이송 밸브의 가는 바깥 가장자리에 종종 미량의 파우더 물질의 일부 파편 또는 결과물(product)이 동작 후에 남게 되는 한계가 있고, 다음 번에 IBC가 상기 사일로로부터 물질 이송을 위한 위치로 옮겨질 때에는 이러한 결과물의 흔적이 떨어져 나가 상기 IBC의 상부면 위에 떨어지게 되어 그 결과 그 상부 면을 오염시키고, 따라서 잠재적으로는 주위환경을 오염시킬 가능성이 있다.

대부분의 응용에 있어서는 상기 이송 밸브의 하부 가장자리 위에 있는 이러한 미세 량의 결과물은 충분히 대기 중 물질의 허용 한계치 내에 있다. 그러나 결과물이 유해 성분을 포함할 가능성이 있는 2차 제약 산업과 같은 민감한 응용 및 일부 산업에 대해서는, 이러한 조그만 양의 노출된 결과물과 그 결과물이 밸브로부터 IBC의 상부면 위에 떨어질 위험은 수용할 수 없을 정도이다.

따라서 이러한 불이익을 제거하기 위한 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명은 물질을 처리하기 위한, 구체적으로는 제1스테이션에서 다른 스테이션으로 유동성인 입자성 물질의 흐름과 이송을 조절하기 위한 기계 장치(apparatus) 및 시스템에 관한 것이다.

이송 즉, 입자성인 유동성 물질이 제1스테이션에서 다른 곳 즉, 다른 스테이션으로 흘러가도록 하기 위해 본 발명을 구현한 기계 장치(apparatus)와 시스템이 첨부된 도면과 관련하여 예를 들어 아래에서 설명된다.

제1도 내지 제13도는 본 발명에 따른 기계 장치와 시스템을 사용해 물질을 제1스테이션에서 다른 곳으로 이송하는 동안의 동작 시퀀스를 측면에서 바라본 입면도를 통해 개략적으로 보여준다.

발명의 상세한 설명

상기 도면에 관해 언급하면 상기 도면에는 IBC(3)에 부착된 필링 헤드(filling head)(2) 같은 첫 번째 스테이션 및 출구(8) 둘레로 미끄러지도록 활주 가능하게 설치되도록 상기 필링 헤드(2)와 연계되어 있는 챔버(4)와 같은 제1위치로부터의 입자성 물질의 흐름을 조절하기 위한 기계 장치(1)가 도시되어 있다. 이때 상기 챔버(4)는 IBC(7) 및 상기 제1스테이션(23)이 유출구(6)를 통해 동작 시에 연결되어 이송 스테이션에 상기 물질(8)을 제공해 주는 유출구(6)를 포함한다. 상기 챔버(4)는 상기 IBC(7)의 클로저 엘리먼트(10)를 다른 위치로 옮기도록 동작되는 장치(9)를 갖는다. 또한 상기 챔버(4)는 동작 중 상기 필링 헤드(2) 및 IBC(7)의 외부에 미세 물질 알갱이와 같은 어떤 잠재적인 오염 물질도 남지 않도록 상기 챔버(4)로부터 물질을 배출시키기 위한 수단(11, 12)을 포함한다.

본 구체예에서 상기 챔버(4)는 폐쇄형 플레넘 챔버로서, 상기 유출구(orifice)는 중앙에 배치되고, 환형 실(13)이 있으며, 이것은 상기 챔버(4)의 벽(15)의 디펜딩 립(depending lip)(14)과 함께 상기 유출구의 경계를 형성한다.

제1도에 도시된 제1의 위치에서 상기 유출구(6)를 닫아 주는 장치(9)는 상기 실(seal)(13)의 수직 위쪽에 있다. 상기 장치(9)는 도시된 대로 오목한 접시 형태로 된 일종의 덮개 또는 쟁반이다. 상기 장치(9)는 실(19)을 가지고 있다. 여기에는(도시되어 있지는 않지만) 회전운동을 함으로써 상기 장치(9)를 하우징(18)까지 즉, 상기 챔버(9)를 봉(封)하며 상기 유출구(6)로부터 측면으로 이동되는 보호 카울(protective cowl)까지 이동시키는 메커니즘이 있다. 상기 챔버로부터 (사용 중에는 상기 스테이션으로부터) 공기 및 어떠한 외부 이물질(異物質) 입자들을 배출시키기 위하여 상기 파이프(11, 12)를 통해 상기 챔버에 공기의 클리닝가스의 소용돌이가 제공된다. 상기 파이프(11)는 유입 파이프이고 상기 파이프(12)는 유출 파이프이며 또는 그 반대일 수 있다. 각각의 파이프는 상기 유출구에 대해 반대 방향으로 향해 있는 노즐(19)을 가지고 있으며, 그 결과 유입 노즐로부터 유출 노즐까지로 상기 챔버(9)에 토로이드형 소용돌이 공기를 제공한다. 또한 상기 파이프(11, 12)는 본 구체예에서는 상기 장치(9)를 위한 지지대(guide)를 형성하며, 상기 지지대는 상기 두 번째 스테이션 즉, IBC의 클로저 엘리먼트(10)가 상기 IBC로부터 끌어 올려질 수 있는 수단(본 구체예에서는 진공 흡입 수단(vacuum suction means))을 가지고 있으며, 상기 흡입 수단은 상기 장치(9) 둘레에 일련의 주변 구멍들(peripheral holes)을 포함하고 있다.

첫 번째 스테이션(2, 3)은 상기 사일로 즉, 볼트로 고정되는 호퍼(3)와 벨로스(21) 같은 장치에 의해 올려지거나 내려지는 밸브(20)(예를 들어 콘밸브(cone valve))에 의해 막거나 열리는 상기 배출구(5)를 가지는 필링 헤드(2)를 포함한다. 상기 밸브(20)의 내부에는 상기 IBC(7)의 상기 클로저 장치(10)를 열거나 닫아 주기 위한 수단(22)이 있다. 상기 수단(22)은 본 발명의 구체예에서는 진공 헤드(vacuum head) 형태를 가진 흡입 장치이다. 하지만 상기 수단(22)은 예를 들어 자석에 의해 기능 하는 장치와 같은, 이 방면의 기술 분야에서 공지(公知)된 다른 장치들로 될 수 있다.

상기 두 번째 스테이션 즉, IBC(7)은 외부 및 내부(도시된 대로) 클로저 엘리먼트(24, 25)의 형태를 가진 상기 클로저 장치(10)에 의해 닫혀지는 유입구(23)를 리드 캐치먼트 케이지(lid catchment cage)(25') 위쪽에 가지고 있다. 상기 내부 클로저 엘리먼트(25)는 주(主) 덮개이며 본 발명의 구체예에서는 유연성 있고 탄성 있는 환형 실(즉, 립실(26))에 의해 상기 유입구 안에서 지지된다. 상기 외부 클로저 엘리먼트(24)는 2차 덮개이며 상기 립 실(26)의 외부 표면 위에 설치되고, 상기 유입구(23)의 경계를 형성하는 직립 벽(27)위에서 지지된다. 상기 외부 클로저 엘리먼트(24)는 뒤집힌 접시 형태이다. 상기 챔버의 장치(9)는 형태에 있어서 상기 외부 클로저 엘리먼트(24)의 형태에 상보적(相補的)이다.

상기 유출구(6) 및 첫 번째 스테이션(2, 3)의 출구(5)의 중심 주축은 수직으로 정렬되어 있다.

첫 번째 스테이션(즉 사일로)으로부터 두 번째 스테이션(7)까지 유동성인 입자성 물질을 이송하는 동작 과정 중에, 두 번째 스테이션(7)은 상기 챔버(9)와 첫 번째 스테이션(2, 3)의 아래쪽(도면에 도시된 바와 같이 그리고 사용 중일 때처럼) 위치로 옮겨진다. 이런 동작은 제1도의 화살표 'A'에 의해 도시되어 있고, 첫 번째 스테이션 즉, IBC의 중심 종축은 상기 사일로 및 플레넘 챔버의 주축 또는 중심 종축과 동일 선상에 있다. 도면 속의 쇄선 'L'에 의해 도시된 것처럼 각각의 중심 축은 같은 선상에 있다.

상기 IBC(7)은 상기 첫 번째 사일로 및 챔버를 포함하는 기계 장치의 아래쪽에 있는 리프트 테이블(lift table)(도시되어 있지 않음)위에 설치되고, 그 결과 클로저 엘리먼트 즉, 두 번째 뚜껑(24)이 상기 챔버(4)의 장치(9)에 결합될 때까지 끌어 올려지며, 각각의 상보적인 접시 형태는 부드러우면서도 꼭 맞는 결합을 보증해 준다. 상기 유입구(23)의 경계를 이루는 직립 벽(27)은 상기 실(13) 상부에 있는 상기 챔버(4)의 유출구 즉, 구멍(6)에 결합하고 상기 디펜딩 환형 플랜지(depending annular flange)(14)의 개방된 가장자리로 밀고 들어간다.

상기 장치(9)의 상기 흡입 수단은 상기 장치(9)와 두 번째 덮개(24)를 함께 단단히 고정시키도록 동작된다(제2도).

상기 하우징(18)의 경계 가장자리가 상기 사일로(3)에 부착된 상기 필링 헤드(2)의 출구(5)의 외부 표면 위에서 실(28)에 결합된 상태에서, 상기 IBC(7) 및 상기 챔버(4)는 함께 끌어 내려진다. 두 번째 덮개(24)는 상기 장치(9)와 함께 고정된 채로 남아 있고 상기 IBC는 상기 챔버의 구멍(6)안에서 결합된 채로 남아 있다. 상기 장치(9)와 두 번째 덮개(24)는 한 조(組)를 형성 한 채 회전에 의해 상기 보호 하우징(protective housing) 즉, 카울(cowl)(18) 내부의 한 쪽 편(제4도의 화살표 'B')으로 이동된다. 이렇게 해서 상기 IBC(7)의 주 덮개(25)는 그 바로 위쪽에 있는 사일로의 출구(5)에 대해 젖혀지게 된다. 그러나, 위에서 기술된 동작이 일어나는 동안, 상기 챔버는 상기 파이프(11, 12)사이 및 상기 챔버(4)의 내부를 순환하는 연속적인 공기 흐름에 의해 청소가 되며, 그 결과 어떠한 입자성 물질도 이러한 공기의 흐름에 의해 수집되어 배출되고, 따라서 상기 덮개(25) 위에 상기 물질 입자들이 박히는 것을 막을 수 있다.

상기 IBC(7) 및 챔버(4)는 상기 사일로의 출구(5)에 결합되고 상기 출구의 경계 가장자리가 상기 주(主) 덮개(25)를 지지하는 상기 립 실(26)에 결합될 때까지 끌어 올려진다(제5도의 화살표 'C'에 의해 도시된 바와 같이). 분출된 공기는 어떤 입자도 상기 유출구(6)에 박혀 있지 않도록 확실히 하기 위해 제5도의 화살표 'D'의 방향으로 주입된다. 상기 IBC(7) 및 챔버(4)의 계속된 끌어올림은 상기 립 실(26) 및 출구(5)의 충분한 결합을 확실하게 해주고, 상기 립 실(26)은 휘어져 이러한 결합을 가능케 하고 상기 사일로(3)의 출구(5)의 흡입 수단(22)은 상기 주 덮개(25)에 결합하여 주 덮개(25)를 지지해 준다.

상기 사일로(3)의 콘 밸브(20)는 상기 IBC(7)의 주 덮개(25)를 지지해 주는 상기 흡입 헤드(suction head)(22)와 함께 아래로 내려져 이러한 동작에 의해 열리는(제7도에 도시된 바와 같이) 환형 구멍(29)을 통해 입자성 물질을 상기 사일로로부터 상기 챔버를 거쳐 상기 IBC까지 흘러가도록 한다. 원하는 양만큼의 물질이 상기 IBC로 이송된 후, 상기 콘 밸브(20)가 닫히고, 그 결과 상기 주 덮개를 대신한다(제8도).

상기 물질 이송 후에, 앞서 기술된 지지 작용을 효과적이게 하도록 굽어지는 상기 립 실(26)에 의해 상기 주 덮개(25)가 다시 지지되도록 상기 IBC(7) 및 챔버(4)는 충분히 끌어 내려진다. 이것은 제9도에 도시되어 있다. 상기 IBC(7) 및 플레넘 챔버(4)는 제10도(제9도의 화살표 'E')에 도시된 것처럼 충분히 끌어내려진다. 그 다음에는 상기 장치(9) 및 두 번째 IBC 덮개(24)는 상기 IBC의 유입구 위쪽에 위치하도록 다시 되돌아온다(제11도의 화살표 'F').

상기 IBC(7)은 두 번째 덮개(24)에 재결합하기에 충분하도록 끌어올려지고(제12도의 화살표 'G'), 상기 진공 소스(vacuum source)는 작동이 멈춘다. 이러한 동작은 두 번째 IBC 덮개(24)를 떨어지도록 하고 상기 IBC의 벽(27) 상부면 위에 다시 위치시킨다. 그 다음에 상기 IBC(7)은 끌어내려지고(제13도의 화살표 'H'), 무게가 검사되고, 그 위치를 벗어나 이탈된다(제13도의 화살표 'I'). 상기 IBC(7)은 상부 면에 어떤 물질의 흔적도 남기지 않은 채 다른 곳으로 옮겨질 수 있고, 상기 기계 장치(1)는 제1도와 동일한 제13도의 이송 동작의 또 다른 시퀀스를 위한 준비가 된다.

본 발명의 또 다른 구체예(도시되어 있지 않음)에서는, 상기 사일로(3)에는 상기 밸브를 내리기보다는 벨로스(bellows)와 같은 기지(旣知)의 수단에 의해 상기 밸브를 상기 필링 헤드(2) 내부로 끌어올림으로써 열리게 되는 밸브(20)가 제공될 수 있다. 이러한 구체예를 위한 동작 시퀀스의 도시는 상기 기계 장치가 제6도에 도시된 위치에 있을 때 상기 흡입 헤드(suction head)(22)가 상기 주 덮개(25)에 결합하여 이를 지지한 채로 제7도에 도시된 것처럼 끌어내려지기보다는 상기 밸브(20)가 끌어올려진다는 점을 제외하고는, 처음의 구체예를 위한 동작 시퀀스의 도시와 유사하다. 이렇게 하여 상기 장치(22)와 주 덮개(25)는 상기 실(26) 없이도 끌어 올려져 결과물이 흘러갈 수 있도록 해 준다. 상기 장치(22)는 필요에 따라 상기 밸브(20)과는 독립적으로 위 방향으로 이동되도록 개량될 수 있고, 상기 주 덮개(25)는 둘레에 적합한 밀봉 수단(seal means)이 제공될 경우 상기 립 실(26)위 대신에 상기 IBC의 립(lip) 위에 장착될 수 있다.

따라서 도면을 참조하여 여기에 도시되고 기술된 기계 장치(1) 및 시스템을 사용함으로써, 상기 플레넘 챔버 내부로 떨어진 제거된 물질이 청소되어 배출된다.

발명의 요약

본 발명의 첫 번째 특징은 물질 이송을 위해 작동시 제1스테이션과 다른 스테이션이 유출구(orifice)를 통해 연결될 수 있도록 하는 유출구를 포함하고 제1스테이션과 연계하여 설치되는 챔버, 이송을 위해 상기 다른 스테이션의 클로저 엘리먼트를 다른 위치로 옮기도록 동작되고 제1위치에서 상기 유출구를 닫는 장치, 및 상기 챔버로부터 물질을 배출시키기 위한 수단을 포함하는 제1스테이션에서 다른 스테이션으로의 유동성인 입자성 물질의 흐름을 조절하기 위한 기계 장치(apparatus)를 제공한다는 점이며; 상기의 구성 요소들은 상기 배출 수단에 의해 상기 챔버의 입자성 물질이 배출되도록 하여 상기 스테이션들의 외부에 상기 물질이 남아 있지 않도록 배열된다는 점이다. 상기 장치는 상기 다른 스테이션의 클로저 엘리먼트와 결합하여 상기 클로저 엘리먼트를 끌어올리는데 적합하도록 되어 있다. 이것은 상대적으로 간단하지만 효과적인 기계 장치를 제공한다. 상기 장치는 리프팅(lifting)을 위해 상기 클로저 엘리먼트를 꽉 죄어 고정시키는 수단을 가질 수 있다. 이것은 구체적으로 상기 고정 수단(locking means)이 흡입 수단(suction means)인 경우에 안정적으로 끌어올릴 수 있다. 이러한 구조는 뚜렷한 "인-오프(in-off)" 리프팅을 제공하는 효과가 있다. 상기 흡입 수단은 진공 수단(vacuum means)을 포함할 수 있고 그 결과 동작 중에 상기 장치와 상기 클로저 엘리먼트를 진공상태에서 상호 고정시킬 수 있게 된다. 상기 장치는 제1의 위치에서 상기 유출구로부터 멀리 위치한 제2의 위치로 왕복 운동할 수 있고 그 결과 상기 유출구를 막을 수도 있고 열 수도 있다. 이것은 탄탄하고 안정된 구조를 제공한다. 상기 장치는 상기 유출구를 열기 위해 상기 유출구의 주축을 횡단하는 평면 내에서 회전할 수 있다. 또한, 이것은 탄탄하고 안정된 구조와 공간의 효율적 사용을 가능케 해준다. 상기 장치는 외형에 있어서 상기 클로저 엘리먼트의 외형과 상보적(相補的)일 수 있다. 이러한 구조는 상기 클로저 엘리먼트와 확실하게 결합하여 효과적으로 끌어올릴 수 있도록 해준다. 상기 장치는 오목한 접시 모양의 횡단면을 가지고 있다. 상기 배출 수단은 상기 챔버내로 클리닝 가스를 흐르도록 해주는 수단을 포함할 수 있다. 이것은 상기 가스에 실린 입자성 물질을 제거하는 효과적인 방법이며, 상기 가스는 바람직하게는 공기이다. 상기 배출 수단은 연속적으로 상기 챔버를 통해 휩쓸며 지나갈 수 있도록 공기 흐름을 제공한다. 이에 대신하여 상기 배출 수단은 한 개의 팬(fan) 또는 복수 개의 팬과 같은 흡입 수단을 포함할 수 있다. 본 발명의 두 번째 특징은 유동성인 입자성 물질을 제1스테이션에서 다른 스테이션으로 이송하는 시스템(system)이 제공되고, 상기 시스템은 각각 사실상 동일선 상에 놓인 출구(outlet)와 유입구(inlet)를 가지는 첫 번째 스테이션 및 두 번째 스테이션, 그리고 앞에서 정의된 기계 장치를 포함한다는 점이다. 첫 번째와 두 번째 스테이션은 사실상 수직으로 배열될 수 있고, 상기 기계 장치는 상기 첫 번째 스테이션의 출구 둘레와 맞물려 결합될 수 있다. 이것은 중력을 이용하여 물질을 효과적으로 이송하는 수단을 제공한다. 상기 기계 장치는 상기 첫 번째 스테이션에 대하여 미끄러지듯이 활주 가능하도록 설치될 수 있다. 이것은 상기 시스템이 각각의 부품 사이에서 상대적인 운동을 하는 동안 상기 시스템을 밀봉시켜 주는 효과가 있다. 상기 첫 번째 스테이션에 대해서 상기 두 번째 스테이션을 끌어올리거나 끌어내릴 수 있는 수단이 있을 수 있다. 이것은 상대적인 운동 및 상대적으로 간단하면서도 조절 가능한 작동을 제공하며, 구체적으로는 상기 수단은 리프팅 테이블(lifting table)을 포함 할 수 있다. 상기 두 번째 스테이션은 첫 번째 클로저 엘리먼트와 두 번째 클로저 엘리먼트를 포함하는 덮개(lid)를 가질 수 있으며 상기 기계 장치는 이송 동작을 위해 첫 번째 클로저 엘리먼트를 다른 곳으로 옮겨 재배치시킬 수 있도록 동작 할 수 있다. 이것은 물질을 담아 둘 수 있도록 해주는 효과를 제공한다. 상기 두 번째 스테이션의 첫 번째 및 두 번째 클로저 엘리먼트는 상기 두 번째 스테이션의 필링 아퍼처(filling aperture)를 닫도록 동작하고, 작동 중에는 상기 두 번째 클로저 엘리먼트는 상기 구멍(aperture)내부에 존재한다. 상기 두 번째 클로저 엘리먼트는 유연성 있고 탄성 있는 환형 실 부재(annular seal member)에 의해 지지될 수 있다. 상기 부재는 본질적으로 상기 두 번째 스테이션 내부에 물질이 담겨져 있도록 동작하는 립실(lip seal)이다. 상기 첫 번째 스테이션은 상기 두 번째 스테이션의 구멍을 막거나 여는 수단을 포함할 수 있다. 상기 동작 부품들이 자급식(自給式)이므로 상대적으로 간단하지만 효과적인 구조이며, 구체적으로는 상기 두 번째 스테이션의 두 번째 클로저 엘리먼트를 끌어올리거나 끌어내릴 수 있는 장치가 있을 때 더욱 효과적이다. 상기 장치는 동작 시에 상기 첫 번째 스테이션의 출구를 막거나 열도록 동작하는 밸브 장치와 함께 끌어 올려지거나 내려질 수 있는 흡입 수단을 포함할 수 있다. 앞서와 같이 이러한 구조는 자급식 시스템을 제공한다. 상기 밸브는 상기 첫 번째 스테이션의 원뿔형 또는 원추 대(frusto-conical) 형태의 밸브 장치를 포함할 수 있다. 상기 기계 장치는 이송 동작 중에 상기 출구 및 입구를 봉(封)하는 플레넘 챔버(plenum chamber)를 포함할 수 있다.

Claims

물질 이송을 위해 작동시 제1스테이션과 다른 스테이션이 유출구(orifice)를 통해 연결될 수 있도록 하는 유출구를 포함하고 상기 제1스테이션과 연계하여 설치되는 챔버; 상기 다른 스테이션의 클로저 엘리먼트를 다른 위치로 옮기도록 동작되고 제1위치에서 상기 유출구를 닫는 장치(device); 및 상기 챔버로부터 물질을 배출시키기 위한 수단을 포함하는 제1스테이션에서 다른 스테이션으로 유동성인 입자성 물질의 흐름을 조절하기 위한 기계 장치(apparatus)로서, 상기의 구성 요소들이 상기 배출 수단에 의해 상기 챔버의 입자성 물질이 배출되도록 하여 상기 스테이션들의 외부에 상기 물질이 남아 있지 않도록 배열되는 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제1항에 있어서, 상기 장치(device)가 상기 다른 스테이션의 클로저 엘리먼트와 결합하여 상기 클로저 엘리먼트를 끌어올리는 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제2항에 있어서, 상기 장치(device)가 리프팅(lifting)을 위해 상기 장치(device)를 상기 클로저 엘리먼트를 꽉 죄어 고정시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제3항에 있어서, 상기 고정 수단이 흡입 수단(suction means)인 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제3항에 있어서, 상기 흡입 수단은 작동 중에 상기 장치(device) 및 상기 클로저 엘리먼트를 진공상태에서 상호 고정시키는 진공 수단(vacuum means)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제5항에 있어서, 상기 장치(device)가 상기 유출구를 막거나 열 수 있도록 제1의 위치에서 상기 유출구로부터 멀리 위치한 제2의 위치로 왕복 운동할 수 있는 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제6항에 있어서, 상기 장치(device)가 상기 유출구를 열기 위해 상기 유출구의 주축을 중심으로 주축의 횡단면 내에서 회전하는 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치(device)의 외부 형태가 상기 클로저 엘리먼트의 외부 형태와 상보적(相補的)인 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제8항에 있어서, 상기 장치(device)가 그 횡단면이 오목한 접시 형태인 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배출 수단이 상기 챔버 내부로 클리닝 가스를 흐르게 해 주는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제10항에 있어서, 상기 가스는 공기인 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제11항에 있어서, 상기 수단이 연속적으로 상기 챔버를 통해 휩쓸고 지나가는 공기를 제공하는 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배출 수단이 흡입 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 기계 장치.
제13항에 있어서, 상기 흡입 수단이 팬(fan)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기계 장치.
첨부된 도면과 관련하여 상기에서 충분히 설명된 것에 따라 제1스테이션에서 다른 스테이션으로의 유동성인 입자성 물질의 흐름을 조절하기 위한 기계 장치.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 기계 장치, 각각 사실상 동일 선상에 있는 출구(outlet)와 유입구(inlet)를 가지는 첫 번째 스테이션 및 두 번째 스테이션을 포함하고; 유동성인 입자성 물질을 제1스테이션에서 다른 스테이션으로 이송하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제16항에 있어서, 상기 첫 번째 스테이션 및 두 번째 스테이션이 사실상 수직으로 배열되고 상기 기계 장치가 상기 첫 번째 스테이션의 출구(outlet) 둘레에 결합되는 것을 특징으로 하는 시스템.
제17항에 있어서, 상기 기계 장치가 상기 첫 번째 스테이션에 대해서 미끄러지듯이 활주 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 시스템.
제18항에 있어서, 상기 첫 번째 스테이션 및 두 번째 스테이션이 각각 상대적으로 왕복 운동하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 시스템.
제19항에 있어서, 상기 두 번째 스테이션을 첫 번째 스테이션에 대하여 끌어올리거나 끌어내리는 수단, 또는 상기 첫 번째 스테이션을 두 번째 스테이션에 대하여 끌어올리거나 끌어내리는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제20항에 있어서, 상기 수단이 리프팅 테이블(lifting table)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제16항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 번째 스테이션이 첫 번째 클로저 엘리먼트와 두 번째 클로저 엘리먼트를 포함하는 덮개(lid)를 가지고, 상기 기계 장치가 이송 동작을 위해 상기 첫 번째 클로저 엘리먼트를 다른 곳으로 옮겨 재배치하도록 작동하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제22항에 있어서, 상기 두 번째 스테이션의 첫 번째 클로저 엘리먼트 및 두 번째 클로저 엘리먼트가 상기 두 번째 스테이션의 필링 아퍼처(filling aperture)를 닫도록 동작하고, 작동 중에는 상기 두 번째 클로저 엘리먼트는 상기 구멍(aperture)내부에서 동작하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제23항에 있어서, 상기 두 번째 클로저 엘리먼트가 유연성 있고 탄성 있는 환형 실 부재(annular seal member)에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 시스템.
제24항에 있어서, 상기 첫 번째 스테이션이 상기 두 번째 스테이션의 구멍(aperture)을 막거나 여는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제25항에 있어서, 상기 두 번째 스테이션의 상기 두 번째 클로저 엘리먼트를 끌어올리거나 끌어내리는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제22항에서 제26항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 장치가 흡입 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제27항에 있어서, 상기 흡입 수단이 상기 첫 번째 스테이션의 출구(outlet)를 막거나 열도록 동작하는 밸브 장치와 함께 끌어 올려지거나 끌어 내려지는 것을 특징으로 하는 시스템.
제28항에 있어서, 상기 밸브가 원뿔형 또는 원추 대형(frusto-conical) 밸브 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제16항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기계 장치가 이송 동작 중에 상기 출구와 유입구를 봉(封)하는 플레넘 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
첨부된 도면을 참고하여 상기 충분히 기술된 것에 따라 유동성인 입자성 물질을 제1스테이션에서 다른 스테이션으로 이송하기 위한 시스템.